Bu yazıda çok önemli ve güncel bir soruya cevap vereceğiz: daha karlı olan nedir ev inşa et ? Daha pahalı ve yüksek kaliteli bir betonda ucuz bir köpük beton veya "kırılma" tercih etmek. Hesaplamalarımız şüphesiz sizi şaşırtacak.
"Bir ev inşa etmeliyiz," modern geliştirici hala bu soruyu ve daha sık düşünüyor. Ve bugün, bu tür hücresel beton malzemelerin, evlerin inşaatı için ana yapı malzemesini köpük beton ve havalandırılmış beton olarak inşa ettiği iddia edildiğinde, daha sonra deneyimli bir kurucu bile optimal bir seçim yapmak için genellikle zordur.
İleri koşmak, inşaat teknolojilerini bozmadan doğru çalışmada, bitmiş duvarın nihai maliyetindeki fark önemsiz olacaktır. Başlamak için, hangi köpüğün ve havalandırılan betonun olduğunu ve aralarındaki ana fark nedir?
Köpük beton
Köpük betonu - kumlu çimento çözeltisinin ürün köpüğü. Çok sayıda hava kabarcığı, malzemenin bir hücresel olarak yapısını belirler. Tüm gözenekler kapalı - birbirinden izole edilmiştir.
Faydalar
Ucuzluk
Üreticiye bağlı olarak Küba Foamineton'un maliyeti 1600-4000 ruble'dir. Malzemenin hesaplanan değeri için, ortalama fiyatı alıyoruz - küp başına 2300 ruble. Benzer bir tuğla hacmi yaklaşık 3200 ruble mal olacak. Ve bu, tuğlanın aynı termal iletkenliğine sahip duvarın zamana göre daha fazla gerekli olacağına rağmen.
Isı Yalıtım Göstergeleri
500-800 kg / m³ köpük blok yoğunluğu ile, termal iletkenliği sırasıyla 0.12-0.21 W / (MK) olacaktır. Örneğin: BrickWork, yaklaşık 0.6 W / (Mk), hücresel beton duvarından 3-5 kat daha yüksek olan bir termal iletkenliğe sahiptir.
Kolay montaj
Köpük beton blokları, önemli boyutlara sahip nispeten küçük bir gerçek ağırlığa sahip olduğundan, bunun bir duvarı oluşturun, nihayetinde, nihayetinde, işitme maliyeti üzerinde olumlu bir etkisi olan oldukça kolaydır.
Dezavantajları
Küçük yatak kabiliyeti
500 kg / m³ malzemenin yoğunluğunda, gücü sadece 13 kg / cm²dir. Artan yoğunlukla, termal yalıtım nitelikleri kaybolur. Bu nedenle, 900 kg / m³ yoğunluğunda, taşıyıcı kapasitesi kabul edilebilir bir 35 kg / cm²'ye yükselir, ancak termal iletkenlik, bu malzemenin ana artı - düşük termal iletkenliğin ana artı'yı amortismanayı 0.24 W / (MK) artar.
Kötü geometri
Gerçekten bir şeylere bakarsanız, Reklam Piyanosu'nun prizmasından değil, yurt içi köpük betonunun geometrik şekli idealten çok uzaktır. İnsan faktörünü suçlamaya değer mi yoksa "ucuz" ekipman için satın almaya değer midir, ancak gerçek kalır. Bununla birlikte, gerçekten yapıştırıcıya konan olabilen yüksek kaliteli bir köpük betonu vardır, ancak ne yazık ki, böyle bir malzemenin fiyatı, havalandırılmış betondan çok daha düşük değildir ve metreküp başına yaklaşık 3000-3500 ruble.
Heterojen yapı
Gaz kabarcıklarının kalınlığı ve köpük betonundaki boyutları herhangi bir hesaplamaya uygun değildir. Bir bardak bira içinde köpüğün nasıl yükseldiğini, burada aynı etkiye çıktığını, böylece soğuk köprüler ve köprüler mümkündür, yani, termal iletkenliğin orta-ilan edilenden önemli ölçüde daha yüksek olan alanlar.
Düşük kaliteli malzeme satın alma riski
Nispeten ucuz köpük beton ekipmanları ve basit teknoloji Duvar malzemesi Elde edilen ürünlerin kalitesi üzerinde sert kontrol olmadan "El Sanatları" koşullarında. Sovyet sonrası inşaat malzemeleri pazarında köpük betonunu itibarsızlaştıran bu Mount-Kulibins.
Efsaneler ve Yanlışlık
- "Köpük betonu, izole edilmiş bir hücresel yapıya sahip olduğu için" nefes almaz ".
Köpük beton mükemmel "nefes", çünkü gaz değişimi açık veya kapalı gözeneklere bağlı değildir. Buradaki anahtar kriteri, moleküler yapının yoğunluğu ve malzemenin toplam kalınlığıdır.
- "Evin yapımı için, 500-600 kg / m³ yoğunluğa sahip köpük betondan yapılmış 30-40 santimetre duvar.".
Termal yalıtım açısından, 0.12 w / (m⋅k) termal iletkenliğinden 40 cm kalınlığındaki duvarlar elbette en şiddetli Rus kış için yeterli olacaktır, ancak taşıma kapasitesi Yukarıdaki yoğunluğun köpük betonu o kadar küçüktür ki, kendisine atanan yüke dayanmaz. Daha dayanıklı köpük beton markalarında çok yüksek termal iletkenlik olacaktır. Optimal çözelti, 800-900 kg / m³ yoğunluğa sahip bir taşıma sırası, 400-500 kg / m³ yalıtım - köpük beton yoğunluğu olan bir taşıma sırası olan bir duvar kekiğidir.
Gasobutton
Gazlı beton, gözenekli bir yapıya sahip yapay bir taştır. 1-3 mm'de birbirleriyle iletişim kuran mikroporlar, malzeme tarafından eşit olarak eşit olarak dağılır.
Faydalar
Sahte elmas
AŞAĞI BETON, özünde beton, yapay bir taştır ve sadece beton değil. Aynı yoğunlukta, diğer hücresel betonlardan daha fazlası olacaktır.
İyi geometri
Gaz blokları, katı bir yakıt-beton plaka kesilerek yapıldığından ve şüpheli geometrili şekilleri doldurarak değil, bloğun tüm boyutları bir milimetreye toleransa uyulur. Sonuç olarak - ince tutkal üzerinde bir döşeme yapma yeteneği.
Yapışma
Gözenekli olması nedeniyle, homojen bir yapı değil, havalandırılmış beton, malzemelerle kolayca işlenir.
Dezavantajları
Fiyat
Evet, başlangıçta, inşaat süreçlerinin teknolojisinde kötü anlaşılan gazdan insanları korkutan fiyattır. Ne de olsa, bu tür kısık materyalleri satın alabileceğinize inanmak zordur.
Su Koruma İhtiyacı
Tabii ki, Sovyet bilim adamları bile süngerimsi yapılarına rağmen, bir gaz betonunun yağıştan korkmadığını ve kışın bile yaralı nemin yıkıcı etkisinden "yırtılmayacağını" kanıtlamıştır. Ancak böyle bir "esnek" binanın görünümü korkunç olacaktır. Bu yüzden cephe sıva olmadan, siding ya da aynı porselen Stoneware.
Efsaneler ve Yanlışlık
- "Havalandırılmış beton döşeme çok pürüzsüzdür, sıvı olmadan yapmak oldukça mümkün."
Evet, havalandırılan betondan, tutkal üzerine döşenmiş, gerçekten de belirli becerilerle, mükemmel bir şekilde pürüzsüz bir duvar elde edilir. Ancak bunu vurgulamak hala gerekli!
İlk olarak, sadece duvarın bloklarından çıkan çok üflenir - dikişleri nasıl doldurdunuz olursa olsun ve hala kusurlar olacaktır.
İkinci olarak, Shpllanke Kural olarak, duvar bloklarının ana hatlarını tekrarlayan bir gaz betonunda çatlaklar vardır. Bu yüzden sıva bir cephe örgü tarafından reddedilir.
- "Gazanın tutkalı betonunu durdurmak çok pahalıdır."
Ve tekrar sanrı. Yalnız olmayacağız ve sadece ilköğretim matematik kullanmayacağız.
Üretici, havalandırılmış beton blokların küpü başına bir torba yapışkan karışımın normlarını gösterir.
Reklamı atalım ve daha gerçek bir tüketim koyalım: metre kübik duvar malzemesi başına bir buçuk torba (37 kg). Bu, tutkal fiyatı ile 6.50 ruble. Bir kilogram için yaklaşık 240 ruble var. Yani, bir metreküp gaz blokları yerleştirirken yapışkan karışımın maliyetleri yaklaşık 240 ruble olacaktır.
Şimdi bir çimento harcı alırken döşeme neyin bize mal olacağını görelim.
Tabloları açıp bu değerleri açsak bile, duvarcılıktaki kübement karışımının tüketilmesi, 2500 ruble ortalama bir fiyatı olan 0.22 m³ olacaktır. Küp başına 550 ruble olacak. Açıkçası, tutkal bize yarı daha ucuza mal olacak.
Düşünüyoruz ve karşılaştırıyoruz
Şimdi bir ev inşa etmenin finansal olarak daha karlı olduğunu bulmaya çalışalım mı? Karşılaştırma için, köpük betondan yapılmış bir metrekarelik duvar ve benzer miktarda havalanmış beton yapı alırız. Daha fazla netlik için, duvarda kullanılan farklı sıva malzemelerini dikkate alırız.
Yatılı karışım
Gergin beton duvar, malzemenin en iyi geometrisi nedeniyle, mükemmel bir şekilde ortaya çıkıyor, böylece sıvanın kalınlığı, ± 1 mm'lik çirkin profilin kesitine eşit olacaktır. Toplam, ortalama 7 mm. Makine sıvasının metrekaresinin her milimetresi için, 1 kg bir karışım tüketilir, yani fetal bir duvarın metrekaresi başına 7 kg sıva karışımı elde ediyoruz. Kireç sıvasının kullanımı durumunda, kareleri kalınlığa çarparak, "Korzh" sıvısının hacmini buluruz, 0.007 m³ soyacağız.
Aksi takdirde, işler köpük beton duvarda. Malzemenin geometrisi mükemmellikten uzak olduğundan, duvar çok pürüzsüz değildir. Kural olarak, sıva tabakasının kalınlığı yaklaşık 3 santimetredir. Yani, makine sıvası sırasında karışımın tüketimi ve bir kireç çözeltisinin kullanımı sırasıyla 30 kg ve 0.03 m³ olacaktır.
Sıva çözümlerinin maliyeti
Makine sıvası sırasında kullanılan PM-75 pazar fiyatı 240-250 ruble'dir. Yaklaşık 8 ruble. Karışımın kilogramı başına. Kireç çözeltisinin fiyatı, ortalama 2500 ruble'dir. Küp başına.
Sıva maliyeti
Farklı tütreler, hizmetlerinin maliyetini farklı şekillerde tahmin eder, ancak ortalama resim aşağıdaki gibi olacaktır: Makine sıva katmanı 1 cm ila yaklaşık 340 ruble, 3 cm'ye kadar 340 ruble. El işi metrekare başına 450 ruble olarak tahmin edilmektedir.
Bu veriler daha pahalı, ancak daha iyi havalandırılan bir beton kullanırken, yaklaşık 100 ruble tasarruf ettik. Her "kare" sıva üzerinde. Sıva yüzeylerinin kalınlığında sıva yüzeylerinin sıvası için, 3 cm'nin üzerinde bir kireç çözeltisi kullanmak daha karlıdır.
Mason Servis Maliyeti
Gaz ve köpük betonu döşeme maliyeti aynıdır ve duvarın metreküp başına 1.500 ruble ortalamaları. Bununla birlikte, yukarıda bulunduğumuz gibi, gaz-beton duvarın kalınlığı 40 cm, oysa tam teşekküllü bir yatak köpüğü beton duvarı için, bu gösterge en az 60 cm'dir. Buradan ve kullanılan duvar malzemesinin farklı hacmini akar Çeşitli malzemelerden yapılmış bitmiş duvarın bir "kare" üzerinde: Havalandırılmış beton 0.4 m³, köpük beton 0.6 m³.
Duvar malzemesi maliyeti
Gaz bloklarının maliyetini bir temel olarak hesaplarken, Ytong markasının ürünlerini, yüksek kalitede havalandırılmış bir betona bir örnek olarak hizmet edebilecekleri için alırız. Ne yazık ki, yerli malzemelerin kalitesi hala arzulanan çok şey bırakıyor ve sadece bu harika yapı malzemesini takip ediyor.
Ytong Gasoblocks'un maliyeti m³ başına yaklaşık 4420 ruble'dir. Köpük betonunun maliyetini hesaplamak için bir temel olarak, m³ başına 2300 ruble değerinde ortalama yerli birimi alın. Bazen daha pahalı ve yüksek kaliteli köpük betonunu, gaz bloklarının fiyatına, ikincisinin kalitesi her zaman daha yüksek olacaktır.
Büzücü karışımın maliyeti ve duvar malzemelerinin tüketimi
Tablo verilerine göre, boyutlar 625x250x300 mm olan bloklardan 1 m³ duvar döşemek için, 0.22 m³ çimento kumlu çözeltisi gereklidir ve sırasıyla 0.78 m³ duvar blokları.
Aynı filament bloklarını 625x250x400 mm'yi döşemek için, duvar hacminin% 0.07'sinde 37 kg tutkal gereklidir. Aynı zamanda, çimento-kumlu çözeltinin piyasa değeri 2500 ruble'dir ve bir kilogram tutkalın maliyeti 6.50 ruble'dir.
Bu verilere dayanarak, biz:
Gördüğünüz gibi, duvar malzemesi seçimi pratik olarak duvarın son değerini etkilemedi. Havalandırılan betonun en iyi fiziksel ve teknik göstergeleri, daha ucuz köpük betonunun fiyat avantajını seviyelendirerek tüm avantajlarını bıraktı.
Son masa böyle görünüyor:
© rmnt.ru, igor maksimov
Gasilicat ve köpük beton
Malzemelerin kendi aralarında karşılaştırılması - birçok geliştirici için güncel bir konu. Sonuçta, her bir ürünün güçlü ve zayıf yönleri vardır, bunlar bir dereceye varırlar ya da bir dereceye kadar kullanımı ve operasyonun özelliklerinde farklılık gösterir. Ayrıca, evde kendi kendini yapma özelliğinin olasılığı hakkında da önemlidir.
En modern malzemelerin kullanımı gelecekteki sahipleri arasında yaygındır. Bunlardan biri hücresel betondan ürünlerdir. Bu nedenle, bu makalede sorunun cevabını arayacağız: Gasylikat veya köpük beton, inşaat için seçmek daha iyidir?
Gazilikat özellikleri ve kalite özellikleri
Gasilatif ile başlayalım. Ne tür bir malzeme, hangi özelliklerin sahip olduğu ve bu ürünlerin kullanılarak yapının ne kadar pratikleştirildiğini çözeceğiz.
Malzeme nedir
Gasilatif özel bir yapıya sahiptir. Gaz formatorunun ve limonun kimyasal reaksiyonu sonucu oluşan çok sayıda hücrenin varlığındaki her şey. Bu gözeneklilik, binaların yapımında en uygun olan yüksek performans göstergeleri formunda çok sayıda avantajla ürünleri sunar. Masayı kullanıyoruz.
Tablo 1 Gaz silikatın nitelikleri ve özelliklerinin göstergeleri:
|Göstergenin adı||Değer vermek|
|Termal İletkenlik, W / Mgrad||0.1-0.3|
|Donma direnci, döngüler||35-150.|
|Büzülme,%||Yaklaşık 1,5|
|Gücü kg / cm2||5-20.|
|Yoğunluk kg / m3||500-700|
|Su soğurumu||% 20'ye kadar|
|Tek katmanlı duvar kalınlığı||0.4 m'den|
Gaz silikatının sayısal değerleri oldukça rekabetçidir. Bununla birlikte, gaz silikat ve köpük beton blokları karşılaştırmak için, bu özelliklerin incelenmesi yeterli değildir.
Gazilikat Blokları
Uygulamanın Sınıflandırılması ve Kapsamı
Birkaç tür gaz silikat sınıflandırması vardır, şebekelerden biri yoğunluk markalarına bağlı olarak ürünlerin ayrılmasıdır.
Bu durumda, tahsis edin:
- Isı yalıtımı , 400'e kadar yoğunluk;
- Yapısal ısı yalıtımı , Yoğunluk 500-900;
- Yapısal 1000-1200 markaya sahip olmak;
Yani:
- İlk tip, termal yalıtım olarak kullanılır, çünkü düşük bir ürün yoğunluğundaki termal iletkenlik katsayısı oldukça düşüktür.
- İkinci form, rulman duvarlarının ve bölümlerin montajındaki ana malzeme olarak, düşük katlı yapı için kullanılır.
- Üçüncü görüş, inşaat, en dayanıklıdır. Yük yeterince yükseğe dayanabilir, ancak sıcaklığı koruma yeteneği önemli ölçüde azalır.
Isı Yalıtım ve Yapısal Termal Yalıtım Ünitesi
Amaçlara bağlı olarak, bloklar şunlardır:
- Duvarların yapımı için kullanılan duvarlar;
- Bölünme, kalınlığı genellikle 150 mm'yi geçmez.
Ayrıca ürünleri doğruluk kategorisine uygun olarak ayırt eder:
- Bloklar 1 kategorisi en iyi geometriye sahiptir, izin verilen maksimum boyut sapmaları 1.5 mm'yi geçmemelidir. Duvarcılık, minimum dikiş kalınlığı olan özel bir tutkal kullanılarak gerçekleştirilir.
- Bloklar 2 kategorileri, hem boyutta - 2 mm'ye kadar ve düzlük, geri tepme dikdörtgenleri - 3 mm'ye kadar daha önemli sapmalarla karakterize edilir. Ayrıca izin verilen açılara izin verilir - 2 mm'ye kadar ve kaburga - 5 mm'ye kadar. Duvarcılık esas olarak yapıştırıcıda da yapılır.
- Üçüncü kategorinin blokları, aşağıdaki izin verilen değerlerle karakterize edilir: boyuttaki sapmalar - 3 mm'ye kadar, düzlük ve dikdörtgenlerde - 4 mm'ye kadar olan kaburgalar, 1 cm'ye kadar çıkabilir ve köşeler 2 mm. Duvarcılık işi bir çözüm kullanılarak yapılır, bu göze çarpması, bu nedenle dikiş kalınlığı önemli ölçüde artar.
Binalar inşa ederken yukarıdaki blok kategorilerinin tümü geçerli olabilir. Ayırt edici özellikler, sapmalara ek olarak sağlanmaz.
Tabii ki bedel, onlara göre farklılık gösterir, ancak ek düşünceler maliyetleri için tazminattan daha fazladır. Üçüncü kategori birimi, bir garajın yapımında, bir ahır veya diğer iş binalarında daha sık kullanılır. Diğer sınıflandırmalar da var, ancak yukarıdakiler en yaygın ve talep olarak.
Binaların faydaları ve dezavantajları
Gasilatif - malzeme moderndir, yeni teknolojiler ve ekipman kullanılarak üretilir. Bu bağlamda, üreticiler uzun zamandır, doğrudan malzemenin daha mükemmel hale getirilmesine yardımcı olan eski zamanlayıcıların olmaması - eski zamanlayıcıların eksikliği dikkate alınmıştır.
Ana avantajları düşünün:
- Akciğer ürünleri. Bu, temel üzerindeki yükü azaltmayı mümkün kılar.
- Malzeme güvenli , kompozisyonunda çevreleyen için zararlı içermez
- Gasylikat Gülü değil Kuşkusuz önemli bir avantaj nedir. Yüksek sıcaklığın birkaç saat boyunca etkisine dayanabilir.
- Kolay işleme . Kendi ellerinizle bir ev inşa etmek zor olmayacak ve bunun için sadece talimatlara ihtiyacınız olacak. Ürünlerin kesilmesi, içmesi, ezmesi kolaydır.
- Büyük boylar . Bu gereksinim, teknik belgelerle dikte edilir, çünkü bu nedenle malzemenin böyle bir yoğunluğundan, daha küçük ürünlerin kullanımı mümkün değildir. Ancak aynı zamanda, bu - artı: 1 blok 10-15 tuğlaya kadar döşemeyi değiştirebilir! Bu gerçek hiç şüphesiz inşaat sürecini hızlandıracak.
- Isı İletimi Göstergesi . Yarışmacıların bu konuda neredeyse hiç rakip yoktur. Sıcaklığı birçok duvar malzemesinden daha iyi tutabilir.
- Yeterli yoğunluk , 3 kata bir yapı oluşturmak için.
- Blok buharı geçirgenliği En konforlu mikrodirme sağlayın.
- Yüksek donma oranları Üreticiye bağlı olarak 150 döngü elde etmek. Bu, ürünlerin donma ve çözünme işlemlerinin 150 kez kadar olan alternatif etkisine dayanabileceği anlamına gelir.
Gördüğünüz gibi, sonuç değer. Ancak, üreticileri önlemek için kusurlar, yine de başarısız oldu.
Bunlar şunlardır:
- Ürünlerin su emilimi. Bu durumda, yapının gözenekliliği, madalyonun ters tarafını göstermektedir. Negatif bir sıcaklıkta kristalize edilen nem, bloğun yapısını yok eder, gücünü ve performans özelliklerini önemli ölçüde azaltır.
Doğru iç ve dış yüzey ile, bu sonuçlar elbette önlenebilir, ancak bu konuya doğru gelmesi gerekecektir.
- Bağlantı elemanlarının sabitlenmesi, gaz silikatının zayıflıklarına da atfedilmelidir. Eklendiğinde, mutlaka, bir gaz silikat için özel donanım (gazlı beton, hücresel beton) kullanmak gerekir. Ancak isterseniz, gerçekten ağır elementleri geniş bir egzoz ile birleştirin, süreç önceden düşünülmesi gerekecektir. Montaj düğümleri, örneğin tuğla veya metal için güçlendirilmelidir.
- Kırılgan ürünler. Sadece kesmeyecekler, ama kırılırlar. Bu nedenle, taşınırken ve döşenirken dikkatli olunmalıdır.
Gaz silikat için özel bağlantı elemanları
Gasilicata Hasar
Bu olumsuz tarafların listesinde bitti. Görüldüğü gibi, onlar çok değil - ama hala önemlidir.
Köpük betonun özellikleri
Köpük betonu, gaz silikat malzemesinden biraz farklıdır. Aynı zamanda bir tür hücresel beton olmasına rağmen, onunun sayısal özellikleri biraz farklıdır. Onları analiz edelim.
Ana performans göstergeleri
Masayı kullanıyoruz.
Tablo 2. Köpük beton özellikleri:
|Göstergenin adı||Değer vermek|
|Donma direnci, döngüler||35'ten.|
|Termal İletkenlik W / M Grad||0.14-0.22|
|Büzülme||0.5-1 mm / m2|
|Yoğunluk kg / m3||600-1000|
|Gücü kg / cm2||15-25|
|Su soğurumu||Kütlenin% 10-16'sı|
Bu özellikler söylenebilir, köpük beton lehine diyorlar. Sadece su emme ve büzülme hariç. Bununla birlikte, duvarlar için mükemmel malzemenin henüz yaratılmadığı gerçeğini dikkate alıyorsak, köpük beton, gelecekteki yapısal sahiplerinin gözünde cazip olabilir.
Özellikle bu, inşaatın maliyeti ile ilgilidir, ancak bu daha sonra.
Köpük beton tipleri ve kullanımları
Markaya bağlı olarak, köpük betonu olur:
- 150-400 markalı ısı yalıtımı. Isı yalıtımı için malzeme olarak kullanılır. Bu tür ürünlerin defteraj kapasitesi minimumdur, ancak ısıyı koruma yeteneği oldukça yüksektir.
- Yapısal ısı yalıtımı. D500-D900 yoğunluğu ile karakterize edilir. Bir gaz silikat ile analoji ile, duvarları ve bölmeleri dikerken kullanılır.
- D1000-D1200'ün yapısal, yoğunluğu, düşük bir termal iletkenlik katsayısına sahip olamaz, ancak görülebileceği gibi, güç özellikleri bir binanın 3-4 kata inşa etmesine izin verecektir.
- D1300-D1600 Yoğunluğu, Yapısal olarak alıcı formuna aittir. Yoğunluk ve termal iletkenlik en büyük göstergelerine sahiptirler. Bu malzeme standardı GOST tarafından sağlanmaz, bu nedenle bu tarafların serbest bırakılması küçük miktarlarda ve sırayla gerçekleştirilir.
Köpük bloklarının atanması uyarınca bölün:
- Yatak duvarlarının yapımı için tasarlanmış ürünler;
- Rulman duvarlarından ziyade daha az yük olacak tasarımlar için;
- Formda özel inşaat üniteleri: örtüşen, U şeklinde bloklar ve benzeri.
U şeklinde köpük beton blok
Gaz silikat blokları gibi, köpük beton ürünleri de doğruluk kategorisine bağlı olarak sınıflandırılır. Aynı gost, hafif hücresel betondan tüm ürünlere dağıtıldığından, bu sınıflandırmayı tanımlamak mantıklı olmaz, gaz-silikatın ayrılması ile kesinlikle aynıdır.
Üretim türüne ve nüanslarına bağlı olarak, aynı zamanda ayırt edilir:
- En net formlarla ayırt edilen kesme blokları;
- Kalıplanmış. Bu tür bloklar, el sanatları ve ev endüstrileri için daha fazla karakteristiktir. Geometri önceki türlerde olduğu gibi çok iyi değil;
- Güçlendirilmiş polimer lifi. Bu ürünler artan yoğunlukla ayırt edilir, ancak fiyat önemli ölçüde daha yüksektir;
Güçlendirilmiş Fiber Fiber Köpük Beton Blokları, Fotoğraf
Diğer sınıflandırmalar da var:
- Ana Binder bileşeninin içeriğine dayanarak (çimento blokları, alçı, kireç);
- Silika bileşeni tipine göre (Kum, Kül, diğer ikincil endüstriler);
- Fencing köpüğü beton (otoklav ve otoklav olmayan) yöntemine uygun olarak;
Ürünlerin güçlü ve zayıf yönleri
Köpük betonun faydaları şunları içerir:
- Düşük özel yerçekimi göstergesi, 0,4 ila 0.8 ton / m3;
- Düşük termal iletkenlik katsayısı. Bu blok tuğlayı ve diğer bazı duvar malzemelerini önemli ölçüde aşıyor;
- Çekici fiyat. Köpük bloğundan, tuğladan yaklaşık% 20-25, örneğin, Arbolit'ten% 15 daha düşüktür;
- Malzeme çevre dostudur. Bu bağlamda, köpük betonu bir ağaçtan üstündür. 1'e eşittir ve blok 2'dir.
- Biyolojik etkilere maruz kalmamak ve bunun sonucunda mantar ve kalıbın ortaya çıkmasına meyilli değildir;
- Yangın dayanımı ürünleri de yüksekliktedir;
- Termal iletkenlik kaydedildiğinde, çok kıskanılacak güç göstergeleri. Köpük bloğunun kullanılmasıyla, birkaç katta yüksek bir ev inşa etmek oldukça mümkün;
- Dolaşımdaki kolay, inşaat hızını önemli ölçüde artıracaktır;
- Yapıların gücünü arttırmak için elyafın güçlendirilmesi olasılığı.
Gasilatif bloklar veya köpük beton blokları
Ana dezavantajlar aşağıdakilere indirgenir:
- Malzeme higroskopiktir. Suyu emme yeteneği oldukça yüksektir, ancak gözeneklerin poliometonundan bu yana, hala bir gaz silikatından daha az doyurulur.
- Ürünler kırılgandır, herhangi bir mekanik maruz kalma bloğun yıkılmasına neden olabilir.
- Büzülme. En azından köpük betonundaki bu gösterge ve duvar malzemeleri arasında en yüksek değil, en küçüğü değildir. Çatlak görünmek mümkündür.
- Bir gaz silikat durumunda, bağlantı elemanları kötü sabitlenir. Özel donanım kullanımını gerektirir.
Her iki malzemenin yukarıdaki tüm dezavantajlarını dikkatlice düşünürseniz, pratik olarak aynı olduklarını fark etmek zor değildir. Yani seçin: Gaz silikat blokları veya köpük betonu?
Malzemelerin karşılaştırılması
Malzemelerin doğrudan karşılaştırılmasına devam edeceğiz. Ana fark, elbette, gözeneklerin oluşumu sürecidir. Köpük betonunun imalatında, bu, benzer bir yapıya malzeme veren özel bir köpükleme maddesinin eklenmesine katkıda bulunur.
Gazlı beton durumunda, her şey biraz farklıdır. Gaz oluşum işlemi, yukarıda belirtildiği gibi, limon ve alüminyum tozu ile etkileşime girerken meydana gelen kimyasal bir reaksiyonun bir sonucu olarak ortaya çıkar.
Bu malzemelerdeki gözenek yapısı da mükemmeldir. Havalandırılmış beton açıktır ve köpük betonu kapalıdır. Bunlar ve bazı diğer faktörler, ürünler arasında temel farklılıklara neden olur.
Fizikomekanik ve teknik özelliklerdeki farklılıklarla tanışacağız, ayrıca malzemelerin pratik ve operasyonel niteliklerini karşılaştırırız.
Tablo 3. Köpük beton ve gaz silikatının karşılaştırılması:
|Mülkiyet, kalite||Gasilatif bloklar ve köpük beton blokları|
|Termal iletkenlik||Her iki malzemede de ısıyı koruma yeteneği yaklaşık olarak eşit derecede iyidir. Ve köpük beton ve gaz silikat yavaşça ısı ve yavaş yavaş serin. Bu gerçek, gelecekte tesisleri ısıtma maliyetini önemli ölçüde azaltabilir ve binanın yalıtımı yaparken maliyetleri azaltabilir.|
|donma direnci||Bu göstergede, gaz silikat kesinlikle supercont. Üreticiler 150'e kadar olası donma ve çözme çevrimine kadar söz verilirken, köpük betonu 35-70 döngü göstergesi ile karakterize edilir.|
|Montaj hızı||Kesinlikle eşit. Her iki malzemenin de işlenmesi kolaydır ve mekanik maruz kalma, herhangi bir formu alır. Ek olarak, inşaat süreci doğrudan etki ve ürünlerin boyutlarıdır. Karşılaştırma için, 1 blok duvarcılıktan 15 tuğlaya kadar değiştirir.|
|İnşaat maliyeti||Köpük betonu yaklaşık% 10-15 oranında daha ucuzdur.|
|Ek harcamalar||Herhangi bir ürünün yapımını kullanmak ek atıklara neden olur. Bu hem dış hem de iç dekorasyonla ilgilidir. Örneğin, köpük betonu ve gaz silikat, terbiye malzemeleriyle kötü yapışmaya sahiptir. Bu bağlamda, astar takviye şebekesi ve pahalı özel kompozisyonların kazanılmasını sağlayacaktır.|
|Ekoloji||Malzemelerin bileşimi, zehirli olmayan mineral bileşenlerin varlığı ile karakterize edilir. Ürünler zarar görmez veya çevreye, ne de bir insan|
|Ateş direnci||Ve köpük beton ve gaz-silikat ateşe karşı dayanıklıdır.|
|Görünüş ve Geometri Bloğu||Bu göstergeler, özellikle otoklaus olmayan köpük betonlarıyla karşılaştırıldığında, gazilat lehine konuşurlar. İlk üretim tekniği, geometrisi için neredeyse mükemmel bloklar üretmenizi sağlar.|
|Çeşitli Üreticiler ve Boyutlar||Gasosilikat yine kısmen öndedir, ancak yalnızca üreticinin seçimi ile ilgilidir. Bu, bu malzemenin daha fazla prevalansı ile açıklanmaktadır. Boyutun değişkenliğine gelince, bu açıdan kazanan değil. Ve köpük beton ve gasilicata arasında, herhangi bir geliştirici uygun bloğu alabilecektir.|
|Ses yalıtımı||Köpük beton iyi ses yalıtımı var, ancak gaz-silikat yukarıdakilere sahiptir. .|
|PARP geçirgenlik||Her iki malzeme de bir buhar değişimi yeteneğine sahiptir: yüksek nemde, kısmen emilir ve kuru - baskınlığı sırasında verilir. Bundan dolayı, binaya en uygun mikro iklimlendirme kurulur.|
|Açık ve iç süslemelerin değişkenliği, olası zorluklar||Ve köpük beton ve gazilicat pratik olarak herhangi bir malzeme ile ayrılabilir, asıl şey birkaç önemli kurallara uymaktır: |
Maliyetini dikkate almazsanız, malzemeler arasında lider açıktır.
Köpük beton veya gaz silikat? Seçim senin. Ve tamamen mahkumiyet ve bağımsız üretim uzmanları için, her materyalin üretiminin teknolojisini göz önünde bulundurun ve hangisinin bu durumda ileride olduğunu öğrenin.
Bloklar Köpük Beton Gaz Silikat Seramzit-Beton: Dış Fark
Köpük beton ve gaz silikat üretim özellikleri
Her iki malzeme üretme işlemi, birbirlerine biraz benzerdir, ancak farklılıkların varlığıdır ve birbirinden farklı olan sonucu belirler. Teknolojinin kendisi temel olarak gelecekteki özellikleri etkiler. Onları inceliyoruz, ancak gerekli araçların ve hammaddelerle başlıyoruz.
Gerekli hammaddeler ve ekipmanlar
Gaz silikat üretimi için, aşağıdaki malzemelerin varlığı için gerekli olacaktır:
- Su;
- Kuvars kumu;
- Çimento markası M400'den düşük değildir;
- Quicklime;
- Gaz formatoruna hizmet veren alüminyum tozu.
Gasilicata'nın bileşimi
Ekipman seti seçenekleri birkaç olabilir. Büyük işletmeler arasında en yaygın olanı, otomatik bir konveyör hattının kullanımıdır.
Kullanımı pratik olarak bir kişinin katılımını tamamen ortadan kaldırır, böylece işçilik maliyetlerini azaltarak ve üretim sürecini önemli ölçüde hızlandırır. Böyle bir çizginin dezavantajı yüksek bir fiyattır.
Gazilikat Üretim Hattı
İkinci seçenek durağan bir çizgi olabilir. Aynı zamanda, otoklav ayrı olarak satın alınır. Paket bağımsız olarak seçilebilir ve bundan, tabii ki, performans performansa ve işçilik maliyetlerine bağlı olacaktır.
Sabit çizgi
Standart durağan çizgi şunları içerir:
- Bileşen dağıtıcısı hem sıvı hem de toplu;
- Bir gaz beton karıştırıcı;
- Formlar;
- Otoklav;
- Ulaştırma ekipmanı;
- Kesme makinesi.
Köpük beton üretimi için, aşağıdaki hammadde listesine sahip olmak gerekir:
- Çimento;
- İyi kum;
- Su;
- Köpürme ajanı.
Tesiste otoklaus olmayan köpük betonunun üretimi için, makine aletleri ve makineleri de gerekli olacaktır:
- Toplu malzemeleri saklamak için bunkerler;
- Köpük beton karıştırıcı;
- Formlar;
- Kesme kompleksi
- Köpük jeneratörü.
Malzemenin otoklavda işlenmesi planlanıyorsa, elbette, ek olarak satın alınmalıdır.
Not! Ayrıca, yukarıdaki ekipmana ek olarak, şirketin yanı sıra ihtiyacı olduğunu düşünmeye değer. Bu, örneğin bir yükleyici, çeşitli kaplar olabilir.
Üretim isteniyorsa, kendiniz yapın, kendimizi bir köpük beton karıştırıcısının ve formlarının varlığını sınırlamak mümkündür.
Teknolojik süreçlerin tanımı
Klasik teknoloji için tesisdeki tesiste otoklav olmayan köpük betonun üretimi ile başlayalım.
İşlem bir dizi aşamayı içerir:
- Çimento ve kum bir köpük beton karıştırıcısına doğru hareket eder;
- Köpük jeneratöründen geçen su ve köpük ajanı, karıştırıcıya da girer;
- Bileşenler iyice karıştırılır;
- Daha sonra, bitmiş çözelti formun içine dökülür;
- Yarı hazırlanmış ürünler, özel bir kompleks kullanılarak kesilir;
- Daha sonra, bloklar sertleşerek teknik olgunluk elde etmelidir. Aynı zamanda, işlemi hızlandırmak için ısıtılabilirler.
Fabrikada köpük beton üretim şeması
Monolitik köpük betonu hakkında konuşursak, serbest bırakılması birkaç teknolojiler kullanılarak gerçekleştirilebilir:
- Köpük jeneratörünün kullanılmadığı baroteknoloji. Köpüklü beton, aşırı basınç durumunun altındaki arka arkaya karıştırıcıda elde edilir. Karışım genellikle monolitik yapıların cihazı için kullanılır.
- Teknoloji kuru mineralizasyon. Bu yöntem, en çok yapım aşamasındaki tesiste bileşimin sürekli doldurulmasıyla ilgilidir. Kuru durumda bileşenlerin bir köpük karışımına bakımıdır.
Monolitik beton
Gasilatif üretim teknolojisi de aşamaları içerir:
- Gerekli bileşenler dozlanır ve tam olarak karıştırıldıkları bir firecase karıştırıcısına girilir;
- Bitmiş çözelti, gaz oluşum işleminin gerçekleştiği bir forma dökülür;
- Daha sonra, dizinin sıcak bir tünelden geçtiği;
- Bir römork, istenen boyutlar için ürünleri gerçekleştirir ve keser;
- Bloklar, son sertleşmelerinin gerçekleştiği otoklave girin.
Gasilatif üretim şeması
Not! Kendi kendine yapım blokları gelince, bu sadece otoklav olmayan köpük betonun piyasaya sürülmesi durumunda mümkündür, çünkü birinin eve otoklavda edinmeye ve yerleştirmeye karar vermesi muhtemel değildir. Prensip aynı kalır: bileşenler karıştırılır, formlara dökülür ve doğal olarak sertleşir.
Gaz silikat veya köpük somut blokları seçmek, elbette, süreci bağımsız olarak üretmek isteyen beton blokları seçerek, yukarıdaki hücresel betonlara dikkat çekmeye değerdir. Ve bu makaledeki video, evde üretim malzemesinin teknolojisi hakkında daha fazla bilgi verecektir.
Üretim karlılığı
Köpük bloklarının ve bir gaz silikatının üretilmesinin karlılığına gelince, oldukça karlı bir iştir. Bir gazikat örneğini düşünün. Ekonomi sınıfı ürünlerinde veri üretimi için sabit hat, yaklaşık 500.000 rublea mal olacaktır. Aynı zamanda, otoklav dahil tüm gerekli ekipmanı içerecektir.
Eski kullanımda makineleri satın alırsanız veya Çin'den teslimat yapın, önemli ölçüde tasarruf sağlayabilirsiniz.
Nihai maliyet, elbette, makine setinden, üreticilerinden ve her şeyden önce istenen güçten bağlı olacaktır. Karlılık hakkında konuşursak, mümkün olan numaraları aramak mümkün değildir.
Gerçek şu ki, olası karların, ana şunları yaptığı birçok faktöre bağlıdır.
- Bölgede Satın Alma Gücü;
- Günde üretilen ürün sayısı ve uygulanması;
- Sermaye yatırımlarının maliyeti, kuruluşun ekonomik harcamaları;
- Ücretler için harcamalar ve vergiler dahil çeşitli kesintiler.
Bloğun 1 m3 piyasası değerinin 3200 olduğunu ve maliyeti yaklaşık 1800-2000 olduğunu varsayarsak, kârsız bir iş adını vermek imkansızdır. Ortalama geri ödeme 8-12 aydır.
Üretimdeki Maliyetler
Anahtar Sonuçlar
Köpük beton ve gaz silikat, hücresel beton çeşitleridir. Her iki malzemenin de bir dizi pozitif özelliğe sahiptir, ancak zayıflıklar da bir yer var.
Göstergelerinin bazıları son derece benzerdir, ancak farklı özellikler, malzemelerden birinin kullanımının pratikliğini düşünmek zorunda kalır. Su emme, bu tür betonlardan gelen ürünlerin ana eksidir, ancak teknik olarak sadık bir bitirme ile olumsuz sonuçlardan kaçınılabilir.
Üretim süreci, otomatik ekipman varlığında, oldukça basit. Ancak, kendi ellerinizle blok yapmak istiyorsanız, ciddi zaman ve güç için hazırlanmalısınız.
Soru senden önce ortaya çıkıyorsa: daha iyi, köpük beton veya gaz silikat blokları nedir? Her şeyden önce, evin yapımı sırasında göstergelerin hangisinin sizin için en önemli olduğunu belirlemek gerekir. Bu durumda, cevap çok daha kolay bulacaktır.
Hesap Makinesi Ağırlık Evi
Özel bir binanın kendi elleriyle yapımı, inşaatın teknik yönlerini ve nüanslarını inceleme ihtiyacına yol açar. Ve bilgi ile tanınan aşina sürecinde ortaya çıkan sık kullanılan ikilemlerden biri, Gasilicat ve Köpük bloğu arasındaki seçimdir. Sonuçta, neredeyse aynı kompozisyon var. Öyleyse, diğerinden daha iyi olan ya da sadece unvanla farklılar mı? Doğru seçimi yapmak için, her iki yapı malzemesinin özelliklerini ve özelliklerini tanımlamanız gerekir. Ve zaten bu satın alma temelinde.
1Köpük katkı maddeleri ve alüminyum tozu - bina malzemelerinde farklılıklar arıyoruz
Köpük bloklarının ve gaz silikatının bir parçası olan ana bileşenler aynıdır - kum, su, çimento. Aynı bileşimin özelliklerin benzerliği hakkında konuşması gerektiği görülüyor. Ancak özellikleri üzerindeki etkisi temel olarak farklı üretim süreçleridir.
Köpük bloklarının üretiminde kum, su ve çimento karışımında, köpüklü katkı maddeleri eklenir. Tüm bileşenlerin dikkatlice karıştırılmasından sonra, ortaya çıkan kütle özel formlar ile dökülür ve yapışmaya bırakılır. Don sırasında köpük kaleyi içbükey. Bu işlem yaklaşık 13 yıl sürer, yani temel güç zaten operasyon sırasında işe alınır. Zamanla inşaat sadece daha güçlü olur.
Köpüklü ve gazoblock aynı kompozisyona sahiptir: Kum, Su ve Çimento
Gaz silikat bloklarının imalatında, ana bileşenlerin karışımına alüminyum tozu eklenir. Hidrojen oluşumuna yol açan kompozisyonun diğer elemanlarına tepki verir. Bu nedenle, özel bir yapı ile ağırlık elde edilir. Kompozisyon, sıcaklık ve basınçın (otoklav) etkisi altında dondurulduğu formlara dökülür. Bundan sonra, özel balıkçılık çizgisi gerekli formun parçalarına bölünür. Yapı malzemesinin gerekli gücü kazanmasını sağlayan bir otoklavda işlenir.
2Köpük beton - pozitif ve negatif taraflar
Ana avantajları arasında vurgulamaya değer:
- Güç - Köpüklü beton yeterince güçlüdür, üretimin tüm aşamalarına tabi olan yoğunluğu 1200 kg / m'dir. 3;
- Küçük bir ağırlık, yapının duvarlarını oluşturma işlemini basitleştirir ve inşaatı hızlandırır, özel ekipman çekmeden kendi ellerinizle bir yapı kurabilirsiniz;
- Düşük ısıl iletkenlik - gözeneklerin üretiminde etkili bir şekilde tasarruf edilen ve ses salınımlarını emer;
- Yüksek düzeyde çevre dostu düzeyi - sadece çevre dostu, zararsız bileşenler üretim için kullanılır;
- İyi ses yalıtım özellikleri - Gözenekli yapı nedeniyle, özellikle demiryolu, havaalanı yakınındaki tesislerin yapımında özellikle ilgili gürültü seviyesini önemli ölçüde azaltır;
- Daha fazla işlem yapmak kolaydır - gerekirse kesilebilir veya ezilebilir;
- Yüksek ateş güvenliği - ahşabın aksine, hücresel betonlar yanmaz, bu da ateş riskini azaltır.
Köpük betonun kullanımı kolay
Bu malzemenin olumsuz noktaları arasında vurgulanır:
- Neme karşı düşük direnç - Hücresel betondan bir görevi geliştirirken, köpük betonun özelliklerini ve gücünü koruyacak buhar ve su yalıtımını dikkate almak ve uygulamak gerekir.
- Zor Bitirme - Alçı, duvarlara isteksizce düşer ve daha fazla çalışma sürecinde kolayca çatlayabilir ve bu tür yüzeyleri sıva için tasarlanmış özel ajanları seçmek gerekir.
- Duvarcılık, oldukça yüksek bir fiyata sahip özel bir yapışkanlı kompozisyon kullanılarak uygulanır.
3Gazilikat blokları - hepsi "için" ve "karşı"
Gasilicat, inşaat alanlarında daha geniş kullanımı sağladı. Destek yapılarının yapımında ve iç bölümlerin cihazında ve ekonomik yapıların yapımı için kullanılır.
Gasilatif bloklar, temelde küçük bir yük için kaydedilir.
Böyle bir popülerlik aşağıdakilerden kaynaklanmaktadır:
- Düşük Yoğunluk - Özel iklim koşulları için duvarın kalınlığı daha az yapılabilir, çünkü yoğunluk, düşük ve termal iletkenlik düşük ve enerji verimliliği ile eşit değildir;
- Yüksek mukavemet - bir tuğla veya takviyeli beton daha güçlü olacaktır, ancak gözenekli silahsız yapı malzemeleri hakkında konuşuyoruz ve burada "gözenekli tuğla" daha güçlü olacak;
- Geometri - El Sanatları Üretimi'nin istikrarı, basitçe imkansızdır ve gömülü kalite kontrolünde, geometrinin genişlemesini ortadan kaldıran modern doğru ekipmanı kullandığı fabrikalarda;
- Küçük bir kitle - Gazoblokların nesneye teslim edilmesi, pahalı en büyük bir araba gerektirmez ve boşaltma için bir vinç manipülatörü olan (1 metreküp ağırlığında, yaklaşık 600 ağırlığında. kilogram);
- Vakıfta küçük bir yük - 400 mm'lik bir blok kalınlığında 1 metrekarelik duvarın sadece 0.24 ton ağırlığında;
- Yüksek şekillendirme hızı - Bedenin, döşeme kolaylığı, döşeme kolaylığı ve elementin önemli bir büyüklüğü, kısa sürede sermaye işlemlerine izin verir, sadece sezon için küçük bir işçi tugasyonu bir anahtar teslimi evin inşasını gerçekleştirebilir;
- Düşük Fiyat - Malzemelerin ve işin toplam maliyetleri, diğerlerinin çoğu ile karşılaştırıldığında önemli ölçüde düşüktür.
Ancak bloklar ve bir dizi eksiklik var:
- Su emilimi yüksek katsayısı - her iki taraftaki duvar, süslemenin dış etkilerinden korunmalıdır. Buhar geçirgen bir sıva veya başka bir uygun yöntem olabilir;
- Düşük don direnci - duvarın negatif sıcaklıkların etkilerinden korunması gerekir, bu nedenle yalıtım gerektirir;
- 400 ° C'den fazla bir sıcaklıkta imha - sıradan hayatta bu sıcaklıklar uluslararası değildir, ancak yangının inşaatta gerçekleşmesi durumunda, duvarlar ve örtüşmeler dursa bile, onu yeniden inşa etmek gerekecektir. güvenlik sınırlarını kaybetmek;
- Kötü bir şekilde önemli mekanik yüklere dayanır.
Bütün kusurlara rağmen, hala hepsinden ağır basarlar. Ve daha optimum fiyat ve kalite oranı bulunmaz.
4Köpük blokları veya gaz silikat blokları - daha kaliteli, daha az güçlük. Özellikleri karşılaştırmak
Seçimi belirlemek ve doğru kararı almak için, köpük beton ve havalandırılmış betonun ana özelliklerini karşılaştırmak gerekir. Bir yandan, gazilicat daha yüksek bir dayanıma sahiptir. Dış yüklerle iyidir. Bu nedenle, şüphesiz, bina daha güçlü olacak. Ancak, köpük bloğunun ele alınması daha kolaydır. Bloklar, karmaşık yapılar oluşturmanıza olanak tanıyan gerekli formlara (örneğin, kemerler) verilebilir. Bu nedenle, bu durumda, seçimin türü ve yaklaşmakta olan yüzey üzerinde seçim yapılmalıdır.
Ses yalıtımı için, burada, elbette, köpük bloğunu, her iki çeşit için aynı olan gözenekli yapıya rağmen, malzemenin özelliklerinden dolayı, köpük bloğunu kazanır. Ancak her iki durumda da ek yalıtım hala ihtiyaç duyacaktır. Bu nedenle, bu özelliğin seçim üzerinde büyük bir etkisi olması muhtemel değildir. Ancak, enerji verimliliği olarak. Sonuçta, Gasilicat'ın daha yüksek bir ısı yalıtımı olması gerçeğine rağmen, bunlardan herhangi birini kullanırken binalar için ilave ısıtma gerekli olacaktır.
Köpük bloklarının ve gaz silikat bloklarının karşılaştırmalı özellikleri
Nem, her iki malzeme de kararlı değildir. Yüksek higroskopiklik ile ayırt edilirler ve nemi iyi emerler. Kurtuluş, evin dışında ve içinde bir su yalıtımı tabakası olacaktır. Ancak, negatif sıcaklıkların etkisi köpük betonunu transfer etmek daha kolaydır, ancak her iki durumda da yalıtım gerekir.
Gazilikat, köpük betonun aksine, nefes alabilen malzemeleri ifade eder. Yani, ondan inşa edilen evde hava her zaman daha taze olacaktır. Bina özel bir havalandırma gerektirmez. Ancak köpük betonundaki binalar, yüksek kaliteli ve dallanmış bir havalandırma sistemi ile donatılmalıdır. Windows özel vanalarla donatılmış olmalıdır. Aksi takdirde, mantarlar ve çeşitli mikroplar hızlı bir şekilde "tıkanmış" boşluğu geliştirmeye başlar.
Birçoğu için, takviye sorunu inşaat başlamasından önce alakalı kalır. Bu nedenle, derhal yapımın yapıldığında, takviye contaları kullanımının gerekli olduğunu not etmelidir. Köpük blokları için tek katlı bina ile "Adım" 2 satır ve gaz-silikat için - üç. Zeminin tamamlanması her iki durumda da armopoyas gerektirir.
Maliyet, değeri karşılaştırmak için tam olarak doğru değil, ancak seçerken önemli bir rol oynar. Çoğu durumda, gazilicat, üretiminin teknolojik özellikleri nedeniyle köpük betondan% 15-25 daha pahalıdır.
Her iki malzemenin de etkileyici avantajları ve dezavantajları vardır. Tamamen küçük bir farkla, onlar bütçe yapımının pratik olarak ideal bir sürümü olacaklar. Klinker tuğlaları tarafından kesiliş, tamamen tuğla bir ev etkisi yaratırlar, daha ucuz, pratik, sıcak çözümler ortaya çıkarırlar. Daha iyi - bir gaz silikat veya köpük betonu - bu soruyu yalnızca inşaat nesnesine sunulacak teknik gereklilikler temelinde doğru şekilde cevaplamak mümkündür.
Hücresel bir yapıya sahip beton bloklar, konut binalarının, garajların ve ekonomik binaların yapımı için yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek ısı yalıtım özellikleri, küçük bir kütle, gelişmiş boyutlar ve çalışmayı kısa sürede tamamlamanıza izin verirler. Yapım etkinlikleri planlama, sahipleri, en iyi seçeneği seçmeye çalışarak malzemelerin özelliklerini analiz eder. Sık sık ortaya çıkan sorulardan biri, daha iyi köpük beton veya havalandırılmış betondur. Anlamaya çalışacağız ve ayrıntılı bir cevap vermeye çalışacağız.
Köpük bloğu veya gasoblock - Tercih için hangi malzeme
Ve köpük betonu ve havalandırılmış beton, ayırt edici bir özellik olan, beton dizinin hücresel yapısı olan, belirgin bir özellik olan gözenekli betonun yaygın çeşitleridir. Yüzey gözlemciliği ile, köpüklü betondan yapılmış bloklar ve benzin doymuş bir kompozit aynıdır.
Çok fazla ortaklar var:
- Düşük ağırlık;
- artan hacim;
- yangın Güvenliği;
- donma direnci;
- Isı yalıtım özellikleri.
Yaygın özelliklere rağmen, aşağıdaki anlarla ilgili temel farklılıklar vardır:
- uygulanabilir malzemeler;
- üretim sürecinin özellikleri;
- Güç özellikleri;
- Hücresel yapının özellikleri;
- Nem emilimi derecesi.
Ayrıca, görünümle ilgili farklılıklar, duvarcılık malzemelerinin özellikleri, büzülmelerinin yanı sıra diğer ayırt edici anlardan bir sıra vardır.
Özel geliştiriciler ve profesyonel inşaatçılar konuyla ilgili olarak sürekli tartışılmaktadır: "Köpük bloğu ve gasoblock - daha iyidir." Bu soruyu cevaplamaya çalışmak, ortak bir görüşe gelemezler. Bina malzemelerindeki temel farklılıklar hakkında nesnel bir cevap vermek için, özellikleri, üretim süreci, operasyonel özellikleri ve maliyetleriyle karşılaştırılabilir.
Köpük bloğundaki fark, süreç çerçevesinde gazobloktan
Köpük bloğunu ve gasobloku karşılaştırmak için hedefi belirlemek, beton dizisinde boşluklar oluşturma yöntemini etkileyen teknolojik anları ayrıntılı olarak düşünün. Gazla doldurulmuş bloklar, sanayi işletmelerinde otoklav yöntemiyle yapılır ve köpük beton ürünleri basitleştirilmiş teknolojide üretilir ve doğal olarak sertleşir. Kompozitlerin özellikleri ve yapısındaki temel farklılıklar, üretilecek bileşenlerin yanı sıra teknolojinin özelliklerinden kaynaklanmaktadır.
Bir gazoblokun kompozisyondaki köpük bloğundan farklılık gösterir
Gaz-beton ünitesi aşağıdaki bileşenleri içerir:
- M400 işaretli Portland Çimento, konsantrasyonu toplam karışımın% 50'sine ulaşan;
- Bir dolgu olan ve% 30-40 hacminde tanıtılan kuvars bazlı kum fraksiyonu;
- Gaz oluşumunun kimyasal reaksiyonuna katılan% 10-25 oranında kireç;
- Buharlaşmayı teşvik eden alüminyum tozu ve yüzde onuncudan daha fazla olmayan bir miktarda uygulanan bir miktar;
- Çalışma karışımına özel katkı maddeleri olarak tanıtılan kalsiyum klorür ve kalsiyum silikat.
Gerekli kıvamın, su eklenmesi için 50 ºC'ye ayarlanır. Teknoloji, bileşimin dayanıklılık özelliklerini etkileyen özel değiştiricilerin tanıtımını sağlar.
Köpük beton ürünlerine uygulanan bileşenlerin sayısı, blokların gerekli spesifik ağırlığına bağlı olarak belirlenir. Basitleştirilmiş teknoloji, 0.35-1.25 T / m³ yoğunluğuna sahip ürünlerin elde edilmesini mümkün kılar.
Karışım aşağıdaki bileşenleri içerir:
- Çimento M500 Marka. Bir bağlayıcı olarak eklendi;
- Orta boy kum. Olası kum kil ile mümkündür;
- Köpük katkı maddeleri. Numarası, ürünün gözenekliliğini belirler.
Kum miktarı, artan hacim ağırlığına sahip köpüklü kompozitler için üç kez çimento hacmini aşmaktadır.
Üretim teknolojisindeki köpük bloğundan gasoblok arasındaki fark nedir?
Malzemelen beton veya köpük bloğu için malzemenin kullanıldığı bir karar vermek için, üretim yöntemlerini göz önünde bulundurun:
- Yakıt kompozitleri yalnızca özel ekipmanlardaki üretim koşullarında üretilmektedir. Üretim imalat teknolojisi, artan basınç etkisi altında işletme özelliklerinin elde edildiği kapalı tanklarda beton bileşiminin yüksek sıcaklık tedavisi sağlar. Sertleştikten sonra oluşturulan bir gaz-beton dizi, ürün yelpazesini genişletmeye izin veren çeşitli boyut ve formların ürünlerine kesilir;
- Köpüklü kompozitlerin yapılması özel ekipman kullanımını gerektirmez ve özel tüccarların yanı sıra küçük işletmeler koşullarında yapılabilir. Çalışma karışımının doldurulması, ürünlerin boyutunu belirleyen özel formlarda gerçekleştirilir. Köpük ajanını bir çalışma karışımıyla karıştırırken, kapalı gözenekleri olan bir hücresel dizi yapısı oluşturulur. Sertleştirme köpüğü beton bileşiminin işlemi, litformlarda, ortam sıcaklığına karşılık gelen bir sıcaklıkta meydana gelir.
Sanayi işletmelerinde faaliyet gösteren laboratuvar kalite kontrol sistemi, gaz-beton ürünlerin özelliklerinin yazışmalarını garanti eder. Özel olarak üretilen köpük beton kompozitleri, standartların gerekliliklerinden önemli farklılıklar olabilir. Havalandırılmış beton, köpük betonu ve diğer blok malzemeleri satın alarak, uygunluk sertifikaları varlığına dikkat edin.
Köpüklü ve Gasoblok - Hücrelerdeki Farklılıklar
Her iki yapı malzemesinin hücresel bir yapıya sahip olması gerçeğine rağmen, hava gözenekleri şekli farklıdır:
- Bir alüminyum tozun kimyasal reaksiyonunun bir sonucu olarak oluşan bir gözenek gaz-beton masrafında, hacimde eşit şekilde dağılır, açık bir form var. Süngere benzer gazla dolu yapı malzemesi yoğun bir şekilde nemi emer. Havalandırılmış beton bloklar, akışkanın% 50'sini kütlede uygun bir artışla emer. Artan higroskopiklik, termal yalıtım özelliklerini önemli ölçüde azaltır, donma sırasında korunmasız blokların çatlamasına neden olur;
- Köpük beton ürünleri, toplam hacmin% 80'ine kadar işgal eden kapalı bir hava kapanması şekli ile ayırt edilir. 4-5 mm çapındaki hava boşlukları, köpürme ajanının dağılımının özelliklerinden kaynaklanan bir köpük beton dizisinde düzensiz bir şekilde bulunur. Bu, malzemenin gücünü azaltır. Bununla birlikte, hücrelerin kapalı konfigürasyonu, köpük beton masifinin nem emilimine dayanıklılığına katkıda bulunur. Köpük beton bloklarının hidrofobik özelliklerinin kolay olduğundan emin olun - suya batırılmış malzeme batmaz.
Gözenekli yapının görsel bir inceleme sırasında görmek kolaydır. Ek olarak, ürünler farklı renktedir. Kireç içeren gaz dolu bir kompozit, beyaz rengi ve köpük beton blokları vardır - gri.
Köpük bloğu ile gaz bloğu arasındaki fark nedir - özellikleri karşılaştırır
Malzemelerin özelliklerinin karşılaştırılması, köpük bloğundan veya gasobloktan daha iyi olan soruyu cevaplamaya yardımcı olacaktır. Özel geliştiriciler ve profesyonel inşaatçılar, ana özellikleri ve yapı malzemelerinin ana özelliklerini analiz etmeyi mümkün kılar:
- Hava boşluklarının boyutları ve yeri. Köpük beton ürünleri için, yanlış bir şekil, 1 ila 5 mm arasında değişen boyutların önemli sapmalarına sahip bir hücrelerin düzensiz bir şekilde dağılmasıyla karakterizedir. Bir gaz-beton dizisi için, çapı yaklaşık 1 mm olan doğru hava kapanması şeklidir;
- yoğunluk. Daha kolay havalandırılmış beton veya köpük betonu olan bir soruya cevap vermek, yoğunluğun ve buna göre, her bir malzemenin kütlesinin aynı olduğu belirtilmelidir. Bir metreküp köpük betonun ağırlığı, bir köpük beton kompozitinin bir küpünün kütlesine karşılık gelir ve 350-1250 kg'dır. Kütle, malzeme markası tarafından belirlenir;
- güç. Gaz blokları ve köpük blokları hakkında yorumlar, her iki malzemenin de bükülme momentlerine maruz kaldığında yeterince yüksek mukavemet olduğunu onaylayın, ancak basınçlı yükler normal olarak algılamasına rağmen. Kompozitlerin güç özellikleri, kullanılan bileşenlerin kalitesi ve üretim teknolojisinin özellikleri ile belirlenir;
- Dayanıklılık süresi. Üretimden hemen sonra yakıt beton blokları, uzun süreli depolama ile hafifçe azaltan maksimum güvenlik marjı vardır. Köpük ürünlerinde, güç özelliklerdeki artış yavaş yavaş ortaya çıkar, üretimden sonraki dördüncü haftadaki sonuna kadar maksimum değere ulaşır;
- Boyutların doğruluğu. Katı bir diziyi keserek elde edilen gaz blokları, doğru geometri ve minimum toleranslarla karakterize edilir. Bu, soğuk kayıpları soğukluğun jumperından artırırken, ince bir tabaka ile bağlanma bileşimine izin verir. Köpük beton ürünlerinin sapması, dikişin kalınlığına yansıyan 3-4 mm'ye ulaşır;
- Isı yapabilme yeteneği. Kompozitlerin ısı yalıtım özellikleri yoğunluk ile ilişkilidir. Eşit bir dereceye kadar, malzemeler farklı bir termal iletkenlik katsayısı ile ayırt edilir. Gaz kompozitleri, odada köpük beton yapı malzemelerine kıyasla daha iyi korunmuş ısıdır.
Ayrıca, malzemelerin yangın güvenliğini ve yanı sıra insanların sağlığı üzerinde olumsuz bir etkinin olmaması da gereklidir.
Köpük blokları ve gaz blokları - yatmak daha iyidir
Duvarların yapımını planlarken, gözenekli blokların en geniş özelliğinin büzüldüğünü, duvarcılık sayacındaki değerinin şöyle olduğunu bilmek gerekir:
- Köpük beton için - 3 mm;
- Havalandırılmış beton için 0,5 mm'den fazla değildir.
Duvarların hızı, blok boyutlarının ve bir duvar kompozisyonunun sapması gibi faktörlerden etkilenir. Köpük blok boyutlarının sapması ile, bağlayıcı çimento karışımının yüksek irtifa farklılıklarını, 10-15 mm'ye yükseltilmiş bir kalınlıkta telafi etmek gerekir. Hassas boyutlu gaz blokları, tabakanın kalınlığının 2 mm'ye kadar yapıştırılmasına uzanır. Ek olarak, geometri sapmalarına sahip ürünler, duvarların yapımının uzunluğunu artıran ilave yüzeylere ihtiyaç duyar. Binder akış hızını ve ediniminin maliyetinin karşılaştırılması, bir gaz blok kutusunun yapısının daha hızlı ve daha düşük maliyetlerle yapıldığı sonucuna varılabilir.
Köpük beton veya havalanmış beton - bitişin özellikleri
Bir gaz beton veya köpük beton kutunun dış cephesi için, çeşitli son işlem seçenekleri kullanılır: paneller, sıva, kiremit, astar. Kompozitlerin ısı yalıtım özellikleri, yeterli duvarcılık kalınlığı durumunda duvarların ek ısı yalıtımı gerektirmez. Sıvanın uygulanmasıyla ilgili küçük farklılıklar vardır:
- Farklı sıva kompozisyonları, havalandırılmış beton yüzey için iyidir;
- Focaglocks ayrıca sıva ile daha iyi temas için bir ızgara ile güçlendirilir.
Köpük beton duvarların yüzeyinin yeme veya rende ile mekanik işlenmesi de yapışmayı arttırır.
Köpük bloğu veya gasoblok - daha ucuz olan nedir
Köpük beton blokları satın alma maliyeti, havalandırılmış beton alım maliyetiyle karşılaştırıldığında daha düşüktür. Fiyattaki önemli bir fark, daha ucuz bileşenlerin kullanımı, özel ekipman eksikliği ve basitleştirilmiş teknolojinin imalatıyla ilişkilendirilir. Rafine maliyet analizi için, bağlayıcı bileşimi ve takviye alımının maliyet hacmi de dikkate alınmalıdır.
Daha iyi - gaz blokları veya köpük blokları nedir? - Uzmanların görüşü
Karşılaştırmanın sonuçları, blok kompozitlerin performansını tahmin etmeyi mümkün kılar. Ancak, kompozit ürünlerin betondan gelen avantajları ve zayıf taraflarıyla bile anlaşılıyor, bu yapı malzemesi kullanımı tercih edilir. Duvarların inşaatına sahip olan profesyonel inşaatçılar ve inşaat malzemelerinin mükemmel şekilde bilinen özellikleri, eşit derecede köpük bloğu ve havalandırılmış beton ürünleri kullanır. Kanıtlanmış üreticilerden yüksek kaliteli malzemeler edinmek ve inşaat teknolojisine uymak önemlidir.
GASOBLOCK VEYA FOAMCLOCK: Fark nedir ve daha iyidir?
Modern pazar, tam anlamıyla köpük bloğu ve gasoblok gibi bu yapı malzemelerini köleleştirmiştir. Birçok tüketici, bu isimlerin avantajları ve eksileri olan bir ürüne ait olduğundan emin. Ancak aslında, bunlar oldukça fazla farklılık olan farklı yapı malzemeleridir. Bugün birbirimizden farklı oldukları şeyle ilgileneceğiz ve daha iyi olduğunu tanımlayacağız - bir gazoblok veya köpük bloğu.
Karakteristik
Günümüzde köpük beton, havalandırılmış beton ve köpük-arobular bloklar büyük talep görüyor. Onlardan dikilen evler çok sık bulunur. Bu tür inşaat malzemelerinin alaka düzeyi mevcut maliyetleri ve iyi operasyonel performanslarından kaynaklanmaktadır. Ek olarak, yalnızca konut binalarının listelenen bloklardan değil, aynı zamanda çeşitli hayatta kalan binaların yapıldığı gerçeğine dikkat etmek gerekir.
Ana soruyu cevaplamak için, hangi malzeme daha iyidir - köpük bloğu veya gasoblok, kendi özellikleri, avantajları ve dezavantajları ile tanınması gerekir.
Köpük beton
Köpük bloğu, modern tüketicilerden korunmaktan hoşlanan çok popüler bir malzemedir. İnşaatı mümkün olan en kısa sürede mümkün olan en kısa sürede başa çıkmak oldukça istikrarlı ve dayanıklı binaları ortaya çıkar. Köpüklü ile çalışmak kolaydır - bunun için inşaatta özel bir eğitim veya geniş bir deneyime sahip olmak gerekli değildir.
Bir ev veya fazla bina oluşturmak isteyenlerin çoğu, düşük maliyetlerinden dolayı köpük beton bloklar tarafından seçilir. Dahası, bazı kullanıcılar bu materyali kendi elleriyle yapar - üreticinin üreticisinin tarifi çok basit ve anlaşılabilir, sadece doğru oranlara uymanız gerekir.
Köpük beton bloklarının faydaları, dezavantajların yanı sıra çok şeydir.
Başlamak için, bu yapı malzemelerinin ne olduğunu düşünün:
- Köpük bloğu düşük termal iletkenliği ayırt eder. Bu bina malzemesinden onlar sayesinde, bazen ek yalıtıma ihtiyaç duymayan çok sıcak ve rahat evler elde edilir.
- Bu tür malzemelerin düşük ağırlığı vardır, bu nedenle onlarla çalışın zahmetli değildir. Ayrıca, birçok işlemle, asistanları çekmeden usta yalnız başına tutabilir.
- Köpük bloklarının yukarıdaki avantajından daha önemli bir artı takip edilir - düşük ağırlık nedeniyle, köpük blok yapısı, vakfın tasarımında etkileyici yükler vermez.
- Köpük bloğundan gelen binalar, iyi ses yalıtımı niteliklerinin övünmesine neden olabilir.
- Köpüklü, büyük bir hacimli olan bir malzemedir, bu nedenle, farklı bir yapı türü hızlı bir şekilde yapılır.
- Köpük bloklarının önemli bir avantajı, ucuz olmalarıdır. Çoğu tüketici bu yapı malzemelerini almayı göze alabilir.
- Köpük bloklarının çok yağlı bir malzeme olduğunu söylememek imkansızdır. Gerekirse, bir demir testeresi ile yazılabilir veya kesilebilirler.
- Kural olarak, köpük blokları çevre güvenliği ile karakterize edilir. Hanelerin sağlığına zarar vermezler. Tabii ki, bu malzemelerin imalatı sırasında, sentetik bileşenler kullanılır, ancak içeriği kişiye zarar vermek için çok az şeydir.
- Köpük bloğu, uzun bir servis ömrüne sahip olan bir malzemedir. Ayrıca, yıllar boyunca köpük blokları olumlu niteliklerini kaybetmezler.
- Bu yapı malzemesi ateşten korkmaz. Alevi desteklemez ve kendini ateşlemez.
- Birçok kullanıcı yanlışlıkla sadece basit ve monoton ereksiyonun köpük bloklardan yapıldığına inanıyor. Aslında, değil. Sahipleri böyle bir arzu varsa, bir köpük blok evi çok özgün ve şık yapılabilir.
- Kendi başına, köpük bloğu zorunlu bir dekoratif kaplama gerektirmez. Tabii ki, sıva veya başka herhangi bir uygun malzeme ile kaplanmışsa, daha fazla korumalı olacaktır, ancak öncelik yoktur.
Gördüğünüz gibi, olumlu nitelikler modern bir köpük bloğu ve çeşitleri vardır. Bu yüzden bugün birçok kullanıcı ev inşa etmeye (sadece değil) seçti.
Ancak, her şey bu kadar pembe değildir - yukarıdaki yapı malzemesi, kendilerini tanımak için de gerekli olan önemli dezavantajlara sahiptir:
- Köpük bloğu gözenekli bir yapıya sahip bir malzemedir. Bu nedenle, bu tür ürünler, özellikle kenarlarda daha kırılgan hale gelir. Bu nedenle, köpük bloklarının, yanlışlıkla zarar vermesi için çok dikkatli bir şekilde taşımak ve aktarmak.
- Yukarıda belirtildiği gibi, köpük blok tesislerini ayırmak için gerekli değildir, ancak bunu yapmak daha iyidir. İlk olarak, bu şekilde, malzemeyi agresif dış etkilerden korursunuz ve ikincisi, inşaat çok daha çekici görünecek. Ancak burada bir ortak problemle karşılaşabilirsiniz - köpük blokları için köpük betonun tabanı için tasarlanmış özel boyalar / sıvalar seçmeniz gerekir.
- Köpük blokları gerekli güçlendirme. Genellikle fitingler malzemelerin eklemlerine monte edilir. Güvenilir sismik yapısını eklemezseniz, o zaman yüksek kalitede örtüşme yapamazsınız ve aynı güçlü kiriş tasarımını koyabilirsiniz.
- Köpük bloklarının kullanımındaki en önemli eksikliklerden biri, modern pazarın, yeraltı koşullarında yapılan düşük kaliteli tahrifatlarla tam anlamıyla taşmasıdır. Bu tür malzemeler genellikle, kırılganlığının artmasına yol açan oranların ihlal edilmesiyle yapılır.
- Köpük beton elemanlarından bir konut oluşturma yapmak istiyorsanız, o zaman bu çalışmaya uygulandığının, yalnızca titiz hesaplamadan sonra izin verildiğinden dikkate alınmanız gerekir. Örneğin, tüm yükleri dikkate alarak inşaat duvarlarının kalınlığını belirlemeniz gerekir.
- Köpük betonundaki binalar için, şekillendirme türünün özel temelleri gereklidir.
- Bazı köpük blokların alt tipleri uygun geometride farklı değildir. Genellikle, inşaat çalışmaları sırasında, pürüzsüz ve düzgün olmak için uzun ve titizlikle öğütülür ve aynı örtüşme veya duvarlara bölünürler.
Modern köpük beton blokların bir dizi alt tipi vardır.
Hedefe ayrılırlar:
- Yapısal. Bu tür örnekleri ciddi yükler için tasarlanmıştır. Genellikle çok katlı binaların yapımı için tedavi edilirler. Köpük bloklarından büyük binalar en sık yalıtılmıştır, çünkü bu malzeme önemli bir termal iletkenlik ile karakterize edilir.
- Isı yalıtımı. Bu tür köpük beton blokları yapısal seçeneklerden çok farklıdır. Onlar sosyal, bu yüzden inşa edilen konutlar çok sıcak. Ancak ısı yalıtım blokları yüksek mukavemet olarak adlandırılamaz. Genellikle konut binalarının yapımında yalnızca ek bir katman olarak kullanılırlar.
- Yapısal ısı yalıtımı. Bu köpük blokların alt tipleri evrensel olarak kabul edilir. İyi termal yalıtım özelliklerinin yanı sıra mükemmel güç kalitesi topladılar. Bu tür malzemeler, yatak duvarlarının veya sıradan bölümlerin yapımı için çok uygundur. Çok sık bu bloklardan bir banyo veya küçük bir yükseklik evi oluşturur.
Üretim yöntemi gibi bu tür malzemeler var:
- Kalıplanmış (kaset). Bu tür köpük bloklarının adı kendisi için konuşur. İmalatları sırasında, özel formlar bölümlerle kapanır. Bu üretim yöntemi en ekonomik olarak kabul edilir. Bununla birlikte, kalıplanmış parçaların bir eksi vardır - bitmiş köpük beton blokların boyutları yanlış ve zayıf bir şekilde kalmıştır.
- Eğri. Köpük blokları, özel bir çelik dize kullanarak ayrı parçaları kesen bitmiş çözeltiden yapılır. Bu malzemeler doğru ve düzgün açıların iyi olduğunu iyi olabilir. Ek olarak, geometrik olarak doğrulanmıştır.
Köpük beton blokları farklı tasarımlar yapar.
Belirli bir amaca bağlı olarak, aşağıdakilerden biri veya başka biri kullanılır:
- Duvar. Bu köpük blokları daha yaygındır. Genellikle ülke yapımı ile tedavi edilirler. Sadece özel bir konut binasının yapımı değil, aynı zamanda herhangi bir aboneli olabilir.
- Bölümlenmiş. Talepteki ikincisi bölümlenmiş köpük bloklarıdır. Yeterince ince - 100-150 mm. Bunlardan, binanın içindeki güçlü ve aşınmaya dayanıklı bölümler kurarlar. Kalınlığı nedeniyle, eğer gerekirse bölüm blokları kırılgandır. Bu tür blokların bu ayırt edici özelliği sayesinde deneyimli ustalar güzel kemerli yapılar üretilir.
- Özel amaç. Özel tepsilerin imalatında, köpük beton blokları genellikle kullanılır. Bu maddelerde genellikle fittingler kuruludur.
- Güçlendirilmiş. Bu tür köpük blokları, köpük beton, takviyeli çelik çerçevenin detaylarıdır. En sık, takviyeli bloklar, standart takviyeli betonarme elemanları yerine süveter olarak kullanılır.
- Standart olmayan. Özel standart olmayan köpük blokları da vardır. Özellikle alıcılar siparişleri için yapılırlar.
Focaglocks farklı boyutsal parametrelerle mevcuttur.
Bu tür boyutlarla üretilen yapıştırıcı ile duvarcılık için tasarlanmış malzemeler:
- Uzunluk: 188 mm genişlik: 300 (mm), yükseklik: 588 (mm);
- 188 mm x 250 mm x 588 mm;
- 288 mm x 200 mm x 588 mm;
- 188 mm x 200 mm x 388 mm;
- 288 mm x 250 mm x 488 mm;
- 144 mm x 300 mm x 588 mm;
- 119 mm x 250 mm x 588 mm;
- 88 mm x 300 mm x 588 mm;
- 88 mm x 250 mm x 588 mm;
- 88 mm x 200 mm x 388 mm.
Köpük beton blokları için, çimento üzerine döşemek için tasarlanan boyutları şöyle olabilir:
- Uzunluk 198 mm, genişlik: 295 mm, yükseklik: 598 mm;
- 198 mm x 245 mm x 598 mm;
- 298 mm x 195 mm x 598 mm;
- 198 mm x 195 mm x 398 mm;
- 298 mm x 245 mm x 298 mm;
- 98 mm x 295 mm x 598 mm;
- 98 mm x 245 mm x 598 mm;
- 98 mm x 195 mm x 398 mm.
Gasobutton
Köpük betonun ana "rakibi", bir conta gibi bir yapı malzemesidir. Sitede bir evi veya herhangi bir fazla bina oluşturmak isteyen birçok tüketici ya da üzerinde bir çeşit baskı. Bir köpük bloğu gibi bu popüler ürün, zayıf ve güçlü yönlerine sahiptir.
İyi ile başlayalım - havalandırılmış beton blokların faydalarını düşünün:
- Bu yapı malzemesi, 400 ila 1200 kg / m3 arasında olabilecek yüksek bir yoğunlukla ayırt edilir. Küçük bir özel kütleye sahip yüksek kaliteli duvar malzemesi kullanıyorsanız, çok az zamanın belirli bir tasarımının yapımına harcayabilirsiniz.
- Ayak beton blokları nem dayanıklıdır. Havanın nem şartlarında bile,% 60'lık bir bileşen, gaz bloklarının göstergesi yaklaşık% 5 olacaktır. Hava nemi seviyesi% 96 işaretine ulaşırsa,% 8'e ulaşabilir.
- Havalandırılmış betonun bir diğer önemli artı, köpük blokları durumunda olduğu gibi yanmazdır. Herhangi bir engel olmadan bu malzeme bile aşırı derecede yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Ek olarak, gazoblock yanmayı desteklemez.
- Havalandırılmış beton bloklar ve çok düşük sıcaklık değerleri ile korkunç değil. Bu kalite sayesinde, bu tür malzemelerin sert iklim koşullarında bile izin verilir.
- Bu yapı malzemesi ve biyolojik etki korkmaz. Havalandırılmış betona, örneğin ahşap gibi koruyucu bileşimleri veya antiseptik yolları da idare etmesi gerekmez.
- Bu yapı malzemesi dayanıklılıkla ayırt edilir. Havalandırılmış betondan yaratılan yapı ve 100 yaşında.
- Gazlı beton çevre dostudur. İnsan sağlığı üzerinde olumsuz etkisi olan tehlikeli bir toksin yok. Havalandırılmış beton bloklar ile çevre dostu olmayan bloklarla, sadece bir ağaç alınabilir.
- Köpük betonu gibi, havalandırılmış beton iyi gürültü yalıtım nitelikleri vardır. Bu malzemeden bir duvara 40 cm kalınlığında, sokaktan gelen gürültü konusunda endişelenmeyebilirsiniz.
- Havalandırılmış betonun bir başka avantajı, iyi bir ısı yalıtımı niteliklerine sahip olmasıdır. Birçok durumda benzer bir malzemeden yapılmış evler yalıtılmaması gerekmez. Aynı zamanda, bu konut içinde her zaman rahat bir mikro iklimlendirilir.
- Havalandırılmış betonun şüphesiz avantajı, gücünün seviyesidir. Düzgün güçlendirilirse, üç katlı büyük bir ev inşa edebilirsiniz.
- Bu yapı malzemesi ve işlem kolaylığı ayırt edilir. Gerekirse kesilebilir veya görebilir. Blok kolayca belirli boyut ve şekiller verebilir. Bununla birlikte, bir nüans göz önüne alındığında değerdir: Bir dübel, havalandırılmış beton duvarlarda çok kötü bir şekilde tutulur, bu nedenle diğer bağlantı elemanlarının kullanılması önerilir - kendi kendine dokunma vidaları.
- Biraz çimento, gazlı beton üretimine gider.
- Bu yapı malzemesi ucuzdur, çünkü üretiminde doğal kökenli hammaddeler - kuvars kum, çimento, kireç.
- Havalandırılmış beton hafif bir ağırlıkta, bu yüzden onunla çalışın çok zaman alıcı değildir. Yapısı da bir hücreseldir, böylece vinçlerin yardımına atıfta bulunmadan bu tür blokları kolayca hareket ettirebilirsiniz.
- Gazlı beton, sadece evlerin veya fazlalık binaların yapımında değil, aynı zamanda şömineler, adımlar veya çitlerin imalatında da kullanılan evrensel bir malzemedir. Bu avantaj bu malzemenin desteğinden kaynaklanmaktadır - neredeyse herhangi bir form vermek mümkündür.
- Bu malzeme ayrıca buhar ve hava geçirgenliğinin mükemmel özellikleri ile de karakterize edilir. Köpük betonun veri katsayısı, ağaçla neredeyse aynıdır. Uzmanlara göre, hava sirkülasyonu ve evde böyle bir malzemeden nem seviyesi doğal olarak düzenlenecek ve rahat bir mikro iklimlendirme oluşturacaktır.
- Halen, havalandırılan beton bloklar fabrikalarda üretilmektedir, burada üretimin her aşamasında sıkı kalite kalite kontrolü gerçekleştirilir.
Havalandırılmış beton bloklar mükemmel değildir, ayrıca köpük beton seçenekleri.
Onların ekstülerinde doğaldırlar:
- Bu malzeme için, yüksek higroskopiklik karakterizedir.
- Yapının temeli herhangi bir ihlalle inşa edilmişse, gaz birimi binaları göze çarpan çatlaklar verebilir. Ayrıca, bu kusurlar sadece duvar hatları tarafından değil, aynı zamanda gaz bloklarında da ortaya çıkar. Bu inşaat malzemesinde sadece 2-4 yılda mikroskobik çatlaklar ortaya çıkar.
- Evet, havalandırılan beton bloklar, odadaki ideal nem seviyesinin oluşmasından sorumludur, ancak zamanla bu malzemeler yapılarında ekstra bir nem biriktirmeye başlar. Bu, bir referans ve blok demetine yol açar.
- Gazlı beton en yüksek fiyata sahip değil, ancak köpük bloklarının maliyetinden daha yüksektir.
- Gaz blokları, özellikle köpük bloklarıyla karşılaştırırsanız, yeterli ısı yalıtım özelliğine sahip olamaz.
Birkaç tane gazlı beton var.
Her görüşün işaretleri vardır.
- D350. Bu marka, en nadiren karşılaşılanlardan biri olarak kabul edilir. Bu tür blokların kırılganlık farklı olması nedeniyledir. Sadece sızdırmazlık olarak kurulması mümkündür. D350 güç seviyesi 0.7-1.0 MPa'dır.
- D400. Bu tür gazlı beton daha güçlü ve güçlüdür. Bu malzemenin bu özelliği 1 ila 1,5 MPa olabilir. Termal izolasyonun rolünde hem de çok katlı ereksiyonlarda açıklıkların rolü de benzer malzemeler uygulayın.
- D500. Bu yapı malzemesinin gücü 2-3 MPa'dır. Genellikle, bu tür bloklar monolitik binaların yapımında tedavi edilir. Düşük kurşun inşaat için uygundurlar.
- D600. Bu işaretleme yüksek mukavemetli havalandırılmış beton bloklara sahiptir. Gücünün seviyesi 2.4-4.5 MPa olabilir. D600'ün operasyonel özellikleri sayesinde, D600 amatör, havalandırılan cephelere sahip binaların yapımı için kullanılmasına izin verilir.
Her kategori kontisiz ve artılara sahip olduğundan, havalandırılan beton bloklar için listelenen seçeneklerin en iyisi olduğu tam olarak ne olduğunu söylemek mümkün değildir.
Markalamalı beton, son maliyetini etkiler.
Havalandırılmış beton bloklar da formlarıyla farklılık gösterir:
- Dikdörtgen elemanlar, bölümleri ve yatak duvarlarını inşa etmek için kullanılır;
- Güçlendirilmiş parçalar genellikle tavan imalatı için satın alır;
- T-şekilli bloklar örtüşmeler için tasarlanmıştır;
- U şeklinde gazlı beton bloklar açıklıklar için kullanılır;
- Havalandırılmış beton bloklar için kazılmış benzeri seçenekler de vardır.
Gaz blokları, köpük blokları, termal yalıtım, yapısal ve yapısal ısı yalıtımıdır. Havalandırılmış betonun boyutuna gelince, o zaman kendi şekline bağlıdır.
Basit dikdörtgen elemanlar böyle boyutlara sahiptir:
- Uzunluğu - 625 mm;
- Genişlik - 100 mm, 150 mm, 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
- Yükseklik - 250 mm.
U şeklindeki bloklar bu boyutsal parametrelerle mevcuttur:
- Uzunluğu - 600 mm;
- Genişliği - 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
- Yükseklik - 250 mm.
Üretim teknolojisi
Köpük beton ve havalandırılmış beton, farklı teknolojiler tarafından üretilmektedir. Onları daha ayrıntılı olarak düşünün.
FootTonal Blokları aşağıdaki gibi üretilir:
- İlk olarak, gerekli malzemeler doğru oranlarda hazırlanır (kum, kireç ve çimento içerir). Kuru olmak, 4-5 dakika boyunca özel ekipmanlarla karıştırılırlar. Bundan sonra, su hareketlerinin temeli olan karışık kompozisyona bir alüminyum tozu süspansiyonu eklenir.
- Karıştırma sırasında, kireç alüminyum ile reaksiyona girer. Bundan dolayı, hidrojen oluşur. Güçlü gaz oluşumu nedeniyle, kompozisyonda hava kabarcıkları oluşur. Çözüm boyunca eşit olarak dağıtılırlar.
- Bundan sonra, bitmiş kompozisyon formuna dökülür. 40 dereceye kadar yapıştırılmalıdır. Kasnak, konteynerin hacminden ¼ üzerinde yapılır.
- Kompozisyon formlara gönderildiğinde, malzemenin daha da azaltıldığı özel bir odaya aktarılır. Sonuç olarak, ortaya çıkan kütlenin hacmi yavaş yavaş büyümeye ve gücün özelliklerini edinmeye başlar. Çözeltideki istenen reaksiyonları etkinleştirmek, aynı zamanda formda en uygun dağılım için, titreşim etkisine bakın.
- Elde edilen kompozisyon önceden sertleşmeye ulaştığında, yüzeyinden herhangi bir usulsüzlüğü gidermeniz gerekir. Bu, tel dizeleri ile yapılır.
- Daha sonra, bileşim odadan alır ve bir kesme hattına gider.
- Garoblock'ların bir sonraki adımı otoklava gönderilecektir.
Genellikle, AGB'nin atanması ile işaretlenmiş havalandırılmış beton plakalar (otoklav malzemesi ima edilir). Aynı zamanda, otoklavın kendisi etkileyici boyutların bir tür "düdüklü tenceresi "dir. Koşullarında enjekte edilir ve ardından basınç 12 ATM'ye dayanır. Sıcaklığa gelince, 85-190 derece olmalıdır. Bu ayarda, beton plakalar 12 saat boyunca hazırlanır.
Bloklar bir otoklavda tamamen hazırlandığında, ek olarak ayrılırlar, çünkü hazırlık sırasında bazı yerlerde birbirleriyle bağlanabilirler. Bundan sonra, bu malzemeler özel bir ısı büzülme malzemesinde veya polietilende istiflenir.
Havalandırılmış beton, otoklav kullanmadan yapılır. Aynı zamanda, kompozisyonun sertleşmesi doğal koşullarda geçer - bu durumda, özel ekipman gerekli değildir.
Ancak bu malzemeler daha az güvenilirdir. Büyük bir büzülme verecekler ve otoklav seçeneklerinden çok dayanıklı olmayacaklar.
Köpük betonu biraz daha basit ve daha kolay hale getirilir. Üretiminin 2 yöntemi vardır - kaset ve testere.
Kaset yöntemi, çözeltinin özel formlara dökülmesini içerir.
Bölünme olarak adlandırılan teknoloji, çözeltinin bir büyük kaba doldurduğu, daha sonra sertleşmesini bekleyecek ve istenen boyutların bireysel unsurları üzerinde daha fazla kesim yapacak.
Köpük beton blokların üretimi için, çimento markaları M400 ve M500, kilsiz temiz kum, köpürme maddesi, potasyum klorür ve tabii ki su.
Kullanım gereksinimleri
Bir ev inşa etmek için köpük beton veya gazlı beton kullanmaya karar verirseniz, o zaman Bu malzemeleri kullanmak için bir dizi özel gereksinimi göz önünde bulundurmalısınız.
- Temel, bu tür blok malzemelerin küçük ve gözenekli bir yapı olmasına rağmen mümkün olduğu kadar güçlü olmalıdır.
- Temel tasarımın yatay yüzeyi su yalıtımı ile kaplanmalıdır.
- Delme delikleri, kesme, hücreli blokların konturu eşittir. Kesme için manuel testereler kullanılır, delikler matkap ve taç matkaplarını deldirir.
- Köpük blok malzemelerini çimento veya özel yapıştırıcıya yerleştirebilirsiniz. Havalandırılmış beton sadece tutkal üzerine monte edilir.
- Gerekirse evin yapımı üzerinde çalışmayı durdurun. Kışın nesnesini koyun. Köpük beton duvarlarında, bu süre zarfında hiçbir şey olmayacak, ancak havalandırılan beton su geçirmez bir film ile kaplanmalıdır.
- Her iki malzeme üzerindeki bağlantı elemanlarını takip edin. Özel kendi kendine dokunarak vida, çapa ve donanım kullanmanız önerilir.
- Bu tür blok cephelerinin yüzü için özel sıvalar, astar, siding, taş ve diğer benzer malzemeler kullanmanız gerekir. Ciddi kısıtlamalar yok.
- Bazen evde gözenekli bloklardan ısınmanız gerekmez. Gerekirse, yalıtımla iletişim kurmanız gerekir. Bazalt pamuğuna dönüşmesi tavsiye edilir.
- Her sıva bu tür blok nedenlerini bitirmek için uygun değildir. Köpük blokları ve gasobloklar için, buhar geçirgenliğini destekleyecek bileşimleri elde etmek gerekir.
Nasıl seçilir?
Hangi malzemenin daha iyi olduğunu anlamak için, Bir köpük bloğu, çeşitli parametrelerde karşılaştırma ve bir gazoblok olmalıdır:
- Yapı. Köpük blokları, zayıf su emilimi olan geniş ve kapalı hücrelere sahiptir. Yüzeyleri gridir. Gasilatif bloklar daha küçük gözeneklere sahiptir. Daha zayıf ısı yalıtımı var ve ek biterlere ihtiyaçları var.
- Güç özellikleri. Havalandırılmış beton bloklar, köpük beton yerine (300-1600 kg / metreküp) daha az yoğundur (200-600 kg / küp). Buna rağmen, köpük betonu, yapısı homojendirildiğinden, bir gaz betonuna daha düşüktür.
- Donma direnci. Otoklav havalandırılmış beton bloklar, diğer benzer malzemeler yerine daha dona dirençli ve buhar geçirgendir.
- Uygulamanın özellikleri. Hile köpüğü beton, düşük katlı inşaatta kullanılır. Ayrıca monolitik binaların yapımında kullanılır (ek yalıtımlı bir tabaka olarak kullanılır). Hassas malzemeler, ana yapısal ve ısı yalıtım malzemeleri olarak kullanılır. Bu yapı evlerinin en farklı karmaşıklığın evleri.
- Üretim. Düşük kaliteli köpük betonuna dökün, kötü havalandırıcılardan çok daha kolaydır. Bunun nedeni, birincinin genellikle el sanatları koşullarında üretildiğinden ve havalandırılmış beton malzeme oluşturma işlemi daha yüksek teknoloji ve daha sık fabrika koşullarında daha sık.
- Maliyet. Fiyat, köpük bloklar ve gaz blokları arasındaki en belirgin farktır. Sonuncusu daha fazla mal olacak, çünkü köpük beton blokları ucuz hammaddelerden yapılır.
- Ses yalıtımı. Köpük beton blokları, havalandırılmış beton seçenekleri yerine daha iyi ses yalıtım özelliklerine sahiptir.
- Ömür. Ortalama olarak köpük betonu, 35 yıldan fazla bir süredir hizmet vermektedir ve betonarme - 60 yıldan fazla. Bu, uygun malzemeyi seçerek dikkat edilmesi gereken önemli bir farktır.
- Büzülme. Köpük blokların büzülme derecesi, bu gaz silikat malzemelerinin bu parametresinden daha büyüktür. 2.4 (ve havalandırılmış beton - 0.6).
Köpük betonunu köpük betonundan ayırt eder. Yüzeylerine dikkat etmek yeterlidir. Köpük blokları pürüzsüzdür ve gaz blokları biraz kabadır. Güvenle söylemek gerekirse, hangi yapı materyalinin daha iyi olduğunu, hem diğerleri hem de diğerinin artıları ve eksilerini var. Bununla birlikte, aynı gaz bloklarının daha güçlü olduğunu iddia eden uzmanların görüşünü dikkate almak gerekir ve donmaya karşı dayanıklı özellikleri daha iyidir. Köpük blokları gelince, daha sıcak ve daha ucuzdur.
Düşük kaliteli köpük betonunun, birçok tüketicinin değerlendirmeleri ile kanıtlandığı gibi, ikinci sınıfa sahip bir betondan daha sık görüldüğünü unutmamalıyız. Olabildiği gibi, seçim alıcı için kalır. Bu inşaat malzemelerinde hangi nitelikleri satın aldıktan önce, kendiniz için önceden karar vermek önemlidir.
Bir gazoblokun köpük bloğu ile karşılaştırılması - bir sonraki videoda.
GASOBLOCK veya Köpük: İnşaat için daha iyidir
Son zamanlarda, inşaat ortamında hücresel beton blokların isimleri hakkında güçlü bir karışıklık yayıldı. Genellikle farklı kelimeler bir malzeme olarak adlandırılır ve bazen materyalleri aynı ismin altındaki farklı özelliklerle birleştirir. Bu yazıda, köpük bloğundan, köpük beton, gaz silikat, vb.
Köpük bloğunun gaz bloğundan temel farklılıkları
Konuyu anlamak için, yukarıda belirtilen malzemelerin üretimini düzenleyen düzenleyici belgelere başvurmanız gerekir.
Her iki blok tipi de benzer özelliklere sahiptir, benzer bir görünüme sahiptir ve bir tür malzemeye aittir - hücresel beton. Bu betondan gelen ürünler, onları daha "sıcak" (düşük termal iletkenlik) yapan gözenekli bir yapıya sahiptir, ancak aynı zamanda yatak duvarlarının yapımı için yeterli gücü korurlar.
"Köpük beton" ve "gaz beton" kelimeleri uzun zamandır kullanılmıştır, ancak aslında bu isimler malzemenin bileşimini yansıtmaz, çünkü bu ürünler somut değildir. Beton, agrega ve büzücü içeren bir kompozit malzemedir. İsminin ilk kısmı genellikle agregayı (betonarme) gösterir. "Köpük" ve "Gaz" parçaları, bir poroid oluşumu yöntemi anlamına gelir. Bir durumda - köpük, diğer - gaz.
Köpük beton
Bu malzemenin üretimi iki GTALES tarafından düzenlenir: "25820-2014 akciğer betonları. Teknik koşullar "(1 Ocak 2020'de yürürlüğe girer) ve" 25485-2012 hücresel betonlar. Genel Özellikler. " Köpük betonu, bina duvar malzemesi olarak kullanılan köpük blokları yapılır. Ana bileşenler: çimento, su, kum ve köpük ajanı.
Havalandırılmış betondan köpük betonu iki ana özellikte farklıdır.
Sertleştirme yöntemine göre - tüm hücresel betonlar otoklave ve otoklava ayrılır. Köpük beton, son kategoriyi ifade eder, yani. Naturally havada (hidrasyon sertleşmesi) çıkarılabilir bir kalıpta sertleşir. Bazı durumlarda, kalıp malzemeyi derhal bloklara böler, bazen köpük betonu bir büyük blokla dökülür ve daha sonra parçalara bölünür.
Autoclave - Basınç altında ısıtma için bir hermetik kap, buhar ve yüksek sıcaklıklar içindeki ürünleri etkiler, böylece üretimden sonra havalandırılan beton ıslak (düşük yoğunluklu ürünlerde ağırlıkça nem% 50'ye ulaşabilir).
Köpüklenme yöntemine göre - Köpük betonundaki gözenekli yapı, özel köpükleme maddeleri eklenerek elde edilir. Bir sıvı formda, malzeme köpükleri ve sertleştikten sonra gözenekli bir yapı kalır. Kemik tutkalı, yıkayıcı yapıştırın vb. Köpük ajanları olarak kullanılabilir.
2019'dan önce hareket eden misafirlerde, köpürme ajanları normalleştirildi, yeni bir standartta, köpük ajanları belirtilmedi.
Gasobutton
Otoklavlanmış hücresel beton havalanmış betona atıfta bulunmak daha doğrudur. Üretim GOST 31359-2007 "beton hücresel otoklav sertleştirme ile düzenlenir. Teknik koşullar. " Havalandırılmış beton çimento, kum, su, kireç ve gaz oluşumundan yapılmıştır. Bileşenler benzerdir, ancak köpük betonundan farklı olarak duracağız.
Kum sığ bir fraksiyona ezilir (2000 - 3000 cm. CB / KG), bu bir çimento ile tek bir kitlenin oluşumu için gereklidir. Köpük beton için kum ezilmedi.
Malzeme donmuştan önce kesilir, kalıp bunun için kullanılmaz. Gaz blokları çelik tellerle itilir.
Boyunca, otoklavda 12 saat içinde gerçekleşir. Bundan dolayı, engellilik daha fazla tahmin edilebilecek şekilde ortaya çıkar ve bloklar daha homojen elde edilir.
Hücrelerin oluşumu, gaz formatörünün (PAP-1 ve PAP-2'nin alüminyum dayanıklılığı) kireç ve su ile etkileşiminde meydana gelir. Sonuç olarak, hidrojen ayırt edilir, bu da malzemenin içindeki gözenekleri oluşturur.
Bazı bölgelerde havalandırılan beton, gazikat denir, ancak aslında bunlar farklı malzemelerdir. Hücresel betonun üretimi yeni başladığında, çeşitli kompozisyonlar uygulandı: Kireç ve karışıklığa dayanan çimentoya dayanarak. Kireç tabanlı ürünler gaz-silikat blok denir, şimdi böyle bir tarif pratikte uygulanmaz.
Malzemelerin her birinin avantaj ve dezavantajlarını göz önünde bulundurun.
Üretim prosedürünün açıklamasından açık olduğu için, gaz-beton ünitesi, köpük betonu hakkında söylenemeyen, neredeyse imkansız olan el sanatları yöntemleriyle yapılacaktır. Tabii ki, bu tür ürünler öngörülemeyen fiziko-teknik parametreler var, bu yüzden onları karşılaştırmak mantıklı değil. Karşılaştırma için, standartların gereksinimlerine uygun olarak yapılan köpük betonun ortalama parametrelerini alırız.
Ne kadar güçlü?
Hücresel betonun gücünün derecesi, B harfi (sıkıştırma dayanımı) ile gösterilir ve MPA (N / M.KV) içerisinde ifade edilir. Kuvvet, bu parametreye bağlıdır, daha sonra ünitenin çöker ve taşıma kapasitesini kaybeder. Gücü karakteristiği genellikle yoğunluğu etkiler. Gücü artışı, malzemenin termal özelliklerini azaltan yoğunlukta bir artışa yol açar, bu nedenle kuvvetin belirli bir tasarımın gereksinimlerine göre hesaplanması gerekir.
Köpük betonunun gücü genellikle B1.5'i aşmaz, havalandırılan betonun bir B1.5 - B7.5 markasına sahip olabilir. Daha yüklenen yapılar için havalandırılmış betonun kullanılmasına izin veren şey, köpük betonu boşaltılmış yapılar (bölümler, ekonomik yapılar) veya bir termal yalıtım tabakası olarak kullanılabilir.
GOST'a göre, hücresel beton, ısı yalıtımı, yapısal ısı yalıtımı ve yapısal olarak bölünmüştür.
B0.5 - B1,5 - Isı yalıtımı
B1 - B10 - İnşaat ve Yalıtım
B7.5 - B12.5 - Yapısal
Bu ayırma yeterince şartlıdır, çünkü güç seçimi belirli bir proje için hesaplamalarla dikte edilmelidir. Önceden, bu sınıflandırma malzemenin yoğunluğuna bağlandı, bu yüzden hala hatalı bir şekilde getirmeye devam edildi. Gut 2009'da, 2020'den bu yana otoklav havalandırmalı beton için sadece sınır değerler getirildi, güçle sınıflandırma tüm hücresel betonlara dağıtıldı.
Ne kadar kolay?
Havalandırılmış beton, daha fazla boşluk ve daha homojen yapı (300 mm - 18.5 kg'lık bir bloğun ağırlığı) nedeniyle daha küçük bir ağırlığa sahiptir. Köpük betonunda (300 mm'den 300 mm'lik bir bloğun ağırlığı), kum sentezine katılmayan bir yer tutucudur, ayrıca, köpük beton döşenmesi için ince bir dikiş duvar kullanımı genellikle imkansızdır. Dikişteki artış, tüm tasarımın ağırlığını arttırmaya yardımcı olur.
Isıtıcı nedir?
Düşük termal iletkenlik gözenekler ve yapıları miktarından kaynaklanmaktadır. Yoğun malzeme sırasıyla daha yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir, bundan daha az "sıcak" elde edilir. Gerçek köpük beton yoğunluğu, D600 markasını, havalandırılmış betonun yoğunluğunu aşıyor D300 - D600. Bu, sonuncuyu, Rusya'nın orta şeridi için termal dirençli, tek katmanlı duvarların yapımı için kullanmanızı sağlar.
Blok yoğunluğu markası D harfi ve dijital değer (D200 - D700) ile gösterilir.
Havalandırılmış betondaki poroformasyon daha eşit görülür, çoğu gözenek kapalı ve küçük elde edilir. Köpükte beton daha açık gözenekler ve daha büyüktür ve buna göre, malzemenin daha yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir.
Havalandırılmış betonun termal iletkenliği - 0.05 - 0.2 W / (m * c)
Köpük betonunun termal iletkenliği 0,18'den itibaren başlar
Su soğurumu
Havalandırılmış betonun ana sorunu başlangıçta yüksek nemdir, otoklavda işlemden sonra% 50'ye ulaşabilir. Şantiyede ve çözümden işlem sürecinde, malzeme ek olarak nemlendirilebilir. 3-6 ay bir binanın yapımından sonra, duvarlar çevre ile dengeye gider (% 5). Buna kadar, havalandırılan beton blokların evi ılık ve ayrı olması önerilmez.
Polistiren köpüğü ile yalıtım yaparken blokların kuruma periyodunu beklemek özellikle önemlidir. Aksi takdirde, duvarda, düşük sıcaklıklarda duvar malzemesinin tahrip edilmesiyle nem hesaplaması olabilir.
Gazoblokların nemi% 5 - 8 olduğunda, bina her zamanki gibi çalıştırılabilir. Islak tesisler için (banyo, evcil hayvanlar için iç mekanlarda ısıtılır) gaz beton bir duvara hidro ve buharsız hale getirmek için gereklidir.
Bu açıdan köpük betonu, üretimi sürecinde kuruduğu için daha pratiktir ve sadece tortular veya harç ile nemlendirilir.
Çevre dostu nedir?
Her iki malzeme de mineral bileşenler (çimento, kum, kireç) temelinde üretilmektedir. Polimer bileşenleri ürünlerde kullanılmaz. Havalandırılmış beton ve köpük beton, alerjik reaksiyonlara neden olur ve kalıp yaymak için uygun bir ortam değildir. Hücresel beton için radyoaktivite göstergeleri de diğer yapı malzemelerinden daha düşüktür.
Hangi boyutlarda?
Gaz blokları farklı şekil ve boyutlara sahip olabilir. Büyük bir bloğun maksimum boyutu 1500 mm, küçük - 625 mm'dir. Genişlik, sırasıyla, 600 ve 400 mm, yükseklik 1000 - 300 mm. Köpük blokları benzer boyutlara sahip olabilir, ancak daha büyük ürünler de vardır. Ayrıca, köpük hücreleri ve gaz blokları çeşitli şekillere sahip olabilir. Örneğin, pencere ve kapı için tek parça atlama telleri havalandırılmış betondan yapılır. İkiz düzlemin formunda, ürünler oluk olukları, oluk-kret, düzlem-oluk bloklarına ayrılır. Bu parametrelere göre, köpük blokları ve gaz blokları yaklaşık olarak aynı seviyededir, ancak köpük beton ürünleri önemli ölçüde kaybedilir. boyutsal doğrulukta bir gaz betonu. Dikey ve yataylardan ilk sapma kategorisinin gazoblokları genellikle + -1 mm'yi geçmezse, daha sonra köpük beton bloklarda, sapmalar pratik olarak olabilecektir.
İnşaatta kolaylık
Geçmişten itibaren köpük bloğu geometrisinin gazobloktan daha kötü olduğunu takip eder. Büyük diferansiyellerde ince bir dikiş (2-3 mm) olan duvarcılık imkansız hale gelir. Kalın tuzlu dikiş, çimento kum çözeltilerinin kullanımını gerektirir, onlarla çalışın belirli bir mason deneyimi gerektirir. Ekinde: Dikişin kalınlığında bir artış, duvarcılıkın gücünde bir düşüşe yol açar. 10 mm ila 20 ile% 20, 20 ila 30 oranında% 30. İnce bir dikişle döşeme% 20 - 30'da daha güçlüdür.
Köpük beton blokları, yeterince pürüzsüz geometri nedeniyle tutkal köpüğüne yerleştirilemez. Bu basit döşeme yöntemi, ince bir dikişle gaz bloklarının yapımında kullanılan. Başka bir olumsuz faktör, blokların ağırlığıdır. Bu nedenle, malzeme aktarmak zordur, nesneyi kaldırın. Bu, taşıma maliyetlerdeki artışı etkiler. Köpük betonu daha homojendirilir, bu nedenle 1-3 m / mm'lik büyük bir daralma sağlar, havalandırılmış betonun büzülmesi daha azdır ve 0,4 m / mm'dir. Güçlü ve havalandırılmış betonun düşük yoğunluğu . Köpük betonu, duvarların termal direncinin temel bir rol oynamadığı ekonomik binalar ve binalar için daha uygundur.
Modern yapı malzemeleri önemli ölçüde seleflerinden farklı Ve eğer evde yakın zamanda ahşap, tuğla veya beton yapılardan inşa edilmişse, çok bileşenli bloklar yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle, son köpük beton ve gaz silikat içerirler.
Daha iyi olan köpük blokları veya gaz silikat blokları, yalnızca tüm hesaplamalardan sonra, her bir yapımın tüm bireysel özelliklerini tespit ederek, tüm hesaplamalardan ve üçüncü taraf çalışmalarının üretildikten sonra güvence altına alınması mümkündür.
Teknolojik üretim süreci
Ve havalandırılmış beton ve köpük blokları, hücresel malzemelerle ilgilidir, bu nedenle Sık sık karıştı Her ne kadar üretim türü ile kesinlikle farklı. Özellikle, sadece fabrika koşullarında gasilatif bloklar yapılırken, köpük betonu bağımsız olarak oluşturulabilir.
Bir köpük bloğu elde etmek için, çimento çözeltisini, betonun köpüklenmesini sağlayan ve kademeli olarak dondurulmasına izin veren özel kimyasal ve doğal katkılarla, uygun şekle yeterince dökün.
Köpük ve ekonomik binaların yapımı için kullanılan bir malzeme olarak üretilen köpük beton bloklarına ek olarak Çıkarılamaz olmayan bir kalıbın içine dökebilirsiniz , Monolitik yapılar elde etmek için.
Köpük bloğu ile gazosilikat arasındaki ana üretim farkı Beton köpüklemek için kimyasal bileşenleri kullanamazsınız , ama sadece doğal maddeler. Bir köpük beton çözeltisi, çimento, kireç, su ve alçı elde etmek için yoğrulur. Gaz oluşum işlemlerini geliştirmek için, çözeltiye az miktarda alüminyum tozu eklenir. Daha az sıklıkta, alüminyum kimyasal bir makarna olarak eklenir.
Basit bir köpük betonundan farklı olarak Gasilatif bloklar özel otoklavlarda tedavi gerektirir . Köpükte köpürme işlemleri de ortaya çıkar, ancak kütle belirli sıcaklıklara ve basınca maruz kalır.
Gasilicat, belirli bir kalınlığın büyük blokları ile yapılır ve zaten dize kesme ekipmanından, belirtilen standardın küçük blokları kesilir. Böyle bir kesim teknolojisi sayesinde, Kesimler mükemmel pürüzsüzdür , PI Bu, duvarların aşağı yatan sürecini kolaylaştıran kıvırcık kilitleri içermektedir.
Mükemmel kesim nedeniyle, bina pratik olarak benzer bir malzemeden yapılmıştır. Yerleştirme dikişleri yok Yıllık sıcaklıklarda iletkenler değişti. Özellikle, kışın soğuk ve yaz aylarında ısı. Kesim ve plastikleştirilmiş fetal elemanlar ikincildir, belirli sıcaklıklarda ve nemde sertleşmiştir.
İçeriğe geri dön
Gaz silikat ve köpük betonun ana farkları
Köpük bloklarının ve gaz silikatının yapılarında çok yakın malzemeler olmasına rağmen, onlar çok çeşitli farklılıklar var :
- Gaz silikat blokları daha iyi karşıt açık alev .
- Gaz silikatı sıradan ağaç demir testeresiyle dökülmesine rağmen, köpük betonunu kullanmak çok daha kolaydır.
- Gasilatif blokların birkaçı var Daha iyi ısı yalıtımı .
- Köpük betonunun derhal bireysel kalıplara döküldüğünü ve bir blokla gaz silikatının ardından, ardından keskin, ikincisi daha iyi geometrik şekillere sahiptir.
- Köpük betonu bağımsız olarak yapılabilir Ve gaz silikat yok.
- Fiyat, kullanım ve basitlik kapsamı için, bu malzemeler farklı değildir. Ayrıca nem emilimine karşı direnç açısından da çok yakındır ve çeşitli iklim koşullarında kullanma olasılığıdır.
- Bu malzemelerin görünümündeki fark, çıplak gözle de görülür. Gaz silikat blokları büyüklük sırası için , hem alanda hem de kenarlar boyunca. Gasilicate homojen bir ışık tonu vardır ve köpük betonu küçük kirli gri boşlukları ile olabilir.
Bazı durumlarda gaz silikatının mükemmel şekilde pürüzsüz bir yüzeyi olumsuz bir rol oynayabilir, özellikle de bazı terbiye malzemeleri türlerini uygulamak daha zordur. Bu nedenle, pürüzsüzlük parametresi her zaman köpük beton veya gaz-silikat bloğunun daha iyi olduğunu belirlemez.
- Yapıya göre . Gaz-silikat, ayrıca köpük betonunda, hücresel, ancak kapalı tiptir, bu da nem emilimini önemli ölçüde azaltmanıza olanak sağlar.
- Dayanıklılıkla Gasilicat, köpük betonunda birkaç kez birkaç kezdir, bu, üretiminin teknolojisinden kaynaklanır, burada otoklavlarda temperlenir. Bireysel unsurların gücü, tüm tasarımın bir bütün olarak güvenilirliğini sağlar. İnşaatın gidebileceği riski, gaz silikat kullanımı ile birkaç kez azalır. Fakat, Köpük blokları ve gaz silikat blokları, kiremitli vakflı bir kiremitte inşa etmede kullanılması önerilir. Kendi başına, evde küçülürken çarpıntıları telafi etme yeteneğine sahip değildir ve deforme olmasını sağlayın.
- Köpük bloğunun, çevre dostu açısından gaz-silikat bloğundan ne kadar değiştiğini belirlemeye çalışmak, güvenle hiçbir şey söyleyemezsiniz. Bu malzemenin her ikisi de kesinlikle zararsız ve zararlı safsızlıkları ayırt etmeyin Açık alevin etkisi altında bile. Bunun nedeni,% 90'ı doğal ve dolayısıyla çevre dostu malzemelerden oluşan kompozisyonlarında yatmaktadır. Kimyasal katkı maddelerinin yüzdesi o kadar küçüktür ki, basitçe dikkate alınmaz.
- Gereklilik Tasarım güçlendirme . Yine, bu ayırt edici parametre, köpük beton ve gaz silikatının farklı yoğunluğuna ve dayanımına dayanır. Köpük beton daha az dayanıklı malzeme ve duvarların her 3-4 seviyesini bloklardan güçlendirilmesi önerilir. Gasilicat takviye gerektirmez İstisnalar, sadece pencere çerçeveleri ve kapı yapılarının montajı yanı sıra, duvarcılık bütünlüğünün ihlal edilmesinden kaynaklanan tek pencere ve kapıları oluşturur.
İçeriğe geri dön
Uygulama kapsamı
Köpük beton ve gaz silikat blokları çeşitli inşaat alanlarında yaygın olarak kullanılır . Bu malzemeden evlerin hem iç hem de dış duvarları oluşturun. Çoğu modern yüksek katlı binalar bu malzemeden inşa edilmiştir. Bu, önemli ölçüde neden olmanızı sağlayan blokların küçük bir ağırlığından kaynaklanır. Ana çerçeve üzerindeki yükü azaltın ve evin temeli Aynı zamanda, bloklar, örtüşme ve duvarların bütünlüğü konusunda endişelenmemeniz için oldukça güçlüdür.
Köpüklü beton, birçok yardımcı, endüstriyel ve tarımsal yapıların yapımında kullanılır. Sadece bir şey İstisna, sürekli yüksekliğin olduğu binalardır. Örneğin, kapalı havuzlar, saunalar ve banyolar.
% 60'tan fazla bir artış varsa, hücresel bir betonun 75'inin% 75'inin kullanılması için izin verilen normlara rağmen, daha sonra köpük beton ve gaz-silikat blokların kullanılması önerilmemesine rağmen. Bazı durumlarda Montajdan sonra bu malzemeyi kullanmasına izin verilir. Tasarımın kendisini yüksek nemin olumsuz etkisinden koruyabilen nem yalıtım malzemeleri.
Gazilikat bloklar, evlerin yapımında uygulanmaya çalışılmaya çalışırlar, çünkü artan mukavemetin yanı sıra, pürüzsüz yüzeylerde ve daha sonra bir döşeme oluşturmanıza ve bakıcılığına zaman ve güçleri harcamanıza olanak sağlayan mükemmel şekilde pürüzsüz yüzeylerde farklılık gösterir.
Gaz silikatı, zor bir çimento çözeltisi ile ve bunun bir sonucu olarak, bloklar arasındaki dikişlerin daha ince kaldığı gibi özel bir yapıştırıcı ile bağlanır. Bu, tüm tasarımın ısı kapasitesini geliştiren soğuk köprüleri azaltır.
Malzemelerin yoğunluğundaki farkı göz önüne alındığında, Köpük beton sadece küçük binalarda kullanmanızı tavsiye eder Örneğin, özel evlerde iki kata kadar. Destekleyici yapılar olarak kullanılması ve aynı zamanda tuğla veya monolitik beton sütunlarla daha iyi bir şekilde birleştirilmesi önerilmez.
Yüksek binaların inşaatı, gaz silikat bloklarından izin verilir. , ayrıca, küçük binalarda, ek güçlendirici beton kayışları olmadan taşıyan destekler.
İçeriğe geri dön
Fiyatlandırma
Tabii ki, köpük bloğunun gaz silikat bloğundan farklılık gösterdiği sorusunun cevaplarından biri, fiyatlandırma politikasında yatıyor. Rağmen Köpük betonu biraz daha ucuzdur Bu, genellikle malların, iyi veya indirimlerin yanlış tanımlanmasının yanı sıra satıcılardan gelen hisler.
Ortalama olarak, bu malzemelerin fiyatı içinde değişir Küp başına 3-4 bin ruble . Seviyeler Son inşaat maliyetinin daha ucuz bir köpük betonunun daha iyi bir kaplama gerektirmesi ve daha yoğun bir takviye sistemi gerektirmesi durumunda, gaz silikat blokları gerekli değildir.
İçeriğe geri dön
Seçim tarafından sonuç
Genel olarak, köpük blokları veya gaz silikat bloklarını seçecek, yalnızca yapım aşamasındaki nesnenin derhal sahibi, elbette profesyonellerin görüşüne dayanarak karar vermelidir. Bu malzeme her ikisi de oldukça benzer Göstergeleri ve fiyatlandırma politikaları açısından, bu nedenle çoğu zaman seçim depolarda bir veya başka birinin kullanılabilirliğine dayanır.