Metal Torna Tezgahı Nedir? Kullanım, Tanım, İşlemler, Parçalar, Diyagram
Torna Makinesi Tanıtımı
Torna Tezgahı, mekanik imalatta en yaygın kullanılan takım tezgahı türüdür. Torna tezgâhlarına ihtiyaç duyan bir çok alan vardır.Plastik kalıp, metal takım ve diğer sanayi. Torna tezgahı, toplam takım tezgahı sayısının yaklaşık %20 - %35'ini oluşturur. Esas olarak çeşitli döner yüzeyleri (iç ve dış silindirler, konik yüzeyler, şekilli döner yüzeyler vb.) ve döner gövdelerin uç yüzeylerini işler. Bazı torna tezgahları dişli yüzeyleri de işleyebilir.
Torna tezgahında kullanılan aletler esas olarak torna aletleridir. Matkaplar, raybalama matkapları, hamur bıçakları gibi deliklerin yanı sıra musluklar ve plaka dişler gibi dişli aletleri işlemek için de kullanılabilirler.
Yataymetal torna tezgahıgeniş bir teknoloji yelpazesine sahiptir. İç ve dış silindir, koni, halka oluğu, dönen yüzey oluşturan, uç düzlem ve çeşitli dişler gibi birçok yüzey türünü işleyebilir. Ayrıca delebilir, büyütebilir, delikleri ve tırtılları karşılaştırabilir. Yatay torna tezgahının işleyebileceği tipik yüzey şekilde gösterilmiştir.
Ana hareketmotor torna tezgahıiş milinin dönüş hareketidir ve besleme hareketi, takımın doğrusal hareketidir. Besleme genellikle, M / R cinsinden takımın iş mili başına hareketi ile ifade edilir. Dişleri döndürürken, iş mili dönüş hareketine ve takım hareketine ayrıştırılabilen yalnızca bir bileşik ana hareket vardır, yani vida hareketi. Daha hızlı diş işleme istiyorsanız veya çok sayıda iş parçanız varsa seri üretime ihtiyaç duyuyorsanızCNC boru dişi torna tezgahıiyi bir seçimdir. Ayrıca torna tezgahında bazı gerekli yardımcı hareketler vardır. Örneğin yünü istenilen boyutta işleyebilmek için torna tezgahının da kesme hareketine sahip olması gerekir (kesme hareketi genellikle besleme hareketinin yönüne diktir ve işçi takım tutucuyu yatay torna üzerinde elle hareket ettirir) . Bazı torna tezgahları ayrıca takım tutucunun hızlı uzunlamasına ve yanal hareketine sahiptir.
Yatay torna tezgahının ana parametresi, yatak üzerindeki iş parçasının maksimum dönme çapı ve ikincisi, iş parçasının maksimum uzunluğudur. Bu iki parametre, torna tezgahı tarafından işlenen iş parçasının maksimum sınır boyutunu gösterir ve ayrıca takım tezgahının boyutunu da yansıtır, çünkü ana parametreler, torna gövdesinin kılavuz rayından iş milinin ekseninin yüksekliğini belirler ve ikinci ana parametreler torna yatağının uzunluğunu belirler.
Torna tezgahlarının bileşimi
Yatay torna genellikle çeşitli aks, manşon ve disk parçalarını işler. Şekilde gösterilmiş olup ana grubu üç kısımdan oluşmaktadır.
Bileşenler arasında mil kutusu, takım tutucu, punta, besleme kutusu, kayar kutu ve yatak vb. Bulunur.
Yatay torna şekli
1 mesnetli
2 bıçak tutucusu
3 punta
4 yatak
5 sağ yatak ayağı
6 ışık çubuğu
7 vida
8 sürgülü kutu
9 sol bacak
10 besleme kutusu
11 asılı tekerlek mekanizması
I. Mil kutusu
Mesnet yatağın sol ucuna sabitlenir ve ana şaft ve değişken hızlı aktarma mekanizması içeriye monte edilir ve iş parçası, aynanın içinden milin ön ucuna kelepçelenir. Ana şaftın işlevi, ana şaftı desteklemek ve gücü değişken hızlı iletim mekanizması yoluyla ana şafta iletmektir, böylece ana şaft, ana hareketi gerçekleştirmek için iş parçasını önceden belirlenmiş bir hızda döndürür.
2. Takım tutucu
Takım tutucu, yatağın takım tutucu rayına monte edilmiştir ve kılavuz ray boyunca uzunlamasına hareket ettirilebilir. Takım tutucu bileşeni, birkaç takım tutucu katmanından oluşur. İşlevi, uzunlamasına, yanal veya eğik besleme hareketi için tornalama takımını sıkıştırmaktır.
3. Punta
Punta, yatağın takım tutucu rayına monte edilmiştir ve ray boyunca uzunlamasına ayarlanabilir. İşlevi, uzun iş parçasını üst uçla desteklemek veya delik işleme için matkap ucu veya hamur bıçağı gibi bir delik işleme aleti takmaktır. Ucu punta başlığına takın, torna tezgahının radyal delme makinesi olarak işlev görmesi için iş parçası delinebilirİşte.
4. Yatak
Yatak, sol ve sağ bacak bacaklarına monte edilmiştir ve ana bileşenleri desteklemek ve çalışma sırasında doğru bir göreceli konum veya yörünge sağlamak için işlev görür.
5. Slayt kutusu
Kaydırma kutusu, takım tutucuyu uzunlamasına yönde birlikte hareket ettirmek için takım tutucunun altına sabitlenmiştir. Rolü, besleme kutusunu ışık çubuğundan geçirmektir.
(Veya kılavuz vidadan) gelen hareket, takım tutucuya iletilerek takım tutucunun boylamasına besleme, yanal besleme, hızlı hareket veya diş açma elde etmesine izin verir. Kumanda kolu, çeşitli kumanda kolları veya düğmelerle donatılmıştır.
6. Besleme kutusu
Besleme kutusu, yatağın sol ön tarafına sabitlenmiştir ve motor beslemesinin beslemesini veya işlenmiş dişin ucunu değiştirmek için bir besleme mekanizması değiştirme mekanizmasına sahiptir.
Torna işlem adımları
1. Sürüşten önce muayene
1.1 Makine gres diyagramını uygun gresle doldurun.
1.2 Her bölümün elektrik tesisatı, tutacağı, aktarım parçaları, koruma ve sınırlama cihazlarının eksiksiz ve güvenilir olup olmadığını kontrol edin.
1.3 Her dişli sıfır konumunda olmalı ve kayış sıkı olmalıdır.
1.4 Yatak yüzeyine zarar vermemek için yatak yüzeyinin metal nesneleri doğrudan depolamasına izin verilmez.
1.5 İşlenecek iş parçası çamurlu kum olmamalı, çamurlu kumun arabaya düşmesini önleyiniz ve kılavuz rayı taşlayınız.
1.6 İş parçası kenetlenmeden önce, iş parçası yüklenmeden önce her şeyin normal olduğunu doğrulamak için boş torna test çalıştırması gerçekleştirilmelidir.
2. Çalıştırma prosedürleri
2.1 İş parçası iyi durumda olduğunda, önce yağlama yağı pompasını çalıştırın, böylece yağ basıncı, başlamadan önce takım tezgahının gereksinimlerine ulaşabilir.
2.2 Değişim taşıyıcıyı ayarlarken, tekerlek ayarlandığında, güç kesilmelidir. Ayarlamadan sonra tüm cıvatalar sıkılmalı, anahtar zamanında çıkarılmalı ve deneme işletimi için iş parçası çıkarılmalıdır.
2.3 İş parçasını yükledikten ve indirdikten hemen sonra, ayna anahtarının ve iş parçasının yüzer anahtarını çıkarın.
2.4 Takım tezgahının punta ve krank kolu, işleme ihtiyaçlarına göre uygun konuma ayarlanmalı ve sıkılmalı veya kelepçelenmelidir.
2.5 İş parçası, alet ve fikstür güvenli bir şekilde monte edilmelidir. Yüzer kuvvet aracı, makineyi başlatmak için bıçak kısmını iş parçasının içine doğru uzatmalıdır.
2.6 Merkez çerçeveyi veya uç tutucuyu kullanırken, merkez ayarlanmalı ve iyi yağlanmalı ve desteklenmelidir.
2.7 Uzun malzemeleri işlerken, milin arkasındaki çıkıntılı kısım çok uzun olmamalıdır. Çok uzunsa yükleme çerçevesi takılmalı ve tehlike işareti asılmalıdır.
2.8 Besleme sırasında, çarpışmayı önlemek için bıçak işe yakın olmalıdır; arabanın hızı eşit olmalıdır. Bir takımı değiştirirken, takım iş parçasından uygun bir mesafede olmalıdır.
2.9 Kesici takım sabitlenmelidir ve tornalama takımının uzunluğu genellikle bıçak kalınlığının 2,5 katından fazla değildir.
2.1.0 Eksantrik parçaları işlerken, aynanın ağırlık merkezini dengelemek için uygun bir karşı ağırlığa sahip olmak ve aracın hızı uygun olmalıdır.
2.1.1. Kart, gövde dışında iş parçasının dışındaysa, koruyucu önlemler alınmalıdır.
2.1.2 Takım ayarının ayarlanması yavaş olmalıdır. Takım ucu, iş parçası işleme konumundan 40-60 mm uzakta olduğunda, doğrudan besleme yerine manüel veya iş besleme kullanılmalıdır.
2.1.3 İş parçasını bir eğe ile honlarken, takım tutucu güvenli bir konuma geri çekilmelidir. Operatör sağ eli önde ve sol eli arkada olacak şekilde aynaya bakmalıdır. Yüzeyinde anahtar oluğu bulunan iş parçasının bir eğe ile işlenmesine izin verilmez.
2.1.4 İş parçasının dış dairesi aşındırıcı bir bezle parlatıldığında, operatör, aşındırıcı kumaşın iki ucunu yukarıdaki maddede belirtilen duruşa göre yakacaktır. İç deliği parlatmak için aşındırıcı bezi parmakla tutmayın.
2.1.5 Takım otomatik olarak hareket ettirildiğinde, tabanın aynaya çarpmasını önlemek için küçük takım tutucu taban ile aynı hizada olacak şekilde ayarlanmalıdır.
2.1.6 Büyük veya ağır iş parçalarını veya malzemeleri keserken, yeterli işleme payı bırakılmalıdır.
3. Park işlemi
3.1 Gücü kapatın ve iş parçasını çıkarın.
3.2 Her bir tutamak sıfır konumuna indirilir ve aletler temizlenip temizlenir.
3.3 Her koruma cihazının durumunu kontrol edin.