KUM KALIP ÜRETİMİ
3D baskı ile geleneksel üretime kıyasla zamandan ve maliyetten tasarruf sağlayabilirsiniz. Geleneksel üretim ile karşılaştırıldığında, 3D baskı net bir şekilde maliyet avantajı sunar. Geleneksel imalat yöntemleri yerine 3D baskıyı tercih ederek maliyetleriniz ¼ oranına kadar düşürebilirsiniz.
3D baskı ile maliyetten tasarruf ederken kalıp ve maça üretim sürecinizi de önemli ölçüde kısaltabilirsiniz. 3D yazıcılarda kum kalıpları ve maçaları üretmek için yalnızca bir CAD dosyası yeterli olduğundan, pahalı takım yatırımları yapmadan üretimlerinizi gerçekleştirebilirsiniz.
PROTOTİPLERDEN AZ ADETLİ ÜRETİMLERE EKONOMİK ÇÖZÜM
Takımsız kum kalıp ve maça üretimi sayesinde tekli parçalarınızdan az adetli serilerinize kadar üretimlerinizi ekonomik bir şekilde gerçekleştirebilirsiniz. Geleneksel üretim yöntemlerinden farklı olarak 3D baskıda kalıplarınızın ve çekirdeklerinizin karmaşıklığının neredeyse hiçbir önemi yoktur. 3D yazıcılar ile karmaşık geometrileri kolayca üretebilirsiniz.
3D baskının avantajları özellikle türbin çarkı için kum çekirdeği üretimi gibi durumlarda öne çıkar. Geleneksel yöntem ile üretimlerde türbin kanatlarının bireysel çekirdek bölümleri zahmetli bir şekilde çekirdeğe monte edilmelidir. 3D baskıda ise türbin çekirdeğinin tamamı tek parça olarak üretilebilir. Bu durum, çekirdeğin birleştirilmesi adımını ortadan kaldırıldığından dolayı, tüm üretim sürecini önemli ölçüde kısaltır. Böylelikle, az adetli serilerde %75’e kadar tasarruf sağlanabilir.
VAKİT NAKİTTİR
Kısa teslimat süreleri ve yüksek derecede esneklik birçok gereksiniminizin karşılanmasında önemli bir rol oynar. Voxeljet 3D baskı işlemi ile kum kalıplarınızı ve maçalarınızı yalnızca birkaç günde üretebilirsiniz. Böylelikle, geleneksel imalat yöntemlerine kıyasla zamandan birkaç haftalık süre kazanabilirsiniz. Ayrıca, ters açılar veya kalıptan çıkma açıları gibi konularda endişelenmenize gerek kalmaz. Birçok açıdan esnekliğinizi arttırabilirsiniz.
Tek parça olarak üretilmesi mümkün olmayan çeşitli kalıpçılık cihazları da 3D baskı ile kolaylıkla üretilebilir. Parçadaki değişiklikleri de hızlı ve kolay bir şekilde yapabilirsiniz. 3D baskı, kalıp ve maça üretiminde harcanan zamanı ve parayı önemli ölçüde azaltırken karmaşık geometrilerin kolayca üretilmesini sağlar. 3D baskı ve geleneksel imalat isteğe bağlı olarak birleştirilebilir.
3D BASKI ÇEKİRDEKTEN DÖKÜM PARÇASINA
1- 3D BASKI
Kum kalıpları veya çekirdekler, eklemeli imalat yöntemi ile üretilir. Toz serme ünitesi, toz haldeki malzemeyi tüm yapı alanı boyunca çok ince bir katman halinde dağıtır. Daha sonra baskı kafası, parçanın üretileceği alanlara yapıştırıcı uygular. Bu iki adım, tüm parça üretilene kadar tekrarlanarak devam eder. Parça üretimi tamamlandıktan sonra artık toz malzeme parçadan uzaklaştırılır.
2- BOYAMA
Geleneksel kum dökümünde olduğu gibi, 3D baskı çekirdeği de boyamaya uygundur. Boyama ile yüksek termal dayanıma sahip olur.
3- KALIP ÇEKİRDEĞİ MONTAJI
3D baskı kum çekirdek geleneksel olarak üretilen bir kalıba yerleştirilir. Konvansiyonel üretim yöntemleri ve 3D baskı genellikle isteğe bağlı olarak birleştirilebilir.
4- DÖKÜM
Türbin çarkının döküm işlemi yapılır. Yaygın olarak kullanılan tüm alaşımlar, 3D baskı kalıplara veya maçalara ile dökülebilir. Yüzey kalitesini artırmak için farklı kum granülasyonları kullanılabilir.
5- KALIP ÇEKİRDEĞİNİN ÇIKARILMASI
Geleneksel üretim yöntemlerinde olduğu gibi, kalıbın çekirdeği ve maçası tekrardan kullanılamaz.
6- İŞLEM SONRASI
Parça kalıptan çıkarıldıktan sonra işlenir. 3D baskı işlemi ile hazırlanan döküm parçaları, ardıl işlemlerde iş yükünü ciddi ölçüde azaltır. Bu durumun nedeni, ters açılı ve karmaşık geometrilerin bile tek bir parça olarak basılabilmesidir.