Munsch pompaların akışkanla temas halinde olan tüm parçalarında, birçok kimyasala karşı dayanıklı özel mühendislik plastikleri kullanır. Bu sayede Munsch pompalar, metalik pompaların kullanılamayacağı zorlu korozif kullanım alanlarında hizmet verebilir. Özel mühendislik plastiklerinden üretilen plastik pompalar, aynı zamanda uygulamalarda mükemmel bir aşınma direnci de gösterebilirler. Bu özellikler sayesinde Munsch pompalar, agresif-korozif ve abrasif(aşındırıcı) çalışma şartlarında ideal bir seçenek olmaktadırlar.
Munsch plastik pompalar, çevre ve insan sağlığı açısından tehlikeli olan, katı partikül içeren veya içermeyen tüm asit, alkali, solvent ve kimyasal olarak kirlenmiş akışkanların aktarılması için ideal bir çözümdür.
Munsch pompaların ana kullanım alanlarını demir-çelik sektörü, çevre-arıtma sektörü, kimya sektörü ve madencilik sektörü olarak sıralayabiliriz. Munsch, bu sektörlere ait farklı uygulamalar için istenen şartları sağlayan, özel olarak geliştirilmiş farklı pompa serilerini müşterilerine sunmaktadır.
Munsch pompa uygulamaları, kimya sektöründeki dökme ve özel kimyasalların üretim fabrikalarına özellikle odaklanmıştır. Munsch, bu sektörün farklı ihtiyaçlarına cevap vermek için özel bir salmastralı pompa serisi geliştirmiştir. Bunun yanında aktarılması kritik, toksit ve tehlikeli akışkanlar için hermetik çalışan manyetik pompa serisi de Munsch ürün gamında yer almaktadır.
Manyetik kavramalı pompalar, aynı zamanda asit hazırlama tanklarının boşaltılması işlemi için de oldukça uygundurlar ve bu yüzden çelik endüstrisi içindeki tanklarda sıklıkla kullanılırlar.
Metalik olmayan Munsch pompaların üretiminde kullanılan ana malzemeleri, polipropilen (PP), polietilen (PE), polivinilidenflorit (PVDF) ve perfloroalkoksi (PFA) olarak sıralayabiliriz.
Yüksek performans gösteren mühendislik plastiklerinin çeşitliliği, birçok zorlu uygulamanın Munsch pompaları ile çözülmesine olanak sağlar. Çalışma şartlarına göre seçilen bu özel mühendislik plastikleri ile optimum bir sonuç elde edilir.
Munsch salmastralı pompalarda kullanılan, basit ve ulaşılması kolay dizayna sahip Munsch REA mekanik salmastra, maksimum çalışma dayanımı için seçilmiş boyutu ile beraber aynı zamanda bakım sırasında kolay bir söküme ve bakıma olanak sağlar.
Özel bir uygulama için seçilecek metalik olmayan pompanın ekonomik olması direk olarak pompanın verimliliği ve hidrolik dizaynı ile alakalıdır. Munsch ileri modelleme teknikleri kullanarak devamlı olarak pompalarının hidrolik dizaynını geliştirmektedir. Munsch pompa fanları ve salyangoz gövdeleri CFD (Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği) yazılımları yardımı ile dizayn edilmektedir.
CFD Modellemenin Yararları:
Sayısal Metotlarla Optimize Edilmiş Bir Hidrolik Dizaynın Müşteriler İçin Yararları:
Daha ufak pompa boyutu ve motor seçiminden kaynaklı düşük ilk yatırım ve bakım maliyeti
Daha az elektrik tüketimi ve azaltılmış elektrik ekipman-montaj maliyeti
Bütün bu özellikleriyle birlikte Munsch metalik olmayan plastik pompaları, agresif ve abrasif sıvıların aktarılmasında, teknoloji ve ekonomiyi beraberinde getiren mükemmel çözümler sunar.
Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.
Viskoz akışkanların transfer çözümleri
Yavaş, kalın, viskoz veya yoğun? Bu kelimelerden herhangi biri yüksek viskoziteli bir akışkanın karakteristik tanımı olabilir. İster kalın yağlar ister yapışkan bal veya topaklanmış ahududu reçeli pompalıyor olun, sorunsuz bir üretim sürecinin sürdürülmesi için önemli talepler vardır.
Pompanın doğru kullanılması koşuluyla, viskoz akışkanların nasıl pompalanacağını ve işleneceğini bilmek çeşitli avantajlar sunar:
Daha az plansız duruş süresi, maliyet tasarrufu, daha uzun pompa ömrü, minimize edilmiş dökülme ve sızıntılar, enerji tasarrufu, geliştirilmiş ürün kapasitesi.
Bu avantajlar, akıllı bir seçim yapmanın yüksek kaliteli üretimle sonuçlanacağı anlamına gelir.
İşte nasıl düşünmeniz gerektiği: Konfigürasyon
Viskoz akışkanların genellikle ortak bir özelliği vardır: Yoğun olmaları. Bununla birlikte, farklı akışkanlar birçok açıdan çeşitlilik gösterebilir ve bu nedenle pompanın özelliklerinin akışkanın özelliklerine uyması gerekir. Örneğin reçel, diyaframlı bir pompanın işleyemeyeceği ancak loblu bir pompanın kolayca işleyebileceği partiküller içerebilir.
Pompaladığınız sıvının türüne bağlı olarak, pompanın özellikleri ve malzeme seçimi söz konusu olduğunda çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmanız gerekir. Farklı akışkanlar arasında kontaminasyonu önlemek ve kullanımdan sonra temizliği kolaylaştırmak için pompanın kolay temizlenebilir olduğundan emin olmanız gerekir.
Pompanın kapasitesi belirli bir sıvıyı taşımak için yeterli olmalıdır. Bu, viskoz akışkanı etkili bir şekilde pompalamak için yeterince yüksek basınç, hız veya güce sahip bir pompa seçmeniz gerektiği anlamına gelir.
Pompa yapısında kullanılan malzeme de viskoz akışkanların uygun maliyetli bir şekilde pompalanmasında temel bir faktördür. Örneğin, viskoz akışkanlar aşınma ve erozyona dirençli malzemeler gerektirir.
Başarılı bir üretim için özelleştirilmiş akış çözümleri gerektiren sadece viskoz akışkanlar değildir: Alkol veya süt gibi diğer daha az viskoz sıvılar da ATEX ortamı veya sıhhi malzemeden yapılmış bir pompa gibi başka uyarlanmış ortamlar veya özellikler gerektirir.
Yoğun sıvılarla kolaylıkla başa çıkın
Viskoz bir sıvıyı pompalamak için hangi pompayı seçeceğinizi göz önünde bulundurmanız gerekir. İşte viskozite ile kolaylıkla başa çıkabilen pompalar:
Hortum pompası: Yüksek talepleri karşılarken akışkanın nazikçe taşınmasını istediğinizde yardımcınız.
Lob pompa: Yüksek akış kapasitesine, partiküllerle başa çıkma becerisine ve pürüzsüz bir akışa ihtiyaç duyanlar için.
Diyaframlı pompa: Kendinden emişli, aşınmaya dayanıklı, esnek malzemeden üretilmiş ve temizlenmesi kolay pompa.
Diyaframlı pompa: Kendinden emişli, büyük partikülleri ve lifleri işlemek için geniş geçişli ve akışı değiştirebilen bir pompa isteyenler için mükemmel bir seçim.
Çift vidalı pompa: Pürüzsüz ve titreşimsiz pompalama sağlayan çok sektörlü bir pompa.
Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.
Öz-kan Makina, Project Pearl Fabrikası’nın 1. yılını kutluyor
Kelebek vana başta olmak üzere, iğne vana, çek vana, vantuz ve demontaj parçası gibi fonksiyonel vana sistemleri alanında küresel ölçekte tanınan markalardan biri olan Öz-kan Makina, iki fabrikasına ek olarak temellerini 2019 yılında attığı 7.000 metrekarelik Project Pearl Fabrikası’nın 1. yılını kutluyor. 20 milyon euroluk yatırım değerine sahip İnci Projesi ile birlikte istihdamını 250’ye çıkaran Öz-kan Makina, bu dev yatırımla beraber kapasitesini de %100 oranında artırmayı hedefliyor.
Sadece Türkiye’nin değil, dünyanın en gelişmiş vana üretim tesislerinden biri olduğunu her geçen gün kanıtlamaya devam eden fabrikada, son teknoloji multi-proses makineler yer alıyor ve hassas işçilikler kolaylıkla yapılabiliyor. Birçok alanda tek olma özelliği taşıyan tesis, Türkiye’de olmayan ve dünyada sayılı bulunan bir makine yatırımını da içerisinde barındırıyor. Bunun yanı sıra, Türkiye’de tek olan Quality Assurance Association for Heavy-Duty Corrosion Protection of Valves and Fittings with Powder Coating (GSK) onaylı boyahane tesisini de içinde barındıran fabrika, Öz-kan Makina’nın kalitesini daha da artırıyor. Firma, boyahane test laboratuvarında yapılan testlerle birlikte içme suyu onaylı vanalarını müşterilerine güvenle sunuyor.
Son teknoloji makinelerle donatılan fabrikada kelebek vana, demontaj parçalar, hidrolik frenli çekvalfler, sürgülü vanalar, tilting çekvalfler, iğne vanalar ve vantuz gibi ürünler imal edilirken; Ar Ge merkeziyle sadece mevcut ürünler geliştirilmekle kalmıyor, yeni ürünler için de araştırmalar ve testler yapılıyor.
1983 yılında başladığı üretimine 2011 yılından bu yana Hawle Avusturya Grubu çatısı altında sürdüren ÖZKAN Makina, İnci Projesi isimli yeni fabrikasında üretime son hız devam ederken,
her geçen gün daha güçlü bir ekiple sektördeki yenliklere liderlik etmeyi sürdürüyor.
Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.
İstanbul Finans Merkezi projelerinde Lowara imzası
İstanbul’un küresel bir finans merkezi olması hedefiyle yapımı tamamlanan Türkiye’nin en önemli ve stratejik projelerinden İstanbul Finans Merkezi’nde yer alan BDDK Binası, Halk Bank Ofis Kuleleri, İlbank Binası ve Sarphan Finanspark Projelerinin tercihi, Lowara pompa ve hidrofor sistemleri oldu. Türkiye ekonomisinin büyümesinde önemli katkılar sağlayacak projelerin ısıtma ve soğutma hatlarında, yüksek verimli Lowara sirkülasyon pompaları hizmet vermektedir. Toplam 3,4 milyon m2 alan üzerine kurulan İstanbul Finans Merkezi ofis alanları, alışveriş merkezi, konferans merkezi ve 5 yıldızlı oteli ile iş dünyasının tüm ihtiyaçlarını karşılıyor. İstanbul Finans Merkezi’nde yer alan en önemli 4 projenin konforlu su temini Lowara hidrofor sistemleri ile sağlanmaktadır. Ayrıca projelerin atık su ve drenaj hatlarında da Lowara pompalar hizmet vermektedir. Su döngüsünün her aşamasında eksiksiz çözümler sunan Lowara, önemli projelerin tercihi olmaya devam ediyor.
Trendler
-
Sektör Haberleri9 ay önce
Xylem Türkiye yeni yönetim kadrosunu oluşturdu
-
Pompalar10 ay önce
Vakum pompalarının yerli uzmanı, dünyanın tercihi oluyor:Gücüm Pompa 40’tan fazla ülkeye ihracat yapıyor
-
Vanalar9 ay önce
GEMÜ Kelebek Vanaları’na oksijen onayı
-
Pompalar8 ay önce
Waldkraiburg’taki yeni NEZTSCH Kampüsü’nde ilk pompa başarıyla monte edildi
-
Sektör Haberleri7 ay önce
WIN EURASIA’da ‘Endüstri 5.0: Geleceğin Fabrikası’ deneyimi yaşamaya hazır mısınız?
-
Sektör Haberleri12 ay önce
Masdaf, yılın en iyi 8 yetkili servisini ödüllendirdi
-
Darbe Sönümleyici8 ay önce
Tesislerdeki basınç dalgalanmalarına hijyenik çözüm GEMÜ 652 Darbe Sönümleyici
-
Genleşme Körükleri8 ay önce
Valves Online’dan yeni ürün: Genleşme körükleri