Mum enjeksiyon ve salkım oluşturma:
Seri üretim aşamasına gelen modelin hacim (mum) kalıbına önceden üretim parametleri belirlenmiş belirli bir sıcaklık ve basınç ta mum enjesyonu yapılır. Ve kalıptan alınan mum master modeller çapak vs. temizlenerek yine mumdan oluşturulmuş bir ağaca dizilirek salkım adı verilen ağaç oluşturulur.
Seramik kaplama
Salkım adı verilen mum modeller belirli yoğunlukta hazırlanan zirkon esaslı seramik çamuruna daldırılarak etrafı çamur ile kaplanır. Bu işlem dökülecek malzemenin alaşım ve geometrisine bağlı olarak belirli bir kaplama kalınlığına ulaşana dek devam edilir.
Otoklave
Belirli bir kaplama kalınlığına ulaşan seramik kaplı mum salkımları seramik kalıp oluşturabilmek için seramik kaplı salkımlara otoklave adı verilen buhar kazanında belirli bir sıcaklık ve basınçta buhar verilerek mum ayrıştırılarak seramik kalıplar elde edilir.
Ergitme ve Döküm
Oluşturulan seramik kalıplar sinter fırınında belli bir süre yüksek sıcaklılarda sinterlenir ve döküme hazır hale getirilir. Seramik kalıplar fırında sinterleme süresi içerisinde dökümü yapılacak alaşım indüksiyon ocağında ergitme işlemi yapılır. Bu aşamada seramik kalıplar fırından çıkarılarak içersine ergimiş metalin dökümü yapılır ve soğumaya bırakılır.
Kesme ve Taşlama
Dökümüm yapılan salkımlar soğuduktan sonra seramik kalıp kırılır ve kumlama işlemine tabi tutulur. Daha sonra metale dönüşen modeller yolluk yerlerinden kesilerek salkımdan uzaklaştırılır. Modellerin üzerindeki kesme izleri zımpara işlemine tabi tutularak üzerinde kalan çapak vs. alınır.
Kontrol ve Sevk
Zımparalama işlemi yapılan parçalar gerekli ölçüsel kontrolleri yapılarak sevkiyata hazır hale getirilir. Müşterilerin önceden belirlemiş olduğu paketleme dikkate alınarak işlem yapılır ve parçalar sevk edilir.