title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Im Raum Bitterfeld gab es Ende des 19. Jahrhunderts eine Verarbeitungsindustrie für die in Tagebauen abgebaute Braunkohle und den darüberliegenden Ton. Allerdings hatte sich der Absatz der Bitterfelder Braunkohle erheblich verringert, da zunehmend Kohle mit höherem Brennwert aus Schlesien nach Mitteldeutschland kam. So reifte um 1890 in Bitterfeld der Gedanke, ein Industriegebiet westlich der Stadt, in der Nähe der Kohlegruben, zu erschließen.


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text: Im Bitterfelder Raum lagen günstige Standortbedingungen für chemische Fabriken vor. Es gab billige Braunkohle zur Stromerzeugung, Bauland war reichlich vorhanden, Arbeitskräfte zu geringem Lohn standen zur Verfügung, Wasser aus der Mulde gab es reichlich und in der Nähe, in der preußischen Provinz Sachsen und in Thüringen, brauchten die als Rohstoffe benötigten Natrium-, Kalium- und Magnesiumsalze nur in den vorhandenen Schächten abgebaut und per Eisenbahn nach Bitterfeld transportiert zu werden. Es gab bereits zwei Bahnverbindungen, eine von Leipzig nach Dessau und eine von Halle nach Wittenberg, die sich in Bitterfeld kreuzten. 1897 kam eine dritte Strecke von Bitterfeld nach Stumsdorf hinzu, um einen besseren Zugang zu den Salzlagerstätten im Raum Halle-Staßfurt zu ermöglichen. Auch kreuzten sich in Bitterfeld die Poststraßen von Leipzig nach Magdeburg, von Halle nach Berlin und die von Köthen nach Düben.


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text: Die „Allgemeine Elektricitäts-Gesellschaft“ (AEG) gründet 1893 die Elektrochemischen Werke GmbH (ECW) Berlin, die im gleichen Jahr ein Werk zur Alkali-Elektrolyse im Industriegebiet Bitterfeld-Nord errichten.


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text: Im gleichen Jahr erwirbt auch die Chemische Fabrik Elektron AG (CFE), Frankfurt/M. Grundstücke auf der Industriefläche in Bitterfeld-Süd und baut eine Niederlassung auf. Beide Firmen nehmen 1894 nach weniger als einem Jahr Bauzeit ihre Fabriken zur Chloralkali-Elektrolyse in Betrieb. Zur Vermeidung von Konkurrenz schließen beide Unternehmen (ECW und CFE) einen Vertrag zur gegenseitigen Wahrung der Produktionsgeheimnisse und gegen die „Abwerbung“ von Arbeitskräften.


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text: 1894 gründet die „Actien-Gesellschaft für Anilin-Fabrikation“ (Agfa) aus Berlin in Greppin bei Bitterfeld die Agfa Anilinfabrik zur Produktion von Farbstoffzwischenprodukten und Farbstoffen (die spätere Farbenfabrik Wolfen).


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text: 1895 nimmt Walther Rathenau (1867–1922) in den ECW Bitterfeld Elektrolyse-Versuche auf, um Magnesium aus Carnallit zu gewinnen. 1896 beginnt er mit der Versuchsproduktion von Magnesium.


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text: 1898 übernimmt die CFE pachtweise die Elektrolyse-Anlagen der ECW in Bitterfeld-Nord. Die CFE modernisiert die Elektrolyse-Zellen der ECW und stellt nunmehr Magnesium als Reduktionsmittel für die Metallurgie der Schwermetalle und als Pulver für pyrotechnische Zwecke her.


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text: 1899 siedelt sich in Zscherndorf bei Bitterfeld die Kommanditgesellschaft „Salzbergwerk Neu-Staßfurt und Teilnehmer“ an, um wässrige Salzlösungen elektrolytisch zu zerlegen. Ebenso siedelt sich 1904 die Chemische Fabrik Herz in Zscherndorf an. Sie ist die erste chemische Fabrik, die das in der Chemischen Fabrik Griesheim-Elektron AG (CFGE) anfallende Chlor verarbeitet.


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text: 1909 wird der „Actien-Gesellschaft für Anilin-Fabrikation“ (Agfa) in Berlin die Erlaubnis erteilt, in Wolfen/Greppin, nördlich von Bitterfeld, eine Fabrik zur Herstellung von Filmen für die sich stürmisch entwickelnde Kinoindustrie zu errichten.


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text: Mit der Ansiedlung der vorgenannten Firmen wird Bitterfeld das Zentrum der Chemischen Industrie in Mitteldeutschland.


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text: Die von der AEG gegründete ECW erwirbt 1893 im Industriegebiet Bitterfeld Nord ein Grundstück zur Errichtung einer Fabrik zur elektrolytischen Herstellung von Ätznatron (Ätzkali) und Chlorkalk (chlorsaurem Kali) und schließt einen Vertrag zur Belieferung mit Braunkohle aus der Grube „Hermine“ ab. Mit dem Aufbau der Firma in Bitterfeld wird Walther Rathenau (1867–1922), der Sohn des AEG-Gründers Emil Rathenau, betraut.


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text: Für die ECW baut die AEG die erste große elektrische „Zentralstation“ (das erste Kraftwerk) zur Stromversorgung der im Dezember 1894 in Betrieb genommenen 300 Rathenau-Elektrolyse-Zellen auf.


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text: 1895 nimmt die ECW die Produktion von Kalziumkarbid im großtechnischen Maßstab auf. Ebenso errichten die ECW eine „Überlandzentrale“ zur Stromversorgung der Stadt Bitterfeld. Nach erfolgreichen Versuchen von W. Rathenau beginnt die ECW 1896 mit der Versuchsproduktion von Magnesium (2 bis 3 kg Magnesium pro Tag).


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text: 1897 beginnen die ECW mit dem Bau einer Oxalsäure-Fabrik. Neben Oxalsäure als Zwischenprodukt für Farbstoffe wird in der Fabrik aus Kalilauge und Kohle auch Pottasche hergestellt. In den Folgejahren wird die Produktion von oxalsauren Salzen aufgenommen.


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text: Mit der Gründung der Elektrizitäts-Liefergesellschaft 1898 durch die ECW wird die Stromversorgung der Orte Bitterfeld, Wolfen und Jeßnitz sichergestellt.


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text: Nach wirtschaftlichen Schwierigkeiten übernimmt 1898 die CFE pachtweise die Elektrolyse-Fabrik der ECW, modernisiert die Elektrolyse-Zellen und produziert 10 bis 20 kg Magnesium pro Tag. Die Oxalsäure-Fabrik bleibt im Bestand der ECW.


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text: 1909 gelingt in den ECW die erste Herstellung synthetischer Edelsteine nach dem Verneuil-Verfahren. Außerdem wird die Produktion von Ferro-Wolfram und Ferro-Vanadium (Metalllegierungen mit Eisen) aufgenommen. Der Ausbau des Werkes geht 1911 mit der Errichtung des Cerzündmetall-Betriebes und einer Chlorverflüssigungs-Anlage weiter.


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text: 1921 kauft die Chemische Fabrik Griesheim-Elektron AG (CFGE) die Elektrochemischen Werke GmbH in Bitterfeld und Rheinfelden, einschließlich der 1898 gepachteten Betriebsteile, auf.


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text: 1892 nahm die „Chemische Fabrik Elektron AG“, Frankfurt/M. (CFE) in Griesheim die erste industrielle Chloralkali-Elektrolyse in Betrieb. Ein zweites Werk wird 1893 auf der Industriefläche Süd in Bitterfeld gebaut und geht im Oktober 1894 in Betrieb.


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text: Die „Chemische Fabrik Griesheim am Main“ (CFG) und die „Chemische Fabrik Elektron AG“ (CFE) vereinigten sich 1898 zu der „Chemischen Fabrik Griesheim-Elektron A.G.“ (CFGE). Sie übernimmt pachtweise alle Aktivitäten (außer die Oxalsäure-Produktion) der Elektrochemischen Werke (ECW) in Bitterfeld und Rheinfelden und führt die Produktion von Magnesium nach dem Rathenau-Verfahren fort.


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text: Der Ausbau des Werkes in Bitterfeld schreitet laufend voran: 1899 geht die Chlorat-Fabrik im Werk I (Süd) in Betrieb und im Werk II (Nord) wird der Calciummetall-Betrieb übergeben. 1900 wird die erste Anlage in Deutschland zur Produktion von gelbem Phosphor nach dem elektrothermischen Verfahren in Betrieb genommen. 1901 verlegt die CFGE die Kaliumpermanganat-Produktion von Griesheim nach Bitterfeld. 1903 werden die Anlagen durch eine Chlorbenzol- und eine Monochloressigsäure-Fabrik im Werk I erweitert.


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text: Der in den Elektrolyse-Betrieben anfallende Wasserstoff wird ab 1901 komprimiert und an die Flotte der „Luftschiffer“ geliefert. Naheliegend wird auch in Bitterfeld Nord ein Freiballonaufstiegsplatz geschaffen, zu dem 1904 eine Wasserstoffleitung verlegt wird. Bitterfeld wird neben Friedrichshafen der zweite Luftschiffhafen in Deutschland. In der Bitterfelder Luftschiff-Werft werden bis 1917 insgesamt 21 Parseval-Luftschiffe gebaut.


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text: 1904 werden die Voraussetzungen für die Gewinnung von Chloraten zur Herstellung von Sprengstoffen und Unkrautvertilgungsmitteln auf elektrolytischem Wege durch die Herstellung von Magnetit-Elektroden geschaffen.


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text: Während des Russisch-Japanischen Krieges 1904/05 liefert die CFGE große Mengen von Magnesiumpulver für pyrotechnische Zwecke nach Russland. Die Anlagen zur Magnesiumgewinnung werden daraufhin ausgebaut. Auch wird die Produktion von Kaliumchlorat, Kaliumbichromat und Natriumformiat aufgenommen.


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text: Nach dem Krieg geht der Magnesiumabsatz drastisch zurück und der neu eingesetzte Technische Direktor der CFGE, Gustav Pistor, sucht nach einer neuen Verwendung für Magnesium. Er beginnt mit der Entwicklung von Magnesium-Legierungen und lässt dafür 1906 in Grießheim ein Sonderlaboratorium und eine Versuchsgießerei einrichten. Die entwickelte Magnesium-Legierung (Markenname „Elektron“), bringt einen ersten Preis auf der ersten Luftschifffahrtausstellung in Frankfurt/M. (ILA) 1909 im „Wettbewerb für Leichtmetalle von erheblicher Festigkeit“ ein. Die CFGE richtet daraufhin in Bitterfeld eine Versuchsgießerei zur Herstellung von Magnesiumlegierungen ein. Bitterfeld wird das Zentrum der Magnesium-Metallurgie.


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text: Erstmals wird 1907 eine Chlorleitung verlegt, die die Werke I (Süd) und Werk II (Nord) miteinander verbindet. Auch werden verschiedene Phosphorverbindungen in das Produktionsprofil aufgenommen.


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text: Zu Beginn des Ersten Weltkrieges (1914/15) entstehen in der CFGE wichtige Neubauten, eine Salpetersäurefabrik, ein Aluminiumwerk (Alu I), ein „Elektron“-Metallwerk (s. o.), eine neue Kaliumchlorat-Anlage und ein neues Kraftwerk (Kraftwerk Süd). Nachdem 1916 das Aluminiumwerk I in Betrieb gegangen ist, tritt ein stürmischer Siegeszug des Aluminiums ein. Auch werden die erste Gießerei und die erste Leichtmetall-Strangpresserei für Aluminium- und Magnesium-Legierungen in Betrieb genommen. Im Krieg werden in den Bitterfelder Werken große Mengen Vorprodukte für die Sprengstoffindustrie hergestellt, außerdem werden Chlor und Phosgen für den Einsatz als Giftgas produziert.


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text: Im Krieg beginnt eine enge Zusammenarbeit der deutschen Chemiefabriken. Sie gipfelt 1916 im „Dreierverband“ der deutschen Teerfarbenfabriken, dem auch die CFGE beitritt. Die gebildete sogenannte „kleine I.G.“ wird der Vorgänger der „IG Farbenindustrie AG“.


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text: Nach dem Ende des Krieges beginnt die Umstellung der Produktion auf Produkte für die Ernährung (Düngemittel) und die Pharmazie. 1920 erfolgt die Aufnahme der Produktion von Phosphortrichlorid für Insektizide und die Produktion von Pflanzenschutzmitteln.


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text: Die gepachteten Elektrolyse-Werke der ECW in Bitterfeld Nord und die anderen Betriebsabteilungen der ECW in Bitterfeld und Rheinfelden werden 1921 komplett von der CFGE käuflich erworben und die ECW geben den Betrieb auf.


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text: 1921 werden in Bitterfeld die ersten „Elektron“-Guss- und -Pressteile für den Textilmaschinenbau aus Elektron-Metall gefertigt. Mit der Entwicklung des Elrasal-Verfahrens durch Adolf Franz Beck werden die Voraussetzungen für korrosionsarme Magnesium-Legierungen geschaffen. Die Bitterfelder Werke werden weltweit führend in der Leichtmetall-Fertigung.


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text: Die Werksentwicklung in Bitterfeld verläuft so positiv, dass 1925 die gesamte technische Leitung der CFGE von Frankfurt nach Bitterfeld verlegt wird.


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text: Im Zeitraum von 1894 bis 1925 wurden von der CFGE in Bitterfeld ca. 90 neue chemische Produkte und die zur Herstellung notwendigen Verfahren entwickelt.


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text: 1925 war für die Bitterfelder chemische Industrie ein bedeutendes Jahr. Am 9. Dezember 1925 gründeten die führenden Werke der chemischen Industrie in Deutschland durch Verschmelzung die I.G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, darunter die Chemische Fabrik Griesheim-Elektron AG.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Nach dem Ersten Weltkrieg wird die „kleine I.G.“ durch den Versailler Vertrag von 1919 nicht aufgelöst, sondern muss lediglich die Produktionsgeheimnisse an die Entente-Mächte preisgegeben. Die Demontage der Farben-, Elektrolyse- und Stickstofffabriken kann von Carl Duisberg verhindert werden. Um gegenüber dem Ausland konkurrenzfähig zu bleiben und die großen Autarkieprojekte, u. a. die Kohlehydrierung und die Kautschuksynthese, finanzieren zu können, schließen sich 1925 die Chemieunternehmen Bayer, Hoechst, BASF, Kalle, Agfa, CFGE, Casella und Weiler Ter Mer zur „I.G. Farbenindustrie AG“, dem größten Chemiekonzern der Welt, zusammen.


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text: Der Zusammenschluss zur „großen I.G.“ ermöglicht es, die gesamten wissenschaftlichen und technischen Aktivitäten der Einzelfirmen zu ordnen. Dies erreicht man durch eine räumliche als auch fachliche Gliederung. Es werden fünf Betriebsgemeinschaften (BG) gebildet, eine davon ist die BG Mitteldeutschland (Wolfen-Bitterfeld). Von Bitterfeld aus werden ab 1930 die Geschicke der Werke Bitterfeld Süd und Nord, die Säurefabrik Bitterfeld, das Molybdänwerk Teutschenthal, das Werk Rheinfelden, das Werk Piesteritz, die Werke Aken, Staßfurt, Scharzfeld und die Farbenfabrik Wolfen gelenkt. Leiter ist von 1930 bis 1937 Gustav Pistor und von 1937 bis 1945 Ernst Bürgin.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Anfang der 1930er Jahre machen die Bitterfelder Forscher bedeutende Erfindungen, u. a. die Leichtmetall-Legierung Hydronalium, das PVC, neue Riechstoffe, Pelzfarbstoffe, Ionenaustauscher, und sie entwickelten neue Anlagen für die Produktion, u. a. einen 3000-kW-Phosphorofen, eine Wolframsäureanlage, eine Trikresylphosphat-Anlage und einen Chlorcalciumlaugebetrieb. Den größten Aufschwung nimmt die Abt. Elektronmetall. Mit der serienmäßigen Verwendung von „Elektron“-Guss- und -Pressteilen für den Flugzeug- und Motorenbau beginnt das Zeitalter der Ganzmetallflugzeuge.


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text: Nach der Machtübernahme der Nationalsozialisten 1933 kommt es zu einer starken Wirtschaftsbelebung. Davon profitiert auch die „IG Bitterfeld“. Es werden neue Produkte in die Produktion aufgenommen und die Anlagen werden erweitert bzw. modernisiert. In einem Abkommen zwischen dem Heereswaffenamt und der IG Farben AG von 1934 wird der Bau einer Magnesiumanlage für Brandbomben beschlossen.


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text: Der zweite Vierjahresplan der NS-Diktatur, demzufolge durch Autarkie und Aufrüstung in vier Jahren die Kriegsfähigkeit erreicht werden soll, beflügelt die IG Bitterfeld. Es erfolgt der Bau einer neuen „Elektron“-Metall-Massel- und -Blockgießerei, der Bau von Werken zur Produktion von Magnesium in Aken und Staßfurt, in Teutschenthal entsteht eine Anlage zur Gewinnung von Magnesiumchlorid aus Dolomit, in Staßfurt eine, in der es aus den Endlaugen der Kaligewinnung erzeugt wird, und 1937 nimmt das Aluminiumwerk II in Bitterfeld die Produktion auf.


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text: Die erfolgreichen Forscher erhalten auf der Pariser Weltausstellung 1937 für die „Bitterfelder Leichtmetall-Legierungen Elektron und Hydronalium“ den Grand Prix.


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text: Für die Bitterfelder Forscher wird 1938 eine der größten und modernsten Leichtmetall-Forschungsanstalten der Welt, das Leichtmetall-Laboratorium in der Zörbiger Straße in Bitterfeld, eingeweiht, und für die Herstellung von leichten Flugzeugteilen werden in Bitterfeld die größten Schmiedepressen der Welt aufgebaut. Die 15.000- und 30.000-t-Schloemannpressen fertigten beispielsweise für die Ju 88 je Flugzeug 465 verschiedene Dural- und Elektron-Pressteile, oder fertigen für die He 177 und He 219 Holmgurte bis zu einer Länge von 10 Metern – eine Revolution im Flugzeugbau.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Im Jahr 1938 beginnt die Umstellung der Produktion auf Kriegsproduktion von Salpetersäure, Schwefelsäure, Brandbomben und vielem mehr. Die Haupterzeugnisse der IG Bitterfeld, Chlor und Natronlauge, werden für die Rüstungsindustrie eine wichtige Vorstufe für Sprengstoffe, Nebelstoffe, Buna-Kautschuk, Losantin, Mersol, Magnesium, Chlorkalk, Salzsäure, Zellwolle, Kunstseide, und andere Stoffe der „Kriegschemie“.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Während des Zweiten Weltkrieges erreicht die Produktion der Bitterfelder Werke ihren höchsten Ausstoß. Aufgrund von Personalmangel werden in den IG-Betrieben in Bitterfeld und Wolfen ausländische Zwangsarbeiter, Kriegsgefangene und KZ-Häftlinge eingesetzt.


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text: In der Zeit zwischen 1925 und 1945 erfolgen in den Bitterfelder Werken Süd und Nord ca. 100 Produktionsaufnahmen wichtiger Erzeugnisse und Erzeugnisgruppen.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Am Ende des Krieges sind die Zerstörungen durch Kriegseinwirkungen in den Chemiebetrieben im Raum Bitterfeld-Wolfen vergleichsweise gering. Am 21. April 1945 treffen amerikanische Truppen als Besatzungsmacht in Bitterfeld und Wolfen ein. Sie schließen die Werke und untersagen jegliche Produktion. Ebenso untersagen sie den Forschungsbetrieb in den Elektrochemischen Werken Bitterfeld (EWB) – die erfolgreiche Forschertätigkeit im „Metall-Labor“ in Bitterfeld wird damit beendet. Am 28. April muss Dr. Moschel den Amerikanern die Forschungsgebiete der I.G. Bitterfeld-Wolfen offenlegen. Spezialeinsatzkommandos des militärischen Geheimdienstes CIOS (Combined Intelligence Objectives Sub-Committee) durchsuchen die Werke und beschlagnahmen umfangreiche Akten, Patente, Rohstoffe und Zwischenprodukte. Am 17. Mai 1945 beschlagnahmt eine Gruppe amerikanischer Soldaten unter Leitung von Capt. George J. M. Nally eine große Anzahl von Akten. Bei ihrem Abzug nehmen die Amerikaner einen Teil der Direktion des Bitterfelder Werkes, viele Wissenschaftler, Verfahrensunterlagen, Chemikalien und Rohstoffe mit. Das Bitterfelder Know-how erscheint in den CIOS-Berichten, beispielsweise die Herstellung von Polyvinylchlorid im Bericht „CIOS XXVI-52“.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Am 22. Juni 1945 verlässt die gesamte Leitung der Bitterfelder I.G. Farben-Werke mit ihren Familien in Richtung Frankfurt Main. Mit ihnen fahren 45 Eisenbahnwaggons, beladen mit Chemikalien. Als Ende Juni der britische Geheimdienst zu seinen „Recherchen“ nach Bitterfeld kommt, gibt es nur noch wenige Spezialisten – die meisten waren schon durch die Amerikaner „abgeworben“ worden – und die Unterlagen und Produktionsmuster waren bereits abtransportiert. Um den Aderlass komplett zu machen, werden in den letzten Junitagen 1945 durch die I.G. Farben-Konzernzentrale in Frankfurt/M. (ZEFI) beträchtliche Vermögenswerte (rund 100 Mio. RM Geldvermögen) der Betriebsgruppe Mitteldeutschland von der Commerzbankfiliale Bitterfeld und der Privatbank Schauseil in den Westen Deutschlands transferiert.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Bereits in der Konferenz von Jalta im Februar 1945 legten die Alliierten fest, dass Deutschland dazu gezwungen werde, in größtmöglichem Ausmaß Schadenersatz in Sachwerten zu leisten. So werden von der sowjetischen Besatzungsmacht im Verhältnis zur Industrieproduktion von 1936 in Bitterfeld folgende Demontagen vorgenommen:


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Nach Kriegsende wird das Vorstandsmitglied der I.G. Farben AG und Leiter der Betriebsgemeinschaft (BG) Mitteldeutschland, Dr. Ernst Bürgin wegen Plünderung und Raub in Norwegen, im Nürnberger I.G.-Farben-Prozesses 1948, zu zwei Jahren Haft verurteilt. Der Direktor der Filmfabrik und Leiter der Sparte III der I.G. Farben, Fritz Gajewski, hingegen wurde freigesprochen. Einige ehemals in der Filmfabrik tätige jüdische Wissenschaftler, die er vor der Verfolgung geschützt hatte, entlasteten ihn in Nürnberg mit eidesstattlichen Erklärungen.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Nachdem die „Actien-Gesellschaft für Anilin-Fabrikation“ (Agfa) vergeblich versucht, im Rhein-Main-Gebiet Fuß zu fassen, entscheidet man sich für das Mitteldeutsche Greppin. Eine solide Energiebasis, die Mulde als Wasserlieferer und Abwasserentsorger sind neben der Nähe zum Firmensitz Berlin und niedrigen Löhnen die Hauptgründe für die Entscheidung.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Im Mai 1895 erfolgt der erste Spatenstich und 10 Monate später, am 17. März 1896, nimmt die Benzidinfabrik die Produktion auf. Am 27. März wird mit „Fuchsin“ der erste Farbstoff hergestellt. Bereits 1897 nimmt die Azo-Farbstofffabrik die Produktion auf. Es sind acht Farbstoffmarken im Produktionsprogramm der Farbenfabrik Greppin mit einem Produktionsvolumen von 322.489 kg pro Jahr.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Im Gegensatz zur CFGE wird 1902 die elektrolytische Herstellung von Chlor und Alkalien nach dem neuen Glockenverfahren (Elektrolyse ohne Diaphragma) aufgenommen.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Mit der Inbetriebnahme der Fabrik Azo II 1903 beginnt die Herstellung der substantiven, auf die Faser aufziehenden Baumwollfarbstoffe. Mit der Herstellung von 2.959.395 kg Farbstoffen pro Jahr übersteigt die Produktion erstmals die Produktion in der Mutterfirma in Treptow bei Berlin.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: 1904 errichtet die Agfa die erste Schwefelsäureanlage und beginnt mit der Herstellung von Grundchemikalien, die 1908 mit der Herstellung von Salpetersäure aus Chilesalpeter ihre Fortsetzung erfährt.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: 1916 werden bereits 40 Tonnen Silbernitrat für die Filmproduktion in der Filmfabrik Wolfen bereitgestellt. In den 1970er Jahren werden 740 Jahrestonnen hergestellt, wovon die Filmfabrik Wolfen ca. 160 Tonnen erhält.


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text: Im Ersten Weltkrieg produziert die Fabrik chemische Kampfstoffe (Lost und Clark) für das Heer und erweitert 1916 die Salpetersäureproduktion auf Basis des Ostwald-Verfahrens.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Mit der Errichtung des Betriebes Azo Ost 1922/23 östlich der Bahnlinie Bitterfeld–Dessau wird nicht nur eine Standortlinie überschritten, sondern auch der Bau von Anlagen für die Einführung neuer Baumwoll- und Wollfarbstoffe möglich.


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text: In Ergänzung zur Berliner Produktion startet zwischen 1931 und 1935 die Herstellung von neuen Riechstoffen.


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text: Ein völlig neues Produkt, die synthetischen Ionenaustauscher zur Kesselwasser-Entsalzung von Kraftwerken und zur Reinstwasser-Herstellung, wird 1936 von Robert Grießbach entwickelt. Mit der Inbetriebnahme einer industriellen Produktionsanlage beginnt 1938 die weltweite Markteinführung der Wofatite.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Die Präsentation des in der Farbenfabrik hergestellten Antibiotikums „Prontosil“ auf der Weltausstellung 1937 in Paris wird mit einem Grand Prix honoriert. Prontosil hat eine ausgezeichnete antibakterielle Wirkung gegen Streptokokken, Staphylokokken und Coli-Bakterien.


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text: Mit der Inbetriebnahme der Schwefelsäure-Anlage 1938 nach dem Müller-Kühne-Verfahren (Gips-Schwefelsäure) gelingt eine deutlich effektivere Herstellung.


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text: Ein weiterer Synergieeffekt der beiden Agfa-Betriebe in Wolfen wird 1943 eingeleitet. Aus den Ablaugen der Zellstoffherstellung in der Filmfabrik werden in der Farbenfabrik Nähr- und Futterhefen hergestellt.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: In Folge von Kriegshandlungen im Raum Wolfen/Jeßnitz und der Explosion eines mit Sprengstoff beladenen Zuges in der Nähe des Azo-Farbstoff- und Vanadinbetriebes wird am 19. April 1945 die Produktion unterbrochen und erst nach dem Abzug der amerikanischen Truppen am 1. Juli 1945 wieder aufgenommen.


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text: Von der sowjetischen Besatzungsmacht werden in der Farbenfabrik Demontagen im Verhältnis zur Industrieproduktion von 1936 von 40 % der Gesamtkapazität vorgenommen.


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text: Von 1947 bis zum 30. April 1952 ist die Farbenfabrik Mitglied der sowjetischen Aktiengesellschaft „Kraska“ und damit Eigentum der Sowjetunion. 1965 erreicht die Farbenfabrik Wolfen mit 7.500 Mitarbeitern die höchste Beschäftigtenzahl und stellt eine Vielzahl von Chemikalien her. Mit der Bildung des Chemiekombinates Bitterfeld geht 1969 die Eigenständigkeit nach 74 Jahren wechselvoller Geschichte zu Ende.


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text: 1908 entscheidet sich die in Berlin ansässige „Actien-Gesellschaft für Anilin-Fabrikation“ (Agfa) eine Kinefilmfabrik zu bauen. Im Anfang 1909 erschienenen Jahresbericht 1908 heißt es dazu: „Um nicht viel Zeit zu verlieren, soll jedoch im laufenden Jahre möglichst bald eine Kinefilmfabrik in Greppin errichtet werden“. Das aufstrebende Kino mit einem rasant wachsenden Bedarf an Film ist der Auslöser für die Entscheidung zum Ausbau des Kinofilmgeschäfts. Die sich gut entwickelnde Agfa Farbenfabrik in Greppin und mögliche Synergieeffekte sind der Grund für die Standortwahl Greppin/Wolfen. Am 23. Juli 1909 erteilt der Wolfener Amtsvorsteher Schuster die Baugenehmigung und ein Jahr später am 19. Juli 1910, die Erlaubnis zur Inbetriebnahme der „Filmfabrik Greppin“.


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text: Die große Nachfrage nach Film führt 1914 zu Erweiterungen. Während des Ersten Weltkrieges geht die Nachfrage nach Film allerdings stark zurück, und so gibt es Überlegungen eine neue Produktlinie aufzubauen. Da erinnert man sich an Forschungsarbeiten, die 1905 in den Agfa-Laboratorien in Berlin durchgeführt wurden. Auf einer Versuchsanlage hatte ein Forscherteam um Wilhelm Lohöfer (1878–1965) eine Acetat-Kunstseide hergestellt. 1916 setzt man die Arbeiten in der Filmfabrik auf einer Versuchsanlage fort und fertigt geringe Mengen Acetatseide. Die Aufnahme der Produktion erfolgt allerdings 1927 in einem mit dem Glanzstoffkonzern errichteten Betrieb in Berlin-Lichtenberg, die neu gegründete Aceta GmbH.


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text: In Wolfen entscheidet man sich für eine Kunstseide-Produktion nach dem Viskose-Verfahren auf Basis Holzzellulose. Wilhelm Lohöfer, nunmehr Mitglied des Direktoriums der Filmfabrik Wolfen, engagiert den Schweizer Chemiker Fritz Dietler-Jaeger, der ein patentreines Viskoseverfahren anbietet. Im Oktober 1917 beginnt er seine Forschungstätigkeit und Vorbereitung einer Versuchs-, später Produktionsanlage in der Filmfabrik Wolfen. Am 2. Oktober 1922 nimmt die Anlage den Betrieb auf. Nunmehr stellt man neben Filmen auch eine Kunstseide her, ein Datum von historischer Tragweite für die Filmfabrik. Es ist der Beginn des Aufbaus eines Chemiefasersortimentes. Das Viskose-Verfahren diente der Herstellung der Kunstseide (1922) , von Schwämmen (1929), der Vistrafaser (1937), von Wurstdärmen (1946) und der Dialysiermembran „Nephrophan“ (1967/68).


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text: Nach dem Ersten Weltkrieg steigt die Nachfrage nach Wolfener Film wieder an, so dass 1922 der 3. Bauabschnitt der Erweiterung der Filmproduktion begonnen wird. Nach Abschluss dieser Erweiterungen avanciert die Filmfabrik 1926/27 zur zweitgrößten Filmfabrik weltweit und mit inzwischen 5850 Beschäftigten zum größten Werk der Region Wolfen/Bitterfeld/Greppin. Inzwischen werden Filme für die Kinoindustrie, Fotofilme für Schwarzweiß-Papierbilder und Diapositive für die Projektion gefertigt. Weiterhin sind Röntgenfilme, Materialien für das grafische Gewerbe (Druckereien) und Spezialfilme (Fliegerfilm) im Angebot.


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text: Zwischen 1930 und 1933 zieht die seit 1929 vom Agfa-Direktor Fritz Gajewski geleitete Sparte III der IG Farbenindustrie AG „Photographica, Kunstseide, Vistra, Riechstoffe“ von Berlin in die Filmfabrik Wolfen um. Der Filmfabrik Wolfen unterstehen als Leitbetrieb der Sparte III das Agfa Camerawerk München, das Photopapierwerk Leverkusen, das Kunstseidenwerk Bobingen, das Chemiefaserwerk Premnitz, das Chemiefaserwerk Köln-Rottweil am Neckar, das Faserwerk Landsberg/Warthe, die Werke der Dynamit-Nobel AG, die Aceta GmbH Berlin-Lichtenberg und bis Kriegsbeginn die Agfa Ansco in Binghampton und Dormagen.


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text: Damit ist die Filmfabrik Leitungszentrale der Foto- und Faserbranche mit rund 38.000 Beschäftigten. Die Folge ist, die Filmfabrik wird Zentrum der Forschung auf den Gebieten Kunstseide, Spinnfaser und Fotografie der I.G. Farbenindustrie. 1930/31 entstehen zwei wissenschaftliche Faserlaboratorien und auf dem Sektor Fotografie erfolgt der Ausbau des 1928 von Berlin nach Wolfen einschließlich des Leiters, John Eggert, umgezogenen Foto-Forschungsabteilung. Die Agfa Wolfen wird zu einem anerkannten Forschungsstandort, der renommierte Wissenschaftler anzieht.


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text: Über Strukturgrenzen (Sparten, Betriebsgemeinschaften) hinweg gibt es innerhalb des Konzerns vielfältige Kooperationsbeziehungen und Synergieeffekte. Die Entwicklung der ersten vollsynthetischen Faser der Welt auf Basis von Polyvinylchlorid (PeCe-Faser/Seide) zwischen 1931 und 1934 unter Leitung von Emil Hubert (1887–1945) ist einerseits ein Ergebnis dieser Konzentration der Faser-Forschung in der Filmfabrik Wolfen und andererseits das Resultat einer Zusammenarbeit zwischen der Filmfabrik Wolfen und der Chemischen Fabrik Griesheim-Elektron in Bitterfeld (Betriebsgemeinschaft Mitteldeutschland). Die Entwicklung des Magnetbandes in der BASF (Sparte II) 1934/35 unter Einbringung der Erfahrungen der Filmfabrik Wolfen auf dem Gebiet flexibler Träger ist ein weiteres Beispiel für Synergien. Die Aufnahme der Perlonfaser-Produktion ist das Ergebnis der Zusammenarbeit der Filmfabrik Wolfen/Aceta GmbH Berlin (Sparte III) und den Leunawerken (Sparte I) die ab 1941 die Herstellung des Ausgangsproduktes Caprolactam sichert. Ab 1932 produziert die Filmfabrik in Ergänzung zur Kunstseide eine Spinnfaser vom Baumwolltyp (Vistra) nach dem bereits bei der Kunstseidenherstellung genutzten Viskose-Verfahren und erweitert damit das Faserstoffsortiment.


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text: 1931 präsentiert die Filmfabrik ihren ersten Farbfilm, wenn auch das Agfa-Bipack-Verfahren nur ein Zweifarbensystem ist. 1931 entsteht bei der Ufa der Kulturfilm „Bunte Tierwelt“, gefertigt mit der Agfa-Bipacktechnik und gedreht in Hagenbecks Tierpark in Hamburg. Es ist der erste in Deutschland entstandene Farbkinofilm. 1933 präsentiert die Filmfabrik ihr erstes Farbmaterial für die Fotografie. Damit verbunden ist auch die Einführung des Warenzeichens „Agfacolor“. Die für die Diaprojektion entwickelte Farb-Platte und der Farbfilm nach dem Kornraster-Verfahren ist eine Weiterentwicklung der bereits seit 1916 in Treptow hergestellten „Agfa Farbenplatte“.


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text: Das im Oktober 1936 mit der Präsentation eines Farbdiafilms und eines Schmalfilms eingeführte Agfacolor Neu-Verfahren ist das herausragende Forschungsergebnis auf dem Filmsektor überhaupt. Auf der Weltausstellung 1937 erhält das Verfahren einen Grand Prix und die Haupterfinder Wilhelm Schneider und Gustav Wilmanns Anerkennungs-Medaillen. Es leitet die Farbfotografie für Jedermann ein und verdrängt zunehmend den Schwarzweiß-Kinofilm durch den Farbfilm. Die Ufa nutzt das Verfahren für die Herstellung von Farbkinofilmen. Die Dreharbeiten zum ersten abendfüllenden Spielfilm auf Agfacolor-Neu – „Frauen sind doch bessere Diplomaten“ – beginnen im Sommer 1939. Der 1943 entstehende Streifen „Münchhausen“, mit Hans Albers in der Hauptrolle, hat bis heute Kultstatus. Es ist die Zeit da die Nazis den Farbfilm zunehmend für Propagandazwecke nutzten und mit dem erst Ende 1944 fertiggestellten Farbfilm „Kolberg“ das deutsche Volk zum Durchhalten animieren.


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text: Im Rahmen der Autarkiepolitik des NS-Regimes erfolgt 1936/37 der Ausbau des Fasersektors. Mit günstigen Staatskrediten finanziert, entsteht in der Filmfabrik die weltweit größte Faser-Zellstofffabrik mit angeschlossener Viskosefaser-Spinnerei. Es ist Teil des „Nationalen Faserstoffprogramms“ der Reichsregierung. Ziel des Programms ist die weitgehende Unabhängigkeit von Naturbaumwoll-Importen. Parallel dazu wird eine Papierzellstofffabrik errichtet. Auf dem Chemiefasersektor sind die Mitwirkung an der Entwicklung und Einführung der Perlon-Faser 1938/39 sowie beim Aufbau einer Produktion 1943 in Landsberg/Warthe wesentliche Ergebnisse der Wolfener Faserforschung.


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text: Mit dem Aufbau der Zellstofffabriken fallen große Mengen Ablaugen aus dem Holzaufschluss an, die noch wertvolle Inhaltsstoffe enthalten. So wird 1938 eine spezielle Abteilung mit der Aufgabenstellung gegründet, die Inhaltsstoffe zu nutzen. 1944 gelingt es Futterhefe, also Eiweiß, durch den Einsatz spezieller Mikroorganismen aus den Ablaugen herzustellen. Schließlich isoliert man 1944 „Furfurol“ aus den Ablaugen und erreicht unter strengster Geheimhaltung die industrielle Gewinnung der Chemikalie, die als Treibstoff für die V2-Raketen zum Einsatz kommt. 1944 nahm eine Anlage zur Verhefung der Sulfitablaugen aus der Zellstoffgewinnung den Betrieb auf. Das Verfahren war in Zusammenarbeit mit einem Forscherteam der Agfa Farbenfabrik unter Leitung von Alfred Rieche entwickelt worden. Die Hefe wurde als Eiweißfuttermittel in der Landwirtschaft eingesetzt.


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text: Im Rahmen der Aufrüstung erhält die Filmfabrik am 20. März 1937 einen „Kriegsliefervertrag“ vom Reichsluftfahrtministerium. Darin wird die Lieferung von hochauflösendem „Fliegerfilm“ für die Luftaufklärung im Kriegsfall vereinbart. Interne Planungen sehen auch die Ausweitung der Produktion von „Klarscheiben“ (gelatinebeschichtete Folien) für den Kriegseinsatz vor, die man schon ab 1917 für Gasmasken fertigte. Ein weiteres kriegswichtiges Produkt ist PeCe-Kunstseide (Polyvinylchlorid), die ab 1939 in größeren Mengen für die Bespannung von Fallschirmen produziert wird.


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text: Die Kapazitäten der Filmproduktion werden bis 1941 stark ausgebaut. Doch die Nachfrage nach Rohfilm insbesondere für die Ufa und die „Wochenschau“ kann nicht mehr gedeckt werden. Um die Lieferungen von Rohstoffen abzusichern und den Personalbestand halten zu können wird die Filmproduktion durch den Reichsverteidigungsrat als „kriegsentscheidend“ eingestuft.


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text: Mit der Aufnahme der Fertigung von Magnettonbändern im November 1943, als zweites Unternehmen nach der BASF weltweit, beginnt der Aufbau eines weiteren Sortimentes. Die Filmfabrik hat bereits ihre Erfahrungen auf dem Gebiet flexibler Trägerfolien bei der Entwicklung der Bänder in der BASF einbringen können und damit an der Einführung des gemeinsam mit der AEG entwickelten „Magnetophon“-Systems, das 1935 auf der Funkausstellung in Berlin vorgestellt wird, mitgewirkt. Auf Initiative des Oberkommandos des Heeres (OKH) wird 1943 in der Filmfabrik ein zweiter Magnetband-Standort aufgebaut.


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text: Nach der Zerstörung der Produktionsanlage in der BASF im Juli 1943 ist die Filmfabrik zeitweise alleiniger Hersteller des Magnetbandes, das u. a. an der Front in den von der AEG speziell für das Heer produzierten „Tornistergerät“ und „Grabengerät“ zum Einsatz kommt.


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text: Durch Artilleriebeschuss und Tiefflieger werden am 18. und 19. April 1945 etwa 14 % der Gebäude und Anlagen der Filmfabrik zerstört. Vom 20.4. bis 30.6. besetzen amerikanische Truppen das Werk. Sie beschlagnahmten Forschungs- und Produktionsunterlagen und transportieren sie am 1. Juli 1945 in Richtung Westen ab. Mit der Veröffentlichung des Know-how der Filmfabrik geht der Wissens-Vorsprung, insbesondere auf dem Farbfilmsektor, verloren. Mit der Übernahme des Werkes durch die sowjetische Militäradministration am 1. Juli 1945 erfolgt die schrittweise Wiederinbetriebnahme der Filmfabrik.


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text: Im Nürnberger I.G. Farben-Prozess 1947/48 wird der ehemalige Direktor der Filmfabrik und Leiter der Sparte III, Fritz Gajewski, angeklagt. Vor allem durch ehemalige in der Filmfabrik tätige jüdische Mitarbeiter wird er entlastet und freigesprochen.


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text: Auch in der Filmfabrik beschlagnahmen die amerikanischen Besatzungstruppen Rezepturen und Muster von Filmen sowie erhebliche Mengen an Chemikalien, die am 20. Juni 1945 nach der Übergabe an den 1. Leutnant der US Army, William Porter, „mit dem Zug 1 – 5 abgefahren“ und den Firmen Gevaert und Kodak übergeben werden. Darunter befinden sich 95 Tonnen Silbernitrat, der gesamte Bestand der Filmfabrik, sowie 72 Tonnen Fotopapier, das in das amerikanische Hauptquartier nach München gebracht wird. Die Gesamtsumme der requirierten Chemikalien und Fotopapier machen 830 Tonnen aus. Die mitgenommenen wissenschaftlichen Geräte füllen eine Liste von 11 Seiten aus. Nicht immer freiwillig werden von den Amerikanern Spezialisten, so auch der Forschungsdirektor Prof. Dr. John Eggert, mitgenommen. Weitere 25 Direktoren, Wissenschaftler und leitende Mitarbeiter, die freiwillig mit den Amerikanern gehen, werden in München interniert. Sie müssen die Produktionsgeheimnisse der Filmfabrik offen legen und in Berichten zusammenfassen – Freiheit gibt’s nur zurück gegen Know-how.


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text: Als die Briten gegen Ende Juni 1945 nach Wolfen kommen nehmen sie als Kriegsbeute sechs Ingenieure und Meister aus der Filmfabrik sowie wertvolle Kupferbänder zur Herstellung von Filmunterlage auf Gießmaschinen mit.


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text: Mit dem Befehl Nr. 156 vom 22. Juli 1946 wird die Filmfabrik sowjetisches Eigentum und in die Sowjetische Aktiengesellschaft (SAG) Mineral-Düngemittel „Kaustik“ eingegliedert. Anfang 1947 entsteht die Sowjetische Aktiengesellschaft „Photoplenka“, zu der neben der Filmfabrik das Eilenburger Zelluloidwerk sowie das Veredlungswerk Sehma gehören. In der SAG-Zeit wird ein Großteil der Filmproduktion in die Sowjetunion und nach Polen geliefert. 1947 betrifft das fast die gesamte Film- und Magnetbandproduktion.


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text: 1946 erfolgt die Demontage und der Abtransport der Reparationsleistungen in die Sowjetunion von etwa 60 % der Anlagen des Filmbereichs sowie 30 % der Energieanlagen der drei Kraftwerke der Filmfabrik und Anlagen zur Herstellung von Zellwolle und PC-Fasern. 1947 werden Wissenschaftler und Ingenieure zum Wiederaufbau der Filmfabrik in Schostka (heute Ukraine) verpflichtet. Weitere Anlagen werden in Kasan und in China aufgebaut. Im Mai 1950 kehrt das Team um Kurt Meyer aus Schostka in die Filmfabrik zurück.


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text: Mit der Aufnahme der Produktion der Perlon-Cordseide 1948 und der Feinseide 1952 werden Erzeugnisse eingeführt, an deren Entwicklung man in den dreißiger Jahren mitgewirkt hatte, einschließlich des Aufbaus der ersten Fabrik in Landsberg/Warte. Der Chemiefaserbereich erreicht 1950 einen Umsatzanteil von 45 %.


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text: Am 1. Januar 1954 erfolgt die Rückgabe der Filmfabrik an die DDR und die Eingliederung als „VEB Film- und Chemiefaserwerk Agfa Wolfen“ in die DDR-Wirtschaft. Im Rahmen des 1958 von der Regierung der DDR beschlossenen „Chemieprogramms“ beginnt der Ausbau des Filmsektors zu Lasten des Chemiefaserbereichs. 1964 trennt sich die Filmfabrik vom Warenzeichen Agfa und vertreibt ihre Foto- und Magnetband-Erzeugnisse unter dem bereits 1954 angemeldeten und für ausgewählte Erzeugnisse (Wurst-Kunstdärme aus Viskose) genutzten Warenzeichen ORWO.


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text: Zwischen 1967 und 1969 werden die Polyamid-Seidenanlagen (Perlon, ab 1959 Dederon) und die Anlagen für Polyamidangelschnüre stillgelegt und in Schwarza bzw. Guben neue Anlagen in Betrieb genommen. 1971 läuft die Wolpryla-Produktion nach Inbetriebnahme erweiterter Kapazitäten in Premnitz in Wolfen aus.


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text: Mit der Gründung des Fotochemischen Kombinates (FCK) 1970 wird die Filmfabrik erneut Leitzentrale einer ganzen Branche. Von Wolfen werden Forschung und Produktion von 6 Betrieben mit 21.000 Beschäftigten koordiniert. Hauptprodukte sind Filme für die Fotografie und die Kinoindustrie sowie Röntgenfilm. Schwarzweiß-Fotopapier und Magnetbänder (Audio-, Daten- und Videobänder) sind weitere wesentliche Erzeugnisse.


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text: 1985 erreicht die Filmfabrik mit einer industriellen Warenproduktion von 2,18 Milliarden Mark der DDR ihr höchstes Produktionsvolumen. Mit der politischen Wende in Osteuropa, verbunden mit der Öffnung der Märkte, geht der Absatz der Erzeugnisse auf diesen Hauptabsatzmärkten drastisch zurück. Das Fotochemische Kombinat wird 1990 aufgelöst und die Filmfabrik in eine Aktiengesellschaft umgewandelt. 1990/91 werden die Anlagen des umweltbelastenden und verschlissenen Chemiefaserbereichs (Zellstoff, Viskose-Faser, Viskosedarm, Hefe und Piviacid) stillgelegt.


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text: 1992 spaltet sich die Filmfabrik Wolfen AG in die Wolfener Vermögensverwaltungsgesellschaft AG mit den weitgehend stillgelegten Zellstoff- und Faser-Produktionsanlagen einschließlich der Technikbereiche und in die Filmfabrik Wolfen GmbH. Im Filmbereich wird die Produktion von Schwarzweiß- und Farbfilmen fortgesetzt. 1994 muss aus betriebswirtschaftlichen Gründen die Liquidation eingeleitet werden. Die Geschichte der Filmfabrik Wolfen endete am 4. Juni 1998 nach 89 Jahren wechselvoller Geschichte.


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text: Mit dem Befehl Nr. 9 der Sowjetischen Militäradministration in Deutschland (SMAD) vom 21. Juli 1945 wird in den Werken Bitterfeld Süd und Nord die Produktion wieder aufgenommen. Allerdings nicht die Produktion von Magnesium und Elektron. In den Bestimmungen des Potsdamer Abkommen wurde ein Produktionsverbot für das kriegswichtige Magnesium für Deutschland erlassen. Damit endet die Magnesium-Produktion und die erfolgreiche Forschungstätigkeit im Bitterfelder „Metall-Labor“.


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text: Mit dem Befehl Nr. 124 der SMAD vom 30. Oktober 1945 stellt die UdSSR die Werke der I.G. Farbenindustrie AG in der Sowjetischen Besatzungszone unter sowjetische Verwaltung. Als Hauptdirektor der Bitterfelder Werke setzt die sowjetische Kommandantur den als unbescholten erachteten Ingenieur Adolf Franz Beck ein.


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text: Ein Jahr später, am 1. August 1946, wird das Bitterfelder Chemiewerk in die Sowjetische Aktiengesellschaft (SAG) Mineral-Düngemittel „Kaustik“ unter dem Namen „Zweigniederlassung Deutschland – Elektrochemisches Kombinat Bitterfeld (EKB)“ eingegliedert. Die Farbenfabrik Wolfen wird eine Abteilung der sowjetisch-staatlichen Aktiengesellschaft für Farbstofferzeugung „Kraska“.


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text: Zur Tilgung der deutschen Kriegsschuld wird 1946 im EKB das Aluminiumwerk zu 75 %, das Werk Süd zu 51 % und das Werk Nord zu etwa 70 % demontiert. In der Farbenfabrik wird vollständig oder teilweise die Gipsschwefelsäureanlage, die Stickstoffbetriebe, Schwefelschwarz, AZO M, HOKO-Säure und viele andere Anlagen demontiert und als Reparationsleistungen in die UdSSR verbracht.


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text: Die nach dem Krieg nicht demontierten Betriebe werden auf die Produktion von Grundchemikalien und Düngemitteln sowie auf Gebrauchsgüter für die Bevölkerung, wie Waschmittel, Aluminiumgeschirr, Schuhe, Schürzen und Regenmäntel aus Igelit (PVC), Suppenwürze BINO und Peptonisat (Mittel gegen Hungerschäden) umgestellt. Bereits Ende 1947 hatte das EKB wieder 12.000 Beschäftigte, die einen Jahresumsatz von 100–120 Mio. R-Mark erwirtschafteten. Vom Gewinn gehen 52,7 % auf das Reparationskonto und 3,8 % direkt an die Sowjetarmee.


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text: Im Jahr 1949 nimmt das EKB die Verarbeitung von Magnesium aus verbliebenen Masseln (gegossene kleine Barren) und Schrott in der als einzigem Elektron-Betrieb erhalten gebliebenen Presserei nach dem Zweiten Weltkrieg wieder auf. Es werden Gebrauchsgüter wie Kochtöpfe, Milchkannen, Knöpfe, Tabakspfeifen und Bettgestelle daraus hergestellt.


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text: Durch den steigenden Bedarf an Chlor und Natronlauge wird 1950 eine neue Elektrolyseanlage im Werksteil Süd (Chlor III) errichtet.


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text: Die Farbenfabrik und das EKB werden im Mai 1952 von der UdSSR an die DDR als volkseigene Betriebe übertragen. Die Bitterfelder Werke Süd und Nord firmieren fortan als VEB Elektrochemisches Kombinat Bitterfeld und gehören zur Vereinigung Volkseigener Betriebe (VVB) „Elektrochemie und Plaste“. Die Farbenfabrik in Wolfen firmiert als VEB Farbenfabrik Wolfen und gehört zur VVB „Allgemeine Chemie“.


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text: 1952 wird im EKB eine Anlage zur Herstellung von Fußbodenbelag errichtet, die im ersten Jahr bereits eine Million Quadratmeter herstellt. Ebenso werden die ersten VINIDUR-Dachrinnen produziert.


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text: 1954 wird der Bitterfelder Kulturpalast „Wilhelm Pieck“ für die Beschäftigten des EKB seiner Bestimmung übergeben. In einer Autorenkonferenz des Mitteldeutschen Verlages wird hier 1959 der „Bitterfelder Weg“, eine neue programmatische Entwicklung der sozialistischen Kulturpolitik der DDR beschlossen.


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text: Im Rahmen des „Chemieprogramms der DDR“ unter dem Motto „Chemie gibt Wohlstand, Brot und Schönheit“ stehen die Steigerung der Produktion von Chlor und PVC im Vordergrund. Aber auch neue Erzeugnisse und Erzeugnisgruppen, wie Benzoesäure, Zahnpasta, Titandioxid, Gleitlagermetalle, Chromsäure, Waschmittel, Bariumcarbonat, Molybdändisulfid, Dimethoat (Bi58), Phosphorpentasulfid, Flüssigdünger u. a. werden in die Produktion aufgenommen. Speziell für die Sowjetunion werden Ende der 1950er Jahre eine Vinylchlorid-Nachchlorierungs- und eine Reinst-Zirkon-Anlage gebaut. Das Zirkon wird in Kernreaktoren und bei der Ummantelung von radioaktiven Abfällen für die Endlagerung eingesetzt.


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text: Nach einem verheerenden Explosionsunglück im PVC-Betrieb am 11. Juli 1968 mit 42 Toten und 270 Verletzten werden die Anlagen völlig zerstört und die Produktion von PVC eingestellt.


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text: Mit dem Ziel der effektiveren Gestaltung der Leitungsstruktur der DDR-Wirtschaft werden in der DDR Kombinate gegründet. So wird 1969 aus dem VEB Farbenfabrik Wolfen, dem VEB Elektrochemisches Kombinat Bitterfeld und fünf weiteren Betrieben das Chemiekombinat Bitterfeld (CKB) gebildet.


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text: 1969 wird das sieben Betriebe umfassende VEB Chemiekombinat Bitterfeld (CKB) gebildet. Das Elektrochemische Kombinat Bitterfeld (EKB) und die Farbenfabrik Wolfen werden gemeinsam Stammbetrieb und Leitzentrale des rund 20.000 Beschäftigte zählenden Kombinates. Zum Kombinat gehören die Betriebe VEB Vereinigte Sodawerke Bernburg-Staßfurt, VEB Fettchemie Karl-Marx-Stadt, VEB Chemiewerk Nünchritz, VEB Elektrokohle Lichtenberg, VEB Chemiewerk Bad Köstritz, VEB Domal Stadtilm und eine Außenhandelsfirma.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Das Produktionsportfolio umfasst anorganische Grundchemikalien, organische Chemikalien, Farbstoffe, Ionenaustauscher, Pflanzenschutzmittel, Düngemittel, Sondermetalle und Kunststoffe. Etwa 4000 Verkaufsprodukte werden im CKB hergestellt. Das CKB entwickelt sich zum bedeutendsten Hersteller von Pflanzenschutzmitteln in der DDR.


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text: Ende der sechziger Jahre entsprechen von insgesamt 141 Anlagen der Produktions-, Hilfs- und Nebeneinrichtungen 55 nicht den gesetzlichen Bedingungen der Arbeits- und Produktionssicherheit. Zur Verbesserung der Situation werden von 1970 bis 1989 Investitionen in Höhe von 8,8 Mrd. Mark vorgenommen. Davon werden 30 Betriebe neu gebaut, erweitert oder modernisiert und 15 Altbetriebe geschlossen.


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text: Trotz der durchgeführten Sortimentsbereinigung mit einer enorm großen Zahl von Zwischen- und Endprodukten bleiben die Bitterfelder Betriebe die „Apotheke der DDR“. Aus Finanzmangel der zentral gelenkten Wirtschaft der DDR bleiben allerdings umfassende Investitionen zur Modernisierung und zum Neubau von Chemieanlagen aus. Viele bestehende Anlagen werden notgedrungen auf Verschleiß gefahren.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Aufgrund der Stromerzeugung aus Braunkohle im Kraftwerk Süd, das ohne Filteranlagen ausgerüstet ist, gehen bis 1976 über Bitterfeld erhebliche Flugasche-Niederschläge nieder. Bitterfeld wird als die schmutzigste Stadt Europas bezeichnet. Erst mit der Inbetriebnahme eines neuen Erdgaskraftwerkes 1976 tritt eine maßgebliche Senkung des Staubniederschlages in Bitterfeld ein.


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text: Das CKB ist für die DDR-Wirtschaft von zentraler Bedeutung. Es ist oft alleiniger Hersteller von Erzeugnissen zur Deckung des Bedarf der DDR für anorganische Grundchemikalien, Aluminium, organische Farbstoffe, Pflanzenschutz-, Schädlingsbekämpfungs- und Düngemittel, Waschmittel, pharmazeutische Grundsubstanzen, PVC-Erzeugnisse, Lacke, Haushaltschemie und Ionenaustauscher für die Wasseraufbereitung. Mit der Entwicklung und Einführung eines Verfahrens zur Herstellung des Halmstabilisators CAMPOSAN 1979 wird in der DDR-Landwirtschaft eine Ertragssteigerung von 5 bis 15 % beim Anbau von Getreide erreicht.


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text: Der voranschreitende Verschleiß von Produktionsanlagen führt in den 1980er Jahren zu katastrophalen Arbeits- und Umweltbedingungen. Die Emissionen des CKB verpesten die Luft und immer mehr Bürger der umliegenden Orte erleiden gesundheitliche Schäden. Die Stilllegung der 1894 von den ECW errichteten Elektrolyse im Jahr 1981 bringt eine gewisse Entlastung der Chloremissionen. Eine Senkung der fluorhaltigen Emissionen wird 1989 durch die Stilllegung des 1915 errichteten Aluminiumwerk l erreicht. Aber auch die Abwässer sind ein Problem. Die Abwasserleitungen des CKB sind in großem Umfang in sanierungswürdigem Zustand und viele organische Schadstoffe werden ohne Behandlung in die Mulde eingeleitet. Die Wasserverschmutzung der Mulde ist aufgrund fehlender Abwasser-Behandlungsanlagen enorm hoch. Fische gibt es in der Mulde schon lange nicht mehr.


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text: In der Produktion werden aber auch neue Anlagen in Betrieb genommen, wie zum Beispiel die 1988 erfolgte Inbetriebnahme der modernsten Chloratfabrik Europas.


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text: Am 21. Juni 1990 wird der Stammbetrieb des Chemiekombinates Bitterfeld, in die Chemie AG Bitterfeld-Wolfen umgewandelt.


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text: Seit der Gründung des Chemiestandortes Bitterfeld-Wolfen im Jahr 1893 wurden in den Chemiefabriken herausragende wissenschaftliche Leistungen erbracht, die z. T. Chemiegeschichte geschrieben haben. Nachstehend werden Forscherpersönlichkeiten genannt, die zu bedeutenden Erfindern wurden bzw. an der Ausarbeitung neuer Verfahren und Technologien maßgeblich beteiligt waren.


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text: Die Ausgangslage am Chemiestandort Bitterfeld-Wolfen war im Jahr 1989 geprägt durch hohe Umweltbelastungen und technisch veraltete Produktionsbetriebe. Durch die Forderung nach immer höheren Produktionsmengen waren in den vorangegangenen Jahrzehnten die Emissionen stark gestiegen und es fielen immer mehr Abfallprodukte an, die in den Abraumgruben der umliegenden Braunkohletagebaue deponiert wurden. Die Produktionsanlagen wie beispielsweise die Salpetersäureanlage, die Chlor- und Aluminiumbetriebe und auch die Kohlekraftwerke fuhren mit maximaler Leistung. Notwendige technische und umweltschonende Investitionen blieben aus. Mit dem „Chemieprogramm der DDR“ wurde die Notwendigkeit der vorrangigen Entwicklung in der DDR festgelegt. Investitionen flossen hauptsächlich in die petrochemische Industrie. Bitterfeld erhielt nur einen geringen Teil der erforderlichen Investitionsmittel, wie für den Neubau der Chlor-IV-Anlage und der Chlorat-Anlage.


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text: Für Umweltschutzmaßnahmen oder für Entsorgungstechnologien bewilligte das zuständige Ministerium der Chemischen Industrie in den 80er Jahren keine Investitionsmittel, so dass die Schornsteine in Bitterfeld und Wolfen in Spitzenzeiten bis zu 58.000 Tonnen Staub und über 120.000 Tonnen Schwefeldioxid pro Jahr in die Umwelt ausstießen. Die Produktionsanlagen arbeiteten zum Teil mit Ausnahmegenehmigungen. Es existierte, abgesehen von zwei Neutralisationsanlagen, keine zentrale Abwasserbehandlungsanlage am Chemiestandort Bitterfeld.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Mit dem Fall der Mauer wurden die enormen Umweltschäden der Bitterfelder Industrieregion überregional bekannt. So berichtete der „Spiegel“ von Bitterfeld als dreckigster Stadt Europas und die Stadt wurde zum Synonym für eine verfehlte sozialistische Industriepolitik mit katastrophalen Umweltschäden und maroden Produktionsbetrieben.


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text: Bereits am 28. Dezember 1989, also noch zu Zeiten der DDR, begannen Gespräche zur Bildung einer Regierungskommission, die ein Programm zur Veränderung der Umweltsituation der Chemieregion Bitterfeld erarbeiten sollte. Erstmals setzten sich damals Minister, Generaldirektor, Kommunalpolitiker, Fachleute und Vertreter ökologischer Bürgerbewegungen zusammen und erarbeiteten ein Programm zur Verbesserung der Umweltsituation in der Region Bitterfeld.


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text: Die Regierungskommission unter Leitung des Stellvertreters des Ministers für Schwerindustrie, Karl-Hermann Steinberg, untersuchte in verschiedenen Arbeitsgruppen die Umweltsituation am Chemiestandort Bitterfeld-Wolfen auf den Gebieten Luft, Wasser und Boden.


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text: Als eine vordringliche Aufgabe wurde die Errichtung einer Abwasserreinigungsanlage für den Chemiestandort eingestuft.


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text: Mit der Vertragsunterzeichnung durch das Bundesumweltministerium und der Chemie AG startete am 16. November 1990 das Pilotprojekt „Modellhafte Sanierung eines hochbelasteten Chemiebetriebes“, deren Ergebnissen im Januar 1992 vorlagen:


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text: Auf der ersten Bitterfelder Umweltkonferenz im Februar 1992 fasste Bundesumweltminister Klaus Töpfer die Ergebnisse der ökologischen „Ist-Stands-Analyse“ in zwei wichtigen Aussagen zusammen:


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text: Die vorhandenen latenten Umweltbelastungen und ihre Ursachen wurden definiert und das ökologische Sanierungsprogramm für die Chemie AG erarbeitet. Die Altlasten waren dabei das dominierende Problem am Standort Bitterfeld-Wolfen. Gleichzeitig konstatiert der Bericht, dass eine Vielzahl der Chemieanlagen überaltert war und eine Veränderung der Umweltsituation nur durch deren sofortige Stilllegung erreicht würde. Dies bedeutete zugleich einen erheblichen Verlust an Arbeitsplätzen.


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text: Aus wirtschaftlichen und ökologischen Gründen wurden in den Jahren 1990/91 besonders kritische Produktionsanlagen stillgelegt. Dazu gehörten beispielsweise die Aluminiumelektrolyse, der Graphitbetrieb und Salpetersäureanlage, die nur mit Ausnahmeregelung produziert hatten und wesentlich zu den hohen Schadstoffemissionen in der Luft beitrugen. Allein durch die erfolgten Produktionseinstellungen wurden die Umweltbelastungen der Luft, des Abwassers und der Abfallmengen deutlich reduziert.


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text: Zur Beseitigung von Hemmnissen zur Privatisierung von Unternehmen und zur Förderung von Investitionen wurden die Investoren von den Kosten für die Sanierung von Altlasten beim Erwerb von Flächen freigestellt. Für diese Freistellungsregelung hat der Bund mit den Ländern im Verwaltungsabkommen vom 1. Dezember 1992 eine Regelung zur Finanzierung der ökologischen Altlasten getroffen. In diesem Verwaltungsabkommen wurden für Sachsen-Anhalt sieben Ökologische Großprojekte (ÖGP) festgelegt. Eines davon war das Großprojekt Bitterfeld-Wolfen. Die Kosten für die Sanierungsmaßnahmen übernahmen der Bund und das Land im Verhältnis 75:25 auf Grundlage der erarbeiteten Sanierungskonzepte.


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text: Die Maßnahmen zur Sicherung und Sanierung des Grundwassers sowie der Altlasten werden im Rahmen des ÖGP Bitterfeld von der Landesanstalt für Altlastenfreistellung (LAF) als Bodenschutzbehörde des Landes Sachsen-Anhalt bearbeitet.


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text: Nach dem Bescheid über die Altlastenfreistellung im Jahre 1993 begann das Altlasten-Großprojekt am Standort (ÖGP Bitterfeld) mit den Schwerpunkten der Gefahrenbeurteilung spezieller Altablagerungen und der Sanierung der Grundwasserbelastung, vor allem vor dem Hintergrund der Einstellung des Braunkohlebergbaus in der Bitterfelder Region und des damit verbundenen Anstieges des Grundwassers.


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text: Eine notwendige Voraussetzung für die Umstrukturierung des Chemiestandortes Bitterfeld und für die Ansiedlung von Unternehmen war die Errichtung von modernen Entsorgungsanlagen für Abwässer und Abfälle. Der Handlungsbedarf ergab sich durch die mangelhaften und veralteten Abwasserentsorgungseinrichtungen. Die Behandlung des industriellen Abwassers der Chemie AG beschränkte sich auf Neutralisation und mechanische Klärung. Die Abwässer flossen unbehandelt über den sogenannten „Spittel-Graben“ in die Mulde und von dort weiter in die Elbe. Daher wurde die Errichtung einer Abwasserreinigungsanlage (Gemeinschaftsklärwerk GKW) als ein vordringliches Projekt des Umweltschutzes eingestuft.


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text: Der „symbolische Spatenstich“ für das Gemeinschaftsklärwerk wurde vom Bundesminister für Umweltschutz, Klaus Töpfer, am 27. Mai 1991 vollzogen. Der Bundesumweltminister setzte damit ein deutliches Zeichen, zum Erhalt des Chemiestandortes Bitterfeld, wie es Bundeskanzler Helmut Kohl bei seinem Besuch in Bitterfeld am 10. Mai 1991 zugesichert hatte.


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text: Die Kapazität des Gemeinschaftsklärwerkes wurde mit 77.000 m³/Tag geplant. Neben der Einleitung des kommunalen Abwassers von zwei Abwasserzweckverbänden aus 26 Kommunen war die Behandlung des Industrieabwassers der Chemie AG und der Filmfabrik Wolfen vorgesehen. Mit der Inbetriebnahme im Jahr 1994 wurde ein wichtiger Beitrag sowohl zur Reinhaltung der Flüsse Mulde und Elbe geleistet, als auch die Weichen für eine moderne Entwicklung der Infrastruktur am Chemiestandort Bitterfeld-Wolfen gestellt.


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text: Nach der politischen Wende im November 1989 stand die chemische Industrie in Bitterfeld-Wolfen vor der Herausforderung, dass weite Bereiche der ehemaligen Kombinate aufgrund veralteter Technologien, zu hoher Personalstärken, desolater technischer Zustände in den Betrieben und einer unzureichenden Infrastruktur nicht sanierungs- und damit auch nicht privatisierungsfähig waren. Ein großer Anteil der Produkte war nicht mehr wettbewerbsfähig. Hinzu kam, dass die ehemaligen RGW-Märkte nach der Währungsunion vergleichsweise schnell zusammenbrachen.


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text: Im Chemiekombinat Bitterfeld waren rund 17.500 Menschen beschäftigt, etwa ein Drittel davon in der chemischen Produktion. Schon nach wenigen Monaten zeichnete sich ab, dass das Kombinat als Ganzes nicht privatisiert werden konnte. Eine neue Strategie zum Erhalt des Chemiestandortes war zwingend erforderlich. Der VEB Chemiekombinat Bitterfeld (Stammbetrieb) wurde am 1. Mai 1990 in die Chemie AG umgewandelt.


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text: Das vom Lenkungsausschuss der Treuhandgesellschaft im Juli 1991 vorgelegte Konzept zur Restrukturierung der Chemieindustrie in den Neuen Bundesländern enthielt folgende Aussagen zur Chemie AG Bitterfeld-Wolfen:


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text: Diese Überlegungen führten zur Ausarbeitung eines Konzeptes zur Gestaltung und des Aufbaus eines Chemieparks mit dem Ziel, ein Optimum an Produktion und damit verbunden an Arbeitsplätzen in der Region Bitterfeld zu erhalten und zu sichern.


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text: Damit die produzierenden Unternehmen sich auf ihr Kerngeschäft konzentrieren konnten, sollten alle notwendigen Dienst- und Serviceleistungen, einschließlich der Versorgung und Entsorgung zu wettbewerbsfähigen Konditionen, allein von Dritten bereitgestellt werden. Dieses neue, erstmals in Deutschland verfolgte Konzept sollte den Chemieproduzenten eine schlanke und kostengünstige Produktion sowie die Nutzung einer wettbewerbsfähigen Infrastruktur ermöglichen.


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text: Die Chemie AG Bitterfeld-Wolfen setzte bereits in den 90er Jahren das Chemiepark-Konzept erstmals in folgenden Schritten um:


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text: In Folge der Privatisierungen, Ausgliederungen und Neuansiedlungen konnten im Jahr 1993 insgesamt ca. 5570 Arbeitsplätze auf dem ersten Arbeitsmarkt erhalten werden.


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text: Im Jahr 1993 wurde die Chemie AG in die Chemie GmbH Bitterfeld-Wolfen umgewandelt. Diese wiederum wurde ein Jahr später, im Frühjahr 1994, umbenannt zur Bitterfelder Vermögensverwaltung Chemie GmbH und unter Abspaltung entstanden weitere Gesellschaften:


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text: Der wesentliche Teil der verbliebenen Infrastruktur (u. a. Gebäude, Flächen, Straßen, Rohrbrücken sowie wasser- und abwassertechnische Anlagen) und die verbliebenen Mitarbeiter gingen in die neue ChemiePark Bitterfeld GmbH über.


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text: Am Standort der ehemaligen Filmfabrik Wolfen mit ehemals 15.000 Beschäftigten vollzog sich eine ähnliche Entwicklung wie in Bitterfeld. Nachdem angekündigte Investitionsprojekte nicht realisiert wurden, entschied sich die Geschäftsführung der Filmfabrik für die Bildung eines Industrieparks. Im Jahr 1992 wurde der Industriepark Wolfen-Thalheim gegründet.


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text: Die Guardian Flachglas GmbH entschied sich für die Investition in ein Glaswerk auf dem Gelände der ehemaligen Filmfabrik. Weitere Produktions- und Dienstleistungsbereiche der ehemaligen Filmfabrik wurden privatisiert. Dazu gehörten beispielsweise ORWO GmbH Wolfen, Filmotec GmbH, Organica GmbH, MABA Spezialmaschinen GmbH und die Elektrotechnischer Anlagenbau GmbH.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Die Bundesanstalt für vereinigungsbedingte Sonderaufgaben (BvS) führte 1997 die Aktivitäten der beiden Standortgesellschaften in der ChemiePark Bitterfeld-Wolfen GmbH (CPG) zusammen, mit dem Ziel diese zu privatisieren. Die BvS übertrug der Gesellschaft die Aufgaben der Entwicklung und Vermarktung der Grundstücke, die Errichtung und den Betrieb der verbliebenen Infrastrukturanlagen und die Erbringung von Dienstleistungen in den Arealen in Bitterfeld und Wolfen bzw. Thalheim.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Nach fast zweijährigen Verhandlungen erfolgte die Privatisierung der ChemiePark Bitterfeld-Wolfen GmbH durch die BvS. Den Zuschlag erhielt 1998 ein Konsortium aus Spezialtechnik Dresden GmbH, einer Tochter der General-Atomics-Gruppe, und dem amerikanischen Industrieanlagenbauer Asystem Service International (ASI). Die Privatisierung scheiterte jedoch bereits nach nur zwei Jahren.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Mit den Erfahrungen aus der gescheiterten Erstprivatisierung wurde im Januar 2000 die ChemiePark Bitterfeld-Wolfen GmbH (CPG) nochmals europaweit ausgeschrieben. Im Dezember des Jahres 2000 entschied der Verwaltungsrat der BvS, die CPG an die Preiss-Daimler Unternehmensgruppe zu privatisieren. Zusammen mit der Privatisierung kam die erneute Zusage von Fördermitteln. So wurde nach der erfolgten Zweitprivatisierung der Weg für die komplexe Umstrukturierung, Sanierung und Neuerschließung des gesamten Chemiestandortes frei.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Innerhalb kürzester Zeit wurden die Erschließungsplanungen für alle fünf Areale eingeleitet. Die Bauleitplanung einschließlich der durchgeführten Lärmimmissionsmessungen, die Umweltverträglichkeitsuntersuchung des Standortes, die Einarbeitung der Generalentwässerungspläne sowie des Wasserversorgungs- und Abwasserentsorgungsnetzes und die Netzgestaltung für die Umstellung der Wasserversorgung auf eine Fremdeinspeisung waren grundsätzliche Aufgaben der erneut umbenannten Standortgesellschaft (PD CPG). Ihre Lösung war die Voraussetzung für eine effektive, wirtschaftliche sowie langfristige Erschließung und Neugestaltung des ChemieParks Bitterfeld-Wolfen.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Die noch verbliebenen nicht mehr nutzbaren technische Produktionsanlagen, maroden Gebäude, Verkehrsflächen, unterirdische Leitungssysteme und Bauwerke wurden beräumt, abgerissen, entflochten und tiefenenttrümmert. Aus unansehnlichen Relikten der Vergangenheit entstanden baufertig vorbereitete Flächen für neue Ansiedlungen. Umfangreiche technische Maßnahmen waren für die Neugestaltung der zentralen Infrastruktur, der verkehrstechnischen Anbindung, der Wasserversorgung und Abwasserentsorgung, der Energieversorgung und Kommunikationstechnik aller Ansiedlungsflächen erforderlich. Das zentrale Rohrbrückennetz wurde auf die Areale B bis E konzentriert. In den Jahren von 2001 bis 2008 wurden nicht mehr nutzungsfähige Gebäude und technische Anlagen im Chemiepark entkernt und zurückgebaut. Parallel zum Rückbau und zur Erneuerung der Infrastruktur wurden zahlreiche Gebäude, Hallen und Lager im ChemiePark Bitterfeld-Wolfen saniert.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Für die in Summe mehr als 400 technischen Maßnahmen wurden allein an öffentlichen Mitteln des Landes Sachsen-Anhalt und Fördermittel des Bundes (GA Mittel) Gelder in Höhe von ca. 230 Millionen Euro umgesetzt.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Die moderne Infrastruktur, eine saubere Umwelt und wettbewerbsgerechte Bedingungen im Chemiepark bewirkten eine positive Investitionstätigkeit. So errichtete die Hi-Bis GmbH im Areal B des Chemieparks eine Produktionsanlage für Spezialbisphenole, die nach 18-monatiger Bauzeit im November 2004 die Produktion aufnahm. Die PV Crystalox Solar Silicon GmbH investierte 2008 in eine neue Anlage zur Herstellung von Solarsilizium unter Nutzung des standortinternen Stoffverbundes. Die Thermische Restabfallbehandlungsanlage (TRB-Anlage) der PD energy GmbH nahm im Jahr 2009 die Produktion von Strom, Wärme und Dampf aus Ersatzbrennstoffen auf. Im gleichen Jahr war die Inbetriebnahme der neuen chemisch-physikalischen Behandlungsanlage der Zimmermann-Gruppe im Areal B des Chemieparks Bitterfeld-Wolfen.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Im Jahr 2013 erwarb die Gelsenwasser AG mittelbar über eine 100%ige Tochtergesellschaft von der Preiss-Daimler Gruppe 94 % der Anteile an der PD CPG. Aus der PD CPG wurde wieder die Chemiepark Bitterfeld-Wolfen GmbH. Mit dem Einstieg der Gelsenwasser AG erfolgte eine Neubewertung der Aufgaben der Standortgesellschaft. Im Ergebnis wurden unprofitable Dienstleistungen (wie das Abfallzwischenlager) eingestellt, andere Dienstleistungen hingegen weiter ausgebaut und durch die Bereitstellung von Investitionsmitteln gestärkt. Sichtbarstes Zeichen nach außen für die Neuausrichtung der Gesellschaft ist sicherlich die Komplettsanierung des Verwaltungsgebäudes in der Zörbiger Straße in den Jahren 2014 bis 2016. Nach eigenem Bekunden hat die CPG in den Jahren 2014 bis 2016 mehr als 14 Mio. € auf dem Standort in den Erhalt, die Erneuerung bzw. Modernisierung der Infrastruktur investiert.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Mit dem Einstieg der Gelsenwasser AG hat die CPG die ihr zufallende Aufgabe des Ansiedlungsmanagements wieder stärker in den Vordergrund gerückt. So ist auch die seit 2016 intensivierte Zusammenarbeit mit dem im Areal A des Chemieparks ansässigen Technologie und Gründerzentrum zu verstehen.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: In den fünf Arealen des Chemieparks Bitterfeld-Wolfen sind heute mehr als 300 Unternehmen mit mehr als 12.000 Beschäftigten tätig. Da es sich nicht um einen geschlossenen Standort handelt, gibt es keine verlässlichen Angaben zu den Beschäftigtenzahlen. Von den ansässigen Unternehmen stellen heute noch rd. 50 Firmen chemische Produkte her. Von den 1.200 Hektar Gesamtfläche stehen noch ca. 120 Hektar für neue Investitionen oder Erweiterungen in Form von baureifen Grundstücken unterschiedlichen Zuschnitts zur Verfügung.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Neben namhaften internationalen Unternehmen wie Bayer, AkzoNobel, Evonik, LanXess und DOW ist der Standort insbesondere durch viele kleine und mittelständische Firmen geprägt. Die Unternehmen schätzen den standortinternen Stoffverbund, die vorhandenen Versorgungsstrukturen und den umfassenden Service im Chemiepark Bitterfeld-Wolfen.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Der Chemiepark Bitterfeld-Wolfen hat eine Gesamtfläche von ca. 1200 ha. Die Unternehmen des Chemieparks werden mit Trink- und Brauchwasser, mit Dampf, Druckluft, Erdgas, mit technischen Gasen, wie Wasserstoff, Stickstoff, mit chemischen Grundstoffen wie Chlor, Natronlauge, Schwefelsäure und mit Zwischenprodukten im Stoffverbund versorgt. Durch eine Netzführung als Ringsystem wird eine redundante Versorgung gesichert.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: In den Arealen B, C, D und E gibt es ein ausgebautes und verzweigtes Rohrbrückensystem. Es hat eine Gesamtlänge von ca. 20 km und vernetzt die im Chemiepark ansässigen Unternehmen. Über Rohrleitungen zum Transport technischer Gase sind die Chemiestandorte Bitterfeld-Wolfen, Leuna und Schkopau miteinander verbunden. Damit wird der gefährliche Transport von Chemikalien auf der Straße oder Schiene vermieden.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Die Entsorgung von Reinabwasser, Sanitärabwasser und industriellem Schmutzabwasser erfolgt über ein gemeinsames Klärwerk.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: In einer thermischen Verwertungsanlage werden die Restabfälle aus dem Chemiepark entsorgt. Die Thermische Restabfallbehandlungsanlage hat eine elektrische Leistung von ca. 10 MW bei gleichzeitiger Auskopplung von 15 MW Dampf- und Fernwärme. Der erzeugte Strom wird in das Netz des örtlichen Netzbetreibers eingespeist.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Das ausgebaute, interne Straßennetz mit Gehwegen und Straßenbeleuchtung des Chemieparks mit einer Gesamtlänge von ca. 35 km ist unmittelbar an die Verkehrswege zur B 100, B 183, B 184, A 9 und A 14 angeschlossen. Bitterfeld liegt an der Nord/Süd-Eisenbahnlinie Halle–Berlin bzw. Leipzig–Berlin und ist Haltepunkt für ICE-Züge. Der Chemiepark ist über Anschlussgleise an das Netz der DB angeschlossen. Frachtbahnhof ist Bitterfeld. Der 35 km entfernte Flughafen Leipzig/Halle bietet Geschäftsreisenden günstige An- und Abreisen.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Für die Vorbereitung, Steuerung und Abrechnung von Investitionsprojekten im Chemiepark Bitterfeld-Wolfen werden standortspezifische Ingenieurdienstleistungen, wie Einholung von Genehmigungen/ Erlaubnisse, Behördenengineering im Rahmen von Ansiedlungsbegehren und ingenieurtechnische Vermessungen vorgenommen. Ebenso werden Dienstleistungen in den Bereichen Umweltschutz, Immissionsschutz, Bodenschutz, Abfall, Gewässerschutz und Arbeitssicherheit übernommen.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Für die gesetzlich vorgeschriebene Eigenkontrolle des Abwassers erfolgen für die einzelnen Betriebe die Probenahmen an ca. 100 Übergabestellen. Der Betrieb und die Wartung aller Leitungssysteme, wie Leckage-Ortungen, Leitungssuche, Austausch von Wasserzählern, Spülung und Desinfektion der Trinkwasserleitungen und die Pflege und Wartung von Armaturen werden zentral gesteuert.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Ein beauftragter Wachschutz und eine Werkfeuerwehr sorgen für die Sicherheit der Firmen im Chemiepark.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Die Lage in der Wirtschaftsregion Leipzig-Halle bietet die Nähe zu kompetenten Partnern aus Wirtschaft und Wissenschaft. In der Region Bitterfeld/Schkopau/Leuna sind weltweit agierende Unternehmen angesiedelt. Darunter die Total Raffinerie Mitteldeutschland in Leuna, die Dow GmbH in Schkopau (Tochter des Dow Chemical-Konzerns), die Domo Caproleuna, das SKW Stickstoffwerk Piesteritz, die Bayer Bitterfeld GmbH und die Verbio Vereinigte Bioenergie AG in Zörbig. Bedeutende Forschungseinrichtungen, wie die Martin Luther-Universität Halle-Wittenberg und der Technologiepark Halle-Weinberg mit verschiedenen Instituten externer Gesellschaften bieten der Industrie Kooperationsmöglichkeiten. Auf dem Weinberg-Campus sind das Fraunhofer-Institut für Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen (IMWS), das Fraunhofer-Center für Silizium-Photovoltaik (SP), das Helmholtz-Zentrum für Umweltforschung (UFZ), das Leibniz-Institut für Agrarentwicklung in Mittel- und Osteuropa, das Leibniz-Institut für Pflanzenbiochemie (IPB), das Max-Planck-Institut für Mikrostrukturphysik angesiedelt. Die Fachhochschule Anhalt ist in Köthen, Bernburg und Dessau ein Standort von Lehre und Forschung mit einem speziellen Programm für Unternehmensgründer.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Von den 360 Firmen im Chemiepark sind etwa 60 produzierende Unternehmen. Kernstück ist die Chlorchemie mit den Hauptprodukten Chlor und Natronlauge.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Mit der Übernahme der Chloralkali-Elektrolyse durch die Akzo Nobel Industrial Chemical GmbH wurde die Voraussetzung für die Ansiedlung von Unternehmen geschaffen, die Chlor, Natronlauge, Wasserstoff, Chlorwasserstoff und Salzsäure für die Fertigung ihrer Produkte benötigen. Weiter stellt das Unternehmen Bleichlauge und Natriumsulfat für die Waschmittelindustrie her.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Die Akzo Nobel hat in Bitterfeld Kapazitäten zur Produktion von 90.000 Jahrestonnen Chlor und 101.500 Jahrestonnen Natronlauge aufgebaut, wobei das umweltfreundliche Membranverfahren zum Einsatz kommt. Vierzehn Firmen sind Bestandteil des Leitungsverbundes, in dem Gase und Flüssigkeiten auf kurzem Wege transportiert und verarbeitet werden.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Von der direkten Verfügbarkeit von Chlor vor Ort profitieren u. a. die Evonik Industries AG, die BVT Chemical GmbH, die Hi-Bis GmbH, die ICL-IP Bitterfeld GmbH, die Sidro Wasserchemie Bitterfeld GmbH und die CBW Chemie GmbH als Abnehmer. Die daraus hergestellten Produkte sind u. a. Siliziumtetrachlorid, Zinntetrachlorid, Phosphortrichlorid und Eisen-III-Chlorid.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Die bei der Elektrolyse anfallende Natronlauge verwenden die Dow Wolff Cellulosics GmbH, die IAB Ionenaustauscher GmbH und die Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG. Daraus gefertigte Produkte sind u. a. Tapetenkleber, Ionenaustauscher und hochreines Quarzglas für Glasfasern.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Die Linde Gas Products GmbH & Co. KG erhält Rohwasserstoff und liefert nach Reinigung einen Teil als hochreinen Wasserstoff zur Chlorwasserstoffherstellung an AkzoNobel zurück. Das von Evonik hergestellte Siliziumtetrachlorid nutzen die Silizium Products Bitterfeld GmbH & Co. KG und die Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG zur Herstellung von polykristallinem Silizium für die Solarindustrie bzw. zur Produktion von Quarzglas.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Von den bedeutenden Chemieunternehmen im Chemiepark sind außerdem die Guardien Flachglas GmbH und die Bayer Bitterfeld GmbH (Kooperationspartner des Chemieparks) zu nennen. Auch die Solarindustrie ist mit der Calyxo GmbH vertreten, die Dünnschichtmodule nach der Cadmiumtellurid-Technologie produziert.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Die FEW Chemicals GmbH und die Organica Feinchemie GmbH setzen die Tradition der Entwicklung von Spezialchemikalien, u. a. für die Solarindustrie, bzw. für Nanolacke und Spezialfarbstoffe, der ehemaligen Filmfabrik Wolfen fort.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Die Chemische Fabrik Berg GmbH setzt die Wolfener Tradition der Herstellung pharmazeutischer Produkte fort. Außerdem fertigt sie Erzeugnisse für die Dentalindustrie.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Die Bayer Bitterfeld GmbH ist an der östlichen Grenze des Chemieparks angesiedelt, zu Beginn hat sie sich auf frei verkäufliche Arzneimittel spezialisiert, insbesondere auf Aspirin, Talcid und AlkaSelzer.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Mit der Bilfinger Maintenance GmbH und der Maba Spezialmaschinen GmbH sind Firmen am Standort, die Chemieanlagen errichten und instand halten.


title: Chemiepark Bitterfeld-Wolfen

text: Mit der ORWO Net GmbH, einem Fotodienstleister, und der ORWO FILMOTEC GmbH, dem Hersteller von Schwarzweißfilmen, sind nach wie vor Foto-Firmen am traditionsreichen Filmstandort Wolfen tätig. Die Folienwerk Wolfen GmbH, Hersteller von Spezialfolien, u. a. für die Verpackungsindustrie, setzt die Tradition der Fertigung von transparenten Materialien in Wolfen fort.


title: Metropolis-Algorithmus

text: Der Metropolis-Algorithmus ist ein Markov-Chain-Monte-Carlo-Verfahren zur Erzeugung von Zuständen eines Systems entsprechend der Boltzmann-Verteilung. Der davon abgeleitete, allgemeinere Metropolis-Hastings-Algorithmus ermöglicht es, Folgen von Zufallsvariablen, genauer Markow-Ketten, zu simulieren, die eine gewünschte Verteilung als stationäre Verteilung besitzen, insbesondere in vielen Fällen, bei denen die Verteilungen der Zufallsvariablen nicht direkt simuliert werden können.


title: Metropolis-Algorithmus

text: Der Metropolis-Algorithmus wurde 1953 von Nicholas Metropolis, Marshall Rosenbluth, Edward Teller, Augusta H. Teller, Arianna W. Rosenbluth publiziert (zur Geschichte siehe auch Monte-Carlo-Simulation). Er wird dazu genutzt, eine Markow-Kette und damit die Zustände eines Systems entsprechend der Boltzmann-Verteilung zu erzeugen. Dabei hängt der neue Zustand des Systems formula_1 nur vom vorherigen Zustand formula_2 ab.


title: Metropolis-Algorithmus

text: Im Folgenden wird der Algorithmus für den Fall beschrieben, dass das System von einem mehrdimensionalen Ort formula_3 abhängt. formula_3 sei kontinuierlich und der aktuelle Ort nach formula_5 Iterationen wird mit formula_6 bezeichnet. Der Metropolis-Algorithmus ergibt sich dann durch Wiederholung der folgenden Schritte:


title: Metropolis-Algorithmus

text: Kleine Werte von |"r"| führen dabei zu großen Akzeptanzraten, haben jedoch den Nachteil hoher Autokorrelationszeiten


title: Metropolis-Algorithmus

text: Große Werte von |"r"| dagegen verkürzen zwar die Autokorrelationszeit, haben dafür aber nun den Nachteil einer geringeren Akzeptanzrate, so dass in der Praxis stets ein Mittelweg gesucht werden muss.


title: Metropolis-Algorithmus

text: Das oben beschriebene Verfahren lässt sich einfach auch auf andere Fälle wie beispielsweise diskrete Zustände übertragen. Für Systeme aus vielen wechselwirkenden Teilchen wird der Metropolis-Algorithmus dabei zunächst "lokal" für ein einzelnes Teilchen angewandt und anschließend – entweder nacheinander oder zufällig – auf alle Teilchen.


title: Metropolis-Algorithmus

text: W. Keith Hastings generalisierte 1970 das Verfahren. Der Metropolis-Hastings-Algorithmus kann Zustände für eine beliebige Wahrscheinlichkeitsverteilung formula_26 erzeugen. Voraussetzung ist lediglich, dass die Dichte an jedem Ort formula_3 berechnet werden kann. Der Algorithmus benutzt eine "Vorschlagsdichte" formula_28, die vom derzeitigen Ort formula_3 und möglichem nächsten Ort formula_15 abhängt. Beim Metropolis-Hastings-Algorithmus wird ein Vorschlag formula_15 anhand der Vorschlagsdichte zufällig erzeugt und mit der Wahrscheinlichkeit formula_32 akzeptiert.


title: Metropolis-Algorithmus

text: Für eine Vorschlagsdichte, die symmetrisch ist (formula_33), sowie eine Boltzmann-Verteilung als Wahrscheinlichkeitsverteilung formula_34 ergibt sich hieraus der ursprüngliche Metropolis-Algorithmus.


title: Metropolis-Algorithmus

text: Bei Monte-Carlo-Simulationen werden Konfigurationen mittels des Metropolis-Algorithmus erzeugt und Mittelwerte/Erwartungswerte physikalisch relevanter Größen berechnet, beispielsweise der Erwartungswert des Drucks oder der Dichte:


title: Metropolis-Algorithmus

text: Dazu werden von den Iterationsschritten des Metropolis-Algorithmus zunächst so viele ausgeführt, bis sich das System hinreichend nah an das thermische Gleichgewicht angenähert hat, d. h. bis die Wahrscheinlichkeit der einzelnen Konfigurationen der Boltzmann-Verteilung entspricht. Befindet sich das System im thermischen Gleichgewicht, so entspricht die Wahrscheinlichkeitsverteilung formula_38 der Boltzmann-Verteilung, d. h. die Konfigurationen werden mit der Wahrscheinlichkeit formula_39 erzeugt ("Importance Sampling") und es muss lediglich über jeden Messwert, bzw. Messwerte in konstantem Abstand, gemittelt werden: formula_40.


title: Metropolis-Algorithmus

text: Der Metropolis-Algorithmus erzeugt Systeme im kanonischen Zustand, d. h. mit konstanter Temperatur. Um mikrokanonische Zustände zu erzeugen, können Molekulardynamik-Algorithmen verwendet werden.


title: Metropolis-Algorithmus

text: In der Originalarbeit von Nicholas Metropolis et al. wurde der Algorithmus für die Monte-Carlo-Simulation eines zweidimensionalen Harte-Scheiben-Modells verwendet. Der Algorithmus wurde später für eine Vielzahl unterschiedlichster Monte-Carlo-Simulationen in Bereichen wie z. B. bei der Thermodynamik bzw. der Statistischen Physik, Festkörperphysik, Quantenelektrodynamik oder Quantenchromodynamik eingesetzt. Dabei muss der Algorithmus gegebenenfalls angepasst werden; beispielsweise muss man die Energie durch den Hamiltonoperator oder die Wirkung ersetzen.


title: Metropolis-Algorithmus

text: Der Metropolis-Algorithmus ist leicht zu implementieren, jedoch nicht immer der effizienteste Algorithmus. Alternativ können andere lokale oder nicht-lokale Verfahren Verwendung finden.


title: Metropolis-Algorithmus

text: Der Metropolis-Algorithmus kann auch als stochastisches Optimierungsverfahren zum Finden eines globalen Minimums einer Wertelandschaft verwendet werden. Hierzu wird mit einer hohen Temperatur begonnen, damit möglichst ein großes Gebiet der Wertelandschaft besucht wird. Anschließend wird die Temperatur langsam abgesenkt, sodass man sich mit immer höherer Wahrscheinlichkeit einem Minimum nähert. Ein solcher Metropolis-Algorithmus mit von der (Simulations-)Zeit abhängiger Temperatur heißt simulierte Abkühlung ("simulated annealing"). Für bestimmte Formen der simulierten Abkühlung konnte bewiesen werden, dass sie das globale Minimum einer Wertelandschaft finden.


title: Metropolis-Algorithmus

text: Das Verfahren ähnelt dem Bergsteigeralgorithmus ("hill climbing"), akzeptiert jedoch im Gegensatz zu diesem auch Schritte weg vom nächsten Minimum, so dass das „Hängen bleiben“ in lokalen Minima vermieden wird, die noch nicht das absolute Minimum ergeben. Der Metropolis-Algorithmus überwindet so kleine Hügel, bevor weiter in Richtung Tal gegangen wird, da der Anstieg in Richtung Hügel klein ist und somit die Akzeptanzwahrscheinlichkeit relativ groß ist.


title: Gelting

text: Das Gemeindegebiet von Gelting erstreckt sich im Osten der Halbinsel Angeln an der Mündung der "Stenderuper Au" in die Geltinger Bucht der Ostsee.


title: Gelting

text: Die Gemeinde Gelting besteht siedlungsgeografisch aus einer Vielzahl von Ortsteilen. Neben dem namensgebenden Kirchdorf liegen auch die weiteren Dörfer "Kattrott" (), "Lehbek" () und Stenderup, die Häusergruppen "Bosiek" (), "Christiansfeld", "Düstholz", "Freienwillen", "Gammellück" (), "Goldhöft" ( oder auch "Goldhøft"), "Güholz" (), "Hellert", "Holmkjer" (), "Kleinnadelhöft", "Lehbekwiese" (), "Nadelhöft" (, auch "Naalhoved") und "Pinkyberg", zudem die Hof-/Höfesiedlungen "Basrott" (), "Bleicherfeld", "Bücherott" (), "Dammhall", "Gaarwang", "Grahlenstein", "Grüftheck" (), "Grüftlingsfeld", "Grünkoppel" (), "Kemphy", Oberkoppel (), "Pelsrade" () und "Westerfeld" sowie die Streusiedlungen "Düstnishy" (), "Hebrohy" (), "Stenderupfeld" () und Wackerballig () als weitere Ortsteile im Gemeindegebiet.


title: Gelting

text: Gelting wurde erstmals 1231 im Erdbuch König Waldemars des Siegers als "Geltyng" erwähnt. Damals war die Burg Gelting das Zentrum eines dünn besiedelten Kronguts, das wohl vor allem als Jagdgebiet diente. Die Katharinenkirche wurde um 1300 aus Backstein erbaut, das Kirchspiel war zunächst mit der Nieharde verbunden, zu der auch die Kirchspiele Sörup, Sterup, Steinberg, Quern und Esgrus gehörten. Im 14. und Anfang des 15. Jahrhunderts bildeten sich mehrere Adelsgüter wie Buckhagen, Roest und Düttebüll, die sich administrativ von Gelting lösten. Gelting selbst wurde 1494 ein adeliges Gut, als König Johann es der Familie Ahlefeldt überließ, die ihrerseits Törning an den König zurückführte.


title: Gelting

text: Fortan wurde der Osten Angelns vom Adel dominiert, und hier spielte das Gut Gelting eine maßgebliche Rolle. Die Geltinger Kirche, die nach der Reformation evangelisch-lutherisch wurde, war Zentrum des flächengrößten Kirchspiels in Angeln, zu welchem die heutigen Gemeinden Gelting, Nieby, Kronsgaard, Hasselberg, Pommerby und Rabenholz sowie teilweise Maasholm (das 1928 eingemeindete Gut Oehe nämlich) gehören.


title: Gelting

text: Im Jahre 1710 wurde der Meierhof Priesholz zu einem eigenständigen Gut. 1789 wurde auf Gut Gelting die Leibeigenschaft aufgehoben und es begann die Parzellierung des Gutes, das jedoch eine administrative Einheit blieb. Als adeliges Gut bildete es bis 1853 einen eigenen Untergerichtsbezirk, als die Ostangler Güter zur Kappelerharde zusammengefasst wurden.


title: Gelting

text: Im Jahre 1864 wurde das Herzogtum Schleswig zur preußischen Provinz Schleswig-Holstein. Ab 1867 stand Gelting unter dem neuen Amtsgericht in Kappeln und unter dem Kreis Flensburg. Das Kirchspiel Gelting, das bisher auf die Güter Gelting, Düttebüll, Priesholz und Oehe aufgeteilt war, wurde nun in zwölf kleine Landgemeinden und vier nur noch auf die Stammhöfe und deren unmittelbares Umfeld reduzierte Gutsbezirke geteilt. Auf dem Gebiet der heutigen Landgemeinde Gelting lagen neben dem Gutsbezirk Gelting die Landgemeinden Suterballig, Lehbek, Kattrott, Wackerballig und Stenderup. 1928 vereinigten sich der Gutsbezirk Gelting und Suterballig zur Landgemeinde Gelting, der 1938 zudem Lehbek, Kattrott und Wackerballig angeschlossen wurden. Im Jahre 1970 erfolgte noch die Eingemeindung von Stenderup.


title: Gelting

text: Von den 13 Sitzen in der Gemeindevertretung hat die CDU seit der Kommunalwahl am 6. Mai 2018 fünf Sitze, die Wählergemeinschaft GfG hat sechs Sitze, die SPD zwei.


title: Gelting

text: In der Liste der Kulturdenkmale in Gelting stehen die in der Denkmalliste des Landes Schleswig-Holstein eingetragenen Kulturdenkmale.


title: Gelting

text: Die der heiligen Katharina von Alexandrien geweihte Kirche wurde um 1300 erbaut und wurde um 1793 im klassizistischen Stil umgebaut. Dabei wurde der Altarbereich von dem Flensburger Bildhauer Johann Christian Schmädl zu einer fünfachsigen Schauwand umgestaltet, deren Zentrum eine vielfigurige Kreuzigungsszene aus dem spätmittelalterlichen Schnitzaltar des Lübecker Bildschnitzers Claus Berg bildet. Darüber befindet sich die Orgel, deren Werk 1904 von Marcussen & Søn gestaltet wurde. Das Kirchenschiff behielt seine mittelalterliche Form mit Flachdecke. Zum Inventar gehören ein Triumphkreuz und eine geschnitzte Taufe aus der Gudewerdt-Werkstatt aus dem 17. Jahrhundert.


title: Gelting

text: Gut Gelting ist mit einem Wassergraben umgeben und eines der ältesten Güter in Angeln. Das Herrenhaus geht auf ein landestypisches Doppelhaus zurück. Es wurde später mit zwei Anbauten zu einer dreiflügeligen Anlage mit Ehrenhof erweitert. Das Herrenhaus ist im Privatbesitz der Barone von Hobe-Gelting und für Besucher nicht zugänglich.


title: Gelting

text: Die in der Nachbargemeinde Nieby liegende Erdholländer-Mühle „Charlotte“ wurde vom Gut Gelting 1826 erbaut und diente sowohl zum Entwässern des Noors als auch zum Kornmahlen. Heute wird sie als Ferienwohnung genutzt. Sie ist das "Eingangstor" zum Naturschutzgebiet Geltinger Birk und liegt am Strandsaum zur Flensburger Förde.


title: Gelting

text: Gelting war ursprünglich ein vorwiegend landwirtschaftlich genutzter Ort, heute ist es ein ländlicher zentraler Ort mit ausgeprägtem Gewerbe und Dienstleistungsbetrieben. Als Luft- und Kneippkurort ist auch der Tourismus eine wichtige Einnahmequelle. Die touristischen Angebote befinden sich vor allem in Wackerballig und an der Geltinger Bucht.


title: Gelting

text: Von 1965 bis 1999 wurde eine Auto-Fährlinie ins dänische Faaborg unterhalten, die nach der Abschaffung des grenzüberschreitenden zollfreien Einkaufs eingestellt werden musste. Die Gelting-Mole dient heute als Sporthafen.


title: Gelting

text: Wichtigste Verkehrsverbindung ist die Bundesstraße 199, die so genannte Nordstraße von Kappeln über Flensburg bis nach Niebüll. Andere Straßen haben nur lokale Bedeutung.


title: Gelting

text: Einen Eisenbahnanschluss besaß Gelting von 1886 bis 1952 durch die meterspurige Nordstrecke der Flensburger Kreisbahn. Die Nordstraße folgt weitgehend deren Trasse.


title: Gelting

text: Seit 1981 befindet sich im Hafen Gelting-Mole eine Rettungsstation der Deutschen Gesellschaft zur Rettung Schiffbrüchiger (DGzRS), die dort für die Seenotrettung in der Förde ein Seenotrettungsboot stationiert hat.


title: Das Blaue Land

text: Die Arbeitsgemeinschaft Das Blaue Land ist ein Zusammenschluss der Tourismus- und Verkehrsämter der Gemeinden Murnau, Seehausen, Uffing, Schwaigen-Grafenaschau, Ohlstadt, Großweil, Riegsee und Spatzenhausen, welche im Landkreis Garmisch-Partenkirchen liegen, sowie Eglfing im Landkreis Weilheim-Schongau. Der Vorsitz der Arbeitsgemeinschaft liegt bei der Marktgemeinde Murnau. Ausgeschildert ist sie als Tourismusregion Das Blaue Land.


title: Das Blaue Land

text: Der Hauptgrund der Namensgebung liegt in der Geschichte: Anfang des 20sten Jahrhunderts ließen sich Gabriele Münter und Wassily Kandinsky in Murnau nieder. Zusammen mit Franz Marc, August Macke und anderen bildete sich die Künstlervereinigung des Blauen Reiters.


title: Das Blaue Land

text: Andererseits ist besonders im Herbst der Lichteinfall über dem Murnauer Moos mit Blick in das Loisachtal mit den flankierenden Bergen des Estergebirges von einer romantisch bläulichen Erscheinung.


title: Das Blaue Land

text: Der Name "Blauer Reiter" dürfte auch von den Eindrücken im Loisachtal entstanden sein: Kandinsky äußerte sich 1930 zur Namengebung in seinem Rückblick: „Den Namen "Der Blaue Reiter" erfanden wir am Kaffeetisch in der Gartenlaube in Sindelsdorf. Beide liebten wir Blau, Marc – Pferde, ich – Reiter. So kam der Name von selbst.“


title: Kalenderreform des Gaius Iulius Caesar

text: Die Kalenderreform des Gaius Iulius Caesar, die mit der Einführung des julianischen Kalenders im Jahr 45 v. Chr. vollzogen wurde, stellte nach der im Zuge der Zwölftafelgesetze um 450 v. Chr. beschlossenen Umstellung des römischen Kalenders von einem reinen Mondkalender auf einen gebundenen Mondkalender erneut eine tiefgreifende Änderung dar. Kernpunkt der Julianischen Reform war der Wechsel vom gebundenen Mondkalender auf einen Sonnenkalender.


title: Kalenderreform des Gaius Iulius Caesar

text: Nachdem die einschneidenden Maßnahmen zur Zeit Cäsars in der täglichen Praxis fast gänzlich unbeachtet blieben, wurde dessen Kalender in der Folgezeit nicht nur im Römischen Reich in vollem Umfang akzeptiert, sondern später auch in anderen Reichen und Ländern übernommen.


title: Kalenderreform des Gaius Iulius Caesar

text: Die ersten Anzeichen für eine geplante Kalenderreform sind nach dem Tod von Pompeius fassbar, der als Gegenspieler Caesars nach seiner Niederlage in der Schlacht von Pharsalos nach Ägypten floh und dort (nach dem vorjulianischen Kalender) am 28. September 48 v. Chr. (706 a. u. c.) im Auftrag der Vormünder des Königs Ptolemaios XIII. ermordet wurde. Caesar folgte Pompeius nach Ägypten und könnte in Alexandria im Umfeld spät-hellenistischer Gelehrter auf Verbesserungsmöglichkeiten des bisherigen römischen Kalendersystems hingewiesen worden sein.


title: Kalenderreform des Gaius Iulius Caesar

text: Nach seiner Rückkehr im Oktober 47 v. Chr. stand als nächster wichtiger Punkt die Aussicht auf eine dritte Amtszeit als Konsul im Mittelpunkt. Da zeitgenössische Quellen für die Hintergründe der Kalenderreform im politischen Bereich vollständig fehlen, kann Caesars Motivation diesbezüglich in Verbindung mit anderen Quellen nur interpretiert werden.


title: Kalenderreform des Gaius Iulius Caesar

text: Die Ausarbeitung der Kalenderreform übergab Caesar einem Ausschuss, der größtenteils aus nicht-römischen Fachleuten bestand und von Sosigenes aus Alexandria geleitet wurde. Cassius Dio berichtet, dass Caesar die vierjährige Schaltregel zuvor in Alexandria kennengelernt habe. Hinweise auf eine Beteiligung des von Caesar dominierten Pontifikalkollegiums liegen nicht vor. Der Senat erhielt zwar eine Benachrichtigung, nahm jedoch an der Beschlussfassung nicht teil. Die Anordnung der Kalenderreform geschah auf mündlichem Weg, wobei das zugehörige schriftliche Edikt erst nach Caesars Tod in der zweiten Hälfte des Jahres 44 v. Chr. folgte, als die Kalender-Reform schon über eineinhalb Jahre in Kraft war. Ebenfalls größtenteils mündlich sollte später die Verbreitung der Schaltregel weitergegeben werden; eine breit angelegte Verschriftlichung auf Dokumenten und Bekanntgabe in der Öffentlichkeit unterblieb.


title: Kalenderreform des Gaius Iulius Caesar

text: Caesar wählte für seine Kalender-Reform einen ähnlich behutsamen Weg, wie er schon im Zuge der Dezemvirn um 450 v. Chr. beschritten worden war. Die neue Schaltregel besagte, dass in jedem vierten Jahr im Februarius ein Zusatztag einzufügen, und dass der bisherige Schaltmonat Mensis intercalaris ersatzlos zu streichen sei. Das entsprach derselben Lösung, die bereits Pharao Ptolemaios III. 238 v. Chr. im Kanopus-Dekret für den altägyptischen Kalender angeordnet hatte. Damit betrug die durchschnittliche Jahreslänge nun 365,25 Tage.


title: Kalenderreform des Gaius Iulius Caesar

text: Als Zeitpunkt des Inkrafttretens der neuen Kalenderreform wurde das Jahr 45 v. Chr. (709 a. u. c.) gewählt. Als der neue 1. Januar des Jahres 45 v. Chr. wurde willkürlich der erste Neumond nach der Wintersonnenwende definiert, was eine Einschaltung von zusätzlichen 67 Tagen für das Jahr 46 v. Chr. erforderte. Für dieses „verworrene Jahr“ war bereits ein Schaltmonat von 23 Tagen vorgesehen, und damit dauerte es gesamt 355 + 23 + 67 = 445 Tage. Damit wurde das Primäräquinoktium auf den 25. März gelegt. Jüngere Rückrechnungen konnten zeigen, dass im Jahr 45 v. Chr. in Wirklichkeit das Äquinoktium am 23. März und Neumond am 2. Januar stattfand. Caesar verwendete hinsichtlich der Schaltregel eine Formulierung, die nach seinem Tod von der für die Schaltung zuständigen Priesterschaft in traditioneller Weise nach dem Prinzip der „Inklusivzählung“ ausgelegt wurde und daher zu einer Dreijahres-Schaltung führte. Dies ist vermutlich das älteste bekannte Beispiel eines Zaunpfahlfehlers.


title: Kalenderreform des Gaius Iulius Caesar

text: Die römisch-rechtliche Berechnung einer nach Tagen bestimmten Frist bezog den Tag des die Frist auslösenden Ereignisses als ersten Tag der Frist ein. Die sinngemäße Anwendung dieser Berechnungs-Vorschrift auf die Bestimmung der Schalt-Jahre führte zu der falschen Schaltung. Die durch Macrobius überlieferte Regel "nam cum oporteret diem qui ex quadrantibus confit quarto quoque anno confecto antequam quintus inciperet intercalare, illi quarto non peracto sed incipiente intercalabant" besagte, dass die Schaltung nach Heraufführung (Beginn) des vierten Jahres zu erfolgen habe. Da jedoch bei der Bestimmung des vierten Jahres das letzte Schaltjahr als erstes der vier Zähl-Jahre angesehen wurde, kam es zur falschen Bestimmung der jeweils nächsten Schalt-Jahre. Obwohl die Intention von Caesars Schaltregel, dass in jedem "vierten Jahr nach Ablauf des letzten Schalt-Jahres" ein Schalt-Tag einzufügen sei, eigentlich allen Beteiligten hätte klar sein müssen, hielt die (konservative) Priesterschaft an dem traditionellen Verständnis der Schaltungs-Anweisung fest. Eine entsprechende Korrektur wurde dann erst von Augustus durch gänzliche Auslassung von insgesamt 3 Schalt-Tagen vom Jahre 5 v. Chr. bis einschließlich 4 n. Chr. vorgenommen.


title: Kalenderreform des Gaius Iulius Caesar

text: Zwischen dem Normaljahr des römischen Kalenders, das 355 Tage umfasste, und der Anpassung an das 365-tägige altägyptische System lagen zehn Tage, die in die alten Strukturen eingefügt werden mussten. Caesar musste bei der Tageverteilung die Interessen der politischen und religiösen Strömungen möglichst weitreichend berücksichtigen, weshalb er sehr sorgfältig vorging. Die inneren Strukturen der alten Monate wurden ebenso wenig verändert wie die bestehenden Monate mit 31 Tagen und der 28-tägige Februarius. Um den Kultcharakter des letzten Monatstages als Abschluss nicht zu verändern, verfügte Caesar den Einschub der zusätzlichen ein oder zwei Tage nach dem vorletzten Tag, so dass sich auf der Festtagsebene nur unwesentliche Änderungen ergaben. Aus den Aufzeichnungen des Macrobius sind die von der Änderung betroffenen Tage bekannt:


title: Kalenderreform des Gaius Iulius Caesar

text: Die erstmals von Johannes de Sacrobosco ohne Angabe von Quellen geäußerte Vermutung, der Monat August habe erst seit Kaiser Augustus 31 Tage (wie der Juli), während der Februar zunächst 29 bzw. 30 Tage gehabt habe, konnte aufgrund der obigen Textstelle von Macrobius und noch wesentlich älterer Textstellen widerlegt werden.