Önceden elyaf yerleştirilerek kapatılmış bir kalıba reçine enjekte edilerek üretim yapılır. RTM (Resin Transfer Molding) daha tekdüze kalınlığa sahip, yüksek fiber oranlı parçaların yüksek hızda üretilmesine imkan verir buna karşın kalıbın alt ve üst olmak üzere 2 parça olması nedeniyle el yatırmaya göre maliyet ve zorlu şekillerin üretilememe dez avantajları vardır. Reçine transferi sırasında kalıplara vakum bağlanarak parça içerisinde hava kalması engellenebilir.
Üretim, kullanılacak kalıbın temizlenmesi ve üzerine bir ayırıcı uygunlanmasıyla başlar. Ardından çoğunlukla kalıp yüzeyine jelkot atılarak kuruması beklenir ve kalıp yüzeyinde bir film oluşturulur. Bu jelkot tabaka son kat olarak kullanılabildiği gibi boyanacak parçaların yüzey kalitesini arttırmak için de kullanılır. Jelkot uygulamasının arından kalıbın üzerine kullanılacak bütün elyaflar konulur ve parçanın dışarısında kalan kısımlar makas yardımıyla kesilir. Elyaf olarak cam, karbon, aramid ve çeşitli elyaflar kullanılabilir veya elyaf katmanlarının arasına hafiflik veya mukavemet sağlamak amacıyla çeşitli matlar konarak sandviç yapılar oluşturulabilir. Kalıbın ikinci parçası elyaf yerleştirilmiş ilk parçasının üzerine konulur ve kapatılır. Ardından kalıbın içerisine bir pompa yardımıyla reçine enjekte edilir. Kürlenme süresi beklendikten sonra ikinci kalıp kaldırılır ve parça birinci kalıbın yüzeyinden sökülür.
Jelkot uygulaması.
Enjeksiyon tabancası, reçine ve dondurucuyu karıştırır.
Reçine enjeksiyon ve vakum boruları.