MIG/MAG kaynağı
Hızlı ve güçlü. Daha fazlasını buradan öğrenebilirsiniz.
Yüksek dayanıklılığı ve düşük maliyeti sayesinde popüler bir yapı malzemesidir. Tüm malzemeler arasından çeliğin kaynağını yapmak en basitidir. Buradaki en büyük zorluk, malzeme deformasyonunu olabildiğinde düşük tutmaktır. Doğru kaynak prosesi seçimi burada önemi bir rol oynamaktadır.
Çelik esas itibariyle demirden ve maksimum %2,06 karbondan oluşur. Yüksek karbon oranına sahip alaşımlar, dökme demir olarak adlandırılır. Sözü edilen kükürt ve fosfor demir ekinin oranı %0,025’in altındaysa paslanmaz çelikten söz edilir.
Ayrıca her çelik kaynak yapılamaz: Sadece temiz çelikler ve de %0,22’nin altında karbon oranı içeren alaşımlar bunun için uygundur. Alaşım ne kadar kirliyse genelde çelik kaynağı da o kadar zordur.
Dayanıklı çelikler özel önem taşımaktadır. Bu çelikler örneğin otomotiv sanayiinde, hafif yapıda kullanılır. Özellikle bunun kaynağını yapmak geleneksel çelik alaşımlardan daha zordur.
Çok çeşitli formlarda çelik vardır:
Lama çelik
Yuvarlak çelik
Profil borular
Dört köşe borular
/ Temizleyin
Çeliği kaynak yapmadan önce iyi
sonuçlar almak için kaba kirlerden arındırın.
/ Pası çıkartın
Ana malzemedeki paslı yerleri
kaynatılmış metalde birleştirme hatası meydana gelmemesi için kaynak işleminden önce çıkartın.
/ Yağ veya gresi arındırın
Yağlı ana malzeme kaynak işlemini zorlaştırmakta olup ayrıca
kötü sonuçlara yol açabilir. Bunun için çeliği kaynak işleminden önce yağdan arındırmalısınız.
/ Ön tav
Malzeme kalınlıklarının daha büyük olması durumunda,
soğutma süresini yavaşlatmak için iş parçasını kaynak işleminden önce ısıtmalısınız. Bu, metali korur ve çatlak oluşumlarını önler.
Temel olarak tüm kaynak yöntemleri çeliğin eklenmesine uygundur. Ancak ağırlıklı olarak MIG/MAG kaynak yöntemi kullanılır. Çünkü bu yöntem en yüksek kaynak hızını sağlar.