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Commencez avec l'équipe de conception allemande,
Construit par l'équipe d'ingénierie du Canada.
États-Unis:+1 571 496 1574
Canada:+1 905 808 9869
Courriel:firstname.lastname@example.org
8000-10000 morceaux/minute
480 000 à 600 000 pièces/heure
15+ tonnes / 8Hr Shift
860 pieds carrés
Gommeux des sucreries
Gelée des sucreries
Dur des sucreries
Sucettes
Tire&caramel des sucreries
Fonctionnel bonbons
Munti–couleur
Centre remplir
Deux couleur côté par côté
Rayé ou couches
La machine à bonbons traditionnelle sans amidon max peut produire 800 kg/h, de sorte que de nombreuses usines de confiseries à gros tonnage choisissent la ligne de mogul d'amidon au lieu de lorsqu'elles ont besoin de plus de 1 tonne/heure de capacité.
Mais maintenant, @bismachinery.com a inventé une ligne de production de bonbons gommeux sans amidon qui peut atteindre 2 tonnes/heure avec seulement 50 pieds de longueur et seulement 1/10 du coût de la ligne de magnat de l'amidon.
Il existe plusieurs méthodes pour mouler les gommes. La ligne de magnat de l'amidon nécessitera de l'amidon comme moules et se déposera à l'intérieur des moules d'amidon, puis séchera les gommes et l'amidon ensemble. Par conséquent, le processus complet nécessitera un système d'empilage de plateaux, un système de séchage d'amidon, un système de chargement et d'estampage d'amidon, un système de circulation d'amidon, une unité de dépôt et des millions de plateaux, et avec un environnement d'atelier poussiéreux et un danger d'explosion de farine.
Surtout lorsque les clients veulent fabriquer des bonbons pharmaceutiques et que les lois locales n'autorisent pas l'utilisation d'amidon recyclé impliqué dans le processus de production.
Notre ligne de dépôt sans amidon peut produire 600 000 pièces/min pouvant atteindre une capacité de 2 tonnes/h. Avec système de séchage automatique pour avoir une véritable automatisation du début à l'emballage.
Il peut produire 4 couleurs en même temps avec 50 coups par minute peut produire des bonbons à la gelée, des bonbons durs et des bonbons au caramel sur la même machine.
L'approche sans amidon permet au client de nettoyer et de désinfecter entièrement nos moules entre les cycles de production pour s'assurer qu'il n'y a pas de contamination croisée des ingrédients.
Nous adaptons continuellement nos opérations - à la fois par l'automatisation et l'innovation - pour rester à la pointe de l'industrie. À chaque étape de la fabrication, il est crucial d'être méticuleux et de s'engager pleinement à la fois sur la qualité et l'efficacité.
Nos technologies de cuisson continue apportent des niveaux exceptionnels de fiabilité, d'efficacité et de faibles coûts de production par rapport à la cuisine ordinaire.
Fabrication de confiseries et de nutraceutiques uniques de haute qualité avec un retour sur investissement élevé à long terme.
Pesage et cuisson avec réglage du programme Plc
Mise en lots à l'emballage en < 30 minutes
20+ tonnes / 8Hr Shift
400 pieds carrés
Débitmètre liquide
Cuiseur de microfilms/cuiseur de continuines/aérateur de masse
Système de dosage d'acide et de phramcy
Chargeur automatique et mélange de saveur de couleur
Fonction de nettoyage CIP
Gommeux des sucreries
Gelée des sucreries
Dur des sucreries
Sucettes
Tire&caramel des sucreries
Cette machine était avancée et adaptée à la cuisson de la pectine, de l'agar, du carraghénane et d'autres amidons modifiés pour la production de gomme. La cuisson en boucle fermée utilisant les modes de température ou de pression permet d'obtenir une température ou une humidité finale précise pour un temps de séchage gommeux plus court, une durée de conservation plus longue et moins de bulles pendant le processus continu.
Son procédé unique de cuisson en couche mince offre une qualité élevée constante pour de nombreux types de sirops de confiserie sans sucre et sans sucre pour les bonbons durs et les sucettes.
Un rotor articulé balaie un film fin et uniforme de sirop à l'intérieur du tube où il cuit rapidement. Avec un rendement élevé, une grande transparence du sirop pour une durée de conservation plus longue et un fonctionnement pratique, c'est le premier choix pour les bonbons de haute qualité.
Ce sont les cuiseurs pour les bonbons à faible ébullition tels que les bonbons mous et moelleux, le caramel, les caramels et les fudges.
Et le caramel utilise un échangeur de chaleur à plaques à haut rendement pour cuire le prémélange de sucre/glucose de base, tandis que le lait condensé ou d'autres agents sensibles à la chaleur sont injectés dans la masse après le PHE, puis cuits à l'intérieur d'un récipient de caramélisation pour développer la couleur souhaitée. Et Saveur. Ce système simple et sans entretien permet de produire des caramels et des caramels de qualité supérieure à haute teneur en lait.
Ce cuiseur à microfilm sous vide continu est utilisé sur les bonbons au lait, le caramel dur, etc.
La différence est que cela protégera les ingrédients des produits laitiers de la température élevée de la cuisinière normale et conservera le maximum de saveur laitière.
Zoon à trois tempéraments avec refroidisseur chaud et froid pour contrôler la machine d'aération pendant le mélange pour un meilleur résultat du processus d'aération.
À l'intérieur avec une tige de mélange dense à rotation à grande vitesse pour obtenir la densité et la structure souhaitées.
40+ tonnes /24Hr
16 pieds de haut
Empreinte de 10 000 à 20 000 pieds carrés
@bismachinery.com a inventé un système de séchage automatique dans lequel les clients n'ont besoin que d'ajouter la matière première au début et peuvent obtenir le produit d'emballage final à la fin du tunnel. Le système de séchage avec fonction de déshumidification à froid ou à chaud et Stérilisation et détection de métaux dans la ligne.
Le ponçage au sucre et le polissage à l'huile/à la cire sont également des opérations.
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