Plasta®Pox UH
:: Genel
Eski beton veya şapı yeni katmanları ile bağlamak için, kısmen veya tamamen katmanları soymayı gerektiren bir dizi durum var. Genellikle takibinde kenarların eğimi, hasarlı alanların onarımı, ince bir aşınmaya dirençli döşeme ile yüzey rekonstrüksiyonu gerçekleştirmek vb gerekir. Dönüşüm çalışmalarında, beton yüzeylerin kırılması gerekir, ardından taze beton ile değiştirilir. Bu tip durumlarda iyi bir astar gereklidir ve PlastaPox UH bu sorunu mükemmel çözer.
PlastaPox UH kullanarak eski ve yeni betonun yapışmasından oluşan bileşikler, öylesine sıkıca bağlanmıştır ki, sadece eğme basınçı altında kırılabilirler, fakat kendi yapışma ek yerlerinden değil. Aynı durum, hidrasyona rağmen daha eski beton veya şap ile yapıştırılmış ince şap ve beton tabakalar için de geçerlidir.Hatta sert tekerlekler veya makaraları olan, endüstriyel araçlar yüksek silindir basınç yüküne maruz kaldıkları zaman bile.
PlastaPox UH kullanımı ve eğim düzeylerini hemen sıfıra düşürmek (yaklaşık 1,5 tane büyüklüğü), üstelik katmanları kesmek zorunda kalmadan.
:: Kullanım örnekleri
Bölünmüş veya çatlak yüzeylerin tamiri
Hasarlı yüzeylerin tamiri, Plasta Pox ® UH'un en sık kullanım alanıdır.
Şekil 2'de gösterildiği gibi, hasarlar Plasta Pox ® UH yardımıyla hızlı, ucuz ve kalıcı tamir edilebilir. Ek temizlik gerekebilecek yüzeylerden gevşek parçalar çıkarıldıktan sonra(ön işlem manueline bakınız), onarım PlastaPox UH’i hemen uygulayınız, ıslak üzerine ıslak, kurumaya bırakarak, sonra tamir harcı uygulanır (alçı, beton, vb) ve her zamanki gibi çıkarılır, ovuşturulmuş veya düzeltilmiş.
Kullanılan tamir harcı basınç dayanımı açısında gerekli ihtiyaçları karşılamalı., Plasta Pox ® UH, harcın yetersiz direncinin yerini alamaz.
Eklemler ve kırık kenarlardaki çatlaklar
Eklemler ve kırık kenarları aynı şekilde tamir edilebilir. Resim 3 ve 4 bunun gibi onarım tasarımlarını gösterir. Özellikle bu onarımlarda tamir harcının yeterli gücünü sağlamak zorundasınız. Harca ekli olan takviye lifleri (cam elyaf, çelik lifler), yeni harç içinde çöker kenarları engellemeye yardımcı olur.
Eğik yüzeylerde
Yatay beton yüzeyleri veya düşük eğimli yüzeyler ucuz, kolay, basit ve herhangi bir eğim alma olasılığı olmadan, Plasta Pox ® UH ile düzenlenebilir. Problemin çözümü kaplin gibi davranan Plasta Pox ® UH’un uygulanmasıdır. Plasta Pox ® UH kullanımı ile ayrılma riski olmadan, 0-0,8 mm tahıl kalınlığı ile ince katmanlar 1 mm kalınlığına kadar uygulanabilmektedir.
Beton tabaka üzerinde yüksek yük uygulaması bekleniyorsa, malzemenin tane boyutunu sadece ince / alt kamana 10 mm bir oyuk yapmak için yeterli olacak kadar (0-8mm) arttırmak gerekir, bu da oldukça kolay ve yüksek maliyet olmadan yapılabilir.
Şekil 5 bir takoz çıkışı olmadan öğütme değişimini gösterir; Şekil 6 istediğiniz iri taneli milimetrik ayar düzeyini sağlayan, takoz çıkışında 2 frezeli girinti ile varyasyonu göstermektedir.
Betonda çatlaklar ve su birikintisi
Islak alanlarda ve dış mekanlarda tekrar ve tekrar su birikintileri ile hafif bir açıya saip beton levhalar görüyoruz.
Özellikle de kış aylarında, buzun dış yüzeylerin üzerinde şekillendiği zamanlarda tehlikeli olabilir. PlastaPox ® UH ve ince dengeli bir şap ile böyle küçük hatalar hızlı ve ucuz elimine edilebilir.
Kenarların betonlanması
Genellikle beton döşeme birlikte oluşturmadan beton kenarları arttırması gereklidir. Inşaatta sık kullanılan yöntem mühürleme dikişleri veya enjeksiyon hortumu için bir banttır, ardından reçine basınç katıkları, fakat bu zor ve paalı bir yöntemdir.
Plasta Pox ® UH beton kenarında basit, uygun maliyetli ve güvenli bir nesil bileşik betona imkan verir, ardından su, petrol ve diğer sıvılara (Şek. 7 +8) karşı eşzamanlı sızdırmazlık artar.
Derz bantları ve enjeksiyon tüpleri beton kenarının 15-20 cmminimum yüksekliğini gerektirirken, PlastaPox UH ile birleşme bir minimum yükseklik ile sınırlı değildir. Bu nedenle, büyük beton yüzeylerine ya da genleşme eklem alanlarına kama şekilli yüzeyleri kamyonlar hareketi veya platformlar için mükemmel bir şekilde ayarlayabilirsiniz.Bu şekilde taşma olmadan yan yüzeyleri korumak çok kolaylaşır, örneğin sıvı kimyasallar, transfer edilebilir yağ veya yakıt ve sıvıların yayılması (Şekiller 9 ve 10) önlemek için bir "küvet" oluşturmak.
Yer katının beton duvarlar ile sızdırmazlaştırma
As described Plasta Pox ® UH can replace the tape to seal joints or pipes injection, followed by the addition of resins under pressure.
Plasta Pox ® UH, as shown in Figure 7, is simply poured into the top of the formwork as a thin strip, which is about half the thickness of the wall formwork. Then the concrete is poured into the formwork.
Plasta Pox ® UH has a strong capacity for adhesion, therefore, the formwork should be well treated with peel oil, wax or other substances to prevent sticking to the formwork. A strip of polyethylene tape is a good solution. A concrete wall with the use of Plasta Pox ® UH is attached dynamically and is water resistant at the junction with the foundation (Fig. 8).
Sealing of precast concrete products
Açıklandığı gibi Plasta Pox ® UH eklemleri mühürlemek veya boru enjeksiyonu için bandı değiştirebilir, ardından basınç altında reçine ile ilave edilir.
Şekil 7'de gösterildiği gibi, Plasta Pox ® UH ince bir şerit şeklinde sadece kalıbın üst içine dökülür, bu da duvar kalıbın yaklaşık yarı kalınlığıdır. Daha sonra beton kalıp içine boşaltılır.
Plasta Pox ® UH yapışmak için güçlü bir kapasiteye sahip, bu nedenle kalıp yapışmasını önlemek için, kalıp yağ, balmumu veya diğer maddeler ile işlem görmesi gerekir. Polietilen bant şeridi iyi bir çözümdür. Bir beton duvar Plasta Pox ® UH ile dinamik olarak bağlanır ve temel ile birleştiği yerde suya dayanıklıdır (Şek. 8).
Ön dökümlü beton ürünlerinin sızdırmazlaştırması
Plasta Pox ® UH aynı zamanda su geçirmez beton elemanları ayarlarken de harika bir araçtır. Bağlantısı yuvası (beton boru, beton kutular, vb) ile işlenmiş ürünler, bitmiş parçasının yuvasının yukarı bakacak şekilde konumlandırılır. Plasta Pox ® UH bu yuvaları doldurmak için çok uygundur (yuvanın yaklaşık olarak yarı yüksekliği), öyle ki Plasta Pox ® UH’e batırılan kısım derine batar(Şekil 12).
Eğer bitmiş ürünün altı beton bir zemine saip değilse, ozaman % 70’i (çok kuru) ince kum (gümüş kum) ve yaklaşık% 30’u Plasta ® pox UH olan bir Plasta ® Pox UH harcı hazırlamanız ve ürünün duvar alanı etrafında prefabrike olarak 1 cm kalınlığında bir katman halinde uygulamanız gerekir. Bitmiş kısım taze Plasta Pox ® UH harcına yerleştirilir ve taban plakası ile sıkı bir şekilde bağlanır. Maddi nedenler ekonomisi için, bu PlastaPox UH harcı ayrıca bitmiş ürünün yuvasını doldurmak için de kullanılabilir.
Çok katmanlı su geçirmez lamine beton dökme
Eğer beton yapıların inşası tek seferde üretilemiyorsa, sertleşmiş beton ve taze beton formunun birleşme toplam sonucu, statik ve geçirgenlik etkiler sorunlarına yol açabilir, özellikle de inşaat derzi su tutma seviyesi yakınındaysa. Plasta Pox ® UH’in bir ara katmanı dinamik bağlantı ve su geçirmezlik oluşturarak, yeni beton ile eski betonu birleştirir. Yukarıda tarif edildiği gibi, bu durumda Plasta Pox ® UH ince bir tabaka olarak kalıba dökülür ve taze beton ile doldurulur (Şekil 13).
:: Uygulama
Yüzey İşlemi
Plasta Pox ® UH’un işini en iyi şekilde yapabilmesi için, zeminin belirli gereksinimleri karşılaması gerekli. İyi sonuçlar olasılığı hakkında şüphe etmek için içbir neden yok. Kir, gres, yağlar ve diğer müdahale maddeler bu nedenle daha önceden uzaklaştırılmalıdır.
Bu amaçla yüksek basınçta (100 ila 200 bar) su püskürtme jeti için bir yüzey işleme makinesi kullanmak veya buhar püskürtme cihazları ile temizlemek gerekli olabilir. Temizleme suyuna % 0,5 ile% 2 arasında Sillarit N15 ilavesi tavsiye edilmektedir.
Yağ lekelerinin Sillarit N15 ile ön arıtma işlemi – çözüm etkilerini artırabilir. Genel olarak 30 dakika için % 10 Sillarit N15 ile yağlı yüzeyin işlemi tavsiye edilmektedir - sudaki çözümü, sonra basınçlı su veya buhar radyatörleri ile temizlenir. Yüksek basınçlı su jetleri ile 150 ile 200 bar çalışma basıncı altında çamur betonun yeni tabakalarından kaldırılabilir. Basınç altındaki buhar püskürtme cihazları (40 bar basınç) genellikle yeterli değildir.
Kimyasal temizlik tamamlandığında, deterjan eklemeden yeterli temiz su ile yüzeyi durulayın. Bazen betonun mineral yağ ya da başka bir sıvı ile tamamen doymuş olduğu durumlarda, yüksek basınçlı su ile basit bir işlem veya buhar jetleri yeterli olmayabilir ve flaş-ışınları (uzman kişiler tarafından gerçekleştirilir) kullanılmalıdır. Bu yöntem betonun türüne bağlı olarak ve herhangi bir kirlenme olmadan, 10-20 mm derinliğe kadar betonu temizleyebilirsiniz.
Yağ batırılmış beton için, yüzeyin uzun süre yağ olmadan kalmadığı bilinir. Üst tabakalar yağlardan temizlendiğinde, betonun derinliğinde bulunan yağ kapiler tırmanabilir. Bu tarz bölgeler temizleme işleminden sonraki ilk 48 saat içinde daha ileri düzeyde işlenmesi gerekir.
Yüzeydeki "hasta" alanların beton ufalanması veya döşemenin eski katmanları ilk önce kaldırılması gerekir. Bunun için beton freze ve gravür atışı gibi kanıtlanmış tedavi yöntemleri vardır.
Plasta Pox ® UH Uygulaması
Tedavi edilecek yüzeyler ıslak olabilir, fakat hiçbir su birikintisi olmamalı!
Plasta Pox ® UH sentetik iki bileşenlidir, iki konteyner (bileşen A + B bileşeni) halinde temin edilmektedir. Kullanmadan önce bileşenler 1:1 oranında iyice karıştırılmalı. Karıştırmadan sonra, malzeme kullanımı için hazır hale gelir. Karıştırılmış malzemenin 30 dakika içinde uygulanması gerekir (2 kg bir karışıma yaklaşık 40 dakikalık çalışma süresi), çünkü bundan sonra çok koyu ve işlemek için zor olacaktır. Betona (soğuk) uygulandığında "açık zamanı" arttırır, taze beton veya taze çizginin tatbik edilebilir süresi 2-3 saattir.
Bu eski ve yeni beton veya sıva arasındaki bağının sadece Plasta Pox ® UH tabakasının hala ıslak (yapışkan) ise güçlü ve dayanıklıdır anlamına gelir. Plasta Pox ® UH tabakası taze beton uygulanmadan önce zaten katılaşmış ise, yeni ve taze Plasta Pox ® UH katmanı konulmalıdır. Iyice karıştırılmış malzeme dikkatli bir şekilde yerdeki küçük alanlar halinde dökülür ve bir rulo ile eşit ve idareli dağıtılır.
Optimum yapışma için ayarlanmış gerekli Plasta Pox ® UH metrekare başına sadece 80-100 gram dır (uygulanabilir havalı tabanca varsa). Bu düşük tüketim sadece iki bileşenli havasız sprey ekipmanı ile elde edilebilir. Fırçalar ya da makaralar ile 200-250 g / m gerekir. Geniş alanları düzeltmek istedğinizde, sprey uygulama en iyi seçenektir, çünkü yaklaşık 1/3 ile tüketimi azaltır. Püskürtme dikey yüzeylerde de iyi çalışır. Bununla birlikte pahalı bir araç olup, sadece sürekli olarak geniş alanları işlemeniz gerekirse buna değer.