Polyetheretherketon
# Polyetheretherketon

Polyetheretherketon (abgekürzt PEEK) ist ein hochtemperaturbeständiger thermoplastischer Kunststoff und gehört zur Stoffgruppe der Polyaryletherketone. Seine Schmelztemperatur beträgt 335 °C.

## Synthese

PEEK-Polymere entstehen durch eine nukleophile aromatische Substitution zwischen einem dihalogenierten Bisphenol-Derivat und einen Diphenolat Salz. Typisch ist die Reaktion von 4,4′-Difluorbenzophenon mit Hydrochinon-Salz.

## Physikalische und chemische Beständigkeit

PEEK ist gegenüber fast allen organischen und anorganischen Chemikalien, hoch energetischen elektromagnetischen Wellen wie Gamma-, Röntgenstrahlung und bis etwa 280 °C auch gegen Hydrolyse beständig. Unbeständig ist es jedoch gegen UV-Strahlung in Verbindung mit Luftsauerstoff, konzentrierte Salpetersäure, allgemein saure oxidierende Bedingungen und gegen einige Halogenkohlenwasserstoffe sowie aliphatische Kohlenwasserstoffe bei höheren Temperaturen. In konzentrierter Schwefelsäure löst es sich bereits bei Raumtemperatur vollständig auf.

## Aussehen

Die natürliche Farbe von PEEK ist braun-grau-gelb bis beige. Für die Verwendung als industrieller Werkstoff sind verschiedene Einfärbungen des Kunststoffes erhältlich.

## Anwendungen

* Automobilindustrie
* Luft- und Raumfahrt-Industrie
* Isolationsmaterial für Stromversorgungskabel (5 kV) in der Rohölproduktion
* Hochspannungstechnik (als Isolierwerkstoff)
* Wafercarrier in der Halbleitertechnik
* Medizintechnik (da wiederholt sterilisierbar, biokompatibel und röntgendurchlässig, im Verbundwerkstoff Dentanium als Matrix)
* Pharmazeutische Industrie (in Produktionsanlagen bei produktberührenden Teilen)
* Chemische Industrie (sobald hohe mechanische, thermische und chemische Anforderungen gestellt werden)
* Lebensmittelindustrie
* Tennissaiten
* Kernmaterial für Instrumentensaiten
* immer häufiger als flexibler Schaltungsträger in der Elektronik, Folie
* UHV-Technik aufgrund der (für Kunststoffe) sehr geringen Ausgasrate
* Matrixmaterial für chemikalienbeständige Carbon-Komposit-Gleitlager
* Zahnimplantate und Gerüste für Zahnersatz
* Als Düsenhalterung bei FDM 3D-Druckern
* Faser (Stapelfaser, Filament) mit hoher Abriebfestigkeit, niedriger Schrumpftendenz und Feuchtigkeitsaufnahme sowie ausgezeichneter Chemikalienbeständigkeit auch bei höheren Temperaturen

Ein weltweit wichtiger Hersteller ist Victrex mit Hauptsitz in Lancashire (UK). Nachdem bestimmte Patente auf den Herstellungsprozess ausgelaufen sind, haben Solvay und Evonik (ehem. Degussa) ebenfalls Produktionen für PEEK aufgebaut. Ein weiterer Hersteller ist die indische Gharda Chemicals.

## Verarbeitungsmöglichkeiten

PEEK schmilzt bei einer, im Vergleich zu den meisten anderen Thermoplasten, sehr hohen Temperatur von 335 °C und kann im flüssigen Zustand im Spritzgussverfahren oder per Extruder geformt werden. Im festen Zustand kann PEEK spanend bearbeitet werden (Fräsen, Bohren, Drehen). Außerdem besteht die bisher wenig kommerziell genutzte Möglichkeit, aus PEEK-Granulat ein Filament (Drahtform, Saite) herzustellen, und mit diesem mittels des 3D-Druckverfahrens Fused Deposition Modeling (FDM) Maschinenteile und Gegenstände herzustellen;

Sowohl naturfarbiges als auch mit Kohlenstofffasern gefülltes Pulver bzw. PEEK-Granulat kann auch mittels Selektivem Lasersintern (SLS), einem weiteren 3D-Druckverfahren, verarbeitet werden.

Zur Herstellung von Medizinprodukten der Klasse IIa ist spezielles PEEK-Filament verfügbar (beispielsweise für Zahnprothesen).

## Handelsnamen

PEEK wird unter folgenden Handelsnamen verkauft:

* KetaSpire
* Gatone
* Vestakeep
* Victrex
