Tescilli termal enerji teknolojisi gelişmiş kalitenin anahtarıdır.
Otomotiv, havacılık, enerji, tıp ve yüksek hassasiyetli parçalar gerektiren diğer endüstrilerdeki üreticiler ve kalite uzmanları kesilmiş deliklerde kalan parçaların çıkarılmasının ve mikro kirlilik olmamasının göz ardı edilmemesi gereken bir kalite zorunluluğu olduğunu bilmektedir.
Özelleştirilmiş kompleks vanalar, çarklar, pinyonlar ve binlerce parça saniyeler içerisinde işlenebilir ancak tamamen sonlanması dakikalar alabilir. Üretim engelleri, artan masraflar ve daha uzun pazarlama süresi sonuçlar arasındadır.
Kennametal Extrude Hone kaliteden ödün vermeyen parçalar için Hassas Yüzey Çözümleri sunmayı taahhüt eden küresel bir liderdir TEM (termal enerji işleme) benzeri tescilli teknolojiler dünya çapında üreticilerin karşılaştığı kompleks tamamlama zorluklarını giderek çözmektedir. Delphi-TVS Delphi Cor (Troy, Michican ABD) ve Sundaram Iyengar & Sons (Kancheepuram, Hindistan) arasında oluşturulan müşterek bir girişimdir. Delphi dünyanın en büyük otomotiv tedarikçisidir ve Delphi-TVS Hindistan’daki en büyük otomotiv sistemleri üreticisidir.
Delphi-TVS üretim mühendisliği bölümünün başkanı olan T.N. Umasankar; “Küresel bir şirket olarak, ürünlerimizde birinci sınıf kalite standartlarını korumak en büyük görevimizdir. Dizel yakıt enjeksiyon parçaları - yüksek hacim parçaları üretmekteyiz. Ana sorun önceki makineleme işlemlerindeki kesitsel deliklerdeki çapakları giderme işlemidir ” demiştir.
Delphi-TVS bir sürü sorun ile karşılaşmıştır: Yılda bir milyona yaklaşan yüksek parça hacimleri nedeniyle el ile çapak gidermek çok pahalı hale gelmiştir ve dizel yakıt enjektörlerinin yüksek hassasiyet özelliği TEM çözümünü bir zorunluluk haline getirmiştir.
Araştırmaların ardından, şirket Kennametal Extrude Hone’nin TEM (termal enerji yöntemi) çözümünü seçmiştir. Yanıcı gaz ve oksijenin basınçlı bir karışımı hem kaldırılacak malzeme miktarı hem de oda içerisindeki parçaların hacmine göre boyutlandırılan bir kapsama odasına 5 - 10 atmosferlik basınç ile enjekte edilmektedir. Bir tutuşturma sistemi gaz karışımını tutuşturur, 20-mili saniye içerisinde yüksek hızlı bir enerji dalgası halinde yakıtın oksidasyonundan bir ısı enerjisi yayar. Yükseltilmiş yüzey alanları ve ince kesit özellikleri ile, dahili çapaklar ve etekler anında yanar. Gaz karışımı tüm parçayı içine çektiği için, tüm dahili ve harici yüzeyler hızlı oksidasyona maruz kalır. Dahili enine delinmiş delikler ve ulaşılması güç veya imkansız olan delinmiş köşeler hemen işlenir.
Kennametal Extrude Hone küresel pazarlama müdürü Bruno Boutantin; “TEM ekipman ve sürecimize yönelik yüzlerce kurulum ve devamlı gelişim sağlanmıştır. Bir faktör sabit olarak kalmaktadır: TEM tek bir makine ile yılda bir milyon veya daha fazla parça işleyen hızlı, düşük maliyetli, yüksek üretim sürecidir”. demiştir. Umasankar, “TEM süreci özellikle geleneksel çapak kaldırma bölümlerinin ayak uydurmakta zorlandığı yüksek hacimli uygulamalar için uygundur. Kesişen delikleri, yivleri ve ulaşması güç alanları anında, tam olarak 20 mili saniye içerisinde temizler. Aynı anda birden çok parça yakabilme özelliği kapasitesini ve düşük maliyetliliğini büyük ölçüde arttırır. Yüksek basınçlı su jeti de dahil olmak üzere diğer süreçler bu değeri sunamamaktadır.” demiştir.
Elli yılı aşkın bir süre boyunca edinilen geniş tecrübeyi dünya çapında uygulamalara yönelik teknik bilgi ile birleştirerek, Kennametal Extrude Hone en zorlu koşullarda çalışan birçok şirkete kanıtlanmış çözümler sunmaktadır. Teknik Merkezler ve Mükemmellik Merkezleri - sözleşmeli dükkânlarımızda rampalama aşamasını desteklemek suretiyle prototip oluşturmaya yönelik olarak küçük miktarlarda üretim yapılan erken tasarım aşamasından son teknoloji ürünü ekipmanın nihai olarak teslim edilmesine kadar - tüm kritik adımlarda müşteri ortaklığını garanti etmektedir.
Hindistan’da, Kennametal Extrude Hone Kennametal India Ltd. Situated in Bangalore’un bir parçasıdır, Kennametal Extrude Hone Teknik Merkezi tüm müşterilerin ihtiyacını desteklemek üzere tamamen donanımlıdır.