ESTAŞ:
TEZMAKSAN, Planlı Bakım uygulaması konusunda sektörde farkındalık yaratmaya devam ediyor. Tezgahlarda verimliliği yükseltmek, arızalanmadan kaynaklı duraksamaların önüne geçmek ve mali kayıpları ortadan kaldırmak için çıktığı bu ciddi yolculukta sayısız firmada, Planlı Bakım uygulamasını disiplin haline getirdi. Türkiye’nin dev kam mili üreticisi ESTAŞ, kendi bünyesinde bakım onarım ekibi bulunmasına rağmen, kendi ekibini de uzmanlaştırmak üzere TEZMAKSAN’dan profesyonel Planlı Bakım desteği ald
Hüseyin Erçin / ESTAŞ Bakım Onarım Yöneticisi - Nazım Gürenler / ESTAŞ Bakım Onarım Ustabaşı
Öncelikle firmanızı tanıyabilir miyiz? ESTAŞ, neler yapıyor?
1977 yılında kurulan ESTAŞ, Türkiye’nin ilk ve en büyük kam mili üretim tesisidir. İlk yıllarda yedek parça piyasası için üretim yapan ESTAŞ, 1979 yılından itibaren ana sanayi firmaları (OEM) için de kam mili üretmeye başlamıştır. Bugün yurt içi ve yurt dışında 16 otomotiv araç üreticisi motorlarında ESTAŞ kam millerini kullanmaktadır. Orijinal parça üreticisi olmanın yanı sıra ESTAŞ, 40 ülkenin yedek parça piyasasına kam mili ihraç etmektedir. ESTAŞ’ın üretim programında dünya genelinde yaygın 1300’ün üzerinde araç ve cihaz motoruna ait kam mili bulunmaktadır. ESTAŞ üretimini, 420 çalışanı ile döküm ve kam mili üretim fabrikalarının 70.000 m2 kapalı ve 112.000m2 açık alanda entegre bir şekilde organize olduğu Sivas’ta yapmaktadır.
Yılda kaç adet üretim yapıyorsunuz?
Yıllık üretim miktarımız 1.500.000 adet bitmiş kam mili üretmekteyiz.
Planlı Bakım ile nasıl tanıştınız? Ne zamandan bu yana planlı bakım gerçekleştiriyorsunuz?
Biz kalite standartlarımız ve otomotiv sektörüne üretim yapan bir firma olmamız gereği planlı makine bakımını firmamızın kurulduğu ilk yıllardan itibaren periyodik bakım ve son yıllarda da kestirimci bakım olarak bünyemizdeki Bakım Onarım bölümü tarafından uygulanmaktadır. TEZMAKSAN firmasının Planlı Bakım uygulaması ile 2016 yılının başında firmanızın yetkili elamanlarının yaptığı ziyaret esnasında tanıştık. 2003 Model GOODWAY CNC torna tezgahımızda yapılan demo bakım uygulaması yapmaya karar verdik. Yapılan bakım çalışmasının sonucunda da TEZMAKSAN’la bakım anlaşması yapıldı.
TEZMAKSAN ile Planlı Bakım anlaşması gerçekleştirmekten memnun musunuz?
TEZMAKSAN firması ile Planlı Bakım anlaşması yapılan tezgahlarımızın ilk altı aylık planlı bakımları bu yıl içerisinde tamamlandı. Yapılan ilk periyodik bakım sonrası tezgahlarımızın, ikinci periyotta değişmesi gereken parçaları tespit edilmiş durumdadır. Ayrıca arızadan kaynaklanabilecek üretim- performans Kayıpları minimuma indirgendi. Tezgahlarımızın arıza oranları düştü. Olumlu sonuçlarından dolayı ileriki dönemlerde bakım anlaşması yapılan tezgah sayımızda artış olacak.
Planlı Bakım uygulamasının başka ne gibi avantajlarından söz edebilirsiniz?
Planlı makine bakımı sayesinde arıza sayımız ciddi oranda düştü. Planlı Bakım, makinelerin performansını olumlu etkilemektedir. Planlı Bakım ile makinelerin durması, teknik arıza ve servis süreçleri azalıyor. Makinelerin durma oranları azaldığı için verimlilik artarken, iş kaybı da ciddi şekilde düşmektedir. Planlı makine bakımı uygulaması sayesinde arızalanma minimum seviyeye düştüğü için üretimde aksama yaşanmıyor. Ayrıca bünyemizdeki bakım ekibinin ve operatörlerin de TEZMAKSAN firmasının profesyonel bakım ekibi ile bakım faaliyetlerine katıldığı için onların da yetişmesinde oldukça etkili olmaktadır.
ESTAŞ olarak Planlı Bakım uygulamasının yaygınlaştırmak gerektiğini düşünüyor musunuz?
İmalat sanayinde verimliliğin yükseltilmesi ve maliyetlerin düşürülmesi açısından Planlı Bakım uygulanması yaygınlaştırılması gerekmektedir. Planlı Bakım uygulamaları, şirket kültürlerinde artık “olmazsa olmaz” halibe gelmeli ve maliyet olarak görülmemelidir. Yapılacak Planlı Bakımlarla duruş sürelerinde ve arıza durumlarında gözle görülür azalmalar olmaktadır. Yapılan Planlı Bakımların geri dönüşündeki kazançlar Planlı Bakım maliyetlerinden daha fazla kazanç sağlamaktadır firmalara.