نفخ الزجاج
نفخ الزجاج هو أسلوب تشكيل الزجاج الذي ينطوي على تضخيم الزجاج المصهور ليصبح على شكل فقاعة بالاستعانة بأنبوب النفخ، ويطلق على الشخص الذي يقوم بنفخ الزجاج بنافخ الزجاج أو الزجًاج أو كبير الفنيين، ويقوم عامل المصابيح بمعالجة الزجاج باستخدام الشعلة على نطاق أصغر، مثلما يحدث في معامل إنتاج الأواني الزجاجية من الزجاج البورسليكات.

مبادئ أساسية 

عندما اُستحدثت الطريقة الجديدة لتشكيل الزجاج في منتصف القرن الميلادي الفائت، استفادت معامل نفخ الزجاج من خاصية لم تكن معروفة في السابق للزجّاجين وهي التضخيم. فالتضخم يشير إلى تكبير حجم السائل الزجاجي المنصهر من خلال إدخال كمية صغيرة من الهواء داخله، وتعتمد هذه الخاصية على بنية الزجاج السائل حيث تحتجز الذرات معاً بسبب روابط كيميائية قوية في شبكة غير مرتبة وعشوائية، حيث يصبح الزجاج المصهور لزجاً بما فيه الكفاية ليتقبل النفخ ويتصلب تدريجياً مع فقدانه الحرارة. جرى إدخال تغييرات في بنية الزجاج من أجل زيادة صلابة الزجاج المصهور وهو ما يسهل بدوره عملية النفخ. وبناءً على دراساتهم لعمليات تجميع الزجاج القديم من صفوريه بفلسطين، قام فيشر ومكري بافتراض أن تركيز النطرون، الذي يعمل بمثابة الصهور في الزجاج، أقل قليلاً في الأوعية المنفوخة عن تلك المصنعة بطريقة الصب، والتركيز الأقل للنطرون يجعل الزجاج أكثر احتمالاً لعملية النفخ.
وخلال عملية النفخ تبرد طبقات الزجاج الأكثر رقة بشكل أسرع من الأكثر سمكاً وتصبح أكثر لزوجة من الطبقات الأكثر سمكاً، وهذا التأثير يسمح بإنتاج الزجاج المنفوخ بسمك موحد، بدلاً من النفخ من خلال الطبقات الضعيفة.
وقد تم استحداث مجموعة كبيرة من طرق نفخ الزجاج خلال عقود من اختراعها، وهناك طريقتان رئيسيتان لنفخ الزجاج، وهما طريقة النفخ الحر وطريقة النفخ المقولب.

النفخ الحر 

لقد احتلت هذه الطريقة موقعاً بارزاً في صناعة تشكيل الزجاج منذ بدء العمل بها في منتصف القرن الأول قبل الميلاد وحتى أواخر القرن 19، ومازالت تُستخدم على نطاق واسع في الوقت الحاضر كأسلوب لتشكيل الزجاج، وخاصة للأغراض الفنية، وتنظوي عملية نفخ الزجاج على نفث كميات هواء قليلة من خلال جزء من الزجاج المنصهر يسمى «المستجمع» والذي تم نفثه في أحد طرفي أنبوب النفخ، مما يؤدي إلى تكوين قشرة مرنة على السطح الداخلي للزجاج السائل تتوافق مع القشرة الخارجية الناجمة عن توقف مصدر الحرارة في الفرن، ومن ثم يمكن للزجّاج تكبير الزجاج المصهور بسرعة إلى فقاعة متماسكة ويعمل عليها قبل أن تتحول إلى الشكل المطلوب.
وقد حاول الباحثون في متحف توليدو للفنون إعادة استخدام أسلوب النفخ الحر القديمة باستخدام أنابيب النفخ الطينية، وأثبتت النتيجة أن أنابيب النفخ الطينية القصيرة البالغ طولها 30-60 سم تسهل عمل الزجّاج لأنها بسيطة في استخدامها ومن السهل معالجتها ويمكن إعادة استخدامها عدة مرات، ويستطيع العمال المهرة تشكيل أي وعاء من خلال تدوير الأنبوب وأرجحتها والتحكم في درجة حرارة القطعة أثناء قيامهم بالنفخ، بحيث يمكنهم إنتاج مجموعة كبيرة ومتنوعة من القطع الزجاجية، بدءاً من أكواب الشرب إلى زجاج النوافذ.
ومن الأمثلة البارزة على أسلوب النفخ الحر زهرية بورتلاند، وهي حجر صُنع خلال الحقبة الرومانية. وقد أجرى غودنراث ووايتهاوس تجربة بهدف إعادة إنتاج زهرية بورتلاند، وتم تجميع كمية من الزجاج الأزرق المطلوب لجسم الإناء في نهاية أنبوب النفخ وتم غمسه بعد ذلك في وعاء من الزجاج الأبيض الساخن، وحدث التمدد عندما قام الزجّاج بنفخ الزجاج المصهور إلى المجال الداخلي وتمدد داخل الزهرية مع طبقة من الزجاج الأبيض التي تغطي الجسم الأزرق.

النفخ المقولب 
النفخ المقولب هو طريقة بديلة لنفخ الزجاج ظهرت بعد اختراع طريقة النفخ الحر فخلال الحقبة الأولى من الربع الثاني للقرن الأول الميلادي تم وضع كتلة من الزجاج المصهور على نهاية أنبوب النفخ وبعد ذلك يتم تكبيرها في قالب خشبي أو معدني منحوت، وبهذه الطريقة يتم تحديد شكل وملمس فقاعة الزجاج من خلال التصميم الداخلي للقالب بدلاً من المهارة.
يُستخدم نوعان من القوالب كثيراً وهي القالب أحادي القطعة والقالب متعدد القطع لإنتاج الآنية في بطريقة النفخ المقولب، وتسمح الطريقة السابقة بنزع القطعة الزجاجية النهائية في حركة واحدة عن طريق سحبها إلى أعلى من القالب أحادي القطعة، وهي تستخدم بشكل واسع لإنتاج أدوات المائدة والأوعية النفعية المستخدمة للتخزين والنقل. وفي حين تصنع الأخيرة في قطع مقولبة متعددة الألواح يتم وضعها معاً، مما يتيح عمل نماذج سطحية وملمس وتصميم أكثر تعقيداً.
وقد تم نفخ الدورق الورقي الروماني، المعروض حالياَ في متحف بول غيتي، في قالب من ثلاثة أجزاء مزينة بإفريز من أوراق الشجر البارزة يضم أربعة نباتات متعامدة، وفي الوقت نفسه حاول تايلور وهيل إعادة إنتاج الآنية بطريقة النفخ المقولب باستخدام قوالب من ثلاثة أجزاء مصنوعة من مواد مختلفة، وبينت النتيجة أن القوالب المعدنية، والبرونز على وجه الخصوص، هي الأكثر فاعلية في إنتاج تصميمات ببروزات مرتفعة على الزجاج من قوالب الجص والقوالب الخشبية.
وقد مكن تطوير أسلوب النفخ المقولب الصانعين من الإنتاج السريع للقطع الزجاجية بكميات كبيرة مما شجع الإنتاج الضخم والتوزيع على نطاق واسع للمنتجات الزجاجية.

نفخ الزجاج الحديث 

تتحول المواد الخام إلى الزجاج عند درجة حرارة تتراوح بين 2.400 فهرنهايت (1.320 درجة مئوية)، والزجاج تنبعث منه حرارة كافية ليظهر باللون الأبيض، ثم يُترك الزجاج ليترقق بعد ذلك (ليسمح للفقاعات بالخروج من الكتلة)، ومن ثم يتم تقليل درجة حرارة في الفرن إلى حوالي 2.000 درجة فهرنهايت (1.090 درجة مئوية)، وعند هذه المرحلة يظهر الزجاج باللون البرتقالي الساطع. وعلى الرغم من أن معظم أعمال نفخ الزجاج تتم بين 1.600 و1.900 درجة فهرنهايت (870 و1.040 درجة مئوية)، إلا أن زجاج «جير الصودا» يظل مرناً إلى حد ما وقابلاً للتشكيل عند درجة 1.350 فهرنهايت (730 درجة مئوية)، وعادة ما يتم التصلب ما بين 700 و900 درجة فهرنهايت (371 و482 درجة مئوية).
تستخدم عملية نفخ الزجاج ثلاثة أفران، أولها والذي يحتوي على بوتقة من الزجاج المصهور يشار إليه ببساطة باسم الفرن، أما الثاني فيسمى «ثقب المجد» ويستخدم لتسخين القطعة بين خطوات العمل معها، هذا في حين يسمى الفرن الأخير «المصلب» ويستخدم لتبريد الزجاج ببطء وعلى مدى فترة تتراوح من بضع ساعات إلى بضعة أيام. فذلك يتوقف على حجم القطع ويحافظ على الزجاج من التكسير أو التحطيم بسبب الإجهاد الحراري. وتاريخياً توضع جميع الأفران الثلاثة في بناء واحد مع مجموعة من غرف البرودة تدريجياً لكل غرض من الأغراض الثلاثة، ولا يزال العديد من استوديوهات نفخ الزجاج في المكسيك وأمريكا الجنوبية يستخدم هذا الأسلوب.
وتشمل الأدوات الرئيسية التي يستخدمها نافخو الزجاج أنبوب النفخ (أو المضرب) والقضيب (البونتيل أو المغزل) والدكة/المائدة ولوح التشكيل والكتل والرافعات والمجاذيف والملاقط والورق ومجموعة متنوعة من المقصات.
يتم تسخين طرف أنبوب النفخ أولاً ثم يُغمس في الزجاج المنصهر في الفرن، ويتم «تجميع» الزجاج المنصهر على طرف أنبوب النفخ بطريقة تشبه كثيراً التي يتم بها التقاط العسل اللزج على قحافة العسل، ومن ثم يتم لف هذا الزجاج على لوح التشكيل والذي كان في السابق لوحاً مسطحاً من الرخام ولكنه اليوم عبارة عن لوح من الفولاذ مسطح وسميك إلى حد ما، ويطلق على هذه العملية «الدحرجة» والتي تؤدي إلى تكوين قشرة باردة على السطح الخارجي لسائل الزجاج المصهور وتشكيله، بعد ذلك يتم نفخ الهواء في الأنابيب لتتشكل فقاعة، وبعد ذلك يمكن للزجّاج أن يجمع المزيد من الزجاج على تلك الفقاعة لإنشاء قطعة أكبر، وبمجرد أن تصل القطعة إلى حجمها النهائي التقريبي، يتم إعطاء الشكل النهائي لقاع الإناء، ثم يتم تركيب الزجاج المصهور على قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ أو الحديد يسمى المغزل لتشكيل ونقل قطعة من أنبوب النفخ الجوفاء لعمل فتحة و/أو لوضع اللمسات الأخيرة على القمة.
الدكة أو المائدة هي محطة عمل نافخي الزجاج وبها مكان لجلوس نافخي الزجاج ومكان للأدوات المحمولة، واثنين من الدرابزونات تركب عليهما الأنابيب أو المغزل أثناء عمل المنفاخ على القطعة، والكتل هي أدوات على شكل المغرفة مصنوعة من خشب الفاكهة الغاطس بالمياه وتستخدم مثل لوح التشكيل لغرض تشكيل وتبريد القطعة في الخطوات الأولى للعمل. وأما الرافعات فهي أدوات على شكل ملاقط كبيرة ذات ريشتين والتي تستخدم لتشكيل القطعة لاحقاً، بينما المجاذيف هي قطعة مسطحة من الخشب أو الغرافيت تستخدم لعمل نقاط مسطحة مثل قاع الإناء. وتستخدم الملاقط لتنفيذ التفاصيل أو السحب على الزجاج. وهناك نوعان هامان من المقصات وهما المقصات المستقيمة والمقصات الماسية، فالمقصات المستقيمة ضخمة في الأساس لتستخدم لعمل القطوع الخطية، بينما يكون للمقصات الماسية شفرات تستعمل لعمل شكل ماسي معين عندما يتم فتحها جزئياً وتستخدم كذلك لقطع كتل الزجاج.
هناك العديد من الطرق لعمل الأشكال والألوان للزجاج المنفوخ، ومنها تدوير الزجاج المصهور في لون مسحوقي أو قطع أكبر من الزجاج الملون يسمى «الفريت»، ويمكن عمل أشكال معقدة بقدر كبير من التفاصيل من خلال استخدام القصبة (قضبان من الزجاج الملون) والمورانو (قضبان يتم تقطيعها في شكل مقاطع عرضية لتظهر أشكالاً معينة)، ويمكن ترتيب هذه القطع الملونة في شكل معين على سطح مستو، ثم «تلتقط» بدحرجة فقاعة من الزجاج المصهور عليها. وتسمى إحدى طرق التقصيب الأكثر دقة وتعقيداً «ريتيسيلو»، والتي تنطوي على عمل فقاعتين من القصبة، كل واحدة تُجدل في اتجاه مختلف ثم تجتمعان وتنفخا لتأخذا الشكل النهائي.
ولقد كان صناع المصابيح والذين كانوا يعملون على أحجام أصغر بكثير، يستخدمون في الماضي مصابيح الكحول وهواء التنفس أو منفاخ الهواء لإشعال نار حامية على دكة العمل لمعالجة قضبان وأنابيب الزجاج المشكلة مسبقاً، وكانت المعامل التي نشطت في هذا المجال تصنع الأدوات الزجاجية للمعامل، والخرز، و«العينات» العلمية الدائمة - المنحوتات الزجاجية المصغرة. ولا تزال هذه الحرفة التي ظهرت كشكل من اشكال الفن في أواخر عقد الستينات على يد هانز غودو فرابيل (وتبعهم في ذلك في وقت لاحق فنيو صناعة المصابيح مثل ميلون تاونسند وروبرت ميكلسون) موجودة حتى اليوم. هذا ويستخدم صانعو المصابيح في العصر الحديث لهب الأوكسجين أو غاز البروبان أو الغاز الطبيعي، وتسمح الشعلة الحديثة لعامل الفرن بمعالجة الزجاج المرن ونافخ الزجاج بمعالجة الزجاج البورسليكات (التكبير البسيط)، وقد يستعمل هذا الأخير أيضاً المشاعل ذات الرؤوس المتعددة ومخارط خاصة للمساعدة في تشكيل الزجاج أو الكوارتز المصهور لمشاريع خاصة.

التاريخ

الأصول 
يأتي أقرب دليل على نفخ الزجاج من تشكيلة من النفايات من أحد متاجر الزجاج، وتشمل أجزاء من أنابيب الزجاج وقضبان الزجاج والقوارير الصغيرة المنفوخة والتي ألقيت في ميكفاه، وهو حمام طقوس في الحي اليهودي من البلدة القديمة في القدس والتي يرجع تاريخها إلى سنة 37-4 قبل الميلاد، وبعض من أنابيب الزجاج التي وجدت هي من النوع المغلق في أحد الطرفين ويتم تكبيرها جزئياً عن طريق النفخ في الطرف المفتوح بينما يبقى ساخناً لتشكيل زجاجة صغيرة، وبالتالي فهي تعتبر أشكال بدائية لأنبوب النفخ.
وبالتالي فإن أنبوب النفخ لا تمثل فقط المحاولات الأولية للتجريب بواسطة صانعي الزجاج في صناعة نفخ الزجاج، بل هي أيضاً خطوة ثورية أدت إلى تغير في المفهوم وفهم عميق لمادة الزجاج، ومثل هذه الاختراعات تغطي بسرعة على الطرق التقليدية الأخرى، مثل الصب وتشكيل النواة في الأعمال الزجاجية.

التطورات الأخيرة 
بدأت «حركة زجاج الاستوديو» في عام 1962 عندما أقام هارفي ليتلتون (أستاذ خزف) ودومينيك لابينو (كيميائي ومهندس) ورشتي عمل في متحف توليدو للفنون، حيث بدأوا تجارب لصهر الزجاج في فرن صغير وعمل قطع فنية من الزجاج المنفوخ. هذا وقد روج ليتلتون لاستخدام الأفران الصغيرة في استوديوهات الفنانين الخاصة، وقد ازدهر هذا الأسلوب لنفخ الزجاج في جميع أنحاء العالم، وظهر على إثر ذلك فنانون لامعون كثر مثل كيلي دايل ودانتي ماريوني وفريتز دريسزباخ ومارفن ليبوفسكي، فضلاً عن العشرات من الفنانين الزجاجيين الآخرين المحدثين، وهناك اليوم العديد من المؤسسات المختلفة في جميع أنحاء العالم التي توفر الموارد لصناعة الزجاج لأغراض التدريب ومشاركة المعدات.
هذا ويتطلب العمل مع القطع الكبيرة أو المعقدة فريقاً من عمال الزجاج، في منظومة معقدة من الحركات الدقيقة في الوقت المناسب، وقد شجع هذا الاحتياج على التعاون بين الفنانين الزجاجين في مجموعات عمل شبه دائمة ومؤقتة.

انظر أيضًا 
 مرض "القيلة الحنجرية".

مراجع 

تاريخ الزجاج
صناعة الزجاج
فن
فن الزجاج
مخترعون فلسطينيون
نفخ الزجاج هو أسلوب تشكيل الزجاج الذي ينطوي على تضخيم الزجاج المصهور ليصبح على شكل فقاعة ب الاستعانة بأنبوب النفخ ، و يطلق على الشخص الذي يقوم بنفخ الزجاج بنافخ الزجاج أو الزجًاج أو كبير الفنيين ، و يقوم عامل ال مصابيح ب معالجة الزجاج ب استخدام الشعلة على نطاق أصغر ، مثل ما يحدث في معامل إنتاج الأواني الزجاجية من الزجاج البورسليكات . مبادئ أساسية عندما اُس تحدثت الطريقة الجديدة ل تشكيل الزجاج في منتصف القرن الميلاد ي الفائت ، استفادت معامل نفخ الزجاج من خاصية لم تكن معروفة في السابق للزجّاجين و هي التضخيم . ف التضخم يشير إلى تكبير حجم السائل الزجاجي المنصهر من خلال إدخال كمية صغيرة من الهواء داخل ه ، و تعتمد هذه الخاصية على بنية الزجاج السائل حيث تحتجز الذرات معاً ب سبب روابط كيميائية قوية في شبكة غير مرتبة وعشوائية ، حيث يصبح الزجاج المصهور لزجاً ب ما في ه الكفاية ليتقبل النفخ ويتصلب تدريجياً مع فقدان ه الحرارة . جرى إدخال تغييرات في بنية الزجاج من أجل زيادة صلابة الزجاج المصهور و هو ما يسهل ب دور ه عملية النفخ . وبناءً على دراسات هم ل عمليات تجميع الزجاج القديم من صفوريه ب فلسطين ، قام فيشر ومكري بافتراض أن تركيز النطرون ، الذي يعمل ب مثابة الصهور في الزجاج ، أقل قليلاً في الأوعية المنفوخة عن تلك المصنعة ب طريقة الصب ، و التركيز الأقل للنطرون يجعل الزجاج أكثر احتمالاً ل عملية النفخ . و خلال عملية النفخ تبرد طبقات الزجاج الأكثر رقة ب شكل أسرع من الأكثر سمكاً و تصبح أكثر لزوجة من ا الطبقات الأكثر سمكاً ، و هٰذا التأثير يسمح ب إنتاج الزجاج المنفوخ بسم ك موحد ، بدلاً من النفخ من خلال ا الطبقات الضعيفة . و قد تم استحداث مجموعة كبيرة من طرق نفخ الزجاج خلال عقود من اختراع ها ، و هناك طريقتان رئيسيتان لنفخ الزجاج ، و هما طريقة النفخ الحر وطريقة النفخ المقولب . النفخ الحر لقد احتلت هذه الطريقة موقعاً بارزاً في صناعة تشكيل الزجاج منذ بدء العمل ب ها في منتصف القرن الأول قبل الميلاد و حتى أواخر القرن و ما زالت تُستخدم على نطاق واسع في الوقت الحاضر كأسلوب ل تشكيل الزجاج ، و خاصة للأغراض الفنية ، وتنظوي عملية نفخ الزجاج على نفث كميات هواء قليلة من خلال جزء من الزجاج المنصهر يسمى « المستجمع » و الذي تم نفثه في أحد طرفي أنبوب النفخ ، مما يؤدي إلى تكوين قشرة مرنة على السطح الداخلي للزجاج السائل تتوافق مع القشرة الخارجية الناجمة عن توقف مصدر الحرارة في الفرن ، و من ثم يمكن للزجّاج تكبير الزجاج المصهور ب سرعة إلى فقاعة متماسكة و يعمل علي ها قبل أن تتحول إلى الشكل المطلوب . و قد حاول الباحثون في متحف توليدو للفنون إعادة استخدام أسلوب النفخ الحر القديمة ب استخدام أنابيب النفخ الطينية ، وأثبتت النتيجة أن أنابيب النفخ الطينية القصيرة البالغ طولهاسم تسهل عمل الزجّاج لأن ها بسيطة في استخدام ها و من السهل معالجة ها و يمكن إعادة استخدام ها عدة مرات ، و يستطيع العمال المهرة تشكيل أي وعاء من خلال تدوير الأنبوب وأرجحة ها والتحكم في درجة حرارة القطعة أثناء قيام هم بالنفخ ، ب حيث يمكن هم إنتاج مجموعة كبيرة ومتنوعة من القطع الزجاجية ، بدءاً من أكواب الشرب إلى زجاج النوافذ . و من ال أمثلة البارزة على أسلوب النفخ الحر زهرية بورتلاند ، و هي حجر صُنع خلال الحقبة الرومانية . و قد أجرى غودنراث ووايتهاوس تجربة ب هدف إعادة إنتاج زهرية بورتلاند ، و تم تجميع كمية من الزجاج الأزرق المطلوب لجسم الإناء في نهاية أنبوب النفخ و تم غمس ه بعد ذلك في وعاء من الزجاج الأبيض الساخن ، وحدث التمدد عندما قام الزجّاج بنفخ الزجاج المصهور إلى المجال الداخلي وتمدد داخل الزهرية مع طبقة من الزجاج الأبيض التي تغطي الجسم الأزرق . النفخ المقولب النفخ المقولب هو طريقة بديلة لنفخ الزجاج ظهرت بعد اختراع طريقة النفخ الحر ف خلال الحقبة الأولى من الربع الثاني ل القرن الأول الميلاد ي تم وضع كتلة من الزجاج المصهور على نهاية أنبوب النفخ و بعد ذلك يتم تكبير ها في قالب خشبي أو معد ني منحوت ، وبهذه الطريقة يتم تحديد شكل وملمس فقاعة الزجاج من خلال التصميم الداخلي للقالب بدلاً من المهارة . يُستخدم نوعان من القوالب كثيراً و هي القالب أحادي القطعة والقالب متعدد القطع ل إنتاج الآنية في ب طريقة النفخ المقولب ، و تسمح الطريقة السابقة ب نزع القطعة الزجاجية النهائية في حركة واحدة عن طريق سحب ها إلى أعلى من القالب أحادي القطعة ، و هي تستخدم ب شكل واسع ل إنتاج أدوات المائدة والأوعية النفعية المستخدمة للتخزين و النقل . و في حين تصنع الأخيرة في قطع مقولبة متعددة ال ألواح يتم وضع ها معاً ، مما يتيح عمل نماذج سطحية وملمس و تصميم أكثر تعقيداً . و قد تم نفخ الدورق الورقي الروماني ، المعروض حالياَ في متحف بول غيتي ، في قالب من ثلاثة أجزاء مزينة بإفريز من أوراق الشجر البارزة يضم أربعة نباتات متعامدة ، و في الوقت نفس ه حاول تايلور وهيل إعادة إنتاج الآنية ب طريقة النفخ المقولب ب استخدام قوالب من ثلاثة أجزاء مصنوعة من مواد مختلفة ، و بينت النتيجة أن القوالب المعدنية ، و البرونز على وجه الخصوص ، هي الأكثر فاعلية في إنتاج تصميمات ببروزات مرتفعة على الزجاج من قوالب الجص والقوالب الخشبية . و قد مكن تطوير أسلوب النفخ المقولب الصانعين من الإنتاج السريع للقطع الزجاجية ب كميات كبيرة مما شجع الإنتاج الضخم و التوزيع على نطاق واسع ل المنتجات الزجاجية . نفخ الزجاج الحديث تتحول المواد الخام إلى الزجاج عند درجة حرارة تتراوح بين 400 فهرنهايت 320 درجة مئوية ) ، و الزجاج تنبعث من ه حرارة كافية ل يظهر باللون الأبيض ، ثم يُترك الزجاج ليترقق بعد ذلك ( ل يسمح للفقاعات ب الخروج من الكتلة ) ، و من ثم يتم تقليل درجة حرارة في الفرن إلى حوالي 000 درجة فهرنهايت 090 درجة مئوية ) ، و عند هذه المرحلة يظهر الزجاج باللون البرتقالي الساطع . و على الرغم من أن معظم أعمال نفخ الزجاج تتم بين 600 و 1.900 درجة فهرنهايتو 1.040 درجة مئوية ) ، إلا أن زجاج « جير الصودا » يظل مرناً إلى حد ما وقابلاً ل التشكيل عند درجة 350 فهرنهايتدرجة مئوية ) ، وعادة ما يتم التصلب ما بينو 900 درجة فهرنهايتو 482 درجة مئوية ) . تستخدم عملية نفخ الزجاج ثلاثة أفران ، أول ها و الذي يحتوي على بوتقة من الزجاج المصهور يشار إلي ه ببساطة ب اسم الفرن ، أما الثاني فيسمى « ثقب المجد » و يستخدم لتسخين القطعة بين خطوات العمل مع ها ، هذا في حين يسمى الفرن الأخير « المصلب » و يستخدم لتبريد الزجاج ب بطء و على مدى فترة تتراوح من بضع ساعات إلى بضعة أيام . ف ذٰلك يتوقف على حجم القطع ويحافظ على الزجاج من التكسير أو التحطيم ب سبب الإجهاد الحرار ي . وتاريخياً توضع جميع الأفران الثلاثة في بناء واحد مع مجموعة من غرف البرودة تدريجياً ل كل غرض من الأغراض الثلاثة ، و لا يزال العديد من استوديوهات نفخ الزجاج في المكسيك و أمريكا الجنوبية يستخدم هذا الأسلوب . و تشمل الأدوات الرئيسية التي يستخدم ها نافخو الزجاج أنبوب النفخ ( أو المضرب ) والقضيب ( البونتيل أو المغزل ) والدكة / المائدة ولوح التشكيل والكتل والرافعات والمجاذيف والملاقط و الورق و مجموعة متنوعة من المقصات . يتم تسخين طرف أنبوب النفخ أولاً ثم يُغمس في الزجاج المنصهر في الفرن ، و يتم « تجميع » الزجاج المنصهر على طرف أنبوب النفخ ب طريقة تشبه كثيراً التي يتم ب ها التقاط العسل اللزج على قحافة العسل ، و من ثم يتم لف هذا الزجاج على لوح التشكيل و الذي كان في السابق لوحاً مسطحاً من الرخام و لٰكن ه اليوم عبارة عن لوح من الفولاذ مسطح وسميك إلى حد ما ، و يطلق على هذه العملية « الدحرجة » و التي تؤدي إلى تكوين قشرة باردة على السطح الخارجي لسائل الزجاج المصهور و تشكيل ه ، بعد ذلك يتم نفخ الهواء في الأنابيب ل تتشكل فقاعة ، و بعد ذلك يمكن للزجّاج أن يجمع المزيد من الزجاج على تلك الفقاعة ل إنشاء قطعة أكبر ، وب مجرد أن تصل القطعة إلى حجم ها النهائي التقريبي ، يتم إعطاء الشكل النهائي لقاع الإناء ، ثم يتم تركيب الزجاج المصهور على قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ أو الحديد يسمى المغزل ل تشكيل و نقل قطعة من أنبوب النفخ الجوفاء ل عمل فتحة و / أو ل وضع اللمسات الأخيرة على القمة . الدكة أو المائدة هي محطة عمل نافخي الزجاج وب ها مكان لجلوس نافخي الزجاج ومكان للأدوات المحمولة ، و اثنين من الدرابزونات تركب علي هما الأنابيب أو المغزل أثناء عمل المنفاخ على القطعة ، والكتل هي أدوات على شكل المغرفة مصنوعة من خشب الفاكهة الغاطس ب المياه و تستخدم مثل لوح التشكيل لغرض تشكيل وتبريد القطعة في الخطوات الأولى ل العمل . وأما الرافعات ف هي أدوات على شكل ملاقط كبيرة ذات ريشتين و التي تستخدم ل تشكيل القطعة لاحقاً ، بينما المجاذيف هي قطعة مسطحة من الخشب أو الغرافيت تستخدم ل عمل نقاط مسطحة مثل قاع الإناء . و تستخدم الملاقط ل تنفيذ التفاصيل أو السحب على الزجاج . و هناك نوعان هامان من المقصات و هما المقصات المستقيمة والمقصات الماسية ، فالمقصات المستقيمة ضخمة في الأساس ل تستخدم ل عمل القطوع الخطية ، بينما يكون للمقصات الماسية شفرات تس تعمل ل عمل شكل ماسي معين عندما يتم فتح ها جزئياً و تستخدم كذلك ل قطع كتل الزجاج . هناك العديد من الطرق ل عمل الأشكال والألوان للزجاج المنفوخ ، و من ها تدوير الزجاج المصهور في لون مسحوقي أو قطع أكبر من الزجاج الملون يسمى « الفريت » ، و يمكن عمل أشكال معقدة ب قدر كبير من التفاصيل من خلال استخدام القصبة ( قضبان من الزجاج الملون ) والمورانو ( قضبان يتم تقطيع ها في شكل مقاطع عرضية ل تظهر أشكالاً معينة ) ، و يمكن ترتيب هذه القطع الملونة في شكل معين على سطح مستو ، ثم « تلتقط » بدحرجة فقاعة من الزجاج المصهور علي ها . وتسمى إحدى طرق التقصيب الأكثر دقة وتعقيداً « ريتيسيلو » ، و التي تنطوي على عمل فقاعتين من القصبة ، كل واحدة تُجدل في اتجاه مختلف ثم تجتمعان وتنفخا لتأخذا الشكل النهائي . و لقد كان صناع ال مصابيح و الذين كانوا يعملون على أحجام أصغر ب كثير ، يستخدمون في الماضي مصابيح الكحول وهواء التنفس أو منفاخ الهواء لإشعال نار حامية على دكة العمل ل معالجة قضبان و أنابيب الزجاج المشكلة مسبقاً ، و كانت المعامل التي نشطت في هذا المجال تصنع الأدوات الزجاجية للمعامل ، والخرز ، و « العينات » العلمية الدائمة - المنحوتات الزجاجية المصغرة . و لا تزال هذه الحرفة التي ظهرت كشكل من اشكال الفن في أواخر عقد الستينات على يد هانز غودو فرابيل ( وتبع هم في ذلك في وقت لاحق فنيو صناعة ال مصابيح مثل ميلون تاونسند وروبرت ميكلسون ) موجودة حتى اليوم . هذا و يستخدم صانعو ال مصابيح في العصر الحديث لهب الأوكسجين أو غاز البروبان أو الغاز الطبيعي ، و تسمح الشعلة الحديثة لعامل الفرن ب معالجة الزجاج المرن ونافخ الزجاج ب معالجة الزجاج البورسليكات ( التكبير البسيط ) ، و قد يس تعمل هذا الأخير أيضاً المشاعل ذات ال رؤوس المتعددة ومخارط خاصة ل المساعدة في تشكيل الزجاج أو الكوارتز المصهور ل مشاريع خاصة . التاريخ الأصول يأتي أقرب دليل على نفخ الزجاج من تشكيلة من النفايات من أحد متاجر الزجاج ، و تشمل أجزاء من أنابيب الزجاج وقضبان الزجاج والقوارير الصغيرة المنفوخة و التي ألقيت في ميكفاه ، و هو حمام طقوس في الحي اليهودي من البلدة القديمة في القدس و التي يرجع تاريخ ها إلى سنةقبل الميلاد ، و بعض من أنابيب الزجاج التي وجدت هي من النوع المغلق في أحد الطرفين و يتم تكبير ها جزئياً عن طريق النفخ في الطرف المفتوح بينما يبقى ساخناً ل تشكيل زجاجة صغيرة ، و ب التالي ف هي تعتبر أشكال بدائية لأنبوب النفخ . و ب التالي ف إن أنبوب النفخ لا تمثل فقط المحاولات الأولية للتجريب ب واسطة صانعي الزجاج في صناعة نفخ الزجاج ، بل هي أيضاً خطوة ثورية أدت إلى تغير في المفهوم و فهم عميق لمادة الزجاج ، و مثل هذه الاختراعات تغطي ب سرعة على الطرق التقليدية الأخرى ، مثل الصب و تشكيل ال نواة في الأعمال الزجاجية . التطورات الأخيرة بدأت « حركة زجاج الاستوديو » في عام عندما أقام هارفي ليتلتون ( أستاذ خزف ) ودومينيك لابينو ( كيميائي ومهندس ) ورشتي عمل في متحف توليدو للفنون ، حيث بدأوا تجارب لصهر الزجاج في فرن صغير و عمل قطع فنية من الزجاج المنفوخ . هذا و قد روج ليتلتون ل استخدام الأفران الصغيرة في استوديوهات الفنانين الخاصة ، و قد ازدهر هذا الأسلوب لنفخ الزجاج في جميع أنحاء العالم ، و ظهر على إثر ذلك فنانون لامعون كثر مثل كيلي دايل ودانتي ماريوني وفريتز دريسزباخ ومارفن ليبوفسكي ، فضلاً عن العشرات من الفنانين الزجاجيين الآخرين المحدثين ، و هناك اليوم العديد من المؤسسات المختلفة في جميع أنحاء العالم التي توفر الموارد ل صناعة الزجاج لأغراض التدريب و مشاركة المعدات . هذا و يتطلب العمل مع القطع الكبيرة أو المعقدة فريقاً من عمال الزجاج ، في منظومة معقدة من الحركات الدقيقة في الوقت المناسب ، و قد شجع هذا الاحتياج على التعاون بين الفنانين الزجاجين في مجموعات عمل شبه دائمة ومؤقتة . انظر أيضًا مرض " القيلة الحنجرية " . مراجع تاريخ الزجاج صناعة الزجاج فن فن الزجاج مخترعون فلسطينيون