PP, PE ve bileşikleri, çeşitli termoplastik elastomerler, PA, TPU, EVA ve diğer sıcakta eriyen yapıştırıcı.
Kapsamlı ısı ve kütle transferi, dar kalma süresi dağılımı, geniş yüzey/hacim oranı, sürekli çalışma. Yüksek viskoziteli, yüksek sıcaklık reaksiyon sistemleri için idealdir.
PUR, PA, POM, PEI, PC, PMMA, PBT, PPS, vb. için dinamik vulkanizasyon, çapraz bağlama, aşılama ve zincir uzatma gibi sürekli polimerizasyon veya reaktif ekstrüzyon.
|Tip||Kalıp deliği NO.||Kalıp çapı (mm)||Peletleyici gücü (kw)||Toplam güç (kw)||Çıkış (kg/saat)|
|UW100||2~10||0,5~3,2||3||15||2~100|
|UW200||4~15||0,5~3,2||3||25||20~200|
|UW500||18~36||0,5~3,2||7.5||35||100~800|
|UW1000||30~72||0,5~3,2||15||45||600~1500|
|UW2000||50~100||0,5~3,2||18.5||55||1000~2500|
|UW5000||100~180||0,5~3,2||37||75||2500~6000|
Su büküm birimi genellikle daha yaygın olarak kullanılan basit üretiminde kullanılır, kalıp kafası kalın plastik kokusundan çıktıktan sonra, su soğutmalı kuru kesim, düzensiz parçacıklar; Hava soğutma ünitesi esas olarak kil formülünden kesilen formülün doldurulması içindir; Hava soğutma ünitesi genellikle hava yüksek basınçlı borudan geçer, gürültüsü; Su halkası kesme teknolojisi ve su altı kesimi çok yakındı, kalıp kafası farklı; Su halkası maliyeti düşüktür. Mevcut su altı peletleme sisteminin bazı bireysel gereksinimleri vardır. Çözülmesi oldukça kolay olan bazı malzemeler için, peletlemeyi su altında kesmek kolaydır ve daha sonra ön bölümdeki vida makinesinden çıkarılabilir. Güzel granüller keseceğim. Boru hattı prosesinde soğuduktan sonra dehidrasyon tamamlanır. Sualtı granülasyon, üretim atölyesindeki gürültü sorununu çözer. Su altı granül vida makinesinin egzoz deliği gövdeden çıkacak ve bitmiş ürün, su soğutmasından sonra plastik parçacıklardır ve süreçte zararlı gaz yoktur. Çevresel gereksinimler ve operatör sağlığı endişeleri, üretim hatlarına ideal bir alternatiftir.