title: Battle Royale (film)

text: Le principe de ce « jeu » est très simple : une classe de terminale, tirée au sort, est envoyée chaque année lors du traditionnel voyage scolaire dans un lieu isolé (en l'occurrence, une île désertée), sur lequel les élèves doivent s'entretuer et ce, durant trois jours. Il ne doit obligatoirement rester qu'un seul survivant à l'issue du jeu, faute de quoi les colliers dont sont munis les joueurs encore vivants explosent : le vainqueur de l'édition pourra rentrer chez lui avec une somme d'argent.


title: Battle Royale (film)

text: La classe de Terminale B (3-B) du lycée de Shiroiwa, qui a « l'honneur » de combattre cette année et dont le professeur titulaire est abattu (pour avoir pris leur défense) lors de leur récupération, perd déjà deux des siens avant l'entrée de jeu durant la réunion préparatoire, alors que l'un de leurs anciens professeurs supervisant l'édition, , leur explique les règles. Chaque élève est ensuite lâché un par un dans l'île avec un sac de survie comprenant une « arme » surprise (pouvant aller de l'objet inoffensif du quotidien à l'arme létale) aléatoirement attribuée, ainsi que son affect et l’obligation de prendre rapidement une décision quant à l'attitude à adopter pour la suite des événements : la survie individuelle, l'union, le meurtre ou le suicide.


title: Battle Royale (film)

text: Pour corser le jeu, les organisateurs ont inclus deux joueurs qui ne faisaient pas partie de la classe à l'origine : le gagnant du "Battle Royale" d'il y a trois ans, Shôgo Kawada, qui s'est à nouveau fait enlever et est bien décidé à survivre ; ainsi que Kazuo Kiriyama, dit « "le Volontaire" », qui s'est inscrit de son propre chef dans le seul but de s’amuser. Afin de pousser également les élèves à s'affronter au lieu de s'éviter en réduisant progressivement leur « terrain de jeu » ainsi que leurs options, une annonce est ponctuellement faite au fil du jeu par le superviseur pour les tenir informés de « zones interdites » arbitrairement désignées et à éviter (sous peine pour le concerné de déclencher l'explosion de son collier), mais aussi du décompte des morts.


title: Battle Royale (film)

text: C'est ainsi que les quarante élèves participants (les deux premiers morts de la classe s'étant produits avant le commencement effectif du jeu) vont devoir survivre et tuer pendant trois jours. Le film se concentre particulièrement sur le parcours dans l’île de Shûya Nanahara et Noriko Nakagawa, épris l’un de l’autre sans se l’être encore avoué, tous deux désireux de s’en sortir ensemble avec un maximum de monde, sans avoir à tuer qui que ce soit.


title: Battle Royale (film)

text: Tandis que l'élève Shinji Mimura, autodidacte et pro de l'informatique surnommé "The Third Man" (« le Troisième homme » en anglais), parvient avec brio — ainsi que l'aide de ses amis, Keita Iijima et Yutaka Seto — à pirater le système de surveillance des militaires, les colliers deviennent alors inopérants et peuvent s'enlever. Ainsi Shôgo, après avoir combattu et vaincu "le Volontaire" au prix de blessures, fait croire à leurs superviseurs qu'il tue ses deux nouveaux amis et derniers survivants, à savoir Noriko et Shûya, pour gagner, ce qui met fin au jeu et amène à l'évacuation de l'armée : cette ruse permet à ces derniers de s'infiltrer dans le quartier général de l'édition — une ancienne école — à la suite de Shôgo, qui a rejoint le professeur. Shûya tue alors M. Kitano, qui menaçait Noriko.


title: Battle Royale (film)

text: Mais alors qu'ils quittaient tous les trois en secret l'île par bateau, Shôgo meurt des suites de ses blessures. Shûya et Noriko, désormais traqués pour meurtre, continuent leur fuite ensemble.


title: Battle Royale (film)

text: La bande originale du film, composée et arrangée par Masamichi Amano, est interprétée par l'Orchestre philharmonique national de Varsovie.


title: Battle Royale (film)

text: Au Japon, le film totalise 3,11 milliards de ¥ (soit plus de 20 millions de $), ayant fait un démarrage à 212 millions ¥ (1,8 million $) pour son premier week-end à l'affiche.


title: Patrick Puydebat

text: Patrick Puydebat, né le à Neuilly-sur-Seine, est un acteur et animateur français, connu pour son rôle de Nicolas dans "Les Mystères de l'amour," depuis 2011. Ce rôle à la télévision le rend célèbre depuis 1992, avec la sitcom "Hélène et les Garçons" et ses séries dérivées, comme "Le Miracle de l'amour" et "Les Vacances de l'amour."


title: Patrick Puydebat

text: Issu du Cours Florent, il est principalement connu pour avoir incarné le personnage de Nicolas Vernier dans plusieurs séries d'AB Productions. Ce personnage a été le petit ami d'Hélène Girard dans "Hélène et les Garçons" (1992-1994), puis, dans "Le Miracle de l'amour" (1994-1996), avant de devenir le fiancé de Jeanne Garnier dans "Les Vacances de l'amour" (1996-2004) enfin depuis 2011 dans "Les Mystères de l'amour".


title: Patrick Puydebat

text: Contrairement à son personnage sage et responsable, l'acteur connaît une jeunesse agitée en dehors des plateaux d"'Hélène et les garçons" au point d'être renvoyé temporairement de la série (son absence étant expliquée par le service militaire de Nicolas) avant d'être réintégré. Les tensions entre lui et l'actrice principale, Hélène, s'apaisent enfin au point que les deux comédiens vont devenir de véritables amis et vivre quelques années ensemble.


title: Patrick Puydebat

text: Sur le tournage des "Vacances de l'amour", Patrick Puydebat est régulièrement passé derrière la caméra (mise en scène et production) et a parallèlement créé sa propre maison de production, DayNight Productions. En 2002, il a notamment produit un court métrage intitulé "L'R2 rien" dont il était aussi scénariste et réalisateur.


title: Patrick Puydebat

text: Passer de l'autre côté de la caméra ne l'a cependant pas empêché de continuer sa carrière de comédien, il a par exemple fait une apparition en tant qu'avocat dans la série "SOS 18" ou bien encore dans les séries "RIS police scientifique" et "Camping Paradis". On a pu le voir aussi dans plusieurs émissions télévisées : "Fort Boyard", "Ça se discute" et "Le Maillon faible".


title: Patrick Puydebat

text: Il est également apparu en 2008 dans les publicités pour les cuisines Ixina en France et en Belgique. Du au , il fut le personnage principal d'une fiction de Jean-François Porry : "Pat et les Filles". On a pu le voir faire une apparition dans le dernier épisode de la saison 2 d"'Hero Corp".


title: Patrick Puydebat

text: Le , il a retrouvé son personnage de Nicolas pour tourner la suite de la trilogie qui l'a rendu célèbre, "Les Mystères de l'amour".


title: Patrick Puydebat

text: En 2012, il joue son propre rôle dans le court métrage de Mathias Gomis, "Bienvenue aux Acteurs Anonymes".


title: Patrick Puydebat

text: En 2012, il participe pour la seconde fois à Fort Boyard sur France 2, et cette fois avec Hélène Rolles.


title: Patrick Puydebat

text: Dans l'épisode "Musical Camping" de la série "Camping Paradis" (saison 5, épisode 4), diffusé le sur TF1, il interprète le rôle de Guillaume, l'ex-petit ami d'Aurélie (Aurélie Konaté).


title: Patrick Puydebat

text: Il a aussi participé à "Pas de Pitié Pour Le Net" (PPPLN) avec Dorothée, Ariane, Jacky, Julie, Ludo et Damien durant l'année 2008.


title: Haut fourneau

text: Un haut fourneau est une installation industrielle destinée à simultanément désoxyder et fondre les métaux contenus dans un minerai, par la combustion d'un combustible solide riche en carbone. En général, le haut fourneau transforme du minerai de fer en fonte liquide, en brûlant du coke qui sert à la fois de combustible et d'agent réducteur. Bien que la fonte produite soit un matériau à part entière, cet alliage est généralement destiné à être affiné dans des aciéries.


title: Haut fourneau

text: Le haut fourneau produit de la fonte en fusion, par opposition au bas fourneau, qui produit une loupe de fer solide. Il en est pourtant une évolution directe, mais il ne s'est généralisé que lorsqu'on a su valoriser la fonte produite. Ainsi, la Chine développe dès le l'usage du haut fourneau en même temps que la fonderie. L'Occident ne l'adopte qu'après le , avec la mise au point des méthodes d'affinage de la fonte en acier naturel. C'est là qu'il évolue vers sa forme actuelle, la généralisation du coke et du préchauffage de l'air de combustion contribuant à la première révolution industrielle.


title: Haut fourneau

text: Devenu un outil géant, sans que son principe fondamental ne change, le haut fourneau est maintenant un ensemble d'installations associées à un four. Malgré l'ancienneté du principe, l'ensemble reste un outil extrêmement complexe et difficile à maîtriser. Son rendement thermique et chimique exceptionnel lui a permis de survivre, jusqu'au début du , aux bouleversements techniques qui ont jalonné l'histoire de la production de l'acier.


title: Haut fourneau

text: Qu'il soit « cathédrale de feu » ou « estomac », le haut fourneau est aussi un symbole qui résume souvent un complexe sidérurgique. Il n'en est pourtant qu'un maillon : situé au cœur du processus de fabrication de l'acier, il doit être associé à une cokerie, une usine d'agglomération et une aciérie, usines au moins aussi complexes et coûteuses. Mais la disparition de ces usines, régulièrement annoncée au vu des progrès de l'aciérie électrique et de la réduction directe, n'est pourtant toujours pas envisagée.


title: Haut fourneau

text: Du point de vue du lexique, l'histoire du mot devance en quelque sorte l'histoire de l'objet. On rencontre en effet « haut fourneau » dès le , mais jusqu'au , cette appellation côtoie régulièrement d'autres appellations comme « fourneau », « fourneau à fer », « fourneau de fusion », « grand fourneau », « fourneau élevé » Ces noms renvoient tous à un fourneau de coulée par opposition au bas fourneau à loupe. Mais les hauteurs, qui varient de , ne déterminent pas le nom. Dans les relevés, nombre de "fourneaux" sont en effet plus hauts que des "hauts fourneaux". Ce n'est qu'au milieu du , que l'objet rejoint le nom. Comme l'écrit Roland Eluerd :


title: Haut fourneau

text: Le français correspond ainsi avec l'appellation ' issue du francique. À l'inverse, le mot anglais ' se réfère à une caractéristique fondamentale du haut fourneau, l'injection forcée de l'air de combustion, le « vent ».


title: Haut fourneau

text: Le premier outil de réduction du minerai a été le bas fourneau. Dans sa forme la plus primitive, appelée « bas foyer », c'est un trou dans le sol d'environ de diamètre, rempli de charbon de bois et de minerai. Le feu est généralement attisé au moyen d'un soufflet construit comme une outre en cuir. Au bout d'une dizaine d'heures, on démolit le four et récupère une loupe incandescente, de la taille du poing, mélange hétérogène de fer plus ou moins réduit et de scories. Bien que la température atteinte, entre , y soit suffisante pour la réduction du minerai de fer, c'est loin de la température de fusion du fer, de .


title: Haut fourneau

text: L'évolution vers le bas fourneau « classique » consiste à surélever la construction et à la doter d'une ouverture latérale à sa base pour faciliter l'alimentation en air. Une courte cheminée facilite le rechargement du four pendant son fonctionnement, tout en activant le tirage. Des températures de sont ainsi atteintes et les scories, devenues liquides, peuvent être extraites par l'ouverture.


title: Haut fourneau

text: La teneur en fer de ces scories, appelées laitier, diminue lorsque la température augmente. On attise alors le feu en renforçant le tirage naturel par augmentation de la hauteur en adossant, par exemple, la construction à un talus. De même, des soufflets permettent une alimentation en air plus efficace et mieux contrôlée. Ces « fourneaux à tirage naturel » et « à soufflets » produisent une loupe pesant de quelques kilogrammes à plusieurs quintaux à l'issue d'une campagne de . Cette loupe est immédiatement débarrassée des morceaux de charbon et du laitier par un cinglage alterné avec plusieurs réchauffages, et finalement forgée pour obtenir les objets souhaités. En Europe occidentale, ces installations et les forges attenantes, dites « renardières », restent répandues jusqu'au . Elles emploient alors de , la capacité des bas fourneaux de cette époque se situant à environ de loupes par an, et consomment de charbon de bois pour de fer.


title: Haut fourneau

text: Le Japon importe le bas fourneau du continent vers le . La technique y est perfectionnée jusqu'à aboutir, au , au "tatara". La configuration du four change suivant le produit recherché : les tataras hauts de sont destinés à la fabrication de l'acier ; au-delà de ils produisent de la fonte blanche qui n'est extraite du four qu'après sa solidification. La faible perméabilité des sables ferrugineux utilisés limite la hauteur à , et bloque donc l'évolution vers le haut fourneau. Utilisé jusqu'au début du , le "tatara", dans sa forme finale, consiste en une structure industrielle pérenne, dédiée à l'exploitation d'un four en forme de grande baignoire, et produisant quelques tonnes de métal au cours d'une campagne d'environ , durée à laquelle on doit ajouter la construction du four.


title: Haut fourneau

text: En Afrique, les traces les plus anciennes de fours sidérurgiques sont des loupes de fer et de carbone découvertes en Nubie (notamment à Méroé) et à Aksoum, et datées de . Des bas fourneaux à tirage naturel sont utilisés sur ce continent jusqu'au début du . Certains, d'une hauteur de , sont aménagés dans des termitières convenablement évidées et dans lesquelles on édifie un fourneau en argile. Des tuyères en céramique insérées à la base du fourneau permettent une alimentation adéquate en air. Au bout d'environ vingt heures, on récolte une loupe grosse comme un ballon de football. De tels bas fourneaux, typiques du pays de Bassar au Togo, utilisent le minerai très pur de Bandjéli.


title: Haut fourneau

text: Les Chinois commencent à faire fondre le fer dès le , durant la période des Royaumes combattants pendant laquelle les outils agricoles et les armes en fonte deviennent très répandus, tandis que les fondeurs du emploient des équipes de plus de deux cents hommes.


title: Haut fourneau

text: Le fer, issu d'une loupe obtenue au bas fourneau, est alors fondu dans des fours semblables au cubilot. Mais lorsque le fer chaud entre au contact avec le charbon de bois, il absorbe le carbone contenu dans le combustible jusqu'à s'en saturer. On obtient alors de la fonte, plus facile à fondre que le fer, homogène et débarrassée des impuretés présentes dans la loupe. Les Chinois développent l'élaboration de tous les composés du fer : outre l'affinage et le mazéage de la fonte, on fabrique au de l'acier en mélangeant du fer et de la fonte.


title: Haut fourneau

text: En , le Chinois Shi améliore la ventilation avec l'utilisation de la force hydraulique pour mouvoir le soufflet. La combustion est plus vigoureuse et les premiers hauts fourneaux, qui produisent de la fonte directement à partir du minerai, apparaissent en Chine au , pendant la dynastie Han. Ces hauts fourneaux primitifs sont construits en argile et utilisent un additif, une « terre noire » contenant du phosphore (peut-être la vivianite) comme fondant. L'amélioration de Du Shi permet aussi à l'air de combustion de traverser une charge plus haute et les fours atteignent alors des dimensions imposantes : des restes d'un creuset ovale de posé sur un socle de terre de , avec des vestiges d'installations périphériques (rigole, mécanisme de hissage du minerai, soufflets) ont été retrouvés. Cet accroissement de taille, caractéristique du « haut » fourneau, contribue à l'obtention d'une température plus importante.


title: Haut fourneau

text: Durant la dynastie Han, la technique se développe, l'industrie du fer est même nationalisée. L'usage des hauts fourneaux et des cubilots reste répandu pendant les dynasties Tang et Song. Au , l'industrie chinoise du fer limite la déforestation en adoptant la houille pour fondre le fer et l'acier. Cependant, si les procédés mis au point garantissent l'absence de contamination du métal par le soufre contenu dans la houille, il n'y a pas de traces d'un usage combiné de la houille avec le haut fourneau. En effet, seul le charbon de bois a une qualité compatible avec l'utilisation au haut fourneau, car il doit être en contact avec le minerai pour pouvoir jouer son rôle d'agent réducteur.


title: Haut fourneau

text: Au , ces hauts fourneaux ont la forme d'un tronc de cône renversé, de de haut, d'un diamètre interne évoluant de du sommet vers la base. Les murs sont en argile et renforcés d'un treillis en fer. La sole peut être inclinée d'environ 30° pour une récolte plus commode de la fonte. Il est chargé avec de la limonite ou du minerai de fer houiller et, selon la construction, avec du charbon de bois ou du coke. Le vent est injecté par une soufflante à pistons. Un tel appareil produit alors de de fonte par jour, avec une consommation de de coke pour de fer produit.


title: Haut fourneau

text: Cette technologie ne disparaît qu'au début du . On retrouve vers 1900 un haut fourneau similaire dans le Bulacan, aux Philippines. Plus tard encore, le « haut fourneau dans la cour » prôné par Mao Zedong pendant le Grand Bond en avant est de ce type. L'expérience n'est un échec technique que dans les régions où le savoir-faire n'existe pas, ou a disparu.


title: Haut fourneau

text: Le bas fourneau est, pendant tout le Moyen Âge, un procédé nomade, qu'on édifie en fonction des affleurements de minerai et de la disponibilité du combustible mais, au début du , des fourneaux plus efficaces apparaissent. Ceux-ci, en utilisant l'énergie hydraulique pour souffler l'air de combustion, deviennent plus gros et valorisent mieux le combustible. Ces « fours à masse » sont des bas fourneaux dont la cuve est conservée : l'extraction de la loupe se fait par une grande ouverture à la base du four. Un exemple abouti de ce type de four est le "Stückofen", de section carrée et maçonné, qui s'élève à au Moyen Âge, jusqu'à atteindre au pour ceux de Vordernberg en Styrie, alors un centre de production de fonte d'Europe centrale. Capables d'atteindre des températures de l'ordre de , ces fours pouvaient fondre partiellement ou totalement le métal. Appelés dans ce dernier cas "Flussofen" (c'est-à-dire « fours à fondre »), ce sont d'authentiques hauts fourneaux produisant de la fonte en fusion.


title: Haut fourneau

text: Cette évolution, du bas fourneau vers un four à masse si élaboré qu'il peut produire de la fonte en fusion, se produit en Europe en divers endroits, du . Le lieu et la date précise d'apparition des premiers hauts fourneaux ne sont pas encore établis avec certitude : les plus anciens hauts fourneaux européens attestés sont des vestiges de Lapphyttan, en Suède, où le complexe a été actif de . À Noraskog, dans la paroisse suédoise de Järnboås, on a aussi trouvé des traces de hauts fourneaux encore plus anciens, datant peut-être de 1100. En Europe continentale, des fouilles ont mis au jour des hauts fourneaux en Suisse, dans la vallée de Dürstel, près de Langenbruck, et datés entre les . On a aussi identifié en Allemagne un four produisant de la fonte en fusion (un "Flussofen") dans la vallée de la Kerspe daté de 1275 et, dans le Sauerland, des hauts fourneaux originaux et datés du . Enfin, en France et en Angleterre, les cisterciens étudient et propagent les meilleures technologies métallurgiques : l'efficacité de leur fours à masse s'avère très proche de celle d'un haut fourneau.


title: Haut fourneau

text: Une transmission de la technologie de la Chine vers l'Europe est envisageable mais n'a jamais été démontrée. Au , Al-Qazwini note la présence d'une industrie du fer dans les monts Elbourz au sud de la mer Caspienne, dont les techniques auraient pu arriver par la route de la soie. Cette technologie aurait pu alors rayonner vers l'Europe, vers la Suède, suivant la route commerciale des Varègues (Rus') le long de la Volga, ou vers le Nord de l'Italie où, en 1226, Le Filarète décrit un procédé en deux temps à Ferriere, avec un haut fourneau dont la fonte était coulée deux fois par jour dans de l'eau pour en faire un granulé.


title: Haut fourneau

text: S'il est plus probable que le haut fourneau soit apparu en Scandinavie et ailleurs indépendamment des inventions chinoises, la généralisation du haut fourneau en Europe s'amorce dans les Pays-Bas bourguignons entre Liège et Namur au milieu du . C'est la mise au point d'un procédé efficace d'affinage de la fonte, la « méthode wallonne », qui permet la production massive d'acier naturel. De là, les hauts fourneaux se répandent en France, dans le pays de Bray (Normandie), puis en Angleterre, dans le Weald (Sussex).


title: Haut fourneau

text: Au , les besoins de l'artillerie, dopés par le succès du canon à la bataille de Marignan, vont accélérer la création de grandes forges chauffées au bois. 20 à 30 sont construites tous les ans, s'ajoutant aux 460 déjà existantes. En 1546, François doit en réduire le nombre pour limiter la destruction des forêts. Des bassins se dessinent, spécialistes de cette activité. Liège devient le centre métallurgique de l'Europe.


title: Haut fourneau

text: En effet, contrairement aux Chinois, si Outre la mise au point de méthodes d'affinage de la fonte (méthodes wallonne, champenoise, osmond), l'activité devient de plus en plus capitalistique. Les besoins en bois et en minerai, ainsi que la disponibilité de l'énergie hydraulique, sont critiques. En 1671, les bas fourneaux de Putanges, en Basse-Normandie, sont vendus en bloc pour , pour être remplacés par un haut fourneau loué par an. Cette contrainte explique la survivance de bas fourneaux perfectionnés, comme la forge catalane qui, en France, ne disparaît qu'au début du , lorsque le procédé Thomas se généralise.


title: Haut fourneau

text: La production de fonte, comme sa conversion en fer, reste très contrainte par ses besoins en bois. La consommation de combustible est considérable : pour obtenir de fer par jour, il faut quotidiennement de minerai et de bois ; en quarante jours, une seule charbonnière déboise une forêt sur un rayon de . Ceci ne pose pas de problème tant que les défrichages sont utiles au développement de l'agriculture, mais au une limite est atteinte : les forêts gardent un rôle nourricier important, le bois est indispensable à la construction et au chauffage et la noblesse tire des revenus de l'exploitation forestière. Dès lors, la coupe du bois devient de plus en plus règlementée.


title: Haut fourneau

text: Le charbon, comme combustible et agent réducteur, avait été adopté par les Chinois durant la période des Royaumes combattants au . Bien qu'ils aient mis au point un fourneau au charbon où ce combustible n'entrait pas en contact avec le fer, et que la houille ait été largement utilisée en complément du bois dans les forges au , le remplacement du charbon de bois par cette roche dans un haut fourneau ne donnait que des fontes de mauvaise qualité.


title: Haut fourneau

text: En effet, la houille contient des éléments qui, faute de post-traitement approprié (le mazéage), modifient la qualité de la fonte. Le silicium, en limitant la solubilité du carbone dans le fer, provoque la formation de lamelles de graphite qui affaiblissent le métal. Le soufre est plus problématique : il est un élément fragilisant et affaiblissant dès que sa teneur dépasse 0,08 %. Lorsqu'il se combine au manganèse, fréquent dans les minerais de fer, il dégrade considérablement les qualités des aciers. Contrairement au cas du silicium, l'extraction du soufre dissous dans la fonte liquide est difficile car il ne peut être consumé par de l'air.


title: Haut fourneau

text: Abraham Darby réalise en 1709 la première coulée de fonte au coke, dans le petit haut fourneau de Coalbrookdale qu'il avait loué :


title: Haut fourneau

text: Il lui vint à l'esprit qu'il était envisageable de fondre le fer dans le haut fourneau avec du charbon de terre, et, de là, il tenta premièrement d'utiliser du charbon brut, mais cela ne marcha pas. Il ne se découragea pas, transforma le charbon en cendre, comme cela est fait avec le touraillage du malt, et obtint enfin satisfaction. Mais il découvrit qu'une seule sorte de charbon de terre était la mieux adaptée à la fabrication de fer de bonne qualité…


title: Haut fourneau

text: Communiquant très peu sur les détails du procédé, les Darby améliorent continuellement le procédé et la qualité de la fonte produite. Vers 1750, Abraham Darby II parvient à convertir sa fonte au coke en acier de bonne qualité. Mais, avant la généralisation du puddlage au début du , il n'existe alors pas de procédé capable de convertir toute la fonte produite. L'adoption de la fonte moulée pour la fabrication d'objets résistants et bon marché est un élément clé de la révolution industrielle.


title: Haut fourneau

text: La généralisation du coke est lente, à la fois en raison de sa qualité souvent médiocre et des réticences de certains maîtres de forges, mais également à cause du protectionnisme pratiqué par les pays producteurs (France, Allemagne…) vis-à-vis de l'expansion de la sidérurgie britannique. En 1760, le Royaume-Uni ne compte encore que 17 hauts fourneaux au coke mais 20 ans plus tard, le nouveau procédé s'y est généralisé.


title: Haut fourneau

text: En effet, s'affranchissant de la faible disponibilité du charbon de bois, la production de fonte britannique explose. En 1809, un siècle après l'invention de la fonte au coke, la production annuelle atteint , alors que celle de fonte au charbon de bois oscille entre sur cette même période. Après cette date, les hauts fourneaux au charbon de bois disparaissent du pays, alors qu'en France et en Allemagne, la production au coke est encore très marginale malgré quelques essais encourageants (en 1769 à Hayange et en 1796 à Gleiwitz). Mais dès la fin des guerres avec l'Angleterre, le procédé se développe sur le continent. La sidérurgie américaine, quant à elle, moins contrainte par la disponibilité en bois, développera l'usage de l'anthracite, abondant en Pennsylvanie, avant de l'abandonner progressivement au profit du coke.


title: Haut fourneau

text: Au , l'utilisation du coke permet un changement radical dans la technique. Outre la disponibilité de ce combustible, sa résistance à la compression à haute température permet de conserver une bonne perméabilité au gaz réducteur. La hauteur des hauts fourneaux atteint alors vingt mètres, ce qui améliore significativement le rendement thermique. L'augmentation de taille modifie aussi l'aspect du four : l'ancienne architecture pyramidale en maçonnerie est remplacée par une construction plus légère et plus solide en fer. Mieux refroidi, le revêtement réfractaire dure aussi plus longtemps.


title: Haut fourneau

text: En raison de sa qualité, la fonte au charbon de bois survit cependant, avec des productions très faibles. Bessemer, lors de la mise au point de son procédé, le dédie à l'affinage de fontes suédoises au charbon de bois. Au début du , on rencontre encore quelques hauts fourneaux au charbon de bois d'eucalyptus, essentiellement au Brésil.


title: Haut fourneau

text: Doper la productivité du haut fourneau en y insufflant un vent préchauffé est une démarche logique : pendant la dynastie Han (206 à 220 ), les Chinois faisaient passer l'alimentation en vent au-dessus du gueulard pour y récupérer la chaleur.


title: Haut fourneau

text: Pourtant, la technique se perd. Il faut attendre 1799 pour qu'un ingénieur nommé Seddeger défende l'idée, et qu'un autre, Leichs, la valide par des expériences de 1812 à 1822. Mais, en 1828, lorsque l'Écossais Neilson en brevette le principe, ces recherches sont accueillies avec un certain scepticisme :


title: Haut fourneau

text: Sa théorie était en total désaccord avec la pratique établie, qui privilégiait un air le plus froid possible, l'idée communément admise étant que la froideur de l'air en hiver expliquait la meilleure qualité de la fonte alors produite. À partir de ce constat, les efforts des maîtres de forges s'étaient toujours dirigés vers le rafraîchissement de l'air insufflé, et divers expédients avaient été inventés dans ce but. Ainsi les régulateurs étaient peints en blanc, on passait l'air sur de l'eau froide et dans quelques cas, les pipes d'injection avaient même été entourées de glace. Quand donc Neilson proposa d'inverser entièrement le processus et d'employer de l'air chaud au lieu du froid, l'incrédulité des maîtres de forges est facilement imaginable…


title: Haut fourneau

text: En effet, personne n'avait alors compris que l'avantage de l'air froid réside uniquement dans le fait qu'il est plus sec. Mais Neilson, qui est un industriel, convainc les directeurs de la "Clyde Iron Works" de réaliser quelques essais en 1829, qui s'avèrent encourageants. Il y devient vite capable d'atteindre et, trois ans plus tard, "Calder Works" met en œuvre un air à environ .


title: Haut fourneau

text: Même en tenant compte de la consommation en combustible du réchauffeur, de type tubulaire, la chaleur apportée permet une économie globale de coke pouvant atteindre un tiers tout en diminuant sensiblement la teneur en fer du laitier. Enfin, alors que les chercheurs débattent de l'influence du vent chaud sur le comportement chimique et physique, les industriels comprennent vite que limiter les besoins en coke permet à la fois de mettre plus de minerai dans la même cuve et de diminuer la quantité de cendres à évacuer. À l'inverse de l'usage du coke, qui avait mis presque un siècle à supplanter le charbon de bois, le procédé est rapidement adopté.


title: Haut fourneau

text: Un avantage de l'appareil de Neilson est qu'il se contente de charbon de qualité médiocre. Cependant, le pouvoir calorifique des gaz de haut fourneau, qui s'enflamment spontanément en sortant du gueulard, n'avait échappé à personne : dès 1814, le Français Aubertot les récupérait pour chauffer quelques fours annexes de son usine. En effet, ces gaz contiennent une faible proportion (environ 20 % à l'époque) de monoxyde de carbone, un gaz toxique mais combustible. En 1837, l'Allemand Faber du Faur met au point le premier réchauffeur d'air fonctionnant au gaz de haut fourneau.


title: Haut fourneau

text: Il reste encore à mettre au point une installation de captation de gaz au gueulard qui n'interfère pas avec le chargement des matières. Faber du Faur prélève ces gaz avant que ceux-ci ne sortent de la charge, par des ouvertures ménagées dans l'épaisseur de la cuve, et les collecte dans une conduite annulaire. Les charges qui se trouvent au-dessus de ces ouvertures servent alors de fermeture. En 1845, James Palmer Budd en brevette une amélioration, en prélevant les gaz sous le gueulard. Enfin, en 1850, apparaît à Ebbw Vale le système de fermeture du gueulard avec une cloche, qui s'impose progressivement.


title: Haut fourneau

text: Ces gaz, qui ont traversé la charge, doivent être dépoussiérés pour ne pas colmater les fours : des pots à poussière, des cyclones et des filtres épurent ces fumées jusqu'à des teneurs en poussières de quelques milligrammes par normo mètre cube. Ces installations tiennent compte des contraintes liées à la gestion d'un gaz toxique produit en grandes quantités.


title: Haut fourneau

text: Cependant, au-delà de , même les meilleures chaudières métalliques se dégradent rapidement. Pour encourager le développement d'un réchauffeur efficace, Neilson se contente d'une modeste redevance d'un shilling par tonne produite avec son procédé.


title: Haut fourneau

text: Si un appareil de briques réfractaires permet des fonctionnements à des températures plus élevées, la faible conductivité thermique du matériau amène à un fonctionnement fondé sur l'accumulation et la restitution de chaleur au lieu de la conduction. Fort de ce constat, l'ingénieur britannique Cowper dépose en 1857 un brevet. Les premiers essais démarrent dès 1860, aux usines de Clarence et permettent de dépasser , mais les briques, empilées en quinconce suivant l'idée de Carl Wilhelm Siemens, supportent mal le cyclage thermique. Cowper réagit en proposant la même année des améliorations qui préfigurent le four définitif : la flamme est éloignée des briques, et celles-ci comportent des canaux rectilignes.


title: Haut fourneau

text: Si les fours continueront encore d'évoluer, les principes techniques permettant d'atteindre une température de grâce à une énergie jusque-là inutilisée sont adoptés : les « "cowpers" » deviennent indissociables du haut fourneau.


title: Haut fourneau

text: Le terme « haut fourneau » désigne parfois le four lui-même, mais il se réfère plus exactement à l'ensemble des installations liées à la marche du four. Quant au four même, on peut l'appeler « cuve » mais la cuve étant elle-même une partie du four, on privilégie le terme « appareil » pour le désigner.


title: Haut fourneau

text: Au début du , les hauts fourneaux étaient fréquemment construits en batterie, et on trouvait souvent, étroitement associées à la production de fonte, une cokerie et une unité d'agglomération de minerai. Au , les hauts fourneaux sont des outils géants et distincts de ces outils en amont.


title: Haut fourneau

text: Une installation de haut fourneau concerne donc, outre le four lui-même, un ensemble d'autres installations essentielles qui assurent la réception du coke et de l'aggloméré. On y compte l'atelier de préparation des matières solides, avec un système d'alimentation en continu jusqu'au gueulard. La production du vent et son réchauffage forme une installation distincte mais étroitement associée à la marche du haut fourneau. On y trouve aussi les installations dédiées au traitement du gaz de haut fourneau, ainsi que celles qui assurent la gestion du laitier et de la fonte en fusion.


title: Haut fourneau

text: Les matières constituant la charge arrivent par train, par bateau ou, dans le cas des usines intégrées, par bandes transporteuses depuis l'usine d'agglomération et la cokerie. Les matières sont stockées, plus ou moins au sec, dans des trémies en béton ou en acier. Un stockage au pied de l'outil est une obligation stratégique car le


title: Haut fourneau

text: Historiquement, cette nécessité a imposé l'installation des usines sidérurgiques près des gisements de charbon ou de minerai. Cette proximité a été essentielle à la rentabilité jusque dans les années 1970, et explique les différences de conception des hauts fourneaux, dont notamment les installations de préparation des charges de nombreux hauts fourneaux actuels.


title: Haut fourneau

text: Quel que soit le haut fourneau, l'aggloméré et le coke sont systématiquement criblés juste avant leur chargement, pour y retirer les fines créées par les manutentions diverses et qui ont tendance à colmater le four. On trouve aussi des circuits plus ou moins nombreux pour les additions, comme les fondants (silex, minerai de fer rocheux), d'agents réducteurs (petit coke ou anthracite), d'enrichissement en fer de la charge (ferrailles, minerai de fer préréduit, boulettes) et parfois d'additifs spéciaux (ilménite pour protéger les réfractaires, bauxite pour augmenter l'hydraulicité du laitier granulé).


title: Haut fourneau

text: À partir de l'atelier, le coke et l'aggloméré sont montés à l'ouverture supérieure de la cuve, le « gueulard ». Si, historiquement, des bennes étaient utilisées, on n’utilise maintenant plus que des skips ou des bandes transporteuses.


title: Haut fourneau

text: L'alimentation par skip est la plus compacte. Les hauts fourneaux utilisent des skips à deux bennes associées pour faire contre-poids. Si la place le permet, on préfère installer des tapis roulants pour l'alimentation. Même si ceux-ci ne peuvent franchir que des pentes plus faibles, ils ont une plus grande capacité, sont plus faciles à automatiser et endommagent moins les matières.


title: Haut fourneau

text: Le gaz de haut fourneau sortant du gueulard est un gaz pauvre composé essentiellement d'azote () , de monoxyde de carbone (CO) et de dioxyde de carbone (). La récupération de ce gaz toxique mais combustible s'est généralisée au milieu du , lorsque Parry met au point un obturateur conique qui permet la récupération des gaz sans perturber l'enfournement.


title: Haut fourneau

text: Au début du , McKee améliore le gueulard de Parry grâce à un système de deux cloches superposées, la supérieure répartissant la matière, l'inférieure assurant l'étanchéité, l'ensemble se comportant comme un sas. Ce système et ses variantes deviennent incontournables jusque dans les années 1970. À cette époque, le diamètre et la pression des hauts fourneaux augmentant, des gueulards à 3 ou 4 cloches pesant chacune jusqu'à deviennent nécessaires : la technologie atteint alors ses limites.


title: Haut fourneau

text: L'invention par la société luxembourgeoise Paul Wurth du gueulard sans cloche marque, au début des années 1970, une rupture dans la conception des hauts fourneaux modernes. Celui-ci consiste en un ou plusieurs silos qui, après avoir été mis à la pression du haut fourneau, se vidangent progressivement dans le haut fourneau, la chute des matières étant canalisée par une goulotte orientable. Bien que des gueulards à cloches subsistent encore au début du , le gueulard sans cloche et ses dérivés se généralisent depuis. En effet, quoique plus complexe que les cloches, sa légèreté et sa flexibilité sont incontournables à l'alimentation des hauts fourneaux géants (de plus de par jour), tandis que son étanchéité permet des fonctionnements à haute pression () qui améliorent la productivité de la cuve.


title: Haut fourneau

text: Le réacteur du haut fourneau (appelé aussi « four », « cuve » ou « appareil ») hérite de ses ancêtres une forme de cheminée, qui favorise le tirage ainsi que le contact entre matières et gaz. Cette cheminée change de section pour accompagner les modifications que subit le minerai en descendant : dilatation thermique, puis contraction due au frittage du minerai, et enfin fusion. Les formes idéales ont été, et sont encore, déterminées de manière empirique, à partir des observations des fours arrivés en fin de vie ; ainsi la section circulaire s'est imposée malgré sa construction plus délicate, et le ventre créé dans les zones d'usure :


title: Haut fourneau

text: Le profil qu'il faut donner à un fourneau est évidemment celui qu'il prendra après quelques semaines de marche et qu'il conservera pendant tout le temps où l'allure est régulière.


title: Haut fourneau

text: Alors que la diversité des profils a été longtemps justifiée par les particularités des minerais locaux (plus ou moins perméables, riches ou fusibles) et des combustibles (les hauts fourneaux au charbon de bois se reconnaissent à leur petit creuset), la forme générale du réacteur tend à s'homogénéiser, suivant en cela la généralisation de l'utilisation de minerais d'importation riches et la compréhension des réactions métallurgiques.


title: Haut fourneau

text: Le creuset est particulier car il collecte les liquides issus de la fusion du minerai, qui percolent à travers le coke non brûlé, alors que le reste de la cuve ne voit que des solides et du gaz. Ainsi, le creuset a été jusqu'à une date récente, indépendant de la cuve. Lorsque celle-ci est posée sur des colonnes, le haut fourneau est dit « à marâtre ». Ces colonnes compliquant l'accessibilité au trou de coulée, et les problèmes d'étanchéité entre les deux parties étant critiques, cette conception est progressivement abandonnée depuis les années 1960, au profit de cuves en un seul élément : le haut fourneau est dit « autoporteur ».


title: Haut fourneau

text: « Ce réacteur, le plus gros de tous les réacteurs industriels », fonctionne à contre-courant (les gaz chauds montent et les matières froides descendent). Sa hauteur lui assure un excellent rendement thermique, supérieur à 70 %, mais, limitée par la résistance à l'écrasement du minerai aggloméré, elle s'est stabilisée à environ dès la fin du . Sa capacité de production, qui dépend de son volume interne, peut donc être résumée à son diamètre interne, considéré au niveau des tuyères ou du creuset. Cette surface circulaire est un goulot limitant les réactions car c'est là que la vitesse ascendante des gaz est maximale (à cause de leur température) : elle s'oppose alors à la descente des matières qui entrent en fusion : une productivité de /jour est la limite en 2012.


title: Haut fourneau

text: L'utilisation du coke, en permettant la construction de hauts fourneaux de grande taille, entraîne l'abandon, au cours du , des constructions en pierres de taille au profit d'une enveloppe métallique. L'enveloppe d'un haut fourneau autoportant moderne est une cuve métallique soigneusement construite, le « blindage », dont l'épaisseur varie de , au creuset, à au gueulard. Ce blindage assure essentiellement deux fonctions : porter le revêtement interne réfractaire et évacuer la chaleur.


title: Haut fourneau

text: Le revêtement réfractaire interne doit résister à des agressions de nature thermique, mécanique et chimique. Comme ces sollicitations changent suivant les zones, et qu'il n'est pas question, pour des raisons de coûts d'y généraliser les matériaux de meilleure qualité, on trouve des réfractaires de composition variable.


title: Haut fourneau

text: Après sa mise à feu, un haut fourneau moderne peut fonctionner sans interruption pendant : les réfractaires sont donc soigneusement choisis. Outre la qualité du matériau, le montage doit prendre en compte les dilatations. Le creuset est souvent constitué de blocs de carbone de plusieurs tonnes, assemblés sans mortier ni jeux supérieurs à quelques dixièmes de millimètres. Lorsqu'il est usé, il faut vidanger complètement l'appareil pour reconstruire, du bas vers le haut, le revêtement réfractaire.


title: Haut fourneau

text: L'appareil d'un haut fourneau produisant quotidiennement de fonte peut être considéré comme un four de fusion d’environ un gigawatt . De tels échanges thermiques imposent un refroidissement énergique pour éviter une destruction rapide du blindage de l'appareil. Toute défaillance du refroidissement pouvant s'avérer catastrophique, celui-ci est garanti contre les pannes de façon multiples. La conception d'un circuit moderne s’apparente à celui d'une centrale nucléaire, le circuit refroidissant l'appareil étant en boucle fermée pour pouvoir détecter toute fuite ou pollution de l'eau.


title: Haut fourneau

text: Malgré la présence d'un refroidissement puissant, le rendement thermique d'un haut fourneau est élevé, supérieur à 70 %. Paradoxalement, il s'améliore lorsque l'appareil est intensément refroidi. En effet, le refroidissement permet l'apparition d'un garni interne, à la fois protection vis-à-vis de l'usure et isolant thermique. Ce rôle n'est correctement assuré que si son adhérence et son épaisseur sont maîtrisées, de manière à ne pas perturber l'écoulement des matières.


title: Haut fourneau

text: Lorsque le fonctionnement du haut fourneau est perturbé (instabilités dans l'écoulement des gaz ou des matières, changement de régime de fonctionnement), les pertes thermiques par le gueulard et la cuve augmentent. Le système de refroidissement peut avoir à évacuer localement 300, voire , soit la puissance moyenne. Ce sont ces pics qui imposent les dimensionnements des circuits.


title: Haut fourneau

text: L'injection forcée de l'air de combustion, le « vent », est une caractéristique essentielle du haut fourneau. Sa traduction anglaise, ", restreint même le procédé à ce point. L'obtention des températures nécessaires à la fusion du métal n'est en effet possible qu'avec un vent puissant, que la force musculaire ne peut produire ; les soufflets actionnés par roues à aubes sont indissociables de l'apparition du haut fourneau. Cette combinaison est abandonnée quand la taille croissante des installations (donc les pertes de charge) et le réchauffage du vent (qui implique à la fois de passer au travers des fours à vent chaud et d'injecter un vent qui se dilate) nécessitent des puissances croissantes : la force hydraulique est remplacée par les machines à vapeur dès 1776, rapidement adaptées aux gaz sidérurgiques (gaz de haut fourneau et gaz de cokerie). Les pistons en fonte remplacent de même les soufflets à cette époque. Enfin, au début du , les pistons sont progressivement abandonnés au profit de compresseurs centrifuges ou turbocompresseurs.


title: Haut fourneau

text: C'est aussi au début du , avec l'invention des procédés de liquéfaction de l'air, qu'est essayée l'injection d'oxygène dans le vent froid. Le procédé se généralise au cours des années 1960, dopant à la fois la productivité des hauts fourneaux et l'injection de combustible par les tuyères.


title: Haut fourneau

text: Pour pouvoir traverser la charge et travailler à haute pression, le vent est comprimé entre . Le débit et la teneur en oxygène du vent froid étant faciles et rapides à modifier, on peut agir par ce moyen sur la marche du haut fourneau.


title: Haut fourneau

text: Un ' moderne consiste en un cylindre vertical en acier de de diamètre et d'une hauteur de . Cette enceinte est remplie de briques réfractaires dont la nature dépend du rôle : des briques isolantes protègent la face interne du blindage du ' alors que d'autres briques sont utilisées pour stocker et restituer la chaleur. Ces dernières servent à la construction du puits de combustion, où se déploie la flamme, et du rûchage, un empilement de briques perforées qui absorbe la chaleur des fumées. Le puits est souvent intégré dans le cylindre où il occupe environ un tiers de la section du four. Les plus gros " sont dotés de puits externes qui permettent de mieux isoler la zone de combustion de celle d'accumulation/restitution de chaleur.


title: Haut fourneau

text: La chauffe étant plus lente que le refroidissement, chaque haut fourneau est doté de trois, parfois quatre, ' passant alternativement dans chaque phase. En fonctionnement continu, un ' restitue sa chaleur pendant environ , avant que le vent soit orienté vers le " qui vient de finir une réchauffe de (durée à laquelle il faut ajouter les phases de mise en pression, qui durent ).


title: Haut fourneau

text: Un " moderne peut réchauffer environ de vent à , par tonne de fonte. Lorsqu'il restitue sa chaleur, c'est donc, pour un haut fourneau produisant de fonte par jour, un four d'une puissance d'environ . La chauffe est effectuée par combustion d'une partie du gaz produit par le haut fourneau, qui doit être mélangé avec un gaz riche pour atteindre les températures souhaitées.


title: Haut fourneau

text: Le vent chaud (de suivant les caractéristiques du haut fourneau) est amené des " par une conduite revêtue de réfractaire, puis est distribué aux tuyères par une conduite en forme de tore, la circulaire. À la sortie des tuyères, le vent qui atteint , enflamme le coke, ce qui fait monter la température à .


title: Haut fourneau

text: La combustion du coke permet à la fois la production du gaz réducteur (le CO) et l'atteinte des températures nécessaires au procédé. Pour diminuer la consommation de coke, on utilise dans de nombreuses usines des combustibles de substitution, qui, injectés dans le vent à l'extrémité des tuyères, brûlent en procurant les mêmes effets chimiques et thermiques. Liquides ou finement broyés, les combustibles complémentaires possibles sont nombreux : farine animale, fioul lourd, déchets en matière plastique, gaz naturel ou de cokerie, lignite Mais le produit le plus performant reste cependant le charbon finement broyé, dont l'injection combinée avec un enrichissement du vent à l'oxygène, permet de remplacer jusqu'à la moitié des de coke nécessaire à la fabrication d'une tonne de fonte.


title: Haut fourneau

text: Contrairement aux conduites à vent chaud, les tuyères ne sont pas revêtues d'un réfractaire isolant afin de limiter leur encombrement. Il s'agit de pièces en cuivre, intensément refroidies à l'eau. Elles doivent être facilement remplaçables car elles sont soumises à la fois aux hautes températures dues à la combustion du coke et des combustibles injectés, ainsi qu'à l'usure, car elles peuvent saillir jusqu'à à l'intérieur du four.


title: Haut fourneau

text: Le gaz collecté au gueulard contient de de poussières arrachées à la charge. Amené au pied du haut fourneau par de grosses conduites, le gaz subit une première étape d'épuration dans des séparateurs statiques. En effet, la pression, la température et la teneur en poussières du gaz pouvant fluctuer très rapidement, des technologies simples et robustes sont nécessaires : les pots à poussière et les cyclones sont utilisés. Ces derniers peuvent retirer jusqu'à 85 % des poussières.


title: Haut fourneau

text: Ces équipements étant directement connectés au gueulard, ils sont protégés des surpressions catastrophiques (généralement dues à des instabilités qui, en surchauffant le gaz, le dilatent) par les "bleeders", des soupapes de sécurité situées au sommet du haut fourneau.


title: Haut fourneau

text: Ces trois fonctions peuvent être réalisées simultanément dans un laveur humide, dispositif pulvérisant de l'eau au moment où le gaz est décomprimé. Cette technologie s'est généralisée avec les hauts fourneaux travaillant à haute pression de gueulard.


title: Haut fourneau

text: On équipe aussi, depuis peu, les gros hauts fourneaux d'un turbo-alternateur qui peut produire jusqu'à d'électricité en récupérant l'énergie de la décompression des gaz. Dans ce cas, l'épuration par un laveur humide est plus difficile car elle ne peut plus profiter de la décompression du gaz. De plus, comme il est intéressant de conserver le gaz chaud pour profiter de son plus grand volume, les épurations secondaires sèches réapparaissent depuis les années 2000, notamment en Asie.


title: Haut fourneau

text: Le fer et sa gangue, en fondant au niveau des tuyères, s'écoulent dans le creuset. Ces liquides percolent au travers des morceaux de coke imbrûlés qui remplissent le creuset. Lorsque le niveau des liquides monte, une machine, la « foreuse », perce le creuset à sa base pour le vidanger. En coulant, les matières en fusion érodent rapidement le trou de coulée. On le colmate alors avec une masse argileuse injectée par la « boucheuse », une machine dont le fonctionnement s'apparente à celui d'une seringue. Un haut fourneau moderne produit entre par jour, chacune durant de .


title: Haut fourneau

text: La boucheuse et la foreuse sont puissantes, précises et critiques. La foreuse doit en effet repercer le trou, dans le bouchon d'argile créé par le bouchage précédent, plus vite que la mèche ne fond. La boucheuse doit, quant à elle, pouvoir colmater le trou de coulée en pénétrant, si nécessaire, dans le jet de matière en fusion : c'est un organe de sécurité qui doit être capable d'interrompre la coulée à tout moment.


title: Haut fourneau

text: Les matières en fusion coulent dans la rigole principale. C'est dans celle-ci, qui peut mesurer de et qui contient de mélange fonte-laitier, que le laitier, trois fois moins dense que la fonte, se sépare progressivement de la fonte pour flotter à sa surface. La rigole principale se finit par un siphon inversé. Celui-ci stoppe le laitier, qui se dirige alors vers des rigoles superficielles. La fonte qui a franchi le siphon est versée dans des wagons-torpilles, qui l'emmènent vers l'aciérie ou la fonderie.


title: Haut fourneau

text: Au-delà d'une production quotidienne de de fonte, il est nécessaire de disposer de plusieurs trous de coulée. Les hauts fourneaux sont dotés de de coulée, qui extraient la fonte et le laitier du creuset. L'entretien des machines et des rigoles, ainsi que l'analyse et l'aiguillage des liquides en fusion, font des halles de coulée des installations complexes. Les contraintes mécaniques et thermiques liées au passage régulier de fluides chauds amènent généralement à des conceptions de rigoles et de dalles articulées. D'importants systèmes de dépoussiérage (typiquement /h) sont également nécessaires.


title: Haut fourneau

text: Pour une marche avec des minerais riches, on produit environ de laitier par tonne de fonte, soit le même volume étant donné leurs densités respectives. Le laitier en fusion est soit refroidi sur place, soit emporté dans des wagons spéciaux. Il est refroidi essentiellement de deux manières :


title: Haut fourneau

text: Le laitier liquide contient entre 1 et 2 % de soufre, fixé par le calcium. Son traitement, surtout lorsqu'il est refroidi à l'eau, provoque des émissions soufrées.


title: Haut fourneau

text: L'appareil d'un haut fourneau est un réacteur chimique, dont le fonctionnement à contre-courant (les gaz montent alors que la matière solide descend) lui assure un excellent rendement thermique. Son principe consiste essentiellement à créer du monoxyde de carbone, dont l'affinité pour l'oxygène du minerai est plus forte que l'affinité entre oxygène et fer, pour désoxyder le minerai. De nombreux échanges thermiques et chimiques, essentiellement entre gaz et solides dans la cuve, auxquels s'ajoutent des liquides dans les étalages et le creuset, interviennent pour réduire et carburer le fer.


title: Haut fourneau

text: Les nombreuses réactions chimiques combinées aux changements d'état des matières compliquent notablement la compréhension du fonctionnement idéal d'un haut fourneau. Les températures, les pressions et les mouvements de matières interdisent, même au , toute mesure au cœur de l'appareil. Il est extrêmement difficile de comprendre et d'anticiper les instabilités thermiques ou mécaniques, dont certaines peuvent avoir des conséquences catastrophiques. Ce n'est, par exemple, que dans les années 1970, grâce à des trempes de hauts fourneaux complets réalisées au Japon, qu'on a notamment découvert la forme en cloche des isothermes, invalidé la théorie de l'« homme mort » (un tas conique de coke et de fer solidifié reposant sur la sole du creuset), constaté l'ampleur de certaines instabilités et prouvé l'importance d'une alimentation du coke et du minerai en strates distinctes.


title: Haut fourneau

text: Une condition nécessaire au bon fonctionnement est de garantir une bonne perméabilité des matières. Le coke y joue un rôle essentiel car il conserve ses propriétés mécaniques jusqu'à alors que le minerai fritte dès . Les isothermes, en forme de cloche, traversent les strates de matières en créant des persiennes au niveau des couches de coke, qui concentrent les gaz au centre de la cuve avant de les diffuser dans la charge. Les morceaux de coke qui n'ont pas été brûlés remplissent la partie basse de l'appareil, à l'exception des cavités qui se forment en face de chaque tuyère. Ils portent donc le poids des matières empilées au-dessus d'eux, en laissant passer les liquides et les gaz.


title: Haut fourneau

text: Le fonctionnement en continu, avec un écoulement des matières de type piston, impose de devoir évacuer tous les éléments y entrant, sous peine d'engorgement. Ceci est vrai pour le laitier, mais aussi pour certains éléments, comme le zinc ou les métaux alcalins.


title: Haut fourneau

text: Pour réduire le minerai de fer, il faut d'abord fabriquer les gaz réducteurs nécessaires. Ceci se produit dans la partie inférieure du haut fourneau, par la combustion du carbone contenu dans le coke, avec l'oxygène du vent :


title: Haut fourneau

text: Cette réaction étant très exothermique,la température au niveau des tuyères d'injection du vent chaud s'élève à , voire si le vent est enrichi en oxygène. Toutefois, une réaction endothermique suit immédiatement, qui abaisse la température entre :


title: Haut fourneau

text: Cette dernière réaction n'est pas totale, il s'agit de l'équilibre de Boudouard. Celui-ci assure la régénération du CO consommé par la réduction dans tout le bas de l'appareil :


title: Haut fourneau

text: Tant que le dioxyde de carbone se maintient dans le domaine de températures supérieures à , il est constamment transformé par la réaction de Boudouard en monoxyde de carbone CO, qui reste ainsi à la disposition du processus de réduction.


title: Haut fourneau

text: Un autre gaz réducteur, le dihydrogène , est simultanément produit par la décomposition thermique de la vapeur d'eau, naturellement ou artificiellement présente dans le vent. Quoique d'importance secondaire, ce gaz est particulièrement efficace vers et au-delà : un contenu de seulement 10 % en hydrogène dans le gaz de réaction triple la vitesse de réduction. Cette production est, à l'instar de celle du monoxyde de carbone, très endothermique :


title: Haut fourneau

text: La gangue et les impuretés du minerai subissent également plusieurs réactions chimiques au cours de leur descente vers le creuset ; toutes sont endothermiques. Les réactions de décarbonatation de la sidérite () et de la castine () interviennent avant les réactions de réduction du fer :


title: Haut fourneau

text: Un haut fourneau ne réduit jusqu'au métal qu'environ la moitié des oxydes de manganèse et MnO introduits dans le haut fourneau avec les minerais de fer. Alors que la réduction du est rapidement faite par le CO, la réduction du MnO est directe :


title: Haut fourneau

text: Tous les oxydes de cuivre, de phosphore et de nickel sont complètement réduits jusqu'au métal. Le chrome et le vanadium se comportent comme le manganèse, le titane comme le silicium. Les oxydes de calcium (CaO), aluminium () et magnésium (MgO) ne sont pas réductibles et se retrouvent intégralement dans le laitier. Le zinc, les alcalins et le soufre sont des cas à part :


title: Haut fourneau

text: Quant à l'azote du vent, il réagit peu, et de manière réversible. Il sert donc essentiellement de ballast thermique.


title: Haut fourneau

text: L'évasement de la cuve facilite la descente des charges, et accompagne leur dilatation. Le rétrécissement aux étalages accompagne le frittage puis la fusion du minerai. Le coke, qui ne fritte ni ne fond, est fondamental pour la perméabilité des gaz et le soutien de la charge. Son rôle est en fait multiple : pour un haut fourneau moderne consommant, pour chaque tonne de fonte, de coke et de charbon aux tuyères, on a :


title: Haut fourneau

text: Le haut fourneau est un réacteur très sensible à toute anomalie. De plus, la taille de l'outil rend très coûteuse, voire dangereuse, toute perte thermique ou dégradation de la mise au mille. La compréhension des phénomènes physiques et chimiques se déroulant à l'intérieur de l'appareil est donc essentielle.


title: Haut fourneau

text: Cependant, les conditions extrêmes qui règnent dans un haut fourneau ne permettent pas d'accéder directement aux matières qui y réagissent. On multiplie alors les mesures en périphérie de la charge, c'est-à-dire au gueulard, sur les parois de l'appareil et à la coulée. L'objectif est d'en déduire la pression et la vitesse des gaz montant à travers les matières, mais aussi les mouvements des solides et des liquides. Les paramètres importants, comme la hauteur de la surface d'alimentation ou les températures en parois, sont mesurés de plusieurs manières, de façon à se prémunir de toute panne.


title: Haut fourneau

text: Des recherches sont menées pour évaluer d'autres méthodes de mesure. Par exemple, on peut exploiter le constat que la présence de matières en fusion dans le creuset génère une faible tension électrique dans le blindage. Les ultrasons permettent des mesures de températures ou de la morphologie de la surface des matières


title: Haut fourneau

text: Cependant, . En effet, dès la fin des années 1990, les systèmes d'aide à la conduite recensaient 150 phénomènes physiques et chimiques principaux, qui étaient constamment évalués par près de mesures. Le fait que certains phénomènes sont immédiats, alors que d'autres sont très lents à se manifester, a amené au développement de systèmes experts, de réseaux de neurones, d'études d'ergonomie cognitive


title: Haut fourneau

text: Lors de la mise à feu d'un haut fourneau, il faut sécher puis chauffer l'appareil suffisamment lentement pour que les réfractaires ne soient pas abîmés, mais aussi atteindre rapidement une température suffisante pour que les produits chargés puissent être évacués sous forme liquide. Pour cela, on charge le haut fourneau d'une grande quantité de combustible (souvent du bois), on limite les besoins thermiques en y chargeant des laitiers au lieu de minerai et on active progressivement la combustion en jouant sur le débit de vent. Il reste que le démarrage d'un haut fourneau, qui dure quelques semaines et commence une campagne de production ininterrompue d'une quinzaine d'années, reste une opération délicate car à ces contraintes s'ajoutent les inévitables dysfonctionnements liés au démarrage d'une installation neuve et complexe, dont le comportement et la conception sont toujours différents.


title: Haut fourneau

text: Les inévitables arrêts d'entretien ou liés à des incidents ne peuvent excéder quelques jours sous peine de « geler » l'appareil. Ceux-ci doivent être impérativement anticipés : on charge une grande quantité de coke et on coupe le vent quelques heures après, au moment où ce coke arrive face aux tuyères. Ainsi, au redémarrage, la combustion du coke supplémentaire permettra de reconstituer la chaleur perdue pendant l'arrêt.


title: Haut fourneau

text: Un arrêt plus long, ou définitif, impose de vider l'appareil au maximum. Un trou de coulée spécifique, situé au point le plus bas du creuset, permet de drainer toutes les matières en fusion. Le niveau des matières non fondues, essentiellement du coke, descend jusqu'aux tuyères. L'opération est risquée car les zones basses et chaudes, qui ne sont plus couvertes, doivent être refroidies par un arrosage d'eau, dont la dissociation forme un gaz explosif car riche en hydrogène.


title: Haut fourneau

text: Un incident redouté, mais rare, est le « blocage » du haut fourneau. S'il se produit en partie haute de l'appareil, il correspond à la formation d'une voûte sous laquelle les matières continuent de descendre vers le creuset. Un vide se forme sous la voûte, jusqu'à ce qu'elle s'effondre brutalement. Un blocage en partie basse correspond à une impossibilité d'évacuer les matières en fusion. L'origine la plus fréquente est un haut fourneau froid à cause d'entrées accidentelles d'eau ou de déficit de chaleur apportée par le vent ou le coke, sachant qu'un excès de chaleur mène au même résultat. Cet incident, rare et redouté, signifie un arrêt, peut-être définitif, de l'usine :


title: Haut fourneau

text: Tout aussi dangereuse, rare et coûteuse, une percée du blindage par la fonte en fusion est, L'usure par l'écoulement des matières peut également provoquer des percées dans la cuve, mais celles-ci sont généralement précédées de fuites du système de refroidissement, détectables par l'instrumentation des circuits de refroidissement ainsi que par l'élévation de la teneur en hydrogène dans le gaz produit par le haut fourneau. Enfin, le rôle des gaz circulant dans l'appareil n'est pas négligeable : ceux-ci sont, contrairement aux matières en fusion, impossibles à figer et peuvent générer une abrasion par sablage.


title: Haut fourneau

text: À l'inverse, il peut arriver que la couche protégeant les réfractaires et obtenue grâce au refroidissement intense de l'appareil, s'épaississe excessivement. Une saturation en zinc ou en alcalins favorise l'épaississement local de cette couche. Elle perturbe alors significativement les écoulements dans l'appareil. De plus, le « garni » qui se forme peut peser plusieurs centaines de tonnes et s'avérer instable, surtout lorsqu'il se situe dans les parties hautes de l'appareil. Son décrochage brutal bouleverse le fonctionnement du haut fourneau et peut entraîner un blocage.


title: Haut fourneau

text: Tous ces dérangements, s'ils ne sont pas maîtrisés à temps, peuvent se succéder, voire se combiner. Les surpressions provoquées par des remontées de gaz depuis le creuset, les explosions de vapeur dues à l'arrivée d'eau dans l'appareil (souvent issue du système de refroidissement), les poches de gaz ou de poussières qui s'enflamment brutalement sont des événements spectaculaires : l'ouverture des soupapes de sécurité, les "bleeders", est alors assimilable à l'éruption Quand les soupapes ne parviennent plus à évacuer le gaz, les dégâts se propagent par les gazoducs de l'usine. L'explosion de l'appareil lui-même, devenue exceptionnelle à la fin du , peut faire de nombreuses victimes parmi le personnel.


title: Haut fourneau

text: L'atteinte des hautes températures liées au procédé s'accompagne de dilatations et de transformations de phase qu'on anticipe par diverses techniques (jeux, ) au moment de la mise à feu. Par contre, un refroidissement important, même maîtrisé, amène des désordres susceptibles de mettre hors d'usage les fours. Un gros haut fourneau moderne qui est mis à feu commence donc une campagne de , au cours de laquelle son exploitation ne pourra s'interrompre que quelques jours par an, pour des opérations de maintenance sur ses installations annexes.


title: Haut fourneau

text: Ainsi, la construction se doit d'être particulièrement robuste, modulaire et redondante. Un mauvais choix technologique, des matières premières inadaptées, des erreurs de conduite, peuvent entraîner des conséquences sur toute la durée de la campagne, quand celle-ci n'est pas interrompue par un incident (explosion de vapeur, ruine due à l'usure ou la corrosion, fuite de gaz) aux conséquences parfois tragiques. Garantir la sécurité est une préoccupation essentielle du haut fourniste. Un corollaire des incidents est leur impact environnemental : quoique peu polluant (surtout si on le compare à la cokerie et à l'usine d'agglomération qui lui sont associées), la mise en sécurité d'un haut fourneau fait peu de cas de son voisinage.


title: Haut fourneau

text: Dans la conduite d'un outil aussi complexe, le facteur humain est déterminant. Même au , la compétence des opérateurs est souvent liée à la tradition métallurgique locale :


title: Haut fourneau

text: Archétype de l'industrie lourde, la sidérurgie se distingue par la taille et le coût de ses usines, dont le haut fourneau n'est qu'un élément. En 2012, le coût de construction d'une « usine à chaud » moderne (cokerie, usine d'agglomération, 2 hauts fourneaux et aciérie) d'une capacité de 5 millions de tonnes de brames d'acier par an, peut atteindre . Sur ce montant, la construction des hauts fourneaux représente environ . Le coût du capital investi dans la construction d'un haut fourneau constitue alors de 25 à 30 % du coût de la fonte. Ce coût peut être sensiblement réduit en augmentant la taille des appareils et leur productivité.


title: Haut fourneau

text: L'amortissement du capital investi a ainsi alimenté, dès la révolution industrielle, une course au gigantisme. Mais, à la fin d'une campagne de production, une réfection peut suffire pour renouveler le potentiel de l'installation. Par exemple, le haut fourneau 1 à Duisbourg a commencé en mars 2008 sa cinquième campagne de production. Cette réfection, qui se fait environ tous les 15 ans, coûte de 100 à , suivant l'ampleur du chantier (remplacement des réfractaires usés, des automates obsolètes, du blindage déformé, des mécanismes inadaptés aux nouveaux modes de marche).


title: Haut fourneau

text: Nettement plus économiques que la construction d'une usine neuve, les réfections successives d'un haut fourneau inscrivent alors la durée de vie d'un complexe sidérurgique dans des horizons stratégiques d'au moins 25 ans. Pour autant, une réfection de haut fourneau est un chantier exceptionnel par sa rareté et son ampleur (de de planification, suivis d'une centaine de jours de chantier) dû au gigantisme des outils. De plus, l'ancienneté des hauts fourneaux, sans cesse rénovés, rend illusoire leur standardisation.


title: Haut fourneau

text: Les coûts de production dépendent fortement du prix des matières premières. En 2010-2011, l'achat du minerai et du charbon correspondaient à, respectivement, 52 % et 36 % des coûts de production de la fonte et des coproduits associés. En outre, ces matières, stockées au moins en amont de la filière, représentent une immobilisation conséquente d’argent.


title: Haut fourneau

text: À l'inverse, les frais de personnels ne représentent, dans un pays occidental, que 2,2 % des coûts de production. Vu les faibles marges, la sidérurgie reste donc une industrie où la compétence d’équipes capables de limiter les pertes de matières et d’énergie est plus importante que les salaires. Mais la chasse aux pertes est difficile dans les vieux pays industrialisés car les complexes sidérurgiques, qui sont anciens, y manquent de cohérence.


title: Haut fourneau

text: La fonte est issue de la fusion du fer qui, au contact du coke, se charge en carbone jusqu'à . Les métaux produits par les réactions de réduction directe (manganèse, silicium, phosphore) en font également partie.


title: Haut fourneau

text: En fonction de l'usage de la fonte, que ce soit le moulage ou l'affinage, le haut fourniste vise une composition qui va permettre aux outils en aval de fonctionner dans des conditions optimales. La fonte destinée à l'affinage au convertisseur (qui, à la fin du , représente la quasi-totalité de la fonte de haut fourneau), bien qu'elle se solidifie en une « fonte blanche », n'est jamais appelée ainsi. Cette « fonte brute » en fusion n'a en effet de valeur que par sa composition chimique et sa température. La classification des fontes de moulages, qui fait intervenir leur refroidissement et d'éventuels traitements, n'est donc généralement pas pertinente dans la fabrication de l'acier.


title: Haut fourneau

text: Le laitier correspond à la gangue du minerai à laquelle s'ajoutent les cendres du coke. Sa composition est étudiée pour assurer une vidange facile du creuset, mais aussi désulfurer la fonte, voire protéger le creuset. Après la coulée, selon son conditionnement, il devient une matière première appréciée. Il est essentiellement utilisé dans la fabrication de ciment (2/3 de la production en Europe, pour essentiellement le laitier vitrifié) ou comme remblais routier (1/3 de la production en Europe, essentiellement du laitier cristallisé). On l'utilise aussi, entre autres, dans la fabrication du verre, de la laine de roche ou comme granulat de béton…


title: Haut fourneau

text: Le gaz de haut fourneau contient de 22 % de dioxyde de carbone (), 22 % de monoxyde de carbone (CO), 51 % d'azote () et 5 % d'hydrogène (). C'est un gaz pauvre au faible pouvoir calorifique () par la présence de monoxyde de carbone et d'hydrogène, mais il représente une fraction significative (≈30 %) du bilan thermique de l’appareil.


title: Haut fourneau

text: Cette importance s'explique par la quantité de gaz produite. Un haut fourneau moderne produit environ de gaz par tonne de fonte. Compte tenu de sa masse volumique (), le poids du gaz produit est supérieur à celui du laitier et de la fonte réunis. De plus, ce gaz est généré continuellement pendant toute la vie du haut fourneau.


title: Haut fourneau

text: Un tiers du gaz produit est directement réutilisé aux "cowpers". Une cokerie intégrée à un site sidérurgique peut consommer environ 20 % du gaz produit par les hauts fourneaux. Le reste est valorisé dans d'autres fours sidérurgiques, ou sert à la production d'électricité, généralement grâce à une turbine à vapeur alimentée par une chaudière (on rencontre aussi des moteurs à gaz, des turbines à combustion, ou des centrales à cycle combiné). Convenablement dépoussiéré et éventuellement enrichi par des gaz plus énergétiques, sa combustion ne dégage que peu de fumées et de polluants, excepté une grande quantité de , un gaz à effet de serre. Par la combustion du monoxyde de carbone, plus de dioxyde de carbone est formé. En 2019, la production de l'acier est responsable pour 7 à 9 % d'émission mondiale de dioxyde de carbone . Une réduction de cette émission est possible par remplacer le charbon avec l'hydrogène, la biomasse ou les déchets plastiques. Autres possibilités sont l'utilisation de technologie capture et utilisation du carbone ou capture et stockage du carbone et l'utilisation de plus de matériaux recyclés.


title: Haut fourneau

text: Le principe du haut fourneau, c'est-à-dire la réduction et la fusion dans une cuve par la combustion de carbone, n'est pas exclusivement applicable au fer :


title: Haut fourneau

text: Les minerais oxydés de fer ne sont pas les seuls qui peuvent être réduits dans les fourneaux à cuve. Le même principe de traitement, nous l'avons déjà dit, a été essayé ou appliqué à un grand nombre de métaux, avec des succès divers.


title: Haut fourneau

text: Le diagramme d'Ellingham permet en effet de constater que de nombreux oxydes métalliques sont réduits en métal par le monoxyde de carbone à plus ou moins haute température. Théoriquement, on peut ainsi obtenir du cuivre dès , du nickel à , du chrome à


title: Haut fourneau

text: Pour d'autres métaux, la température de réduction est excessivement élevée : l'alumine n'est ainsi réduite qu'à . Il faut également que les oxydes ne s'évaporent pas lorsqu'ils atteignent les températures nécessaires à leur réduction : au , l'obtention de zinc au haut fourneau était considéré comme impossible, et celle du plomb difficile, à cause de la basse température de vaporisation de certains de leurs oxydes.


title: Haut fourneau

text: À partir de ces constats, le haut fourneau a été longtemps utilisé pour la production de métaux, notamment le plomb, le cuivre, le nickel Plus rarement, le zinc a été aussi produit par ce moyen, ainsi que le phosphore. Plus particulièrement, le haut fourneau est remarquablement adapté à la production de ferroalliages : le ferrosilicium, le ferrochrome et surtout le ferromanganèse, sont faciles à obtenir par ce moyen.


title: Haut fourneau

text: La fabrication de ferrochrome au haut fourneau a disparu, le procédé au four à arc électrique mis au point par Paul Héroult vers 1900 l'ayant complètement surclassée. À la fin du , la plupart des autres procédés de production de métaux non ferreux au haut fourneau sont de même supplantés par le four électrique, moins capitalistique, plus petit et plus flexible. Les hauts fourneaux au manganèse, dont la pyrométallurgie est proche de celle du fer, ont été largement employés : ceux-ci ont assuré la majorité de la production ferromanganèse jusqu'en 1975, alors que le four électrique s'était déjà imposé pour les autres métaux. En 2011, le haut fourneau n'intervient plus que pour 8 % de la production mondiale du ferromanganèse. Ce mode de fabrication survit essentiellement en Chine ( en 2011) et en Russie ( en 2011). Les Chinois ont aussi ressuscité la production de fonte brute de nickel au haut fourneau : disparue au cours du , elle représente en 2011 presque 5 % de la production mondiale de nickel.


title: Haut fourneau

text: De 1837 à 1986, soit , la productivité d'un haut fourneau a été multipliée par . Le rendement de l'appareil, pourtant exceptionnel, ne cesse de s'améliorer : en France, la production d'une tonne de fonte nécessitait de charbon de bois aux , de charbon de bois au , de coke en 1961. Les hauts fourneaux modernes se contentent, au , de de coke et de charbon.


title: Haut fourneau

text: La course au gigantisme a autant favorisé que pénalisé le haut fourneau. Selon l' : Pourtant, leur importance devrait décroître vis-à-vis des aciéries électriques, éventuellement alimentées par des procédés de réduction directe. En 2012, 30 % de l'acier brut mondial était produit dans des fours à arc électrique.


title: Haut fourneau

text: Plus petits et plus flexibles, les procédés alternatifs de réduction directe ne sont cependant rentables que dans des conditions particulières. Ils se justifient dès que l'on considère le haut fourneau comme un simple maillon d'un complexe sidérurgique :


title: Haut fourneau

text: Les impératifs de flexibilité financière et technique, combinés avec les qualités intrinsèques du procédé par haut fourneau, ont aussi entraîné le développement de « mini hauts fourneaux » modernes (dont ceux au charbon de bois). Ceux-ci représentent, en 1990, 3,4 % de la production mondiale de fonte (à comparer aux 2,7 % de la réduction directe) : il s'agit donc là aussi d'outils marginaux, mais attentivement évalués par les sidérurgistes.


title: Haut fourneau

text: Ainsi, au début du , malgré les annonces, les procédés alternatifs, notamment de réduction directe, n'ont pas bouleversé la sidérurgie. Un équilibre entre l'aciérie électrique et la filière fonte s'est établi. Ce constat amène les chercheurs à s'accorder pour voir, dans le haut fourneau, le procédé majeur, quoique déclinant, de production de fonte pour les prochaines décennies. Son perfectionnement doit alors prendre en compte :


title: Haut fourneau

text: Ces deux derniers points semblent particulièrement prometteurs. Un vent constitué d'oxygène pur, combiné avec une forte injection de charbon aux tuyères transformerait le haut fourneau en un véritable gazogène. Mais la combustion du gaz produit génère beaucoup de , un gaz à effet de serre. La réduction par l'hydrogène pourrait alors être privilégiée, le retraitement des gaz devenant rentable (grâce à l'apparition de procédés modernes d'adsorption par inversion de pression ou de traitement des gaz par les amines), ce qui augmenterait la consommation électrique de l'ensemble du procédé.


title: Bohème

text: La bohème est une façon de vivre au jour le jour dans la pauvreté mais aussi dans l’insouciance. Elle correspond à un mouvement littéraire et artistique du , en marge du mouvement romantique plus « aristocratique ». C’est à la fois un style de vie qui rejette la domination bourgeoise et sa rationalité dans le cadre de la société industrielle, et la recherche d’un idéal artistique. Si l’expression avait connu un certain déclin à partir des Trente Glorieuses et des années 1960, période de la normalisation technocratique de Paris, l’expression « bourgeois-bohème », ou « bobo », lui donne un certain regain. Le concept s’appuie évidemment sur la métaphore des « peuples bohémiens » ou des tziganes, qui étaient associés, au , au mouvement romantique.


title: Bohème

text: L’apparition du mot "bohème" remonte en France à 1659 chez Tallemant des Réaux, dont l’accent grave diffère avec l’habitant de la Bohême. Il s’agissait de décrire un personnage vivant en marge de la société et cultivant une forme nouvelle de liberté de pensée, ainsi qu’un souci vestimentaire excentrique.


title: Bohème

text: C’est Balzac en 1844, dans "Un prince de la bohème", qui donne ses lettres de noblesse à la bohème du : « Ce mot de Bohème vous dit tout. La Bohème n’a rien et vit de tout ce qu’elle a. L’espérance est sa religion, la foi en soi-même est son code, la charité passe pour être son budget. Tous ces jeunes gens sont plus grands que leur malheur, au-dessous de la fortune mais au-dessus du destin. »


title: Bohème

text: En 1848, c’est le roman de Henry Murger, "" (1847-1849), qui fit entrer le mot dans le langage courant. Irradiant depuis le quartier latin et plus particulièrement les mansardes de la rue des Canettes, la bohème, en ne faisant plus qu’un avec le monde des artistes, allait définitivement forger la légende de Rimbaud, Verlaine ou Modigliani.


title: Bohème

text: Parfois idéalisée pour sa liberté, d’autres fois critiquée pour son excentricité, la vie de Bohème trouve ses sources dans un Paris sous l’influence d’un mouvement artistique en pleine expansion.


title: Bohème

text: Au temps où l’expression culturelle et l’art connaissaient un apogée, les plus pauvres, les plus démunis se réfugiaient dans une vie où tout était poussé à l’extrême : la bohème.


title: Bohème

text: Ce mouvement existe pourtant depuis la fin du , mais c’est au début du qu’il se retrouve à son zénith.


title: Bohème

text: Paris est alors réputé pour sa culture bohème, Montmartre qui était en quelque sorte le siège des enfants de la révolution bohème, et tous les lieux de prédilection dans lesquels une ambiance extravertie et décalée émane. Montmartre, le Moulin Rouge, le café d’Harcourt, la rue de la Tour d’Auvergne et la rue des Martyrs, le quai aux Fleurs sur l’île de la Cité, tous ces lieux inspirent à l’époque la débauche et la perdition pour les plus réticents, mais bel et bien le symbole de la naissance d’une nouvelle catégorie de personnes et la richesse artistique et émotionnelle pour tous les excentriques voulant croire à un monde plus simple, plus beau.


title: Bohème

text: En Allemagne, Hermann Hesse deviendra le chantre des oiseaux de passage, les ' à la recherche d’un ailleurs entre l’Orient et l’Occident. Harry Haller, son « loup des steppes » pénétrant dans le théâtre magique et ouvrant une à une « les portes de l’être », peut être considéré comme le premier héros bohème moderne, et un archétype qui perdure jusqu’à aujourd’hui. , le « poète aux pieds nus » et personnage totémique des ', sera le modèle des héros de Hermann Hesse. Les expériences sur les drogues par Ernst Jünger et Aldous Huxley, dans "Les Portes de la perception", se situent dans le chemin tracé par l’œuvre de Hesse. Le mouvement Dada de Zurich, tel qu’il a été décrit par Greil Marcus dans ", une histoire secrète du " avec ses ramifications jusqu’à Johnny Rotten, est un héritage direct de la bohème originelle. On sent encore l’influence de Hesse sur les membres de la , et Jack Kerouac en particulier. N’oublions pas William S. Burroughs et Philip K. Dick, qui se perdront dans l"'interzone", cette bohème intermédiaire entre fiction et réalité renvoyant à la "fancie" d’Edgar Allan Poe.


title: Bohème

text: En France, c’est le roman de Tonino Benacquista, "Les Morsures de l’aube" paru en 1992, qui allait devenir une œuvre culte en posant les bases d’une nouvelle forme de bohème à la française. Cette fois, les deux héros sont des enfants de la crise, entre "Marche à l’ombre" et le phénomène SDF qui submerge la France. Il s’agit d’une bohème affiliée au "" social de survie, qui surfe sur les soirées branchées. C’est cependant un mouvement littéraire de science-fiction, le cyberpunk, né aux États-Unis au début des , qui aura une influence particulière sur la bohème française du et qui comblera les vides laissés en suspens par le roman de Benacquista.


title: Bohème

text: Depuis les , un nouveau concept est apparu, reprenant, en le dénaturant, le thème de "bohème", les bourgeois-bohème, abrégé dans la langue populaire en "bobos". Il s’agissait de définir un style de vie ayant l’apparence de la "bohème", mais menée par des personnes n’ayant aucune difficulté financière.


title: XXL

text: De manière générale, le "sigle" XXL est aujourd'hui très utilisé dans le langage courant, venant d'abord de ce sens vestimentaire anglo-saxon, en manière d'adjectif qualificatif, épithète, ou apposition, voire attribut de sujet, pour définir en général quelque chose de large, de grand, de démultiplié voire démesuré, sans avoir nécessairement à accroître davantage le nombre de "X" majuscules à se suivre.


title: Ravachol

text: François Claudius Koënigstein dit Ravachol, le « Rocambole de l'anarchisme », est un ouvrier, militant anarchiste et criminel français, né le à Saint-Chamond. S'étant rendu coupable de plusieurs délits, assassinats et attentats, il est guillotiné le à Montbrison.


title: Ravachol

text: François Claudius Koënigstein est né le à Saint-Chamond, dans le département de la Loire. Marie Ravachol, sa mère, exerce la profession de moulinière en soie. Elle vit alors en concubinage avec son père, Jean-Adam Koënigstein, dit « L'Allemand », originaire des Pays-Bas, arrivé dans le Forez un an plus tôt, en 1858. Il est employé comme lamineur aux forges d'Izieux.


title: Ravachol

text: François est confié à une nourrice jusqu'en 1862, date à laquelle Jean-Adam Koënigstein reconnaît la paternité de l'enfant et épouse Marie Ravachol. Il est par la suite placé dans un hospice qui le prend en charge jusqu'à l'âge de six ou sept ans. Son père se montre violent avec sa femme et interroge régulièrement Ravachol pour trouver des prétextes à son encontre, sans résultat, d'après Ravachol dans ses "Mémoires". Son père abandonne bientôt le foyer conjugal pour retourner aux Pays-Bas, où il décède de maladie l'année suivante.


title: Ravachol

text: Ne pouvant subvenir seule aux besoins de quatre enfants, Marie Ravachol doit mendier de l'aide et placer son fils dans une ferme. Dès ses huit ans, il travaille dur pour subvenir aux besoins de sa famille. Il est tour à tour berger, mineur, cordier, chaudronnier, avant de trouver à 16 ans une place à Saint-Chamond comme apprenti teinturier chez Richard et Puteau.


title: Ravachol

text: À 18 ans, Ravachol entame la lecture du livre "Le Juif errant" d'Eugène Sue et commence à se détacher des idées religieuses. Après une conférence donnée par Paule Minck le à Saint-Chamond, il les abandonne totalement. Il assiste aux conférences de Léonie Rouzade et de Charles-Edme Chabert, s'intéresse à la presse socialiste notamment à travers "Le Prolétariat" et "Le Citoyen de Paris". Il entre dans un Cercle d'études sociales où il rencontre Toussaint Bordat et Régis Faure, tous deux militants anarchistes. Ravachol est alors collectiviste, il deviendra anarchiste à la suite de ses lectures.


title: Ravachol

text: Renvoyé avec son frère de la maison Vindrey, il se retrouve sans travail, dans la misère et commence par voler des poules pour nourrir sa famille. Vers 1888, il joue de l'accordéon dans les bals pour un cachet de cinq francs par soirée. Il s'adonne à la contrebande d'alcool pour faire face à ses périodes de chômage, puis à la fabrication de fausse monnaie et, à partir de , au cambriolage. En 1890, il est arrêté brièvement pour un vol et est à la prison de Saint-Étienne.


title: Ravachol

text: Dans la nuit du 14 au , à Terrenoire, il profane la sépulture de la baronne de la Rochetaillée dans le but de dépouiller le cadavre de ses bijoux. Mal renseigné, il ne trouve aucun bijou.


title: Ravachol

text: Le , à Chambles, il tue et dévalise Jacques Brunel, un ermite de 93 ans, qui vivait d'aumônes depuis une cinquantaine d'années. Sans ressources mais non sans fortune, le vieillard amassait les dons tout en vivant dans une extrême pauvreté. Le crime est découvert le vers midi. La police identifie rapidement l'assassin et, le , tend une souricière à Ravachol. Arrêté par le commissaire Teychené et cinq inspecteurs, il parvient à s'enfuir en profitant de l'occasion offerte par un ivrogne.


title: Ravachol

text: Activement recherché par la police, il met en scène son suicide le , puis se rend à Barcelone chez Paul Bernard, anarchiste condamné par contumace, en novembre et , à deux et trois ans de prison pour « excitation au meurtre, au pillage et à l'incendie ». À Barcelone, Ravachol s'exerce avec d'autres compagnons à la fabrication d'explosifs, avant de rejoindre Paris en août 1891 sous le nom de Léon Léger.


title: Ravachol

text: Il trouve alors refuge chez Charles Chaumentin, 12, place du square Thiers à Saint-Denis, qui le fait entrer à la Chambre syndicale des hommes de peine. Puis Ravachol loue une chambre à L'Île-Saint-Denis, au 2, quai de la Marine. Il est apprécié par la famille Chaumentin. Il apprend à lire à leur fille.


title: Ravachol

text: Ravachol est l'instigateur de deux attentats contre les magistrats impliqués dans l'affaire de Clichy. Le , jour de la fusillade de Fourmies, une trentaine de manifestants improvisent un défilé allant de Levallois-Perret à Clichy, drapeau rouge en tête. Un peu avant trois heures, alors que le drapeau est roulé et que les manifestants se dispersent, le commissaire Labussière donne l'ordre de s'emparer de l'emblème. C'est l'incident, des coups de feu sont échangés et des agents de police légèrement blessés. Trois anarchistes sont aussitôt arrêtés, dont Louis Leveillé, lui-même blessé par balle. Dès leur arrivée au poste, ils subissent un violent passage à tabac, ce qui révolte les anarchistes. Lors de leur procès, le 28 août de la même année, l'avocat général Bulot requiert la peine de mort contre l'un des prévenus. Le verdict est sévère : Henri Louis Decamps est condamné à cinq ans de prison, Charles Auguste Dardare à trois ans, Louis Leveillé est acquitté.


title: Ravachol

text: D'abord occultée par la fusillade de Fourmies, l’affaire est suivie avec plus d’intérêt par les journaux anarchistes. "La Révolte" met en valeur l'attitude exemplaire d'Henri Louis Decamps lors de son procès ainsi que les violences subies par ses compagnons. Sébastien Faure édite une brochure sur les débats judiciaires intitulée "L'anarchiste en cour d'assises".


title: Ravachol

text: Ravachol rencontre Auguste Viard, et deux compagnons qui lui racontent le procès de Clichy. Révoltés par la brutalité policière et les condamnations par les magistrats de l'affaire de Clichy, Ravachol, Charles Achille Simon dit « Biscuit », Charles Ferdinand Chaumentin dit « Chaumartin », Joseph Marius Beala dit « Jas-Béala » ou « Joseph Marius » et sa compagne Rosalie Mariette Soubert dite « Mariette Soubère », décident de passer à l'action et organisent plusieurs attentats.


title: Ravachol

text: Dans la nuit du 14 au , 360 cartouches de dynamite, 3 kilogrammes de poudre, de mèche et d'amorces, sont dérobés dans une carrière de Soisy-sous-Étiolles. L'enquête, confiée au parquet de Corbeil, se dirige rapidement vers les milieux anarchistes parisiens. La police les soupçonne de préparer des attentats contre l'ambassade d'Espagne et lors des manifestations du . Le , la police perquisitionne chez de nombreux militants anarchistes, dont Jean Grave, administrateur du journal "Le Révolté", Constant Martin et Émile Pouget. Ces premières perquisitions donnent peu de résultats, sauf chez Benoit Chalbrey et Bordier, où elle découvre plusieurs cartouches de dynamite provenant du vol de Soisy-sous-Étiolles. Selon l'indicateur de police Jacot, c'est un agent de la troisième brigade nommé Laux, alors sous les ordres de l'officier de paix Fédée, qui aurait expliqué à un proche de Ravachol comment s'emparer de la dynamite. On sait que pour nuire à la propagande anarchiste, la préfecture de police avait organisé le premier « attentat anarchiste » le contre la statue d'Adolphe Thiers à Saint-Germain et que les éléments de la bombe lancée par Auguste Vaillant le à la Chambre des députés lui avaient été fournis, sans qu'il le sache, par la préfecture.


title: Ravachol

text: Leur cible est d'abord le commissariat de Clichy qu'ils envisagent de faire exploser le à l'aide d'une marmite chargée de mitraille et d'une cinquantaine de cartouches de dynamite. Devant les difficultés d'approche, le groupe renonce et décide de changer d'objectif pour viser le conseiller Edmond Benoît, président des assises lors de l'Affaire de Clichy. Pour trouver l'adresse du conseiller, Ravachol consulte simplement l'annuaire téléphonique. Charles Simon part reconnaître les lieux, un immeuble situé au 136, boulevard Saint-Germain à Paris, sans parvenir à trouver l'étage où habite le conseiller. Le concierge, Augustin Pinot, interrogé par Charles Simon, refuse de le renseigner.


title: Ravachol

text: Le , vers , le groupe passe à l'action. Charles Chaumentin les accompagne jusqu'au tramway avant d'être remercié et invité à les quitter car « père de famille ». Pour passer les préposés chargés de l'octroi, Mariette Soubère dissimule la marmite sous ses jupes. Le groupe passé, elle quitte ses trois compagnons et retourne chez elle. Au niveau des Bouffes du Nord, Ravachol congédie Charles Simon et Joseph Beala qui retournent à Saint-Denis. Arrivé devant l'immeuble, Ravachol, armé de deux pistolets, entre et dépose la bombe sur le palier du premier étage. Il allume la mèche, redescend et, au moment même où il gagne le trottoir, la bombe explose. « J'ai cru que la maison me tombait dessus ! », déclara Ravachol lors de son procès. Une personne est blessée. Au quatrième étage, le conseiller Benoît est indemne. Les dégâts matériels sont évalués à francs de l'époque. Pour le journal anarchiste "La Révolte", cet attentat « réhabilite un peu la dynamite que les tentatives précédentes avaient un peu amoindrie ».


title: Ravachol

text: Le , Ravachol et ses compagnons envisagent un nouvel attentat, cette fois contre l'avocat général Bulot. Ravachol et Charles Simon se chargent de préparer une nouvelle bombe, composée de 120 cartouches de dynamite.


title: Ravachol

text: Le , une bombe explose à la caserne Lobau. Si cet attentat organisé par Théodule Meunier n'est pas lié à Ravachol, la police est sur les dents. Elle diffuse le signalement de Ravachol à la presse et insiste sur la cicatrice qu'il porte à la main gauche :


title: Ravachol

text: Dénoncés cinq jours après le premier attentat par une indicatrice anonyme, S. d’A. dite « X2 », rétribuée 800 francs, Charles Simon et Charles Chaumentin sont interpellés le 17 mars. Ravachol parvient à échapper à la police et à joindre Saint-Mandé où il dispose d'une chambre. Il coupe sa barbe et décide de maintenir l'attentat contre Bulot. Charles Chaumentin fait un portrait de Léon Léger qui permet de reconnaître, grâce à l'anthropométrie judiciaire, qu’il s’agit de Ravachol dont on a pris les mensurations et une photographie à la prison de Saint-Étienne deux ans auparavant.


title: Ravachol

text: Le , à , Ravachol prend l'omnibus pour se rendre rue de Clichy où il arrive vers huit heures. Il dépose la bombe au numéro 39 de cette rue, au deuxième étage où demeure le substitut Bulot. Il a parcouru cinquante mètres quand la bombe explose. Sept personnes sont blessées, l'immeuble est ravagé. Les dégâts sont évalués à .


title: Ravachol

text: Après l'attentat, Ravachol prend l'omnibus "Batignolles-Jardin des plantes" pour constater les dégâts causés par la bombe. Mais le transport en commun est détourné de son trajet habituel et Ravachol ne peut rien voir. Vers 11 heures, il s'arrête au restaurant "Véry", situé au 22, boulevard de Magenta et fait la connaissance de Jules Lhérot, garçon de café et beau-frère du patron. Jules Lhérot émet quelques critiques à propos du service militaire et Ravachol en profite pour lui exposer les théories anarchistes et antimilitaristes. Il lui parle également de l'explosion qui vient d'avoir lieu. Intrigué par un homme qu'il trouve suspect, Jules Lhérot laisse néanmoins partir Ravachol.


title: Ravachol

text: Le , Ravachol retourne au restaurant "Véry". Alarmé par les propos tenus quelques jours plus tôt et reconnaissant en lui l'auteur des attentats décrit par la presse, Jules Lhérot alerte la police. Ravachol est interpellé avec difficulté par le commissaire Dresch et une dizaine d'agents de police.


title: Ravachol

text: Le , veille de son procès, une bombe dissimulée au restaurant "Véry" explose, tuant le patron et un client. « Véryfication », écrit Émile Pouget dans "le Père peinard". Jules Lhérot, lui, est indemne. Il touche 100 francs offerts par le journal "le Temps" et sur le montant d'une souscription lancée par le journal "le Matin" en faveur des victimes de l'attentat. Il quitte alors la France pour l'étranger afin d'échapper aux représailles anarchistes. À son retour, il sollicite une place dans la police, qui lui sera accordée.


title: Ravachol

text: L'instruction du procès ne traîne pas. Ravachol et ses compagnons comparaissent le devant la Cour d'assises de La Seine. Le tribunal est alors sévèrement gardé pour prévenir toute attaque organisée par des anarchistes. Pour entrer, il faut exhiber un laissez-passer. À onze heures, les inculpés sont présentés devant le tribunal. Le siège du ministère public est occupé par le procureur général Quesnay de Beaurepaire, le banc de la défense par maître Lagasse. Les débats se déroulent dans le calme. Ravachol tente de disculper ses compagnons et d'assumer seul la responsabilité des attentats. Il explique ses actes par sa volonté de venger Dardare et Decamps, condamnés à la suite des manifestations du et victimes de brutalités policières. Présenté comme quelqu'un de doux et estimé de tout le monde, à cause de sa physionomie sympathique et de ses sentiments humanitaires, par Charles Chaumentin et ses compagnons, Ravachol apparaît alors comme le justicier anarchiste, compatissant avec les opprimés, mais implacable avec ceux qu'il jugeait responsables de leur misère. Le verdict est inattendu. Charles Simon et Ravachol sont condamnés aux travaux forcés à perpétuité, les trois autres acquittés. Les membres du jury craignant des représailles ont accordé de « surprenantes circonstances atténuantes ».


title: Ravachol

text: Dénoncé par une habituée de la maison, Charles Chaumentin est jugé sévèrement par les anarchistes qui, à l'époque, ne connaissent pas l'existence de l'indicatrice « x.2 ». Dans le numéro 47 du journal "Le Libertaire" (3-), Sébastien Faure juge avec sévérité « le délateur, le traître, celui qui, dans cette affaire, récolta le mépris de tous les gens de cœur, parce qu'il acheta son acquittement au prix de l'acte le plus ignoble qu'un homme puisse commettre ». Lors des aveux de Charles Chaumentin, la police connaissait déjà toute l'histoire. L'étude des archives de la Préfecture de police par l'historien Jean Maitron le réhabilita « quelque peu ».


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text: Condamné avec Ravachol aux travaux forcés à perpétuité, Charles Simon meurt au bagne, lors d'une révolte de forçats sur les Îles du Salut, en . Quelques semaines plus tôt, en septembre, un détenu du nom de François Briens est mortellement blessé par un surveillant nommé Moscart. Avant de mourir, il a le temps de prononcer ses dernières paroles : « Je meurs pour l'anarchie ; les anarchistes me vengeront. » Le , Moscart est assassiné de dix-neuf coups de couteau, avec un de ses collègues et deux contremaitres. La révolte s'étend, l'alarme est rapidement donnée. La répression tue onze forçats, dont plusieurs anarchistes connus comme Jules Léauthier, Édouard Marpeaux, Pierre Meyrues, Benoît Chevenet, etc.


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text: Le , Quillemary, condamné deux mois plus tôt pour un crime de droit commun, est exécuté. Perché dans un arbre, Charles Simon, matricule 26507, voit la tête rouler dans le panier du bourreau et crie « Vive l'anarchie ! ». Un soldat l'interpelle : « Veux-tu que je tire en haut ou en bas ? » « Vive l'anarchie ! », fut la dernière réponse du bagnard. Le soldat fait feu, Charles Simon, dit « Biscuit », dit « Ravachol II », s'effondre, mortellement blessé.


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text: Le second procès se déroule le , à Montbrison, devant la Cour d'assises de la Loire. Ravachol est accusé de plusieurs crimes et délits antérieurs aux attentats. Il reconnaît la violation de la sépulture et l'assassinat de l'ermite de Chambles, mais nie énergiquement être responsable des meurtres de La Varizelle et de Saint-Étienne. Sa participation au double meurtre de Saint-Étienne repose essentiellement sur les déclarations de Charles Chaumentin le : « … Béala m'a confié que Ravachol (alors qu'il se cachait à Saint-Étienne après l'assassinat de l'ermite de Chambles) aurait assassiné deux vieilles filles qui tenaient un fonds de quincaillerie à Saint-Étienne, et qu'il n'avait jamais été soupçonné de ce crime. »