The blocks’ molding for the construction of the path more than 2000 blocks followed the same manufacturing process of that used to specify the proportioning of cement in the laboratory. However, the manual homogenization was replaced by a drum mixer, which allowed working with a greater amount of mass, but determined an additional 3% of water in relation to the optimal humidity obtained in the compaction test, since the homogenization process in the mixer took longer and the soil tended to dry. For controlling the manufacturing process, a batch of blocks was removed every 500 blocks, more or less, making a total of four batches, identified as batch 1, batch 2, batch 3 and batch 4.
El moldeado de los bloques para construcción de la pista más 2000 bloques siguió el mismo proceso de confección de aquellos usados para especificar la dosificación de cemento en laboratorio, apenas se substituyó la homogenización manual por la homogenización dentro de un mezclador de tambor, lo que permitió trabajar con mayor cantidad de masa, pero determinó el empleo de 3% de agua a más con relación a la humidad óptima obtenida de ensayo de compactación, pues el proceso de homogenización en el mezclador era más demorado y el suelo presentaba una tendencia de secar. Para el control del proceso de fabricación fueron retirados un lote de bloques a cada 500 bloques construidos, más o menos, sumando un total de cuatro lotes, identificados como lote 1, lote 2, lote 3 y lote 4.