Takım malzemeleri temel performansa sahip olmalıdır
Takım malzemesi seçiminin takım ömrü, işleme verimliliği, işleme kalitesi ve işleme maliyetleri üzerinde büyük etkisi vardır. Alet keserken yüksek basınca, yüksek sıcaklığa, sürtünmeye, şoka ve titreşime dayanmalıdır. Bu nedenle, takım malzemesi aşağıdaki temel özelliklere sahip olmalıdır:
(1) Sertlik ve aşınma direnci. Takım malzemesinin sertliği, genellikle 60HRC'nin üzerinde olması gereken iş parçası malzemesinin sertliğinden daha yüksek olmalıdır. Takım malzemesinin sertliği ne kadar yüksek olursa, aşınma direnci o kadar iyidir.
(2) Güç ve tokluk. Alet malzemeleri, kesme kuvvetlerine, darbelere ve titreşimlere dayanacak ve aletin kırılgan kırılmasını ve kırılmasını önleyecek yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olmalıdır.
(3) Isı direnci. Takım malzemesi iyi ısı direncine sahiptir, yüksek kesme sıcaklıklarına dayanabilir ve iyi oksidasyon direncine sahiptir.
(4) Süreç performansı ve ekonomi. Takım malzemesi iyi dövme performansına, ısıl işlem performansına, kaynak performansına, taşlama performansına vb. Sahip olmalı ve yüksek performans ve fiyat oranına sahip olmalıdır.
elmas aracı malzemeler
Elmas takım malzemelerinin çeşitleri, özellikleri ve özellikleri ve takım uygulamaları
Elmas, doğada bulunan en sert malzeme olan bir karbon izomeridir. Elmas aletler yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yüksek termal iletkenliğe sahiptir ve demir dışı metallerin ve metalik olmayan malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle alüminyum ve silikon-alüminyum alaşımlarının yüksek hızda işlenmesinde, elmas takımların ana kesici takım türlerinin yerini almak zordur. Yüksek verimlilik, yüksek stabilite ve uzun ömürlü işleme sağlayabilen elmas takımlar, modern CNC işlemede vazgeçilmez araçlardır.
- Elmas takım çeşitleri
- Doğal elmas kesici: Doğal elmas yüzlerce yıldır kesme aleti olarak kullanılmaktadır. Doğal tek kristal elmas kesici ince öğütülmüş ve kenar keskin bir şekilde keskinleştirilebilir. Kesme kenarının yarıçapı 0,002μm'ye ulaşabilir, bu da ultra ince kesime ulaşabilir. İş parçasının son derece yüksek hassasiyeti ve son derece düşük yüzey pürüzlülüğü tanınmış, ideal ve yeri doldurulamaz ultra hassas işleme takımlarıdır.
- PCD elmas aracı: doğal elmas pahalıdır, elmas kesme veya polikristalin elmas (PCD) yaygın olarak kullanılır. 1970'lerin başından bu yana, polikristalin elmas (Polycrystauinediamond, PCD bıçağı) yüksek sıcaklık ve yüksek basınç sentez teknolojisinden sonra başarıyla geliştirilmiştir. Birçok durumda, doğal elmas aletlerin yerini sentetik polikristalin elmas almıştır. PCD hammaddeleri bol ve fiyat doğal elmasın onda biri ila onda biri.
PCD kesiciler çok keskin kenarları öğütemez ve işlenen iş parçasının yüzey kalitesi doğal elmas kadar iyi değildir. Endüstride talaş kırıcılı PCD uçları üretmek kolay değildir. Bu nedenle, PCD sadece demir dışı metallerin ve metal olmayanların ince kesimi için kullanılabilir ve ultra hassas ayna kesimi elde etmek zordur.
- CVD Diamond Tools: 1970'lerin sonundan 1980'lerin başına kadar, CVD elmas teknolojisi Japonya'da ortaya çıktı. CVD pırlanta, bir elmas filmin, heterojen bir substrat üzerinde (çimentolu karbür, seramik, vb.) Kimyasal buhar biriktirme (CVD) ile sentezini ifade eder. CVD elmas, doğal elmas ile tamamen aynı yapıya ve özelliklere sahiptir.
CVD elmasın performansı doğal elmasınkine çok yakındır ve doğal tek kristal elmas ve polikristalin elmasın (PCD) avantajlarına sahiptir ve bir ölçüde eksikliklerinin üstesinden gelir.
(2) Elmas aletlerin performans özellikleri:
- Son derece yüksek sertlik ve aşınma direnci: Doğal elmas, doğada bulunan en sert maddedir. Diamond çok yüksek aşınma direncine sahiptir. Yüksek sertlikte malzemeleri işlerken, elmas takımların ömrü çimentolu karbür takımların ömrünün 10 ila 100 katı, hatta yüzlerce katıdır.
- çok düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir: elmas ve bazı demir dışı metaller arasındaki sürtünme katsayısı diğer araçlardan daha düşüktür, sürtünme katsayısı düşüktür, işleme sırasındaki deformasyon küçüktür ve kesme kuvveti azaltılabilir.
- Kesme kenarı çok keskindir: elmas takımın kesme kenarı keskin bir şekilde keskinleştirilebilir ve doğal tek kristal elmas aracı ultra ince kesme ve ultra hassas işleme için 0.002 ~ 0.008μm kadar yüksek olabilir.
- Yüksek ısıl iletkenliğe sahiptir: elmas yüksek ısıl iletkenliğe ve termal difüziviteye sahiptir, kesme ısısının dağıtılması kolaydır ve aletin kesme sıcaklığı düşüktür.
- düşük termal genleşme katsayısına sahiptir: elmas, çimentolu karbürden birkaç kat daha küçük bir termal genleşme katsayısına sahiptir ve kesme ısısının neden olduğu takım boyutundaki değişiklik küçüktür, bu da özellikle yüksek boyutlu hassas ve ultra hassas işleme için önemlidir doğruluk.
(3) Elmas aletlerin uygulanması.
Elmas aletler, demir dışı ve metalik olmayan malzemelerin yüksek hızlarda ince kesilmesi ve delinmesi için kullanılır. FRP toz metalurjisi boşluğu, seramik malzemeler vb.Gibi her türlü aşınmaya dayanıklı metal olmayan malzemeyi işlemek için uygundur; çeşitli silikon-alüminyum alaşımı gibi çeşitli aşınmaya dayanıklı demir dışı metaller; çeşitli demir dışı metal kaplama.
Elmas kesicilerin dezavantajı, termal stabilitenin zayıf olmasıdır. Kesme sıcaklığı 700 ° C ~ 800 ° C'yi aştığında, sertliğini tamamen kaybedecektir; buna ek olarak, demirli metalleri kesmek için uygun değildir, çünkü elmas (karbon) yüksek sıcaklıklarda ütülemesi kolaydır Atom, karbon atomlarını grafit bir yapıya dönüştürmek için hareket eder ve alet son derece kırılgandır.
kübik bor nitrür alet malzemeleri
Elmas üretim yöntemine benzer bir yöntemle sentezlenen ikinci süper sert malzeme, kübik bor nitrür (CBN), sertlik ve termal iletkenlik açısından sadece elmastan ikincidir ve mükemmel termal stabiliteye sahiptir. Atmosferde 10.000 C'ye ısıtılır. Oksidasyon olmaz. CBN, demirli metaller için son derece kararlı kimyasal özelliklere sahiptir ve çelik ürünlerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılabilir.
(1) Kübik bor nitrür alet çeşitleri
Kübik bor nitrür (CBN) doğada bulunmayan bir maddedir. Tek bir kristal ve bir polikristal, yani CBN tek kristal ve polikristalin kübik bor nitrür (PCBN) vardır. CBN, bor nitrür (BN) izomerlerinden biridir ve elmasınkine benzer bir yapıya sahiptir.
PCBN (polikristalin kübik bor nitrür), ince CBN malzemelerin yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında bir bağlama fazı (TiC, TiN, Al, Ti, vb.) İle birlikte sinterlendiği bir polikristalin malzemedir. Toplu olarak süper sert takım malzemesi olarak adlandırılan elmas takım malzemesi. PCBN esas olarak aletler veya diğer aletler yapmak için kullanılır.
PCBN araçları, entegre PCBN uçlarına ve çimentolu karbür ile sinterlenmiş PCBN kompozit uçlarına ayrılabilir.
PCBN kompozit bıçak, çimentolu karbür üzerinde O.5 ~ 1.0mm kalınlığında PCBN katmanını iyi mukavemet ve tokluk ile sinterleyerek yapılır. Performansı iyi tokluğa, yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. CBN kesici uçların düşük eğilme mukavemeti ve zor kaynak problemlerini çözer.
(2) Ana performans ve kübik bor nitrür özellikleri
Kübik bor nitrürün sertliği elmasınkinden biraz daha düşük olmasına rağmen, diğer yüksek sertlikli malzemelerden çok daha yüksektir. CBN'nin olağanüstü avantajı, termal stabilitenin elmasınkinden çok daha yüksek olması, 1200 ° C'ye (elmas için 300-800 ° C) kadar olmasıdır. Bir diğer olağanüstü avantaj, kimyasal olarak inert olması ve 1200-1300 ° C'de demir ile kimya yapmamasıdır. reaksiyon. Kübik bor nitrürün ana performans özellikleri aşağıdaki gibidir.
- aYüksek sertlik ve aşınma direnci: CBN kristal yapısı elmasa benzer ve elmas ile benzer sertlik ve mukavemete sahiptir. PCBN özellikle daha önce topraklanabilen ve iş parçasının daha iyi yüzey kalitesini elde edebilen yüksek sertlikte malzemelerin işlenmesi için uygundur.
- Çok yüksek bir termal kararlılığa sahip olun: CBN ısı direnci, elmasın ısı direncinden (700 ~ 800 ° C) neredeyse l kat daha yüksek 1400 ~ 1500 ° C'ye ulaşabilir. PCBN takımları, yüksek sıcaklık alaşımlarını ve sertleştirilmiş çelikleri çimentolu karbür takımlarından 3 ila 5 kat daha yüksek hızlarda kesebilir.
- Mükemmel kimyasal stabilite: 1200-1300 ° C'ye kadar demir bazlı malzemelerle kimyasal bir rol oynamaz. Elmas gibi keskin bir şekilde giyilmez. Şu anda, çimentolu karbürün sertliğini hala koruyabilir. PCBN kesici, sertleştirilmiş çeliği kesmek için uygundur. Dökme demirin geniş hızlı kesimi için parçalar ve soğutulmuş dökme demir.
- iyi termal iletkenliğe sahiptir: CBN'nin termal iletkenliği elmasla yetişemese de, her türlü alet malzemesinde PCBN'nin termal iletkenliği sadece yüksek hız çeliği ve sert alaşımdan çok daha yüksek olan elmastan sonradır.
- Düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir: düşük bir sürtünme katsayısı kesme sırasında daha düşük kesme kuvvetleri, daha düşük kesme sıcaklıkları ve geliştirilmiş yüzey kalitesi ile sonuçlanabilir.
(3) Kübik bor nitrür alet uygulaması:
Kübik bor nitrür, sertleştirilmiş çelik, sert dökme demir, süper alaşım, sert alaşım ve yüzey sprey malzemeleri gibi kesilmesi zor malzemeleri bitirmek için uygundur. İşleme doğruluğu IT5'e ulaşabilir (delik IT6'dır) ve yüzey pürüzlülüğü değeri Ra1.25 ~ 0.20μm kadar küçük olabilir.
Kübik bor nitrür alet malzemesi zayıf tokluğa ve eğilme mukavemetine sahiptir. Bu nedenle, kübik bor nitrür tornalama takımları düşük hız ve büyük darbe yükü ile kaba işleme için uygun değildir; Aynı zamanda, bu Metallerin kesilmesi ciddi birikmiş kenarlara neden olabilir ve işlenmiş parçaları bozabilir çünkü plastik malzemelerin (alüminyum alaşımı, bakır alaşımı, nikel bazlı alaşım, plastik büyük çelik vb.) Kesilmesi için uygun değildir. yüzey.
seramik alet malzemeleri
Seramik bıçaklar yüksek sertlik, iyi aşınma direnci, mükemmel ısı direnci ve kimyasal stabilite özelliklerine sahiptir ve metallerle bağlanması kolay değildir. Seramik takımları CNC işlemede önemli bir rol oynamaktadır. Seramik aletler, malzemelerin yüksek hızlı kesilmesi ve zor işlenmesi için ana araçlardan biri haline gelmiştir. Seramik aletler, yüksek hızlı kesim, kuru kesim, sert kesim ve işlenmesi zor malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Seramik takımlar, geleneksel takımların hiç işleyemediği yüksek sert malzemeleri verimli bir şekilde işleyebilir ve “araba taşlama” elde edebilir; seramik aletlerin optimum kesme hızı, sert işleme aletlerinden 2 ~ 10 kat daha yüksek olabilir, bu da kesme işleminin verimliliğini büyük ölçüde artırır. Seramik alet malzemelerinde kullanılan ana hammadde yer kabuğunda en bol bulunan elementlerdir. Bu nedenle, seramik aletlerin tanıtımı ve uygulanması, verimliliği artırmak, işleme maliyetlerini azaltmak ve stratejik değerli metalleri kurtarmak için büyük önem taşımaktadır. Ayrıca kesme teknolojisini büyük ölçüde teşvik edecektir. ilerleme.
(1) Seramik alet malzemesi çeşitleri
Seramik alet malzemelerinin tipleri genellikle üç kategoriye ayrılabilir: alümina bazlı seramikler, silikon nitrür bazlı seramikler ve kompozit silikon nitrür-alümina bazlı seramikler. Bunlar arasında alümina esaslı ve silikon nitrür esaslı seramik alet malzemeleri en yaygın kullanılanlardır. Silikon nitrür bazlı seramikler, alümina bazlı seramiklerden üstündür.
(2) Seramik aletlerin performansı ve özellikleri
Seramik aletlerin performans özellikleri aşağıdaki gibidir:
- Yüksek sertlik ve iyi aşınma direnci: Seramik aletlerin sertliği PCD ve PCBN kadar yüksek olmasa da, sert alaşım ve yüksek hızlı çelik aletlerden çok daha yüksektir ve 93-95HRA'ya ulaşır. Seramik aletler, geleneksel aletlerle işlenmesi zor olan ve yüksek hızlı kesme ve sert kesme için uygun olan yüksek sertlikte malzemeleri işleyebilir.
- Yüksek sıcaklık direnci ve ısı direnci: Seramik aletler hala 1200 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda kesebilir. Seramik aletler çok iyi yüksek sıcaklık mekanik özelliklere sahiptir. A12O3 seramik takımları mükemmel oksidasyon direncine sahiptir ve kesme kenarları kırmızı sıcak durumda bile sürekli olarak kullanılabilir. Bu nedenle, seramik aletler kesme sıvısı ihtiyacını ortadan kaldırarak kuru kesime ulaşabilir.
- İyi kimyasal stabilite: seramik aletlerin metal ile bağlanması kolay değildir ve aletin yapıştırma aşınmasını azaltabilecek iyi korozyon direncine ve kimyasal stabiliteye sahiptir.
- Düşük sürtünme katsayısı: Seramik alet, metal ile düşük afiniteye ve düşük sürtünme katsayısına sahiptir, bu da kesme kuvvetini ve kesme sıcaklığını azaltabilir.
(3) Seramik bıçakların uygulamaları
Seramikler esas olarak yüksek hızlı ince talaş işleme ve yarı ince talaş işleme için kullanılan alet malzemelerinden biridir. Seramik kesiciler, her türlü dökme demiri (gri dökme demir, sünek demir, dövülebilir dökme demir, soğutulmuş dökme demir, yüksek alaşımlı aşınmaya dayanıklı dökme demir) ve çeliği (karbon yapısal çelik, alaşımlı yapısal çelik, yüksek mukavemetli çelik, yüksek manganez çelik, sertleştirilmiş çelik). Vb.) Bakır alaşımları, grafit, mühendislik plastikleri ve kompozitleri kesmek için de kullanılabilir.
Seramik alet malzemelerinin performansı düşük eğilme mukavemetine ve zayıf darbe tokluğuna sahiptir ve düşük hız ve darbe yükü altında kesme için uygun değildir.
kaplamalı alet malzemeleri
Takımın kaplanması, takım performansını artırmanın önemli yollarından biridir. Kaplamalı takımların ortaya çıkması, takım kesme performansında önemli bir atılım yapmıştır. Kaplanan alet, iyi aşınma direncine sahip bir veya daha fazla yüksek dirençli refrakter bileşik katmanı üzerine kaplanır. Takım performansını büyük ölçüde artırmak için takım tabanını sert kaplama ile birleştirir. Kaplamalı takımlar, işleme verimliliğini artırabilir, işleme hassasiyetini artırabilir, takım ömrünü uzatabilir ve işleme maliyetlerini düşürebilir.
Yeni CNC takım tezgahlarında kullanılan kesme takımlarının yaklaşık 80% kaplamalı takımlarını kullanır. Kaplamalı takımlar gelecekte CNC işleme alanında en önemli takım olacaktır.
(1) Kaplamalı takım tipi
Kaplama yöntemine bağlı olarak, kaplanmış takımlar kimyasal buhar biriktirme (CVD) kaplamalı takımlara ve fiziksel buhar biriktirme (PVD) kaplamalı takımlara ayrılabilir. Kaplamalı semente karbür takımları, genellikle 1000 ° C civarında bir biriktirme sıcaklığı olan kimyasal buhar birikimidir. Kaplanmış yüksek hızlı çelik alet genellikle fiziksel buhar biriktirme yöntemini benimser ve biriktirme sıcaklığı yaklaşık 500 ° C'dir;
Kaplanmış takımın malzemesine bağlı olarak, kaplanmış takım karbür kaplamalı takımlara, yüksek hızlı çelik kaplamalı takımlara ve seramik ve süper sert malzemeler (elmas ve kübik bor nitrür) üzerindeki kaplamalı takımlara ayrılabilir.
Kaplama malzemesinin doğasına bağlı olarak, kaplamalı takımlar "sert" kaplamalı takımlar ve "yumuşak" kaplamalı takımlar olmak üzere iki ana kategoriye ayrılabilir. “Sert” kaplamalı takımların izlediği temel amaç yüksek sertlik ve aşınma direncidir. Seks, ana avantajları yüksek sertlik ve iyi aşınma direnci, tipik olarak TiC ve TiN kaplamalarıdır. “Yumuşak” kaplama aletlerinin amacı, iş parçası malzemesine sürtünen, kendi kendini yağlayan alet olarak da bilinen düşük sürtünme katsayısıdır. Katsayı çok düşüktür, sadece yaklaşık 0.1'dir, bu da yapışmayı azaltabilir, sürtünmeyi azaltabilir, kesme kuvvetini ve kesme sıcaklığını azaltabilir.
Nanoeoating araçları son zamanlarda geliştirilmiştir. Bu kaplama aleti, farklı fonksiyonel ve performans gereksinimlerini karşılamak için farklı kaplama malzemesi kombinasyonlarında (metal / metal, metal / seramik, seramik / seramik vb.) Kullanılabilir. İyi tasarlanmış nano kaplama, takım malzemesinin mükemmel sürtünme ve aşınma önleme özelliklerine sahip olmasını sağlar ve yüksek hızlı kuru kesim için uygundur.
(2) Kaplamalı takımların özellikleri
Kaplamalı takımların performans özellikleri aşağıdaki gibidir:
- Mekanik ve kesme performansı:
Kaplama aracı, taban malzemesinin ve kaplama malzemesinin mükemmel özelliklerini birleştirir, bu da sadece alt tabakanın iyi tokluğunu ve yüksek mukavemetini korumakla kalmaz, aynı zamanda yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve düşük kaplamaya sahiptir. Sürtünme katsayısı. Sonuç olarak, kaplanmış takımlar kaplamasız takımların iki katından daha hızlı kesilebilir ve daha yüksek ilerleme hızlarına izin verir. Kaplamalı takımların ömrü de artar.
- yönlülük:
Kaplama aleti, çok yönlülüğe ve geniş bir işleme yelpazesine sahiptir. Kaplamalı bir takım, kaplamasız birkaç aracın yerini alabilir.
- Kaplama kalınlığı:
Kaplama kalınlığı arttıkça takım ömrü artacaktır, ancak kaplama kalınlığı doygunluğa ulaştığında takım ömrü artık önemli ölçüde artmayacaktır. Kaplama çok kalın olduğunda, soyulma olasılığı vardır; kaplama çok ince olduğunda, aşınma direnci zayıftır.
- Alıştırmak:
Kaplama bıçağı zayıf taşlanma, karmaşık kaplama ekipmanı, yüksek işlem gereksinimleri ve uzun kaplama süresine sahiptir.
- Kaplama malzemesi:
Farklı kaplama malzemelerine sahip takım farklı kesme performansına sahiptir. Örneğin, TiC kaplamalar düşük hızlarda kesim yaparken bir avantaja sahiptir; TiN yüksek hızlı kesim için uygundur.
(3) Kaplamalı aletlerin uygulanması
Kaplamalı takımlar CNC işleme alanında büyük bir potansiyele sahiptir ve gelecekte CNC işleme alanında en önemli araç olacaktır. Kaplama teknolojisi, yüksek hızlı kesme operasyonlarını karşılamak için parmak frezelere, raybalara, matkaplara, kompozit delik işleme takımlarına, dişli ocaklara, dişli şekillendirme kesicilere, tıraş kesicilere, şekillendirici broşlara ve çeşitli makine klipsi endekslenebilir uçlara uygulanmıştır. Çelik ve dökme demir, ısıya dayanıklı alaşımlar ve demir dışı metallere duyulan ihtiyaç.
çimentolu karbür takım malzemeleri
Karbür takımlar, özellikle değiştirilebilir karbür takımlar, CNC işleme takımlarının önde gelen ürünleridir. 1980'lerden bu yana, çeşitli türlerde entegre ve değiştirilebilir karbür takımlar veya kesici uçlar genişletildi. Kesici takımlar alanında, değiştirilebilir karbür takımlar basit torna takımlarından ve yüzey frezeleme kesicilerinden çeşitli hassas, kompleks ve şekillendirme araçlarına kadar genişletilir.
(1) Semente karbür takım çeşitleri
Ana kimyasal bileşime göre, çimentolu karbür tungsten karbür bazlı sert alaşım ve karbon (titanyum nitrür) (TiC (N)) bazlı sert alaşıma ayrılabilir.
Tungsten karbür bazlı sert alaşımlar arasında her biri avantajları ve dezavantajları olan tungsten-kobalt (YG), tungsten-kobalt-titanyum (YT) ve nadir tip karbürler (YW) bulunur. Ana bileşenler tungsten karbür (WC) ve titanyum karbürdür. (TiC), tantal karbür (TaC), niyobyum karbür (NbC), vb., Yaygın olarak kullanılan metal bağlama fazı Co'dur.
Karbon (azot) titanyum esaslı semente karbür, ana bileşen olarak TiC içeren sert bir alaşımdır (bazıları diğer karbürler veya nitrürlerle eklenir) ve yaygın olarak kullanılan metal bağlama fazları Mo ve Ni'dir.
ISO (Uluslararası Standartlar Örgütü) kesme karbürlerini üç kategoriye ayırır:
Kl0 ~ K40 dahil K sınıfı, Çin'in YG sınıfına eşdeğerdir (ana bileşen WC.Co'dur).
P01 ila P50 dahil P Sınıfı, Çin'de YT'ye eşdeğerdir (ana bileşen WC.TiC.Co).
M10 ila M40 dahil M sınıfı, Çin'de YW'ye eşdeğerdir (ana bileşen WC-TiC-TaC (NbC) -Co).
Her sınıf, sırasıyla 01 ve 50 arasında sayılarla yüksek sertlikten maksimum tokluğa kadar bir dizi alaşımı temsil eder.
(2) Semente karbür takımların performans özellikleri
Semente karbür takımların performans özellikleri aşağıdaki gibidir:
- Yüksek sertlik:
Karbür takımları, toz metalurjisi yöntemi ile yüksek sertlik ve erime noktasına sahip karbürlerden (sert faz denir) ve metal bağlayıcıdan (bağlı faz olarak adlandırılır) yapılır ve sertlikleri 89-93 HRA'dır. Yüksek hız çeliğinden çok daha yüksektir. 5400C'de sertlik hala oda sıcaklığında (83-86HRA) yüksek hızlı çeliğin sertliği ile aynı olan 82-87HRA'ya ulaşabilir. Semente karbürün sertlik değeri, karbürün metal bağlayıcı fazının doğası, miktarı, parçacık boyutu ve içeriğine göre değişir ve bağlayıcı metal fazının içeriği arttıkça genellikle azalır. Bağlayıcı fazın içeriği aynı olduğunda, YT bazlı alaşımın sertliği YG bazlı alaşımın sertliğinden daha yüksektir ve TaC (NbC) ilave edilen alaşımın yüksek yüksek sıcaklık sertliği vardır.
- Eğilme mukavemeti ve tokluk:
Yaygın olarak kullanılan çimentolu karbürlerin eğilme mukavemeti 900-1500 MPa aralığındadır. Metal bağ faz içeriği ne kadar yüksek olursa, eğilme mukavemeti de o kadar yüksek olur. Bağlayıcının içeriği aynı olduğunda, YG esaslı (WC-Co) alaşımının mukavemeti YT esaslı (WC-TiC-Co) alaşımından daha yüksektir ve TiC içeriği arttıkça mukavemet azalır . Çimentolu karbür kırılgan bir malzemedir ve darbe dayanımı oda sıcaklığında yüksek hızlı çeliğin sadece 1 / 30'u ila 1 / 8'i kadardır.
- Sık kullanılan çimentolu karbür aletlerin uygulanması
YG alaşımları çoğunlukla dökme demir, demir dışı metaller ve metalik olmayan malzemeleri işlemek için kullanılır. İnce taneli sert alaşımlar (YG3X, YG6X gibi), kobalt içeriği aynı olduğunda orta tanelerden daha yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Bazı özel sert dökme demir, östenitik paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı alaşım, Titanyum alaşımı, sert bronz ve aşınmaya dayanıklı yalıtım malzemelerinin işlenmesi için uygundur.
YT bazlı çimentolu karbürlerin üstün avantajları yüksek sertlik, iyi ısı direnci, yüksek sertlik ve yüksek sıcaklıklarda basınç dayanımı ve YG'ye karşı daha yüksek direnç ve daha iyi oksidasyon direncidir. Bu nedenle, bıçağın yüksek ısı direncine ve aşınma direncine sahip olması gerektiğinde, yüksek TiC içeriğine sahip bir kalite seçilmelidir. YT alaşımları çelik gibi plastik malzemelerin işlenmesi için uygundur, ancak titanyum alaşımlarının ve silikon alüminyum alaşımlarının işlenmesi için uygun değildir.
YW alaşımı, YG ve YT alaşımlarının özelliklerine sahiptir ve iyi bir kapsamlı performansa sahiptir. Çelik işlemek, dökme demir ve demir dışı metalleri işlemek için kullanılabilir. Bu alaşımlar, kobalt içeriğine uygun şekilde ilave edilirse, yüksek mukavemette kullanılabilir ve işlenmesi zor olan çeşitli malzemelerin kaba ve kesintili kesimi için kullanılabilir.
Genel olarak PCBN, seramik aletler, kaplamalı karbür ve TiCN bazlı karbür aletler çelik gibi demir içeren metallerin CNC ile işlenmesi için uygundur; PCD araçları, Al, Mg, Cu ve bunların alaşımları gibi demir dışı malzemeler için uygundur. Metalik olmayan malzemelerin işlenmesi. Tablo 3-3-2, yukarıdaki takım malzemelerinin işlenmesi için uygun olan bazı iş parçası malzemelerini listelemektedir.