Doğru Aşındırıcı Seçimi
- 1 Ağustos 2017
- Yayınlayan: Stm Coatech
- Kategori: Eğitici Makaleler
Bu e-kitap,aşındırıcı madde seçimi üzerine Journal of Protective Coatings & Lining (JPCL) başlıklı makalelerden oluşur ve çeşitli uygulamalar için uygun aşındırıcı maddenin nasıl belirleneceği konusunda genel rehberlik sağlamak üzere tasarlanmıştır.
DOĞRU AŞINDIRICI SEÇİMİ
Giriş
Bu e-kitap,aşındırıcı madde seçimi üzerine Journal of Protective Coatings & Lining (JPCL) başlıklı makalelerden oluşur ve çeşitli uygulamalar için uygun aşındırıcı maddenin nasıl belirleneceği konusunda genel rehberlik sağlamak üzere tasarlanmıştır.
En İyi Aşındırıcı İçin Balık Tutma
Genç bir baba olduğumda iki genç kızımı evin arkasındaki dereye götürdüm ve onlara balığın nasıl tutulduğunu öğrettim. Kutuyu açtığımızda,büyük küçük,sert yumuşak, bazıları düzgünce kutunun altına yayılıyordu. Kızlarım “Baba,hangisi en iyisi?” diye sordu. Bir göz kırparak dedim ki, “Hepsi iyi! Sadece yakalamaya çalıştığınız balığa, günün koşullarına bağlı” Bana bir iş için en iyi aşındırıcı ürünü seçme konusunda benzer bir soru sorsaydınız, benzer bir cevap verirdim. “Değişir.” Hepsi proje parametrelerine, yüzey koşullarına ve beklenen sonuca gelir. “İyi” aşındırıcıyı seçmeden önce, yüzey hazırlama projesiyle ilgili birkaç soruyu cevaplamalısınız. • Mevcut yüzey koşulu nedir: yapışan boya,soyma veya hassas kaplamadır. • Kumlama sonrası hedefler ve beklentiler nelerdir? Örneğin; yüzey yeni bir kaplama için hazırlanıyor mu yoksa kaplanmamış bırakılacak düzgün bir görsel bitirmek için mi temizlendi? • Yüzey profili, kaplama sistemi için şartnameyi karşılamalı mı yoksa temizleme hızlarında aşındırıcı kumlamadan daha mı önemli ? Bir proje için en iyi aşındırıcı maddenin seçilmesinden önce, özelliklerini ve sonuçtaki balığı nasıl etkilediğini anlamanız gerekir. Balık tutkunları gibi aşınmalar birçok ebat,sertlik,şekil ve yoğunlukta bulunurlar. Her aşındırıcının özellikleri kumlama temizleme süreci ve nihai sonuçları etkiler.
Parçacık Boyutu
Aşındırıcı parçacıkların boyutu verimlilik ve yüzey profilini etkiler. Aşındırıcı parçacık boyutunun azaltılması temizleme hızını önemli ölçüde artırabilir; daha iri parçacıklar kaba bir aşındırıcının kullanılmasıyla karşılaştırıldığında birim zamana göre yüzeyi etkiler. Bununla birlikte, ağır kaplamaları ve ölçeği çıkarmak için aşındırıcı boyutun arttırılması gerekebilir. Genel kural şu şekildedir: “İşi yapacak en küçük boyuttaki aşındırıcı partikülü kullanın.” Kaba aşındırıcılar genel olarak daha ince aşındırıcılara kıyasla daha derin ve daha az düzgün bir profil bırakır. Kaba aşındırıcılar genellikle daha ince aşındırıcılara kıyasla daha derin ve daha az düzgün bir profil bırakır. Daha ağır bir profil için ise kaba bir aşındırıcı kullanın. Normal eğilim, çok kaba bir aşındırıcı kullanılmasıdır çünkü boya,pas,ölçek ve diğer atıkları yok eder. Ancak kaba aşındırıcı madde kapsamı veya temizleme oranını feda eder. Daha küçük bir aşındırıcı da aynı şekilde çalışırsa temizleme oranını büyük ölçüde artıracağından emin olun.
Sertlik
Genellikle aşındırıcı maddenin sertleşmesi halinde o kadar iyi performans göstereceği düşünülmemektedir. Bununla birlikte çok sert aşındırıcılar,darbeler üzerine parçalanma eğilimi gösterir, bu enerjinin büyük kısmı parçacıkların parçalanması ve toz oluşumunda harcanır. Daha yumuşak bir aşındırıcı tüm enerjisini yüzeye iletir daha çabuk temizler ve tozu en aza indirir. Aşındırıcı ebatını seçmekle benzer şekilde, işi etkili bir şekilde yapacak minimum aşındırı sertliğini seçin. Sert aşındırıcılar tüm kaplamaları ve yüzey kirleticileri uzaklaştırır ve yüzey üzerine bir profil kazandırır. Ceviz kabuğu ve mısır koçanı gibi çok yumuşak aşındırıcı maddeleri çıkartmak için yağ ve gres ve bazen boya, mevcut alt tabakayı bozulmadan bırakır. Bu durumda aşındırıcı madde,zararlı maddeleri uzaklaştırarak darbe sırasında parçalamalıdır. Eğer amaç sadece kaplamayı çıkarmaksa ve alt tabaka bozulmuyorsa; soda külü,kuru buz veya plastik topaklar gibi biraz daha sert,kırılabilir aşındırıcı kullanın.
Şekil
Çelik yüzeyin çıkarılması yumuşak,esnek bir kaplamaya sahipse, açısal bir aşındırıcı,yuvarlak bir aşındırıcıdan daha üretken olacaktır. Bunun tersine yüzey sert bir kaplama veya hassas ölçeğe sahipse, yuvarlak bir aşındırıcı,kum benzeri bir aşındırıcı madde ile ayrılmak yerine kaplamayı veya ölçeği çıkarmak için tercih etmektedir. Açısal aşındırıcı, açısal ve genellikle çok düzgün olmayan bir yüzey profili oluşturur. Çelik atış veya ağır mineral kum gibi yuvarlak bir parçacık kullanırsanız,daha az açılı ama daha fazla vurulmuş yüzey elde edersiniz. Her iki yüzey de kabul edilir, ancak görünüş açısından farklıdır. Genellikle köşeli partiküller, esnek kaplamaları çıkarırken en iyi sonucu verirken, atış veya yuvarlak parçacıklar,sert, hassas kaplamaların ve öğütme pulunun uzaklaştırılmasında daha etkilidir. Bazıları için her iki parçacık şekli karışımı önerilir. Açısal aşındırıcılar genellikle kaplamalar veya pasa karşı alınmada kullanılır; çelikten hassas ölçeği kaldırmak için yuvarlak kumlar kullanılır. Aşındırıcı yoğunluk üretkenlik üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir. Genel olarak, yoğunluk ne kadar yüksek olursa verimlilik o kadar iyi olur. Yüksek yoğunluklu parçacıklar yüzeye daha fazla enerji katar ve bu nedenle daha fazla çalışma yapar. Uygulama oranı gerekli temizlik seviyesine ulaşmak için gereken aşındırıcı miktarıdır. Genel olarak, aşındırıcı yoğunlaştıkça o kadar hızlı temizlenir; bu nedenle daha yoğun aşındırıcı madde, daha az yoğun bir aşındırıcıya kıyasla daha düşük bir uygulama oranına sahip olacaktır. Çünkü bir parçacığın kütlesi veya özgül ağırlığı arttıkça, parçacık tarafından yapılan iş miktarı da artar. Bu nedenle 2 nolu özgül ağırlığı olan bir kum aşındırıcıdan 4 nolu özgül ağırlığına sahip bir kumlamaya değişirseniz, yüksek özgül ağırlık partikülü daha fazla iş yapacağı için temizleme oranında bir artış beklemelisiniz. Her şey sabit tutulursa (başlık basıncı ve partikül boyutu gibi) kum ile verimlilik artacaktır. Farklı boyutlardaki birkaç farklı aşındırıcı ürünü kullanarak ön temizlik denemeleri, genellikle yüzey koşulları için en üretken aşındırıcı ürünü belirleyebilir. Farklı boyutlardaki birkaç farklı aşındırıcı ürünü kullanarak ön temizlik için en üretken aşındırıcı ürünü belirleyebilir. Verimlilik iyileştirmelerinin karda büyük artışlara neden olabileceği büyük yüzey hazırlama projeleri için bu özellikle geçerlidir. Bu verimlilik testini yapmak,yüzeyin bir bölümünü işaretleme, kesiti kumlamak ve temizlenen alanı ölçmek. Alanın kumlanması için gereken süreyi ve kullanılan aşındırıcı miktarını hesaplayın. Bu yüzey hazırlama maliyetlerini hesaplamak için gereken tüm ölçümleri size verecektir. Balıkçılık cezbedici olduğu gibi, çoğu insanın yıllardır kullandığı “en iyi” aşındırıcı diye düşünüyorum. Ancak gerçek bir profesyonel olabilmeniz için, çevre koşullarına deneme, değiştirme ve uyarlama konusunda istekli olmalısınız. Yüzey koşulları aşındırıcının türü, şekli, boyutu,yoğunluğu ve sertliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve bu konuda en iyi sonucu almak için bilgili olmalısınız. Unutmayın: kumlama için aşındırıcılar çevre ve işçiler için düzenlemelere tabidir. Bir işin aşındırıcı ve temizleme yöntemine bakılmaksızın, ilgili tüm yönetmeliklere uymanız gerekir.
Aşındırıcılardan En Yüksek Performans
20 Haziran’da JPCL,
Bir yüzey profildeki yüksek sayımın ölçülebildiğini ve kontrol edildiğini ve kaplama performansını etkilediğini bildirdik. 1. Bulgularımızı sadece tepe noktasında değişen profilli çelik yüzeyler üzerindeki kaplamaların yapışkan kontrollü testlerine dayandırdık- belirli bir birim uzunluğundaki tepe/vadi çiftlerinin sayısı. Mevcut makale 2005 makalesinin pratik bir takibi olmuştur. Burada temel kumlama parametrelerinin özellikle aşındırıcı ebadı,sertliği ve parçacık hızını dikkatle seçerek tepe sayısı ve profil yüksekliğini nasıl ayarlayacağınızı açıklıyoruz. Tepe sayısını nasıl ayarlayacağınızı göstermek için mümkün olduğunca çok sayıda yüzey profili değişkenini kısıtlamamız gerekir. Koşullar daha önce boyalı çelik üzerinde çok farklı olduğu için tartışmamızı, en azından bir miktar hassas ölçeği kalmış olan yeni çelik üzerindeki tepe sayımını sınırlayacağız. 2. Deneyimlerimize göre tepe sayısı ve profili kontrol etmede birincil değişkenler aşındırıcı partikülün sertliği, yoğunluğu, boyutu ve aşındırıcı parçacıklarının zemine geldiği zamandaki hızıdır. Daha az önemli değişkenler, temizlenecek alt tabaka, aşındırıcının çarpma açısı, aşındırıcının aşındırılabilirliği ve temizleme derecesi.Bu yazıda değişkenlerin göreli etkilerini ve bunların birbirleriyle olan ilişkilerini keşfedeceğiz. Ayrıca, belirtilen parametrelerle düzgün yüzey elde etmeyi kolaylaştıran pratik kumlama temizleme teknikleri ve malzeme testlerini de açıklayacağız. Burada sunulan kavramlar hem hava aşındırması hem de otomatik kumlama için geçerlidir; Farklar kaydedilecek.
Tepe Sayısı ve Profil Yüksekliğini Etkileyen Birincil Değişkenler
Tepe Sayımını ve Profil Yüksekliğini Tanımlama ve Ölçme
Tepe sayımı, PC, temizlenmiş yüzeyin sabit bir uzunluğu boyunca hareket ettiği için doğrusal inç başına tepe sayısı (doğrusal santimetre başına tepe sayısı) olarak belirlenmiştir. Basitlik için, tepeye kalemin ortalama hattın altından ortalama hattın üstündeki hareketi ve tekrar orta hattın altına taşınması düşünülür. Ortalama çizgi, kalemin enstrümanının değerlendirme uzunluğundaki en yüksek ve en düşük vadi arasındaki yarım. Kalem aletleri ile ölçülen tepe sayımı ve profil yüksekliğinin ayrıntılı bir açıklaması ASTM D 7127’de verilmektedir.
Aşındırma Sayısının En Tepe Sayıma Etkisi
Kontrollü bir bilimsel çalışmada değil, sadece toplu tecrübelerimize dayanarak, tepe sayısının ağırlıklı olarak aşındırıcı boyutla kontrol edildiğini düşünüyoruz. Belirli bir nüfuz derinliği için daha büyük parçacık zirveleri arasında daha büyük bir mesafe oluşturacak ve bu nedenle daha düşük bir tepe sayısı olacaktır. Daha sonra tartışılacağı üzere, profil yüksekliği ve tepe sayımını kontrol etmek için aşındırıcı boyut dağılımı kontrol edilmelidir. Daha az ölçüde aşındırma hızı, sertliği ve yoğunluğu tepe sayımını da etkiler ve diğer faktörlerin etkisi azdır.
Aşındırma Hızının ve Yoğunluğunun Tepe Sayısı Üzerine Etkisi
Aşındırma hızı tepe sayımını da etkiler, ancak parçacık boyutunu değil. Sürtünme hızı arttıkça ve aşındırıcı parçacıklar ağırlaştıkça, çelik nüfuziyeti daha derinleşir ve sonuç olarak, tepeler arasındaki mesafe (tepe sayısı) daha düşük olur.
Profil Yüksekliğini Kontrol Etme
Profil yüksekliği öncelikle aşındırma ebadı, sertlik, hız ve yoğunluk tarafından kontrol edilir. Sahadaki profili ayarlamanın en kolay yolunun hızın değiştirilmesiyle olduğunu bulduk; Aşındırma maddesinin değiştirilmesi daha fazla emek ve para gerektirir. Diğer faktörler profil yüksekliğine çok daha az katkıda bulunur. Parçacık, çelik alt tabakaya çarptığında hızlı hareket ederse nüfuz derinleşir; Ve böylece metal yüksek tepeler oluşur. Tekerlek makinesinde, tekerlek hızını artırarak parçacık hızı artar. Kuru aşındırıcı kumlamada, partikül hızı kumlama uçlarının seçimiyle artırılabilir veya uçtaki hava basıncını yükseltir. Fizik yasalarına göre, herhangi bir çarpışmada hem enerji hem momentum korunur. Hedef (çelik) veya aşındırıcı partikülün deforme olduğu çarpışmalarda, enerjinin çoğu ısınmaya dönüşür. Termal enerjinin tam olarak ölçülmesi zordur, çünkü enerji transferinin kesin kantitatif analizi zordur. Bununla birlikte, genel olarak, bir parçacığın daha ağır ve sert olduğunu ve yüzey hareketinin ne kadar hızlı gerçekleştiğini, yüzeyde ne kadar çok işe yaradığını biliyoruz.
Özgül Ağırlığın Etkisi (Yoğunluk)
Aşındırıcıların özgül ağırlıkları (veya yoğunlukları) ve hızları, yüzey üzerinde ne kadar işin yapıldığını belirler. Özgül ağırlık, bir maddenin yoğunluğunun suyun yoğunluğuna oranıdır. Orantı, boyutsuz bir sayıdır, diğer bir deyişle, ayaklar, gramlar veya başka bir ölçüm birimi cinsinden ölçülmez. Özgül ağırlık, yalnızca bir sayı, metrik veya ABD normal birimlerindeki aynı sayıdır. Örneğin, çeliğin özgül ağırlığı eşit su hacminin 7,8 katı daha ağır. Bir cm3 su 1 gram ağırlığında olduğundan, bir cm3 çelik 7,8 gram ağırlığındadır. Aşındırıcıların özgül ağırlıklarının etkilerini göstermek için, 1 kiloluk (0.45 kg) hava ile doldurulmuş futbol topu ve 1 kiloluk sağlam çelik topun aynı hızda hareket ettiğini düşünün. Hem futbol topu hem de çelik bilye aynı kinetik enerjiye sahip olacak. Ahşap bir evin yanına çarparak daha fazla zarar mı verilir? Çelik top. Niye ya? İlk olarak, etki alanı küçük olur, böylece durdurma kuvvetini yoğunlaştırır. İkincisi, çelik topun sert olması ve deforme olmaması nedeniyle, enerjinin çoğu yüzeyine aktarılır. Öte yandan, futbol topu, varsa, çok fazla hasar oluşturmaz çünkü deforme ederek kinetik enerjinin çoğunu dahili olarak absorbe eder. Futbol topunun daha büyük yüzey etki alanı durdurma kuvvetini önemli ölçüde daha geniş bir alana yayacak ve böylece belirli bir noktadaki kuvveti azaltacaktır. Benzer şekilde, aynı hızda hareket eden iki topu da beyzbolun boyutunu düşünün. Biri ahşaptan, diğeri sağlam çelikten yapılmıştır. Açıkçası çelik bilye çok daha ağır olacaktır. Her iki topun bir evin yanına düştüğünü düşünün. Kinetik enerji kütleye (veya ağırlığa) bağlı olduğu için, çelik bilyede çok daha fazla kinetik enerji bulunur ve eve geldiğinde daha fazla hasar görecektir. Özgül ağırlığın, aşındırma yoğunluğu ile karıştırılmaması gerekir, zira bunlar birbirine bağlıdır. Yığın yoğunluğu, bir arada bulunan birçok aşındırma parçacıklarının birim hacim ağırlığıdır ve parçacıklar arasındaki hava boşluklarını içerir. Özgül ağırlık, aşındırma parçacıklarının yapıldığı malzemenin yoğunluğuyla ilgilidir.
Boyut, Sertlik, Hız ve Özgül Ağırlık İlişkisi
Boy, sertlik, hız ve özgül ağırlık ile tepe sayımı ve profil yüksekliği arasındaki göreceli etkileri nedeniyle birkaç seçenek seçilmelidir- aşındırıcı tip, ebat ve hava basıncı (tekerlek hızı). Belirli bir tepe sayımı ve profil yüksekliği elde etmek için gereken boyut, sertlik ve hız, seçilen aşındırma türünün özgül ağırlığından etkilenir. Aşındırma seçimi için olağan sıradaki adımlar. • Mevcut ekipmanla uyumlu bir aşındırıcı türü seçin. • Tepe sayımı en çok boyuta bağlı olduğu için, istenen tepe sayımını elde etmesi beklenen aşındırıcı maddenin boyutunu seçin. • İstenen profil yüksekliğini elde etmek için aşındırıcının hızını ayarlayın. Daha fazla tecrübe ile, daha az hız ayarı yapmanız gerekir. Belli bir aşındırıcı türünün az sayı ve profil yüksekliği bantları sınırlıdır. Hız, uç tipini değiştirerek ve uçtaki basıncı arttırılabilir. Bununla birlikte, üretkenlik genellikle kabul edilemez olan minimum bir basınçtır. Aynı şekilde, ekipman kabiliyeti, operatörün konforu veya kabiliyeti veya aşındırıcının hassaslığına göre belirlendiği üzere, kumlama için maksimum bir basınç vardır. Hızın çok yüksek olması aşındırıcıyı çarpma sonucu parçalayacak ve böylece enerji aktarımını ve temizleme etkisini azaltacaktır. Metalik aşındırıcılar, ametal olmayan aşındırıcılara kıyasla çok daha geniş bir çalışma basıncı aralığında işlevseldir. Otomatik kumlama makineleri sadece metalik aşındırıcılar kullanır. Parçacık hızı, otomatik hızını kontrol ederek ayarlanır. Her bir işin kendine özgü özellikleri vardır ve ayarlamalar sınırlı olduğundan belirli bir dizi şarttan beklenen tepe sayısı ve profilin ne olduğu konusunda genel bir fikir gereklidir. Kumlama yeni aşındırıcı ile yapıldı, dengeli bir çalışma karışımı değil. Yeni çelik aşındırıcı, daha dengeli bir çalışma karışımına kıyasla daha büyük bir aşındırıcı parçacık yüzdesine sahiptir, çünkü daha büyük aşındırıcı daha küçük aşındırma maddesinden daha hızlı kopar. Farklı koşullar altında farklı aşındırıcılar için profil yüksekliğinde çok fazla veri toplanmıştır. En belirgin referans, A.B. Williams’ın Aşındırıcı Kumlama Temizleme Kitabıdır. Tepe sayısının ölçülmesi, kaplama endüstrisinde yeni bir kavram olduğundan, tepe sayısı için karşılık gelen veri bankası mevcut değildir. Bununla birlikte, son 15 yıllık tecrübemiz, 90 ve 150 tepe/inç (35 ve 60 tepe/cm) arasındaki tepe sayılarının çoğu endüstriyel kaplamanın en iyi performansı için uygun olduğuna inanmamızı sağlamıştır. Geniş bir tepe sayım aralığı elde edilebilmesine rağmen, kaplama yapışma testlerine dayalı olarak kullanılan kaplama ile tam ıslanmaya izin verecek en yüksek tepe sayımına sahip olmak istenir. Bir kaplamanın iyi performans göstermesi için önce yüzeyini tamamen ıslatması gerekir, kaplama en dar vadilerin diplerine nüfuz etmelidir. Bir kaplamanın yüzeyini tamamen ıslatıp zorlamadığını belirlemek zor olabilir. Tam ıslanmanın olup olmayacağı konusunda mantıklı bir tahmin, kaplamanın reolojik özelliklerine dayanarak yapılabilir. Epoksiler ve poliüretanlar gibi en yaygın solvent bazlı endüstriyel kaplamalar, yüksek tepe noktası yüzeyini tamamen ıslatacak ancak tecrübelerimiz, yeni katı- katı kaplamalardan bazılarının yüzeyleri ve solvent bazlı kaplamaları ıslatmamasını gösteriyor. Yüksek katılıktaki kaplamaların ıslatma özellikleri, malzemenin veya altlığın sıcaklığıyla değiştirilebilir. Yüksek katı maddeli bir kaplamanın serin sabahları sıcak öğleden sonra önemli ölçüde farklı akış özellikleri olabilir. Benzer şekilde kuzey eyaletlerinde yaz aylarında iyi performans gösteren bir kaplama kışın da iyi performans göstermeyebilir. Bununla birlikte, günümüzün en yeni teknolojisi, çoğu kaplamanın viskozite ve ıslatma kabiliyetini kontrol etmek için birçok yöntem sunmaktadır.
Aşağıdaki hipotez, bu makalenin kapsamı dışındadır, ancak test edilerek başka yerlerde de doğrulanması gerekir: İki benzer kaplamanın (aynı jenerik tipte ve aynı iş için uygun olan) yüzeyden en iyisini ıslatan kaplamanın diğerine oranla daha iyi olması gerekir. Tepe sayımı yüzeyi üzerinde, iki kaplama kıyaslanabilir olmalıdır. Yüksek tepe sayımlı bir yüzey üzerinde, daha iyi ıslanan kaplama, tam ıslanma sağlayamayan kaplamadan daha iyi olmalıdır. Bu sonuç, yazarların daha önceki çalışmasıyla tutarlı olacaktır.
Tepe Sayısı ve Profil Yüksekliğini Etkileyen İkincil Değişkenler
Alt Tabaka: Yüzeyin sertliği aşındırıcının nüfuz derinliğini etkiler ve bu da tepe sayısını ve profilini etkiler. Çoğu endüstriyel boyama operasyonunda karşılaşılan sertlik aralığı, fazla etki göstermek için mükemmel değildir, ancak en yaygın yapısal çelik ASTM A 36, 25 ila 38 Rockwell C sertliğine kadar değişebilir. Çelik aşındırıcıları ısıyla muamele ederek, Rockwell C sertliği “yumuşak” atış için 40’dan 65’e kadar değişebilir.
Aşındırıcı Sertliği: Çelik aşındırıcının sertliği profil üzerinde ılımlı bir etkiye sahiptir. Metalik bir aşındırıcı, Rockwell C ölçeğinde alt katmana göre en az dört puan daha sert olmalıdır. Aşındırıcı parçacıklarının deformasyonu ne kadar az olursa, alt tabakanın deforme edilmesinde daha fazla enerji kullanılabilir. Aşındırıcı Rockwell C ölçeğinde yüzeyden daha az 4 puan daha sert değilse, aşındırıcı iyi performans göstermez ve çabucak yuvarlayacaktır (45 HRC’nin sertlik derecesini çabuk atış gibi yuvarlar ve yüzey hazırlığı için tavsiye edilmez) ve kaplama uygulaması için metalik aşındırıcı kullanmanın tam yararı gerçekleşmeyecek. Metalik aşındırıcılar çeşitli sertlik aralıklarında mevcuttur. Bir üreticinin tüm sertlik seviyeleri genellikle maliyetine bağlı olduğu için maliyet sertliği seçmede bir faktör değildir. Otomatik makinalardaki sertliğin seçimi, normalde maliyet ve verimlilik arasındaki ekonomik kaygılar üzerine kuruludur. Kumlama işlemleri için genel bir kural, en yüksek verimlilik seviyesinde ve en düşük maliyetle çalışmayı başaracak en küçük, en zor, en ağır aşındırıcının kullanılması en iyisidir.
İflas Açısı: Aşındırıcının zemine çarptığı açı, tepe sayısı ve profilini etkileyecektir. Aşındırıcı parçacığı, yüzeye bakarken (eğik) bir açı ile vurursa, parçacığın momentum değişimi, parçacık 60 ila 80 derecelik bir keskin açı ile yüzeye vuracak kadar büyük olmayacaktır. Sonuç olarak, nüfuz derinliği eğik alana göre daha az olacaktır, bu da profilin daha düşük olmasına neden olur.
Ufalanabilirlik: Bir aşındırıcı maddenin ufalanabilirliği (kırılma veya parçalanma kabiliyeti) tepe sayısı ve profili etkiler çünkü ufalanabilirlik maksimum yararlı darbe hızını sınırlar. Ufalanma esnasında aşındırıcı tarafından emilen enerji yüzeye iletilmeyen enerjidir. Yüzeyden geri döndüğünde bozulmadan kalan aşındırıcı bir parçacık, çarpma üzerine parçalanan bir parçacığa kıyasla yüzeye daha fazla enerji katacaktır. Parçalanmanın belirgin bir etkisi metalik aşındırıcılar tarafından üretilen iyi tanımlanmış keskin kraterlere kıyasla metalik olmayan aşındırıcılar tarafından üretilen daha ince dokulu yüzeydir. Atımdan farklı olarak metalik kum, düzgün şekilde tanımlanmış olan düzensiz şekilli köşeli kraterler üretir. 50 ila 100X arasındaki elektron mikroskop görüntülerini taramak, metalik kum, metalik atış ve metalik olmayan aşındırıcı ile temizlenen yüzeyler arasındaki doku farkını açıkça gösterir. Aşındırıcı parçacık parçalanır, parçaları da yüzeye vurur, kraterler parçaları boyut ve hız ile orantılı bırakarak. Darbeden kırılmayan en büyük parçacıklar ve parçalananlardan büyük olanlar profil yüksekliğini ve yüzeyin tepe sayısını belirler.
Temizlik Derecesi: Temizlik derecesi tepe sayısı ve profili üzerinde küçük bir etkiye sahip olabilir. Alan deneyimlerimiz, sabit bir kumlama koşulları seti için, en yüksek tepe sayısı, SSPC-SP 10, Near-White kum temizleme için hazırlanan bir yüzeyde meydana geldiğini göstermiştir. Ticari kumlama temizliğinde, SSPC-SP 6, her dakika alanının doğrudan etkilenmesine gerek yoktur. Yaklaşık Beyaz fırın temizliği ile, yüzeyin tümü en az bir kez etkilenmiştir ve önemli miktarda yüzey birden çok darbeye maruz kalmıştır. Bu “ikinci, üçüncü veya dördüncü” etkilerden bazıları mevcut tepeleri düzleştirir, ancak bazıları kraterde kalabilir ve bitişik kenarı yukarı doğru iterek daha yüksek bir tepe oluşturabilir. Kumlama SP 5, White Metal’e göre devam ederse, daha az tepe olur ve profil yüksekliği hafifçe azalacaktır. Bunun nedeni, devam eden kumlamanın ilk tepeleri düzleştirmek eğiliminde olmasının yanı sıra, yüzeyin iş sertleşmesinden dolayı daha küçük yeni tepelere sahip olması olabilir. İş sertleştirmesi çelik vuruşta kumdan daha belirgindir. Parlak beyaz metal yüzey elde etmek için aşırı kumlama, çelik yüzeyin alt yapısını aşırı işleyebilir ve uygulanan kaplamanın performansını düşürebilir.
Varsayımlı Bir Örnek
Bu kavramları birbirine bağlamaya yönelik bir girişimde, saha çalışmasının varsayımsal bir örneğini sunuyoruz. İş, tankın iç kısmını kumlamaktı. İşin özellikleri, SSPC-SP 10, Near White, 2.0 ila 3.0 mil (50 ila 75 mikron) profil ve yüksek tepe noktası yüzeyi (PC = 120 tepe / inç) gerektirir. Uçlar seçildi ve hortumlar, kumlama sayısı, tencere boyu ve kompresör kapasitesi uygun bir şekilde eşleştirildi. Çeşitli nedenlerle Wondergrit kömürü aşındırıcı olarak seçildi. Aşındırıcıyı iş için sipariş etmeden önce müteahhidin izlemesi gereken prosedür budur. 1. Gerekli parçacıkların doğru boyutunu belirleyin. Aşındırıcı örneği alın. Bu aşındırıcının (WG-20) 100 lb (45 kg) ‘ı kumlama potasına yükleyin ve bir saha deneyi yapın. 2. En iyi performans için akış hızı ve her şey ayarlanmış olarak, SP 10’a en az bir kare ayak (0.1 m2) alanı kumlayın. Uç basıncı, dayanma mesafesi, açısı vb. Tüm kumlama parametrelerini belgeleyin. 3. ASTM D 7127’de tanımlanan kalem aleti ile, her köşede bir tane ve diğeri kare merkezinde 5 iz oluşturun. Her iz için kalemi farklı bir yere taşıyın-öne,arkaya,sola,sağa veya her iki yönde. Şartname gerektiriyorsa,kopya bandı ile profili ölçün. 5 izin değerlerini ortalamasını alarak tepe sayımı, PC ve profil yüksekliğini,Rmax’i belirleyin. 4. Sonuçlar,100 tepe/inç ve 2.4 millik bir tepe sayımı varsayalım. Tepe sayısının 120 olması gerektiği için daha küçük. Bu nedenle, #30 aşındırıcı(WG-30) ile testi tekrarlayın (1-3 arası adımlar). 5. Yeni aşındırıcı, WG-30 tepe sayısı 125 tepe/inç verir ancak yeni profil sadece 1.8 mildir. Çünkü daha küçük aşındırıcı profili indirdi, hızını arttırarak telafi etti. Bu nedenle, daha yüksek uç basıncında WG-30 kullanarak 1 ila 3 arasındaki adımları tekrarlayın. 6. Hem tepe sayımı hem de profil yüksekliğinin belirtilen sınırlar dahilinde olduğunu varsayarsak, aşındırıcıyı sipariş edin ve kumlama ekibine hangi basıncın kullanılacağını bildirin. Şartnameyi karşılayacak bir dizi, kumlama parametresinin bulunmasına ek olarak yüklenici, bu aşındırıcının farklı basınç altında ve farklı ebatlarda farklı kumlama boruları ile nasıl davrandığına dair bilgi toplayabilir ve belgeleyebilir. Ortak aşındırıcı maddeler ve uç basınçlarıyla bir miktar deneyim kazandıktan sonra yüklenici belirli bir iş için belirli tepe sayısı ve profil gereksinimlerini karşılamak için aşındırıcı ebadını,sertliğini ve basıncını ayarlayabilecektir. Madalyonun öbür tarafı,mühendisler için yalnızca tepe noktası sayısı ve profil yüksekliği kombinasyonlarını belirtmek için kullanılır.
Düzgün Kumlama
Bir test parçası,tepe sayısı ve profilin belirtisi karşıladığını gösterse de aşağıda açıklananlar gibi birkaç faktör, belirtilerin geri kalanında karşılanması görevini zorlaştırıyor olabilir.
Düzgün Olmayan Kumlama
Düzensiz yüzeyin belki de en sık nedeni, aşındırıcı içindeki parçacık boyutunun değişmesidir. Bu varyasyon aynı parçadan parçaya veya torbadan torbaya bile olabilir. Toplu depolama sırasında ince taneler kaba aşındırıcıdan ayrılma eğilimindedir. Aşındırıcı paketlendiği için bir torbanın diğerlerinden daha yüksek bir yüzdesi olabilir. Bu iki aşındırıcı torbasından üretilen yüzey hem tepe sayısı hem de yüksekliği bakımından farklı olacaktır. Üretim oranı da olacaktır. Aşındırıcı, nakliye ve boşaltma sırasında partikül büyüklüğüne göre bazı hata ve ayrılmalar meydana getirebilir. Aşındırıcı römorka çok yüksek bir hızda üflenirse, parçacıklar kabın duvarlarına vururken parçalanabilir. Boşaltma sırasında benzer bir etki meydana gelebilir. Aşındırıcı madde kumlama kabına ulaştığı zaman ince öğütücülerin yüzdesi, aşındırıcı maddedeki laboratuarda test edildiği zaman önemli ölçüde arttı. Müteahhitler, ayırıcı yeni dökme aşındırıcı madde gönderdi ve çoğunu buldu. Kısacası aşındırıcı madde sadece orijin noktasında değil aynı zamanda kullanım noktasında boyut uyumu açısından kontrol edilmelidir. Toz ayırma işlemi düzgün şekilde ayarlanmadıysa, aşındırıcı boyuttaki değişim de geri dönüşüm sırasında ortaya çıkabilir. Buna ek olarak, çalışma karışımı aşındırma tüketimi ile aynı oranda yeni aşındırıcı ile doldurulmalıdır. Hazneye her saat yeni bir aşındırıcı katmaktan daha iyidir, bu sayede günün sonunda aynı anda büyük miktarlarda yeni aşındırıcı yaparsınız. Sıklıkla gözden kaçan bir boyut ayrımı kaynağı, özellikle de çoklu kumlamalara hizmet eden büyük tencere içinde meydana gelir. Aşındırma tezgahının altındaki kapakçık aktığı için ince tozlar aktif deliklerden yükün merkezine yakın bir yerde toplanmaya meyillidir. Para cezaları da taraflar arasında birikme eğilimi gösterir. Sonunda bu para cezaları bir anda kopar ve bir dakikaya kadar “toz” ile yanlışlıkla patlar. Bu süre zarfında verimlilik düşer, profil değişir ve aşırı toz oluşur. En iyi önleme tedbiri, yaklaşık 20 dakika yüksek fırın temizliği için yeterli miktarda aşındırıcı tutan her otomatik doldurma tenceresi başına bir veya iki kabarcık kullanmaktır.
Kumlama Teknikleri
Kumlama başlığını tutan işçi, yüzeyin tekdüzeliğini etkiler. Kumlama teknikleri, aşındırıcı maddenin niteliğine göre biraz değişmelidir. Geri dönüştürülebilir aşındırıcı ile basık merkez çizgisi yüzeyle 55-70 derece açı yapacak şekilde tutulmalıdır. Çelik aşındırıcının yüksek özgül ağırlığı (yoğunluğu) nedeniyle, aşındırıcı havadan geçerken önemli ölçüde yavaşlamaz. Bu nedenle, çelik aşındırıcıyı kullanarak durma mesafesi kumlama profilini ciddi şekilde etkilemeksizin 4 ila 10 feet (1,2 ila 3 metre) arasında olabilir.
Granat gibi daha az yoğun geri dönüşümlü aşındırma taşları için dayanma mesafesi 45 ila 60 cm daha geleneksel 18 ila 24 inçtir, ancak açısı 55 ila 70 derece olmalıdır. Kumlama, temizlenen yüzeyin önünde başlık “çeker”, ayrıca kumlamak için başlığı yan yana veya yukarı ve aşağı süpürürse verimlilik en yüksek seviyededir. Bu kumlama tekniği, bölümlerinin ek temizleme gerektirebileceği daha büyük bir alanı değerlendirmek yerine, kumlamaya tabi tutulan aşırı kumlama yoluyla temizliğin düzgünlüğünü ve derecesini daha iyi değerlendirmesini sağlar. Çelik aşındırıcı yüzeyden geri döndüğünde, bazı aşındırıcı madde olaydaki aşındırıcı ile çarpıştıktan sonra yüzeyin içine geri sürülür. Bu ikincil etkiler de temizleme ve profillemeye katkıda bulunur. Aşındırma oranı azaltılırsa, daha az çarpma olacaktır ve parçacıklar daha yüksek bir ortalama hızla yüzeye çarpacaktır. Enjektör boyunca daha az aşındırma hareketine sahip olmak da parçacık hızını arttırır. Artan hız, profil yüksekliğini hafifçe artıracak ve aşındırıcının yüzeyden sıkıca yapışmış yabancı maddeleri daha kolay çıkarmasına yardımcı olacak. Bununla birlikte, verimlilik, birim zaman başına daha az darbe yüzünden hafifçe azaltılabilir. Bu nedenle, sert-toclean bir nokta ile karşılaşıldığında, o noktada temizlenene kadar aşındırıcılık oranı düşürülmelidir. Daha sonra, kumlama üretkenliği optimize etmek için akışı tekrar ayarlamalıdır. Bazı modern ekipman, kumlamanın uca yakın bir şalterle uzaktan akış oranını kontrol etmesini sağlar. Kum veya cüruf gibi geri dönüştürülemeyen aşındırıcı maddeleri ile kumlama yapılırken, 45 ila 60 cm uzaktaki yüzeyine dik tutmalıdır. Maksimum verimlilik 80 ila 100 psi (550 ve 690 kPa) arasında bir uç basıncında gerçekleşir. Aşındırıcıların tecrübe kazandıkça bu optimum kumlama açıları ampirik olarak belirlenmelidir. Optimum kumlama açıları farklıdır, çünkü geri dönüştürülemez bir aşındırıcı madde genellikle darbeler üzerine parçalanır, parçaları her yönde uçurur. 90 derece açı ile, maksimum enerji yüzeye aktarılır. Bununla birlikte, eğer geri dönüştürülebilir bir aşındırıcı doğrudan yüzeyde (90 derecede) vurulursa, olayın aşındırıcı akıntısına bozulmadan kopar. Olay parçacıkları ve geri kazandıran parçacıklar arasındaki çarpışma aşındırıcı maddenin yüzeyine ulaşmadan hızını ve miktarını düşürecek ve böylece temizleme kabiliyetini azaltacaktır.
Özet
Yazarların deneyimlerinden, yüzeyleri tamamen ıslatacak geniş bir standart endüstriyel kaplamalar için optimum çelik profiller 2 ila 3 mil (50 ila 75 mikron) profil yüksekliğindedir ve 110 ila 150 arasında tepe sayısı vardır tepe / inç arasındadır. Belirli bir kaplamanın optimum tepe sayısı, reolojik özelliklerine bağlıdır. Kaplama performansını optimize etmek için zirve sayısını ayarlamak için genel bir kural, işi yapacak en küçük, en sert aşındırıcıyı kullanmaktır. Düzgün bir yüzey elde etmek için kumlama tekniğini ve aşındırıcının parçacık boyutunu kontrol edin. Kaplama yüzeyi tamamen ıslatabilmelidir. Kaplama performansını etkileyen tepe sayısının belirlenmesine rağmen kaplama ve kaplama türleri için tepe sayısı ve profil yüksekliğinin optimum aralığını oluşturmak için henüz eksiksiz bir deney yapılmaktadır.
Aşındırıcıları Kalite Garantisi Altına Almak
Aşındırıcı kumlama yaparak çeliği temizlediğinizde, kaplamanın maksimum yapışmasına izin verecek bir yüzey elde etmeniz gerekir.Bu nedenle belirtilen profili ve belirlenmiş temizlik derecesini, örn. SSPC-SP 10/NACE No.2, beyaza yakın veya Sa 2 ½, Çok Zorla (ISO 8501-1) oluşturmanız gerekir. Aşındırıcı madde hem çelik profilini hem de temizliğini etkileyecektir. Uygun profili elde etmek için doğru ebattaki aşındırıcıyı kullanmanız ve uygun temizliği sağlamak için zeminde olabilecek pas,ölçek,eski boya ve diğer kirleticileri etkin bir şekilde yok edecek aşındırıcıyı kullanmanız gerekir. Buna ek olarak, aşındırıcının temiz olduğundan emin olmanız gerekir, böylece yüzey kirlenmez. Bu konu kullandığınız aşındırıcının kalitesini sağlamakla ilgilidir. Temizlik, ebat kontrolü ve aşındırıcıyı doğru çalıştırma karışımını geri dönüştürüyorsanız nasıl yapılacağını açıklayacaktır.
Aşındırıcı Satıcıdan Gelen Belgeler
Aşındırıcı satıcınız size satmadan önce aşındırıcıyı işleyecektir. Bu işlem normalde aşındırıcı maddenin temizlenmesi,kimyasal içeriğinin test edilmesi,ebadına göre derecelendirilmesi ve ayrılması,kurutulması,poşet veya dökme birimler halinde sevkiyat için hazırlanması ile ilgilidir. Aşındırıcılar için ISO standart özellikleri vardır: 11124 serisi metalik aşındırıcıları,11126 serisi metalik olmayan aşındırıcıları kapsar. Aşındırıcı maddesini satın aldığınızda, kimyasal yapısını kullanırken almanız gereken önlemleri açıklayan bir malzeme güvenlik bilgi formu (MSDS) alırsınız. Bir elek analizi ve ayrıntılı kimyasal içeriği ile ilgili belgeleri ve bir laboratuar analizinden isteyebilirsiniz. Satıcıdan aşındırıcının gereksinimlerinizi karşıladığına dair bu güvencelere ek olarak, aşındırıcının kullanım için kabul edilebilir olduğunu doğrulamak için yapabileceğiniz bazı basit testler bulunmaktadır.
Aşındırıcı Temizliği
Aşındırıcının temiz olması gerekir; aksi takdirde aşındırıcı madde üzerindeki kirleticiler kumlanan yüzeye aktarılır. Aşındırıcı üzerindeki en tehlikeli kirleticiler su,yağ,gres ve klorür veya sülfat içeren tuzlardır. Bu kirleticiler herhangi bir çeliğe transfer edildiğinde üzerlerine uygulanan kaplamaların bozulmasına neden olabilir. Yağ ve gres algılamanın basit bir yolu temiz su içeren temiz bir cam kavanoza bir avuç aşındırıcı yerleştirmektir. Kavanozun üzerine bir kap yerleştirin ve onu sallayın. Suyun yüzeyinde bir yağ filmi görülüyorsa, aşındırıcı madde kullanacak kadar temiz değildir. Yağ ve gres atığını kontrol etmek, aşındırıcı maddeyi geri kazandığınızda özellikle önemlidir. Bu durumda yağ ve gres kolayca çelik yüzeyden veya hatalı ekipmanlardan alınabilir,bu nedenle kumlama,yeniden işleme süreci boyunca düzenli aralıklarla yağ ve gres olup olmadığını kontrol etmek yararlı olacaktır. Bir kavanozdaki aşındırıcı maddenin bu testi de aşındırıcı maddedeki toz veya kirin ne kadar olduğunu görmenize izin verecektir. Su çok bulutlu hale gelirse veya suyun yüzeyine toz yükselirse, aşındırıcının genel temizliği sorgulanmalıdır. Aşındırıcı madde içerisindeki ince tozlar,boyamadan önce yüzeyin temizlenmesinde daha fazla zaman harcamınızı sağlayacaktır. Görsel inceleme aşındırıcının kuru olup olmadığını belirlemenize izin vermelidir. Alternatif olarak, ISO 11125-7, metalik aşındırıcılarda nemin olup olmadığını belirlemek için bir yöntem sunar ve ISO 11127-5, metalik olmayan aşındırıcılar için yöntem sağlar. Aşındırıcı tedariğinizi kuru tutmak için yerinde düzgün bir yerde sakladığınızdan emin olun. Yırtık poşetler, yanlış saklama veya başka nedenlerden ötürü elemanlara maruz kalmış aşındırıcı maddeleri kullanmaktan kaçının. Nemli veya ıslak aşındırıcı makinesi, kumlama ekipmanınızı tıkayarak verimli bir şekilde çalışmasını engelleyecek ve çelik bir yüzey üzerinde belirgin paslanma yapacaktır. Aşındırıcı üzerindeki tuz veya diğer kimyasal kirleticilerin tespiti laboratuarda veya alanda uzmanlaşmış ekipmanlarla yapılabilir. Kimyasal atıktan şüpheleniyorsanız, kirleticileri turnusol kağıdıyla kontrol edebilirsiniz. Aşındırıcı madde neredeyse tarafsız olmalıdır; yani pH 6-8 olmalıdır. pH daha yüksek veya düşükse aşındırıcı madde kimyasal olarak kirlenmiş olabilir ancak daha yüksek veya daha düşük bir okuma kesin bir göstergedir. Sahadaki minimum ekipmanla tuz kirliliğini kontrol etmek için iletken bir analiz yapabilirsiniz. Böyle bir yöntem ASTM D 4940,Kumlama Aşındırıcılarını Suda Çözünür İyonik Atığın İletken Analizi için Standart Test Yöntemi’nde anlatılmıştır. Bu testte,saf su ve aşındırıcı hacmi ile eşit miktarda birleştirdiniz ve çalkalamadan sonra bir bekleme süresi ve çalkalamayı tekrar filtreliyorsunuz, daha sonra iletkenlik için su iletkenlik ölçer ile kontrol ediniz. Bu test aşındırıcı üzerinde iyonik atıklarınız olup olmadığını öğrenmenizi sağlayacaktır. ASTM D4940’a göre,500 μmhos/cm değerinde bir okuma, yüksek seviyede tuz kirliliğini gösterirken, 50 μmhos/cm değerinin okunması, düşük bir seviyeyi gösterir. Tuzları kontrol etmek için iletkenlik ölçer kullanımı, SSPC’nin 3 aşındırıcı şartnamesinde: SSPC-AB 1,Mineral ve cüruf aşındırıcılar; AB 2, Geri Dönüşümlü Demir Dışı Aşındırıcılar ve AB 3, Demir Metalik Aşındırıcıların Temizliği. Sayaç ayrıca metal olmayan aşındırıcılar için ISO 11127-6’da belirtilmiştir. ISO 11127-7 metalik olmayan aşındırıcılarla suda çözünür klorürlerin tespiti için bir yöntem sunar. Aşındırıcıların klorür kirliliğini hızlı bir şekilde tespit etmek için alan test kitleri de bulunmaktadır.
Aşındırıcı Boyutu
Kullandığınız aşındırıcı madde boyutu, çelik üzerinde oluşturulan temizleme ve profil hızını etkiler. Yüzeyin başlangıç durumu, yapılması gereken seçimleri etkileyecektir. Daha büyük parçacıklar,eski boya, pas tabakaları ve ölçekleri uzaklaştırmak için en etkili yöntemdir. Ancak, daha derin bir çapa oluştururlar. Küçük parçacıklar oksitleri gidermek için en etkili yöntemdir. Çelik çukurlarsa ayrıca gerekirler. Tipik bir cüruf aşındırıcı karışım 10-40 derecedir. Bu rakamlar, tipik olarak en az %90 veya daha fazla aşındırıcının 10 elekten geçeceği ve 40 elek üzerinde tutulacağı anlamına gelir. Parçacıklar yaklaşık 0.1 ila 0.025 inç çap aralığında olacaktır. Daha büyük parçacıklar daha fazla darbe enerjisi sağlar ve daha küçük parçacıklar optimum kapsama sağlar. Bu nedenle, derecelendirmenin yapılmasında daha ince parçacıklar kullanılır. Aşındırıcı taşların ebatları ve sertlikleri,çeliğin profilini ve bağlantı şeklini belirleyecek iki faktördür. Bu nedenle sözleşme belgelerinde belirtilen profil aralığını oluşturan aşındırıcının seçilmesi gerekecektir. Bazen bir temizlik işi için aşındırıcı boyutu belirtilir, ancak daha sıklıkla yalnızca profil boyutu belirtilir (ve tercih edilen yöntemdir). Sırasıyla metalik ve metalik olmayan aşındırıcılar için ISO 11125-2 ve 11127-2’de açıklanan elek analizi ile aşındırıcı boyutunu kontrol edebilirsiniz. Yada SSPC-AB 1 ve AB 3’te atıf yapılan ASTM C 136, İnce ve Kaba Kütle Elek Analizi için Test Yöntemini kullanarak aşındırıcı boyutunu kontrol edebilirsiniz. Elek analizi, endüstriyel tedarik evlerinden kolaylıkla temin edilebilen ekranlarla yapılır. Profil yüksekliğini kopya bantla veya görsel karşılaştırıcılarla kontrol ederek özelliklere uygun olduğunu görebilirsiniz. Profil yüksekliği belirtilen aralıktan büyükse, daha küçük aşındırıcı kullanmanız gerekir. Profil yüksekliği belirtilenden daha düşükse, daha büyük aşındırıcı kullanmanız gerekir.
Karıştırma Hareketi
Bir santrifüjlü kumlama makinesinde, taşınabilir bir geri dönüşüm sisteminde veya bir vakum aşındırıcıyı geri döndürdüğünüzde, aşındırıcı arıza sorunuyla uğraşmak zorundasınız. Aşındırıcı kullanılırken parçalanır ve çalışma yüzeyiyle çarpmalarıyla aşınır. Geri dönüşüm sistemindeki bir ayırıcı, aşındırıcı “incelticileri”, yani temizlik için yararlı olamayacak kadar küçük partikülleri gidermelidir. Parçalanma kaybını hesaba katmak ve etkili bir şekilde çelik temizleyecek ve tutarlı bir profil oluşturacak bir aşındırıcı ebattaki çalışma karışımını korumak için düzenli aralıklarla sisteme yeni aşındırıcılar eklemeniz gerekecektir.
Kalite Kontrol
Kullandığınız aşındırıcının, bir su kavanozunda temizlik kontrolü, aşındırıcı boyutunu bir elek analizi ile ölçme ve kopya bandı ile profil ölçme gibi birkaç rutin kontrol yaparak kaplamaların performansı üzerinde zararlı bir etkisi olmayacağından emin olabilirsiniz . Bazı durumlarda, iletkenlik analizi veya tuzlar için laboratuar testleri gibi daha ayrıntılı testler gerekli olabilir.
Sahada Aşındırıcıların Kontrol Edilmesi
Parçacık büyüklüğü, nem içeriği ve atık gibi aşındırıcıların kalitesini kontrol etmek için birçok SSPC ve ISO standardı laboratuarda kullanılabilir. Bununla birlikte, yeni aşındırıcı kullanıldığında sahada yapılacak en önemli kalite kontrolleri nelerdir?
David Dorrow, Mineral Kütleler A.Ş. Saygın bir üreticiden (üçüncü taraf sertifikalı bir laboratuvar tarafından gerçekleştirilen yeterlilik testinin sorumlusunu çalıştıran) bir aşındırıcı satın alma kalite kontrol sürecinin ilk adımıdır. Bir yığın malzeme yükü pnömatik olarak bir toplu depolama haznesine konduktan sonra gökyüzüne yükselen bir toz tabakası var mıdır? Düşük basınç boşaltma sırasında aşındırıcı tozu üretiyorsa, yüksek basınçla kumlama esnasında çok fazla toz üretecek, görünürlük zayıf olacak ve verimlilik düşecektir. Gelecek baştaki numunelerin görsel olarak karşılaştırılabileceği işin başlangıcından itibaren standart bir aşındırıcı numune tutuldu mu? Görsel referans için her sonraki yükten bir örnek tutuldu mu? Numuneler toplandığında bir aşındırıcı içinde görünmesi gereken bir görsel değişiklik, hafif bir renk değişikliğidir. Örneğin bir kum aşındırıcısı beyazdan bej rengine dönüşebilirken, bir cüruf aşındırıcı madde siyahtan kehribar rengine veya yeşil rengine dönüşebilir, bu da ürün kalitesinde olası bir değişikliği belirtir. Kütle yoğunluğu,sertlik ve ufalanabilirlik değişiklikleri renk değiştiği zaman en belirgindir. Bir aşındırıcı üzerinde yağ atığını kontrol etmek için işyerinde basit bir test yapılabilir. Aşındırıcı malzemenin temsili bir örneğini toplamak için kirli bir kepçe kullanın ve aşındırıcı örneğini bir bardak suya koyun. Suyun yüzeyinde görünmesi için “parlak” bir yağ kayganlığına bakın, aşındırıcı taşında yağ bulunduğunu belirtin. Bu aynı aşındırıcı numune ve su bardağı,basit,ucuz cebe uygun iletkenlik ölçeri ile birlikte, klorürler ve sülfatlar gibi görünmeyen atıkları test etmek için kullanılabilir. Bu endişe kıyı yakınında işlenen aşındırıcı taşları için daha belirgindir çünkü zehirli sular içerisinde yıkanmış veya söndürülmüş olabilir veya Intracoastal su yollarında mavna ile nakliye sırasında kirlenmiş olabilir. Yeni kumlanmış bir çelik yüzey üzerinde kızarma yaşanırsa, aşındırma üzerindeki klorürlerden ya da çelik yüzeyinde önceden var olan klorür atığından kaynaklanır. Müşteriler ayrıca imalat sürecinden, hammaddeden veya nakliye ve dağıtım sisteminden gelen yabancı maddeler ve atık için aşındırıcıyı görsel olarak kontrol etmelidir. İşyerinde bir işçi, birkaç granüle sürtünerek kirliliklerin ufalanabilirliğini test etmek için iki çeyreği kolayca kullanabilir. Mayalanmış veya yan ürün aşındırıcılar tipik olarak yabancı maddeler içerir, ancak önemli faktör, yabancı maddelerin aşındırıcı malzeme kadar sert ve hareketsiz olmasıdır. Öte yandan bir aşındırıcı içerisindeki yumuşak, hassas atıklar çarpışmada lekelenebilir ve yüzey üzerinde görsel olarak lekelenebilir. Bu lekelenme kaplama yapışması için bir endişe kaynağıdır. Eğer aşındırıcı madde, kumlama işlemi sırasında kirlenebileceğini gördüğünüz ölçüde yabancı maddeler içeriyorsa imalatçıya başvurun veya farklı bir kalite aşındırıcı madde arayın. “Çeyrek” testi, aşındırıcı granüllerin ufalanırlığını değerlendirmek için de kullanılabilir.
Maden veya yan ürün aşındırıcılar tipik olarak yabancı maddeler içerir, ancak önemli faktör, kirliliklerin aşındırıcı malzeme kadar sert ve hareketsiz olmasıdır. Öte yandan, bir aşındırıcı madde içindeki yumuşak, hassas kirlilikler, çarpışmada lekelenebilir ve yüzeyi görsel olarak lekeleyebilir. Bu lekelenme, kaplama yapışması için bir endişe kaynağıdır. Aşındırıcı maddenin, kumlama işlemi sırasında kirlenmiş olabileceğini gördüğünüz ölçüde yabancı maddeler içeriyorsa üreticiye başvurun veya farklı bir kalite aşındırıcı madde arayın. “Çeyrek” testi, aşındırıcı granüllerinin ufalanabilirliğini değerlendirmek için de kullanılabilir. Ancak, aşındırıcı parçacıkları ezmeye başlamak için uygulanan basınç tutarlı olmayabileceğinden, bu test ufalanabilirlik için genel bir test olarak görülmelidir. Aşındırıcı maddenin görsel olarak incelenmesi, ürün derecesinde veya çalışma karışımında önemli değişiklikler meydana getirebilir; bununla birlikte, aşındırıcı derecesini veya çalışma karışımını kontrol etmek için sahada bir grup elek bulundurmanız yararlı olacaktır. Bir elek, 8″ ya da 12″ yuvarlak tavada, çeşitli büyüklükteki aşındırıcı parçacıkları kolayca tutabilen belirli genişlikte açıklıklara sahip olan ekran teline sahiptir. Minimum olarak, seçilen özel aşındırıcı boyutunun teslim edilen ile aynı olduğundan emin olmak için aşındırıcının maksimum bir elek boyutu ve minimum bir elek boyutu ile kontrol edilmesi gerekir. 1/4 inçlik açıklıklara sahip bir tencere ekranı, büyük atıkları ve büyük boyutlu aşındırıcı parçacıkları yakalamak için tüm kumlama potalarında zorunludur, bloke edilen bir tencerenin veya başlığın temizlenmesi için potansiyel kesintileri ortadan kaldırır. Kalite doğrulamayı taahhüt eden gayretli bir çalışanın değeri fazla hesap edilemez ve yerinde aşındırıcı problemleri azaltmada uzun bir yol kat edecektir.
Kumlama: Kumlama Miktarı İpuçları
Aşındırıcı kumlama işleminde, “işletme karışımı”, “aşındırıcı karışım” ve “iş karışımı” ifadeleri aynı şeyi ifade eder: İstenilen yüzey hazırlığı sağlayacak metalik (veya geri dönüştürülebilen metalik olmayan) aşındırıcı ebatların karışımı. SSPC’nin Koruyucu Kaplamalar Sözlüğü’nde de belirtildiği üzere “uygun aşındırıcı karışımın muhafaza edilmesi, kumlama işlemi sırasında geri dönüştürülmüş aşındırıcıya periyodik olarak yeni aşındırıcı katılması” gerekir. Kumlama işlemi sırasında işletme karışımının muhafaza edilmesiyle ilgili endüstri kaynaklarının bir kaç ipucu (Bu makalenin başlangıç noktası olduğuna dikkat edin.). İlk olarak, Wheelabrator-Allevard’ın www.bestofblasting.com web sitesinde yayınlanan teknik literatürü taklit etmeçk için, kumlamada kullanılan karışım için “altın bir kural” vardır. Kural, karışımın kirlenmesini gidermek için en küçük boyutlu aşındırıcı madde içermesi ve alt tabakanın optimum verimlilikle temizlenmesi için olmasıdır. Dahası, şirketin literatürü, belirli bir hacimde küçük aşındırıcı parçacıkların sayısının artmasıyla “dakikada meydana gelen etkilerin sayısı arttıkça ve çalışma daha verimli hale gelir” diye belirtiyor. İkinci olarak, Wheelabrator-Allevard literatürünün belirttiği gibi, çalışma karışımı dinamiktir. Kumlama devam ederken, parçacıkların eninde sonunda reddetme noktasına, yani ayırıcının ayarı tarafından belirlenen bir noktaya kadar gelmesi ile değişir. Ayırıcı ayarı aynı zamanda işletme karışımındaki boyut dağılımını kontrol etmeye yardımcı olur. Aşındırıcı parçacıklarının boyut dağılımı aşındırıcı tarafından elde edilen yüzey hazırlamanın kalitesinde önemli bir faktördür ve Wheelabrator-Allevard’ın not ettiği gibi düzenli olarak kontrol edilmeli ve sabit tutulmalıdır. Şirket, sabit bir çalışma karışımının muhafaza edilmesinin, haznenin dolu olduğundan emin olmak anlamına geliyor. Karıştırma işlemine düzenli olarak yeni aşındırıcı eklenmesi gerekmekle birlikte, bir defada eklenen yeni malzeme miktarı kumlama ekipmanının kapasitesinin % 10’u veya daha azıyla sınırlandırılmalıdır. Bir aşındırıcı maddenin sertliğinin ne kadar süreceğini ve böylece ne kadar çabuk tüketileceğini belirler. Temizleme verimi sertlik arttıkça artarken, aşındırıcının aşındırılabilirliği de hızlanır. Üçüncüsü, geri dönüşümlü aşındırıcıların işletim karışımlarının temizliğinin sağlanması için şartlar SSPC’nin Aşındırıcı Şartnamesi No. 2, Geri Dönüşümlü Demirli Metalik Aşındırıcıların Temizliği bölümünde verilmektedir. Şartname, aşındırıcı olmayan kalıntı, kurşun içeriği, suda çözünür bulaşanlar ve yağ içeriği için kabul edilebilir seviyeleri içerir; Ve karışımı AB 2 gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için prosedürler sunar. (SSPC üyeleri, www.sspc.org adresinden standardı ücretsiz olarak indirebilirler.) Hatırlayın: Yukarıdaki ipuçları, işletme karışımınızı korumak konusuna bir inceleme veya giriş niteliğindedir. Karışımı korumak için gereken tüm prosedürler için ekipman üreticisine veya kılavuzuna başvurun. Buna ek olarak, tüm aşındırıcı karışımınızın temizliğini kontrol etmeden önce referans ettiği SSPC-AB 5 standardının tüm belgelerini okuyun.
Yeşil Aşındırıcı Nedir?
Yüzey hazırlama projenizi planlarken “yeşil” bir aşındırıcı düşünüyor musunuz?
Bugün piyasada “yeşil” olarak tanımlanan çok sayıda aşındırıcı madde var, ancak aslında yeşil aşındırıcı mı? Genellikle, “yeşil” kullanımı, aşındırıcı maddenin çevre üzerindeki etkisine atıfta bulunan kısa bir terimdir. Daha açık ve pratik olarak, gerçekten sorulması gereken soru şudur: “Bir sonraki yüzey hazırlama projemiz için aşındırıcı maddenin seçimi doğal kaynakların hangi çevre üzerindeki etkisi ve sürdürülebilirliği üretir?” Toplumumuz, nüfusumuz artmaya devam ederken günlük yaşantımızla birlikte yaşadığımız dünyayı nasıl etkilediğimiz üzerinde daha da yoğunlaşmaya başlamıştır. Yüzey hazırlama endüstrisindeki faaliyetlerimiz de dahil olmak üzere gelecek nesiller için bugün karar almaktan sorumlu olmalıyız. Odak noktamız, çevremizdeki kirliliği önleyen, sürdürülebilir teknolojileri kullanan ve zaten halihazırda en çok rağbet gören depolama alanlarımızda kalmış olan atıkları ortadan kaldıran mevcut en iyi uygulamaların kullanılmasına odaklanmalıdır. Yüzey hazırlama endüstrisi, kumlama ve boyama projesinin çevresel izlerini geliştirmede son yirmi yılda bazı muazzam ilerlemeler kaydetti. Bu değişikliklerin bazıları projenin aşındırıcı kumlama bölümüne odaklanmıştır. Kapsam kullanımının artması, geliştirilmiş mühendislik kontrolleri ve uygun aşındırıcı atık karakterizasyonu ve azaltılması üzerine odaklanma, doğru yönde önemli çevresel adımlar attı. Günümüzün çok sayıdaki aşındırıcı madde ve yüzey hazırlama teknolojileri ile seçim yapmak sıklıkla kafa karıştırıcı olabilir. Üreticilerin yüzey hazırlama ürünleri hakkında yaptıkları az çevresel etkiyle ilgili çeşitli iddialarla birlikte karar vericiler boğulmuş olabilir. Seçmiş olduğunuz aşındırıcı madde, üretilen atık miktarını azaltabilir, geri dönüştürülebilir, bir endüstriyel yan ürün veya bir tüketici sonrası atık akışı ile üretilebilir mi yoksa çevresel etkileri azaltılmış sürdürülebilir bir aşındırıcı teknoloji olarak düşünülürse yararlı bir şekilde geri kazanılabilir mi? Elbette, cevap “evet”, birinin aldığı perspektife bağlı olarak.
Geri Dönüştürülebilir Aşındırıcılar
Bir aşındırıcıyı birden fazla kullanım için geri dönüşüm yeteneği, atık oluşumundaki azalmadan ötürü çevreye duyarlı bir teknoloji olarak görülebilir. Bir aşındırıcının, ilk kullanımdan sonra sınırlı arıza ile sonuçlanacak özelliklere sahip olması halinde, aşındırıcı olarak tekrar kullanılması için toplanması ve işlenmesi gerekir. Çelik aşındırıcılar, yüzlerce kez aşındırıcı maddenin geri dönüştürülmesi için kurulan sabit tesislerinde (imalat ve boya atölyelerinde) uzun yıllar kullanılmaktadır. 1990’ların başında, çevreyi yapılardan çıkarılan kurşun boya etkisinden korumanın artan farkındalığı ile taşınabilir / mobil geri dönüşüm ekipmanlarının geliştirilmesi, çelik aşındırıcı maddeleri, köprüler ve su kuleleri gibi alanlardaki projelere genişletti. Geri dönüştürülebilir çelik aşındırıcılar kullanan bir proje, üretilen toplam atık miktarını azaltır. Bu aşındırıcı geri dönüşüm işlemi, atıkların temizlenmesi sırasında uzaklaştırılan boya atığı yoğunlaştırıldığı için olası bir atık endişesini de üretebilir. Toplanan atık ürünün uygun tanımlanması ve taşınması çevreyi koruma niyeti ile çevreye karşı sorumlu bir pozisyonun korunması için bir ön şarttır. Yüksek kaliteli lal, çevresel açıdan hassas bir aşındırıcı seçimdir, çünkü geri dönüşümlü aşındırıcı kategoriye girmektedir. Geri dönüşüm özelliklerinin yanı sıra, lal aşındırıcılar kullanıldığında elde edilen hızlı kesme oranları ve düşük tüketim oranları, aynı zamanda çevresel etkilerini azaltabilir.
Endüstriyel Yan Ürünlerden Aşındırıcılar Üretmek
Üretim prosesleri sırasında üretilen yan ürünler için ilave pazar uygulamaları geliştirmeye yönelik endüstrinin odağı artmaya devam ediyor. Endüstriyel yan ürünler, kimyasal ve fiziksel özelliklere göre değerlendirilir ve üretildikten sonra hemen imha edilmelerine alternatif olarak, malzemeleri aşındırıcı olarak faydalı bir şekilde kullanabilen ilgili pazarlar için hedef alırlar. Kömürle çalışan elektrik santralleri, metal ergiticiler ve çelik fabrikaları aşındırıcı olarak başarıyla kullanılan yan ürünler mineral kütle (cüruf) üretirler.
Bazen, bu yan ürün minerallerinin üretim işlemleri, geliştirilmiş yan ürün özelliklerini üretmek üzere tasarlanır. Aşındırıcılar üretmek için bu malzemelerin kullanımı yeşil bir uygulama olarak görülebilir çünkü başlangıçta bir dolgu için hazırlanmış bir malzeme, yüzey hazırlama endüstrisine değer katmak için kullanılabilir.
Diğer yan ürünler mineralleri değerli toprak minerallerinin madencilik ve kurtarma işlemi sırasında üretilir. Mineral storolit, yüksek değerli metaller ve mineraller içeren maden yatakları rafine etme işlemi sırasında ayrılan ortak bir üründür. Bu malzeme, belirli kumlama uygulamaları için aranan aşındırıcıdır ve aynı zamanda yeşil olarak da görülebilir.
Tüketim Sonrası Malzemelerden Aşındırıcılar Üretmek
Çoğumuz evsel atıkların geri dönüşüme katılması: kağıt, plastik veya cam. Başlangıçta bir çöp depolama sahası için hazırlanan bu malzemeler şimdi çeşitli ürünlerde faydalı kullanımlar buluyor. Yüzey hazırlığı pazarındaki birçok şirket, tüketim sonrası geri dönüşümlü camları aşındırıcı bir ürün olarak sunuyor. Kaldırımda bıraktığımız cam şişeler toplanır, ezilir, temizlenir ve işlenir ve bu yeniden kullanım teknolojisine yeşil etiket uygulanır.
Sıradaki ne?
Sıradaki ne? Bir aşındırıcı olarak değerin tükendiği zaman, kumlama projesinden kullanılan aşındırıcı ve eşlik eden boya tipik olarak atık olur ve büyük olasılıkla bir dolgu alanına son verecektir. Bazen atık tehlikelidir ve atılmadan önce işleme tabi tutulması gerekir; Diğer zamanlarda atıklar tehlikeli olmaz ancak yine de atılmalıdır. Bununla birlikte, sanayide bazıları, harcanan aşındırıcı maddeleri alternatif endüstriler için hammadde olarak yararlı bir şekilde kullanarak bir sonraki adımı atmaktadır. Bu ek yeşil adım, bölgesel olarak bağımlıdır ve bu teknoloji, tam potansiyeline henüz geliştirilmemiştir. Ülkenin bir bölümünde, çelik kum geri dönüşüm sistemlerinden gelen kurşun içeren boya döküntüleri, ergitme endüstrisine faydalı bir şekilde yeniden kullanım için geri döndü. Cüruf aşındırıcılar, aşındırıcı olarak kullanıldıktan sonra bile, Portland çimento endüstrisinde arzu edilen kimyaya sahip oldukları için değer kazanmaya devam ediyor. Belki ekonomi ya da lojistik ya da yeşil olmanın kayıtsızlığı yüzünden döngü kapanışındaki bu son önemli adım, aşındırıcı pazarda ivme kaybetti.
Kapanış Düşünceleri
Bir yeşil aşındırıcı teknolojiyi seçerken doğru kararı vermek bana aşağıdaki masalları hatırlatıyor. Üç kör ruhban, yollarını engelleyen uyuyan bir filin üzerine geldiğinde tanıdık bir yoldan yürüyordu. Daha önce hiç fil filan yaşamamış üç kişi heyecanla yayıldı ve filin farklı bölümlerine dokunmaya başladı. Biri kollarını uyku filinin ön bacağının etrafına sardı; Ikincisi filin kulaklarını tuttu, üçüncü ise filin gövdesini tuttu. Filin uyanmaya başladığını fark ederek, üçü hızla kaçtı. Dinlenmek için durduklarında, üç ruhban filden ve filin neye benzediğinden bahsetmeye başladı. İlk adam, “Bir fil, dalları olmayan ağaç gövdesi gibi yuvarlaktır” dedi. İkinci kişi “Hayır, bir fil yumuşak ve derilidir” dedi. Sonra üçüncü adam “Hayır, hayır, hayır-ikiniz de yanılıyorsunuz” dedi. Bir fil uzun, kalın ve yılan gibi güçlüdür. ” Her birinin, yeşil bir aşındırıcıyı seçerken kendine özgü perspektifi vardır ve her birimize, aşındırıcı teknoloji ile ilişkili olarak farklı bir önem atfetmiştir. Bir endüstri olarak hepimizin önemi, mevcut en iyi teknolojiyi kullanarak çevresel etkimizi en aza indirgeyerek farkındalığınızı arttırmak ve gelecekteki sürdürülebilirliğe odaklanmaktır. Aşındırıcı seçim, yalnızca maliyet, kolaylık veya geçmişte hep yapmış olduğumuz şeylere dayanmamalı, aynı zamanda gelecek kuşaklar için çevreyi nasıl etkilediğimizin bir değerlendirmesini de içermelidir.
STM Coatech, SSPC PCI (Uluslararası Kaplama Enspektörlüğü) ve Corrodere (MPI Group England) Türkiye, Romanya, Ukrayna, Gürcistan, Rusya, Azerbaycan, Turkmenistan, Kazakistan, Irak, Katar, Kuveyt, Umman, Sudan ve Cezayir resmi lisansörüdür.
Ayrıca Türkiye başta olmak üzere yukarıda bahsetmiş olduğumuz ülkelerin yetkili sınav merkezidir. Corrodere Enspeksiyon Kursları aşağıda sıralanmıştır.
1.Icorr Level 1
2.Icorr Level 2
3.Icorr Level 3
4.IMO PSPC
5.Corrodere Hot Galvanizing
6.Corrodere Insulation Inspector
7.Practical Workshop Icorr 1,2,3
8.Corrodere Marine & Offshore Inspector
9.Transition to Icorr
Reference
http://www.paintsquare.com/store/assets/JPCL_abr_ebook.pdf