ABB, şeker üreticileri için kontrol mühendisliği odağında yeni işlevlerle geliştirilmiş ABB Ability™ Sugar Library’nin en son sürümünü piyasaya sürdü. Ability™ System 800xA Sugar Library’nin yeni sürümü; mühendislik maliyetlerini ve geliştirme zaman çizelgelerini azaltmaya, genişletmeleri basitleştirmeye ve mühendislikteki hataları ortadan kaldırmaya, operasyonel kullanımda kalite ve güvenilirliği artırmaya yardımcı olacak.
Sürüm, pancar ve şeker kamışı endüstrilerindeki şeker proses uygulamaları için özel olarak tasarlanmış bir dizi şablon içeriyor. Ürün ham madde işleme, saflaştırma, kristalizasyon ve şeker işlemenin yanı sıra şimdi, buharlaştırma ve filtrasyon dahil olmak üzere tüm proses alanı gereksinimlerini karşılıyor. Özelleştirilebilir şablonlar mühendislikte verimliliği beraberinde getiriyor. Operatörler için sürecin verimli izlenmesi, kaynakların ve enerji kullanımının optimize edilmesine yardımcı oluyor.
Yüksek performanslı bir insan-makine arayüzü (HMI), alarm mesajları ile proses bozukluklarının hızlı tespiti ve çözülmesi için tasarlandı. Ekipler bakım işleminde, izleme ve trendlerin görsel olarak mevcut olmasıyla, doğru bilgiyi doğru zamanda elde edecekler. Kitaplıkta seçilen operasyonlar için sağlanan otomatik yeniden yapılandırılabilir dinamik ve yüksek performanslı HMI görselleştirmeleri; devreye alma süresini büyük ölçüde azaltacak ve ayrıca tesis mühendislerinin ve operatörlerin sürekli iyileştirmeye odaklanmasına yardımcı olacak.
Sürdürülebilirlik avantajları arasında ABB Ability™ Sugar Library, buharlaşma aşaması sırasında gerekenden daha fazla buhar üretilmemesini sağlayan bir buhar ekonomisi moduna sahip. Ayrıca kristalizasyon aşaması için toplanır ve yeniden kullanılır yapısıyla buhar yapmak için kullanılan yakıttan tasarruf sağlıyor ve üretim maliyetlerini düşürüyor. Çözüm, büyük proses ve ekipman tedarikçileri ve şeker üreticileri ile iş birliği yoluyla elde edilen bilgilerden oluşturulmuştur. Bu, en son süreç kontrol felsefelerinin kitaplığa dahil edilmesini sağlar. Her biri kullanıma hazır ve belirli kullanıcı ihtiyaçlarına uyarlanabilen eksiksiz bir işlevsel ünite ile kontrol ve denetim için bileşenler içerir.
ABB Ability™ Sugar Library, tesis optimizasyonu ve genişletme gereksinimlerinin yanı sıra yeni sıfırdan kurulumlar için ABB’nin kurulu taban müşterilerine, kanal ortaklarına ve sistem entegratörlerine fayda sağlayacak ve toplam sahip olma maliyetini azaltacak. ABB’nin dağıtılmış kontrol sistemi (DCS) ABB Ability™ System 800xA’nın en son sürümleriyle entegre olur ve ABB Ability™ Üretim Operasyonları Yönetimi için destek sağlar. Son müşterilerin dijitalleşme stratejilerini, sürdürülebilirliği, kalite iyileştirme ve atık azaltma girişimlerini destekleyebilir.
Ürünün yeni sürümüyle ilgili açıklama yapan ABB Proses Endüstrileri Yiyecek ve İçecek Global Başkanı Marcello Gulinell, “ABB Ability™ Sugar Library müşterilerimiz, kanal ortaklarımız ve sistem entegratörlerimiz için güvenilirlik, kalite, mühendislik ve operasyonel faydalar sağlıyor ve yiyecek, içecek endüstrisindeki genel dijitalleşme stratejimizle uyumlu. Kaynak ve enerji kullanımını optimize etmeye yardımcı olmak için üretim sürecinin verimli bir şekilde izlenmesini teşvik ediyoruz. Bu, operatörlere ihtiyaç duydukları bilgileri doğru zamanda verir ve esnek kontrollere olanak tanır. Kurulu tabanımız genelinde ve potansiyel olarak küresel olarak yeni müşterilerle daha geniş çapta benimsemeyi dört gözle bekliyoruz” diyor.
Şeker üreticileri, sadece vakumlu kaplar ve ilgili Brix kontrolü için değil, aynı zamanda saflaştırma, buharlaştırma ve ham madde işleme ve ilgili proses ekipmanları dahil olmak üzere tüm diğer kritik proses alanları için kontrol şemaları olan kullanıma hazır şablonlardan yararlanabiliyor. Kütüphane hükümleri, özelleştirilebilir algoritmalarla verimli kaynatma eğrileri içerir. Operatörler, baştan sona uyarılar ve veri kaydı becerileri ile buhar ekonomisi için gelişmiş kontrol, kristaller için daha iyi şekil ve homojenlik yaşayacaklar.
Daha üretken ve sürdürülebilir bir gelecek elde etmek için toplumun ve endüstrinin dönüşümüne enerji veren lider bir küresel teknoloji şirketi olan ABB, büyük kurulu taban, kontrol sistemleri ve ilgili uygulamalar için yerel uzmanlarla dünya çapında destekler ve yerinde net ürün geliştirme yol haritaları sunuyor. Yazılımı elektrifikasyon, robotik, otomasyon ve hareket portföyüne bağlayan ABB, performansını yeni düzeylere taşımak için teknolojinin sınırlarını zorluyor. 130 yılı aşkın bir tecrübeye sahip olan ABB’nin başarısı, 100’den fazla ülkede yaklaşık 105 bin çalışan tarafından sağlanmaktadır. ABB’nin proses otomasyonu işi, proses ve hibrit endüstriler için otomasyon, elektrifikasyon ve dijitalizasyonda lider konumda yer alıyor. Firma, müşterilerine 1 numaralı dağıtılmış kontrol sistemi, yazılım ve yaşam döngüsü hizmetleri, sektöre özel ürünlerin yanı sıra ölçüm ve analitik, denizcilik ve turboşarj teklifleri dahil olmak üzere geniş bir ürün, sistem ve uçtan uca çözüm portföyü hizmeti sunuyor.
Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.
Süt üretim hattına özelleştirilmiş FlexLink çözümü
Dolum makineleri ve paketleyiciler arasında yüksek esnekliğe ihtiyacı olan FlexLink müşterisi, kapasiteyi artırmak, eski konveyör sistemlerini yenilemek ve dolum alanındaki hijyen koşullarını iyileştirmek istiyordu. Fabrikanın eski manuel sistemi pahalıydı ve dolum işlemi tamamlandıktan sonra temizlenebiliyordu. Bu nedenle, yeni sistem otomatik olmalı ve iyi hijyen, düşük bakım ve yüksek erişilebilirlik odaklı olmalıydı. Belirli hijyen ihtiyaçları için özelleştirilmiş bir yıkama programıyla konveyör sistemi tasarlayan FlexLink, üretimin kısa bir süre durdurulmasını sağlayan konveyör bölümlerini, kendi atölyesinde önceden monte etti ve bu, monte edilen konveyörlerin fabrikaya kaldırılmasına olanak sağladı. Bu projedeki teknik bir zorluk, fabrikadaki sınırlı alandı. FlexLink, zemin alanından tasarruf etmek için konveyörleri farklı seviyelere yerleştiren kompakt bir çözüm tasarladı.
Ürün hasarının azaltılması
Süt endüstrisinde sık karşılaşılan bir sorun, üretim sırasında zarar gören konteynerlerdir. FlexLink, konveyörlerin hızını dinamik olarak kontrol ederek konveyörde sıra bekleyen paketlerin geri basıncını azaltmak için uygulama yaptı. Eski sistemde sürtünmeyi ve geri basıncı azaltmak için su ve sabun kullanılıyordu; ancak yeni çözümde bunun gerekli olmadığı ve daha maliyetli olduğu görüldü.
Temiz bir konveyör sistemi
İş birliğinin sonucu birçok yönden ödüllendirici oldu. Eski konveyör sisteminin yenilenmesi, tedarikin daha yüksek güvenilirliğini sağladı ve üretim zamanında hazırdı. Ayrıca daha iyi erişim için daha fazla alan yaratıldı ve bu da daha iyi bir çalışma ortamı oluşturdu. Temizlik sürecinin daha hızlı ve etkili olmasıyla üretim maliyetlerini düşüren firma, bu yatırımla daha rekabetçi bir hale geldi.
Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.
Kanguru Grup, ‘Yılın Lider Konveyör ve Otomasyon Sistemleri Markası Ödülü’nü aldı
Sectech Endüstriyel ana sponsorluğunda, Ratel Medya ve Luna Medya Ajansı organizatörlüğünde bu yıl 2’ncisi düzenlenen Kristal Şehir ve Başarı Ödülleri sahiplerini buldu. DoubleTree By Hilton Topkapı’da düzenlenerek Türkiye’nin üreten, istihdam yaratan, uluslararası ve ulusal rekabette fark yaratan markalarının, iş insanlarının ve girişimcilerin ödüllendirildiği Kristal Şehir ve Başarı Ödülleri’nde, ‘Yılın Lider Konveyör ve Otomasyon Sistemleri Markası Ödülü’nü Kanguru Grup aldı. Sunuculuğunu Buket Aydın ve Yavuz Seçkin’in yaptığı ödül töreninde; gıda, otomotiv, talaşlı imalat, tekstil, bavul üretim, ambalaj sektörleri başta olmak üzere birçok sektörün konveyör otomasyon sistemlerini yapan, “Aktarmak Bizim İşimiz” sloganıyla sektöründe lider bir marka olan Kanguru Grup adına, Yönetim Kurulu Başkanı Olcay Aydın “Yılın Konveyör ve Otomasyon Sistemleri Markası” ödülünü aldı.
Montaj konveyörleri, kumaş taşıma konveyörleri, iplik taşıma konveyörleri, çöp taşıma konveyörleri, koli taşıma konveyörleri, kum taşıma konveyörleri, paketlenmiş gıda taşıma konveyörleri, elektronik oyuncak ve elektrikli ev aletleri konveyörleri, kargo amaçlı depolar arası sevk konveyörleri başta olmak üzere birçok alanda kullanılan düz konveyörler, minyatür konveyörler, z tipi konveyörler, rulolu konveyörler, modüler bantlı konveyörler üreten Kanguru Grup, değer yaratma misyonuyla çalışmalarını sürdürüyor.
Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.
Patates üretiminde taşıma sistemlerinin kullanımı
Dünyada çok miktarda patates tüketilmektedir ve özellikle üretim hacmi ve kapasitesi açısından patates işleme hatları gıda endüstrisinde en büyük ve sofistike olanlardandır. Özelleştirilmiş proses ve paketleme hatları uzmanı Heat and Control Genel Müdürü Blake Svejkovsky, patates cipsi, patates kızartması ve patates yan ürünleri gibi patates üretim hatlarında taşıma sistemleri ve taşıma çözümlerinin nasıl uygulanacağı ve hat akış verimliliğinin nasıl sağlanacağı konusunda soruları cevaplıyor.
Patates işleme tesislerinde taşıyıcılar ve taşıma sistemlerinin temel rolü nedir?
En basit düzeyde taşıyıcılar, bir patates işleme tesisindeki kritik işlem noktalarını birbirine bağlamak üzere tasarlanmıştır ve en iyi taşıyıcılar, ürünü mümkün olduğunca hızlı bir şekilde ilerletirken ürüne minimum zarar vererek bu işlevi yerine getirir. Bunun ötesinde, taşıma sistemleri ürün biriktirme veya tamponlama, dozajlama, yükseklik değişikliklerini aşma ve ürün akışını paralel ünite işlemlerine bölmek gibi önemli ara işlevler sunar. En iyi taşıma sistemleri, bu işlevleri güvenli ve hijyenik bir şekilde sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır ve aşırı maliyet veya bakım süresi gerektirmemelidir.
Patates işleme tesislerinde taşıma bandı ve sistemlerinde genellikle hangi malzemeler kullanılır?
Taşıma sistemleri için en yaygın kullanılan malzemeler arasında genellikle 304 ve bazı durumlarda 316 paslanmaz çelik, polivinil klorür (PVC) ve diğer termoplastikler, polietilen, polipropilen ve UHMW bulunur. Kayışlı taşıyıcılar bu malzemelerin herhangi bir kombinasyonuyla tasarlanırken, en iyi yatay hareketli taşıyıcılar neredeyse tamamen paslanmaz çeliktendir.
Patates işlenirken genellikle kaç tür taşıyıcıya ihtiyaç duyulur?
Patates işleyicileri, bağlandıkları her işleme noktası için köprü taşıyıcılarının kendi benzersiz gereksinimlerine sahip olduğu için işlenen her düğüm noktası kadar çok sayıda taşıyıcı kullanırlar, örneğin ham ürünler için kir giderme, kızartılmış ürünler için yağ giderme, mutfakta baharatlama ve tartıcıda baharatlama gibi.
İşleme hattına düzgün bir aktarım ve dağılım elde etmek için ürün aktarım hızı nasıl kontrol edilir?
Ham malzeme ve bitmiş ürün için Revolution Gate adı verilen bir teknoloji, kitle akış yeteneği ile ürünün sızdırmadan, zarar vermeden veya karmaşık mekanizmalar olmadan çok granüler, doğru ve tekrarlanabilir bir şekilde dozlanmasını sağlar. Ayrıca, biriktirme tamponları ile birlikte dozajlama taşıyıcılarının kullanılması daha genel bir dozajlama yöntemi sağlayabilir. Depolama hazneleri ham patates akışını sonraki işleme noktalarına tamponlayabilirken, patates işleyicileri, hacimsel akış kontrolü için sensörlerle desteklenen taşıma sistemleri ve ağırlığa dayalı kütle akış sistemlerini kullanarak aktarım hızını kontrol edebilir. Ağırlığa dayalı kütle akış taşıma sistemleri, yüksek çözünürlüklü yük hücreleri kullanarak ürün akışını en doğrudan ve kesin şekilde ölçme ve ayarlama sağlar ve bunlar, biriktirme taşıyıcıları gibi diğer sistemlerle birlikte bitmiş patates ürünleri için de kullanılır.
Bir patates işleme tesisindeki tüm taşıma sistemleri ağır işlerde kullanılmak üzere tasarlanır mı?
Bütün taşıyıcılar uzun arızasız çalışma süreleri sağlamak için sağlam bir şekilde inşa edilmelidir, ancak her bir taşıyıcı, işleme alanının taleplerine göre tasarlanmalıdır. Genellikle en ağır iş taşıyıcıları, ham ürün işleme alanı içindekilerdir.
Bir taşıyıcı tasarlanırken, işleme sürecini optimize etmeye yardımcı olacak özellikler neler olabilir?
Taşıyıcılar, kir, su, dilimleme parçaları, yağ ve kırıntı çıkarma gibi çeşitli ekranlarla donatılabilir. Taşıyıcılar ayrıca çeşitli kapılara sahip olarak tasarlanır; bu, ürünün birden fazla son noktaya talep üzerine dağıtılmasına izin verir ve her biri benzersiz bitmiş ürünler üretebilir. Son olarak, daha özel özellikler ve alt sistemlerin entegrasyonu, bir taşıyıcıyı tamamen benzersiz bir sisteme dönüştürebilir; bunlar arasında bir biriktirme veya baharatlama sistemi gibi sistemler bulunur; her ikisi de patates işleme tesislerinde ürün aktarımı sağlayabilir ve kritik işlevler sunabilir.
Bir işleme tesisi için taşıma sistemleriyle ilgili en zorlu yönler nelerdir?
En zorlu yön, kritik ve son derece önemli hijyen ihtiyaçları için tasarım yapmaktır. Bu hem gıda güvenliği hem de üretkenlik ve kullanılabilirlik açısından geçerlidir. En iyi sistemler, minimum hijyen temizliği için tasarlanır ve en yüksek hijyen seviyelerine sahip olurlar. Ayrıca, sınırlı alan kısıtlamalarına karşı aktarım sistemlerinin tasarlanması, özellikle taşıyıcıların temel aktarım işlevinden daha fazla işlev sağlaması gerektiği gerçeği, sıkı alanlarda düzenlemelerinin karmaşıklığını artırır. Bu gerçeği göz önünde bulundurarak, bir sonraki en zorlu yön, bakım erişilebilirliği olabilir. En iyi taşıma sistemleri, bakım parçalarına kolay erişimi kolaylaştırmalıdır ve herhangi bir önleyici bakım gerektirmemelidir. Sıkı alan kısıtlamalarıyla birlikte bakım erişilebilirliğini takip eden bir diğer zorlu yön, hijyen operasyonlarıdır. Yine, en iyi taşıyıcılar, yerinde temizlenmelerine izin veren şekilde yapılandırılmış, kiri biriktirmeyi önleyen taşıyıcılar ve bileşen parçaları sayesinde temizlenmesi için zaman ve çaba harcamadan temizlenebilirler. Bu alanla ilgili zorlukların ötesinde, taşıma sistemleriyle ilgili olarak patates işleyicileri, maliyet kısıtlamaları, kurulum zamanlaması ve projenin başlangıç aşamasında tüm gereksinimlerin net ve doğru bir şekilde anlaşılması konusunda zorluklarla karşılaşırlar.
Bir patates işleyicisi, en son teknolojiye sahip taşıyıcıları kullanarak işletmedeki ürünlerinin hareket hızını ve enerjiyi koruyarak diğer kaynakları nasıl sağlayabilir?
En enerji verimli taşıma sistemlerini araştırmakla birlikte, patates işleyicileri, taşıyıcıların görev için yeterli boyutta olduğunu sağlamak için keşif sürecinin bir parçası olarak ayrıntılı bir üretim analizi sunan deneyimli bir satıcıyla ortaklık yapmalıdır. Aşırı boyutlu bir taşıyıcı daha fazla enerji gerektirecek ve daha küçük modellere göre daha fazla alan kaplayacaktır, bununla birlikte, küçük boyutlu bir taşıyıcı sıkışabilir ve ürün akışında tıkanıklıklara neden olabilir ve ürün zararına yol açabilir. En son teknolojiye sahip taşıma sistemleri, ileri kontroller ve bilgi sistemlerini kullanarak uyum içinde çalışacak şekilde tasarlanacaktır, bu da ürün akışının tesisin her yerinde dengeli kalmasını ve hiçbir sistemin fazla beslenmediğini veya ürün açlığı çekmediğini sağlar. Bu kontrol sistemleriyle sağlanan yanıt verme yeteneği ve bağlantılılık, taşıyıcıların sadece gereken miktarda ürünü mümkün olan en kısa sürede ve zarar vermeden hareket ettirmek için gereken enerjiyi tüketmelerini sağlar.
Taşıma sistemleriyle ilgili olarak hijyenin önemi açıklar mısınız?
Her işlemci için kâbus gibi bir durum, bir ürün geri çağırmasıdır: Üretkenlik saatleri ve hatta günleri, ürünle birlikte heba olabilir, tüketici sağlığına olası etkiler ve tüketici güveninin kaybı da eklenir. Bu nedenle, taşıma sistemleriyle ilgili hijyen düşünceleri üzerinde durulamaz. İşlemciler, tesislerinde güçlü hijyen standartlarını uygulamak için ellerinden geleni yaparlar ve çabalarına yardımcı olmak için en deneyimli taşıma sistemleri sağlayıcıları, öncelikle gıda güvenliği odaklı olarak aşağıdaki sistemleri sağlar:
· IP-65 ve NEMA-4X standartlarına uygun olarak tasarlanmış,
· Stratejik noktalarda 304 veya 316 paslanmaz çelik ve diğer korozyona dayanıklı alaşımlardan yapılmış,
· Tamamen kapalı ve sızdırmaz iç yapıya sahip,
· Entegre sprey sistemleri veya tam temizlenilebilir sistemler içeren,
· Yüksek basınçlı yıkama veya silme temizliği için kolaylık sağlayan,
· Bu tür taşıma sistemleri, işlemcilerin kısa vadede hijyen iş saatlerinden tasarruf etmelerinin yanı sıra ürün kontaminasyonunun olumsuz durumlarını da önlemeye yardımcı olur.