포스코ICT 스마트팩토리에 디지털트윈 접목…대외 생산현장으로 확대
사진 포스코ICT 제공 포스코 ICT는 자사 스마트팩토리 시스템에 디지털트윈 Digital Twin 기술을 융합해 자율생산 운전체계를 구현하겠다고 5일 밝혔다. 디지털트윈은 현실 속 사물의 쌍둥이를 가상의 공간에 만들어 다양한 상황을 시뮬레이션해 결과를 예측하는 기술이다. 신기술이나 설비를 실제 공장에 도입하기 전 테스트할 수 있어 투입 비용과 시간 등을 개선할 수 있다. 제조업 분야에서 활용되던 디지털트윈은 건설·물류·에너지 산업 및 도시 운영을 포함한 공공 분야로 활용 범위가 확대되는 추세다. 포스코 ICT는 자사 스마트팩토리 시스템에 3D 시뮬레이션 시각화 제어 인터페이스 기술들을 접목해 조업·설비·품질·안전·환경관리 영역 내 최적의 의사결정을 지원하는 자율생산 운전체계를 구현한다. 예컨대 조업 분야에선 가장 효율적인 설비의 최적 운전조건을 결정할 수 있고 품질 영역에선 조업조건 변경에 따른 품질 영향도를 시뮬레이션해 품질 개선에 필요한 시간·비용 절감이 가능해진다. 현장 작업자 위치 및 공정별 탄소 발생량 시뮬레이션으로 위험요인을 사전 차단하는 한편 최적의 탄소 절감 시나리오도 도출할 수 있다. 포스코 ICT는 포스코 제철소를 대상으로 디지털트윈 기반 스마트팩토리를 우선 적용한다. 이후 스마트팩토리가 적용된 대외 생산현장으로 확대 적용할 계획이다. 국내 최초 등대공장 포스코 스마트팩토리 를 추진한 포스코ICT는 효성중공업 풍산 LS Nikko 동제련 등에 스마트 팩토리를 구축한 바 있다.
5일스코 ICT는 자사 스마트팩토리 시스템에 현실 속 사물의 쌍둥이를 가상의 공간에 만들어 다양한 상황을 시뮬레이션해 결과를 예측하는 기술인 디지털트윈 Digital Twin 기술을 융합해 자율생산 운전체계를 구현하겠다고 5일 밝혔으며 포스코 ICT는 자사 스마트팩토리 시스템에 3D 시뮬레이션 시각화 제어 인터페이스 기술들을 접목해 조업·설비·품질·안전·환경관리 영역 내 최적의 의사결정을 지원하는 자율생산 운전체계를 구현한다.