대동 대구공장 스마트화 박차…생산 효율 ‘극대화’
‘미래농업 리딩기업’ 목표 생산라인 등 디지털 전환 제품별 조립값 자동 설정 출하전에 불량 발생 차단 대구 달성군에 있는 대동 생산공장은 스마트 팩토리로 전환해 자동화한 시설에서 농기계를 생산하고 있다. 사진은 2층 컨베이어 벨트에서 도장 작업을 위해 부품을 옮기는 모습. 6월28일 찾은 대구 달성군의 대동 생산공장. 트랙터·이앙기 등 대동 제품의 80% 정도를 생산하는 이곳에선 무더운 날씨에도 쉴 새 없이 작업이 진행되고 있었다. 눈에 띄는 것은 작업 대부분을 사람이 아닌 기계가 한다는 점이었다. 1층 조립 과정에선 작업자가 중간중간 부품 연결 상태를 확인하는 반면 2층 컨베이어 벨트에서 이뤄지는 도색·도장 작업은 100% 로봇이 진행했다. 노재억 대동 대구공장장은 “기계당 1∼2명만 붙어 작업 상황을 확인하고 필요한 조치를 취한다”며 “조립·검수같이 정밀한 작업을 제외하고는 로봇을 활용해 자동화하고 있다”고 설명했다. 대동이 세계 수준의 생산 경쟁력 확보를 위해 대구공장의 스마트 팩토리 전환을 추진했다. 대동은 6월28일 대구 생산공장과 경남 창녕연구소에서 출입 기자단을 대상으로 ‘생산라인과 스마트 농기계 기술 체험’ 행사를 열고 이같이 밝혔다. 대동은 2020년 100년 역사의 ‘미래농업 리딩기업’ 비전을 선포하고 사업 혁신을 위한 디지털 전환을 추진하고 있다. 이를 위해 2020년말부터 자체 전사적자원관리시스템 ERP ·제조실행시스템 MES 을 재설계하고 올해 대구공장의 스마트 팩토리 전환을 추진했다. 대구공장은 엔진부품 가공라인 엔진 생산라인 농기계 생산라인 등 3개 생산라인으로 구축됐으며 지난해 기준 완성형 농기계 4만3000대 디젤 엔진 5만여대를 생산하는 거점이다. 스마트 팩토리 전환으로 대구공장은 키오스크·태블릿PC 등 디지털 기기를 활용해 생산 과정에서 발생하는 모든 빅데이터를 수집하고 있다. 이를 기반으로 설비부터 조립품질 이상 여부를 예측해 제어하고 자율적으로 대응하는 시스템을 구축할 계획이다. 부품엔 무선식별장치 RFID 를 탑재해 생산·품질 정보를 어디서든 실시간 확인할 수 있다. 여기에 제품별로 기본 조립값을 자동 설정하고 조립 매뉴얼을 작업자에게 제공해 품질을 향상한다. 또 검사 과정에서 발견한 불량을 시스템에 입력하고 정비 담당자에게 전달해 출하 전 불량 발생을 차단한다. 이 과정에서 생긴 빅데이터를 활용해 반복적으로 나오는 불량에 대한 선제적인 대응이 가능하다. 노 공장장은 “대구공장을 중심으로 세계 70여개국 시장 상황에 맞는 제품을 ‘다품종 대량생산’으로 공급하기 위해 생산 효율성 극대화를 지속 추진하고 있다”며 “스마트 팩토리 도입은 단순한 생산 자동화 시스템 구축을 넘어 설비·품질·물류 등 모든 업무 과정을 최적화해 기업 경쟁력을 확보하기 위한 노력”이라고 말했다. 한편 대동은 이날 행사에서 자율주행·텔레메틱스 등 스마트농업 관련 신기술을 소개했다. 대동은 2021년 직선 작업이 가능한 자율주행 트랙터를 국내 최초로 선보였다. 현재 선회가 가능한 기술을 개발했으며 관련 기능을 탑재한 제품을 내년 상반기에 출시할 계획이다. 모바일로 트랙터를 원격 제어하는 텔레메틱스 기술인 ‘대동커넥트’는 서비스 적용 품목을 확대할 예정이다. 모바일 앱을 통해 차량 관제 차량 관리 작업일지 관리 안심구역 설정 등의 기능을 이용할 수 있는데 지금은 120마력 이상의 대형 트랙터만 서비스를 제공하고 있다. 감병우 대동 프로덕트 개발부문장은 “우선 농기계 관리 부문의 고객 편의성을 높이면서 최종적으론 영농 전반에 관련한 솔루션을 제공하는 플랫폼으로 발전시킬 것”이라고 각오를 다졌다.
대재건은 미래농업 리딩기업 비전을 선포하고 세계 수준의 생산 경쟁력 확보를 위해 대구공장의 스마트 팩토리 전환을 추진했으며 이를 위해 2020년말부터 자체 전사적자원관리시스템 ERP ·제조실행시스템 MES 을 재설계하고 올해 대구공장의 스마트 팩토리 전환을 추진했다.