炭化珪素繊維
炭化珪素繊維（たんかけいそせんい）は炭化珪素でできた繊維。
概要
1975年東北大学の矢島聖使と有機金属化学が専門の林丈三郎、大森守達のグループで開発された。
近年、ジェットエンジンやガスタービンのように高温で高強度を要求される部品への適用が進みつつある。ガスタービンのような熱機関は高温で運転すればカルノー効率が高まるので燃費が改善する。
歴史
年代順
1960年代 CVD-SiC繊維の開発(Galasso)　米のもみ殻からSiCウイスカの合成
1975年 PCS-SiC繊維の開発(矢島)
1980年代 PCS-SiC繊維(Nicalon)の工業化(日本カーボン)

次世代複合材料の研究開発(1981～1989通産省工業技術院)

Si-N-C系繊維の開発(HPZ,DowCorning)

Si-Ti-C-O系 繊維(Tyranno,Lox-M)の工業化(宇部興産)

SiCN繊維の開発(FIBERAMI,Rhone-Poulenc)

超耐環境性先進複合材料 の研究開発 (1989～1997通産省工業技術院)
1990年代 低酸素SiC系 繊維(Hi-Nicalon)の開発 (原研,日本カーボン,大阪府立大学)

SiC系 焼結繊維の開発(Sylramic,Dow Corning)

超高温セラミック繊維の研究開発が活発となる

複合材料の革新的ガスジェネレータへの実用化研究(AMG)

化学量論的SiC繊維(Hi-NicalonS)の製造(日本カーボン)

SiC系 焼結繊維の開発(Tyranno SA,宇部興産)
2000年代
製法
珪素を含有するポリカルボシランを高温で蒸し焼き(熱酸化)することにより不融化処理し、その後、1200～1500℃で焼成する。
単純に熱酸化するだけでは強度が高温で低下するが、その原因が、不純物として混入する酸素により繊維が部分的に熱分解することが判明した。 東北大学と日本原子力研究所の共同研究により、不融化処理の工程に電子線などの放射線を使用して繊維内への酸素の混入を減少させた。
日本カーボンでは新技術開発事業団の助成を受け、原研との共同研究の後、1983年に「ニカロン」、1995年に「ハイニカロン」を量産化した。
宇部興産では珪素にチタン(又はジルコニウム)を添加したチラノ(Tyranno)繊維を開発した。アルミニウムを含有する結晶質チラノ繊維(SAグレード)では1,800℃以上の耐熱性を持つ。
東北大と宇部興産の共同研究で、当初、炭化ケイ素系繊維は非晶質構造の繊維だったが、繊維の結晶化を抑制するためにチタンやジルコニウム等の第二金属を添加した。チラノ繊維には耐熱グレードだけでなく、半導体グレードもある。
グンゼ、エネテック総研が開発した（チラノ(Tyranno)SA繊維を効率の良い連続焼成で製造した）SiC繊維をCef-NITEと名付けて量産を始めた。　（エネテック総研、グンゼ、宇部興産の共同開発）