فرن أكسجين قاعدي
فرن الأكسجين القاعدي (بالإنجليزية:Basic oxygen steelmaking (BOS, BOP, BOF, and OSM) أو المحول الأكسجيني ويُعرف أيضًا بطريقة لينز-دونافيتز لتصنيع الصلب، وهي طريقة أوّلية لتصنيع الحديد الصلب حيث يتم فيها صهر حديد غفل (تماسيح الحديد) ومعالجتها لإنتاج الحديد الصلب، ثم يُضغط الأكسجين داخل المصهور بغرض خفض نسبة الكربون فيه ويتحول إلى صلب منخفض الكربون، وتعرف الطريقة بأنها «قاعدية» حيث أن جدران البوتقة تكون مغطاة بمادتي أكسيد الكالسيوم وأكسيد المغنيسيوم وتتحمل درجات حرارة عالية.

ابتكرت تلك الطريقة من «روبرت دورر» في عام 1948 وتم تنفيذها في عام 1952/1953 من شركة فويست ألبين النمساوية، وقد سمي المحول الأكسجيني باسم مدينتي لينز ودونافيتز وهي طريقة معدلة لطريقة بسمر حيث يستبدل الهواء المضغوط بالأكسجين المضغوط، هذا يخفض من تكلفة المصنع ويقلل زمن المعاملة الحرارية ويزيد من الإنتاجية.

انخفضت تكلفة إنتاج الصلب نحو 1000 مرة خلال الأعوام مابين 1920 و2000 من 3 ساعات عمل للطن إلى نحو 0,003. وأصبح إنتاج معظم الصلب في العالم يتم باستخدام فرن الأكسجين القاعدي، وقد بلغ إنتاجه نحو 60% من إنتاج الصلب في العالم عام 2000.  في وسع الأفران الحديثة استيعاب كمية تبلغ 350 طن وتحويلها إلى حديد صلب خلال 40 دقيقة، بينما تستغرق أفران القلب المفتوح لذلك بين 10 إلى 12 ساعة.

وصفه 

داخل فرن الأكسجين القاعدي يكون مغطى بمادة قلوية ويوضع به مصهور الحديد الغفل ومادة مبردة (حديد خردة أو حديد إسفنجي) والجير (كربونات الكالسيوم) فتقوم بتكوين خبث الحديد، وعن طريق خرطوم ذو رأس معدنية مبردة بالماء يتم بخ الأكسجين على المصهور.

 

يحدث الاشتعال الشديد والأكسدة للمواد المشوبة في الحديد ارتجاج وتقلب المصهور، كما يضغط غاز الأرجون من قاع الفرن عن طريق نفاثات لتحسين عملية الخلط والتقليب، وتتصاعد مع الأرجون الهيدروجين الذائب في المصهور وهي تعمل على عدم تكوّن ما يسمى «مصايد هيدروجين» في الصلب الناتج، خلال تلك العملية تنخفض نسب الكربون والسيليكون والمنجنيز والكبريت والفسفور في المصهور بالتدريج.

يستغرق البخ الشديد بالأكسجين النقي بين 10 إلى 20 دقيقة، وعلى أساسها يتحدد الكميات الباقية من تلك الشوائب في مصهور الصلب، وتنفصل الشوائب المحترقة في هيئة غازات أو يمكن ارتباطها بكربونات الكالسيوم (حجر جيري) المضافة مكونة خبثا.

وبحسب مواصفات الصلب المطلوبة فيمكن عند النهاية إضافة مواد السبيكة مثل النيكل والكروم، وعندئذ تكون درجة حرارة المصهور نحو 1600 درجة مئوية (قد تصل حاليا إلى 1700 درجة) حيث يتم بزل الفرن وصب المصهور في بوتقة، وبعد ذلك يتم دلق الخبث من حافة وعاء الفرن، يمكن بعد ذلك معالجة المصهور بحسب المطلوب.

قد تصل سعة الفرن 380 طن وهذه السعة يستخدمها صلب «شركة تيسين كروب» في ألمانيا.

تطويره

بدء التطوير 

عين روبرت دورر السويسري أستاذا لعلم الحديد والصلب في المدرسة التقنية العليا ببرلين في عام 1928، حيث بدأ بحوثه الأساسية وتجاربه بالاستغناء عن الهواء واستخدام الأكسجين النقي في تحضير مصهور الصلب.

بين 1936 و 1940 كان «أوتو ليليب» يعمل في شركة «كوتنهوفنونج هوته» للتعدين، وقام بتجارب باستخدام الأكسجين المركز في عملية تجهيز الصلب في فرن «هردأوفن»، وخلالها قام بخلط «فريت الجير» المنصهر بغرض خفض نسبة الفسفور في مصهور الحديد، وكان تصليت نفاثات الأكسجين من أسفل، ولكن لم تكلل تلك الطريقتان مجهوداته بالنجاح المطلوب الذي من الممكن الاعتماد عليه في تصنيع على المدى الطويل. بعد ذلك سافر ليليبس إلى الولايات المتحدة.

عاد «دورر» في عام 1943 إلى سويسرا حيث كلف بإدارة أشغال التعدين في مصانع «فون رول أيزنفيركه»، كما أسست له درجة أستاذ كرسي في علم تصنيع الصلب في «المدرسة التقنية العليا» في زيوريخ. وأجريت تجارب تحت إشرافه في عام 1948 في مصنع «جيرلافينجين»، حيث سلط أكسجين على بوتقة سعة 2 طن قاعدية بها أنواع مختلفة من حديد غفل ذات تركيبات كيميائية مختلفة، وقدم «هـ. هلبروجه» عن تلك التجارب تقريرا إلى دورر الذي طلب مواصلة التجارب في مصانع مدينة لينز.

طريقة لينز-دونافيتز 

واستمر تطوير طريقة لينز-دونافيتز في لينز بالنمسا ابتداء من يونيو 1948 (بعد الحرب العالمية الثانية) في مصانع فويست وطورت الطريقة للاستخدام الصناعي. استمرت التجارب التي قام بها ثيودود سويس «ورودولفرينيش» من 3 حتى 25 يونيو على بوتقة سعة 5و2 طن، وكللت مجهوداتهم بالنجاح.

وبدأت تجارب على بوتقة سعة 5 طن في مدينة دونافيتز وبوتقة 15 طن في مدينة لينز. بهذه الأبحاث حصل «رينيش» على درجة الدكتوراه وكانت أطروحته Das LD-Verfahren عن تلك الطريقة، وظلت محاطة بكتمان من أجل الاحتفاظ بما فيها من تقنية متقدمة لمدة طويلة.

ونظرا للتكلفة المنخفضة فقد اتجه إنتاج شركة فويست بتاريخ 9 ديسمبر 1949 إلى استخدام طريقة لينز-دونافيتز.}}

وقدمت براءة الاختراع للتسجيل في 15 ديسمبر 1950، بهذا خلفت طريقة لينز-دونافيتز طريقتي سيمنز المعتادة (طريقة سيمنز-مارتن) وطريقة توماس وتفوقت عليهما.

العمليــة 

طريقة فرن الأكسجين القاعدية: طريقة لتحويل حديد غفل إلى حديد صلب عن طريق ضخ الأكسجين المضغوط بواسطة أنبوب معدني طويل في مقدمته صنبور مبرد بالماء فوق مصهور الحديد الغفل الموجود داخل المحوّل (وعاء فرن الصهر)، يسمى المحوّل المستخدم لصناعة الحديد الصلب «فرن الأكسجين القاعدي» حيث تنشأ فيه حرارة شديدة من تفاعلات أكسدة خلال عملية ضخ الأكسجين إليه.

تتم عملية إنتاج الحديد الصلب كالآتي:

 يصب مصهور الحديد الغفل من فرن لافح في حوجلة صب كبيرة تسمى مغرفة ladle.
تمارس عملية تسليط الأكسجين القاعدية عليه إما مباشرة أو بعد معاملة مبدئية، ويضغط أكسجين مضغوط بنحو 100 - 150 رطل/البوصة المربعة بسرعة فوق سرعة الصوت على سطح حمام الحديد عن طريق أنبوب مبرد بالماء، معلق في الوعاء على مسافة عدة أقدام من سطح الحديد المنصهر. تجرى قبل ذلك معاملة مبدئية لمصهور الفرن العالي لخفض الكبريت والسليكون والفسفور قبل صبه في المحول، وفي حالة نزع الكبريت من المصهور المبدئية فيضاف إلى المصهور عدة مئات كيلوجرام من مسحوق المغنيسيوم الذي يضاف إلى المصهور بواسطة أنبوب يغمس فيه، فتتحول الشوائب الكبريتية إلى سولفيد المغنسيوم في تفاعل كيميائي يصدر حرارة كبيرة، ويُزال السولفيد المتكون على السطح.

ويمكن إجراء العملية المبدئية لنزع السيليكون ولنزع الفسفور باستخدام أكسيد الحديد والجير (كربونات الكالسيوم)، ويعتمد قرار إجراء عملية مبدئية للمصهور على جودة المصهور (الحديد الغفل، حديد الفرن العالي، حديد خردة) وعلى الجودة المطلوبة للمنتج.

3. عملية ملء الفرن وإضافة المكونات تسمى «شحن الفرن»، ويسير إنتاج الصلب بالأكسجين القاعدي من تلقاء نفسه لأن الحرارة اللازمة للعملية تنشأ من عملية الأكسدة نفسها، ومن أهم العمليات هو الحفاظ على «توازن الشحنة» بمعنى الحفاظ عل نسبة مصهور الحديد الغفل الساخن إلى الحديد الخردة البارد الذي يضاف بين حين وآخر، يمكن تمييل البوتقة بزاوية 360 درجة لتزويده بالحديد الخردة والحديد الغفل المنصهر، يشحن الفرن بالحديد الصلب أو الحديد الخردة بنسبة 25% - 30% إذا احتاج الأمر، ويضاف إليها الحديد الغفل المنصهر من المغرفة بحسب المطلوب للمحافظة على «توازن الشحنة»، وتبلغ التركيبة الكيميائية المعتادة لمصهور الحديد الغفل التي تصب في فرن الأكسدة القاعدية: 4% C, 0.2–0.8% Si, 0.08%–0.18% P، و0.01–0.04% S وجميعها قابل للأكسدة ماعدا الكبريت، فهو يحتاج إلى عملية مستقلة.

يعتدل وعاء الفرن قائما ويبرد بالماء، ويغطس مزراق نحاسي ذو 3-7 نفاثات في الوعاء وتبث منها أكسجين عالي النقاوة بسرعة أكبر من سرعة الصوت، يبث المزراق أكسجين نقاوة 99% على سطح المصهور فيشتعل الكربون المذاب في الحديد مكونا أول أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون، ويتسبب في ارتفاع درجة الحرارة فتصل إلى نحو 1700 درجة مئوية.

بذلك ينصهر الحديد الخردة وينخفض محتوى الكربون لمصهور الحديد ويساعد الأكسجين على التخلص من الكيماويات الغير مرغوب فيها.

تختلف تلك الطريقة التي تستخدم الأكسجين النقي عن طريقة بسمر التي تستخدم الهواء، إذ أن النيتروجين ليس مرغوب فيه، وفي نفس الوقت لا تتفاعل مكونات في الهواء مع الشحنة المنصهرة.

 يضاف المنظف (الجير المحروق أو دولوميت محروق) إلى الوعاء بغرض تكوين خبث، وجعل المصهور قاعدي إلى حد 3 (pOH)= 3 ))، ولامتصاص الشوائب أثناء تحضير الصلب، أثناء تصويب الأكسجين على المصهور والمواد المنظفة (الجير ودولوميت) فهي تكون مع بعضها البعض عالقا يساعد على عملية التنظيف، وقرب نهاية دورة البخ التي تستغرق نحو 20 دقيقة، تؤخذ قراءة درجة الحرارة وعينات، حينئذ تكون التركيبة الكيميائية للمصهور الذي تعرض للأكسجين قد أصبحت: 0.3–0.9% C, 0.05–0.1% Mn, 0.001–0.003% Si, 0.01–0.03% S و0.005-0.03% P.

2. يمال الآن الوعاء إلى ناحية التفريغ deslagging ويصب الحديد الصلب عن طريق ثقب في مغرفة الصلب والتي يكون سطحها الداخلي مغطى بمادة منظفة قاعدية تتحمل الحرارة basic refractory lining، تلك العملية تسمى «بزل» الحديد الصلب tapping من الوعاء، ينقى الحديد الصلب بعد ذلك في فرن المغرفة عن طريق إضافة مواد معدنية للسباكة تعطيه الصفات الخاصة المطلوبة، وأحيانا تمرر فيه فقاقيع الأرجون أو النيتروجين لزيادة تجانس السبيكة.

3. وبعد صب الصلب من فم الوعاء BOS يصب الخبث في وعاء الخبث ويلقى مع النفايات.

المراجع

انظر أيضاً 
 فرن لافح
 فرن القوس الكهربي
 خبث المعادن
 فرن الحث الكهربي
 حديد غفل

أفران صناعية
اختراعات سويسرية
اختراعات نمساوية
صناعة الصلب
عمليات تعدينية
قوس كهربائي
فرن الأكسجين القاعدي ( بالإنجليزية : Basic oxygen steelmaking ( BOS , BOP , BOF , and OSM ) أو المحول الأكسجيني ويُعرف أيضًا ب طريقة لينز - دونافيتز ل تصنيع الصلب ، و هي طريقة أوّلية ل تصنيع الحديد الصلب حيث يتم في ها صهر حديد غفل ( تماسيح الحديد ) ومعالجة ها ل إنتاج الحديد الصلب ، ثم يُضغط الأكسجين داخل المصهور ب غرض خفض نسبة الكربون في ه ويتحول إلى صلب منخفض الكربون ، و تعرف الطريقة ب أن ها « قاعدية » حيث أن جدران البوتقة تكون مغطاة بمادة ي أكسيد الكالسيوم وأكسيد المغنيسيوم و تتحمل درجات حرارة عالية . ابتكرت تلك الطريقة من « روبرت دورر » في عاموتم تنفيذ ها في عام 1953 من شركة فويست ألبين النمساوية ، و قد سمي المحول الأكسجيني ب اسم مدينتي لينز ودونافيتز و هي طريقة معدلة ل طريقة بسمر حيث يستبدل الهواء المضغوط بالأكسجين المضغوط ، هذا يخفض من تكلفة المصنع و يقلل زمن المعاملة الحرارية و يزيد من الإنتاجية . انخفضت تكلفة إنتاج الصلب نحومرة خلال الأعوام مابينو 2000 منساعات عمل ل الطن إلى نحو 003 . و أصبح إنتاج معظم الصلب في العالم يتم ب استخدام فرن الأكسجين القاعدي ، و قد بلغ إنتاج ه نحو من إنتاج الصلب في العالم عام في وسع الأفران الحديثة استيعاب كمية تبلغطن و تحويل ها إلى حديد صلب خلالدقيقة ، بينما تستغرق أفران القلب المفتوح ل ذٰلك بينإلىساعة . وصف ه داخل فرن الأكسجين القاعدي يكون م غطى بمادة قلوية ويوضع ب ه مصهور الحديد الغفل ومادة مبردة ( حديد خردة أو حديد إسفنجي ) والجير ( كربونات الكالسيوم ) ف تقوم بتكوين خبث الحديد ، و عن طريق خرطوم ذو رأس معدنية مبردة ب الماء يتم بخ الأكسجين على المصهور . يحدث الاشتعال الشديد والأكسدة ل المواد المشوبة في الحديد ارتجاج وتقلب المصهور ، كما يضغط غاز الأرجون من قاع الفرن عن طريق نفاثات ل تحسين عملية الخلط والتقليب ، و تتصاعد مع الأرجون الهيدروجين الذائب في المصهور و هي تعمل على عدم تكوّن ما يسمى « مصايد هيدروجين » في الصلب الناتج ، خلال تلك العملية تنخفض نسب الكربون والسيليكون والمنجنيز والكبريت والفسفور في المصهور بالتدريج . يستغرق البخ الشديد بالأكسجين النقي بينإلىدقيقة ، و على أساس ها ي تحدد الكميات الباقية من تلك الشوائب في مصهور الصلب ، وتنفصل الشوائب المحترقة في هيئة غازات أو يمكن ارتباط ها بكربونات الكالسيوم ( حجر جيري ) المضافة مكونة خبثا . و ب حسب مواصفات الصلب المطلوبة ف يمكن عند النهاية إضافة مواد السبيكة مثل النيكل والكروم ، وعندئذ تكون درجة حرارة المصهور نحودرجة مئوية ( قد تصل حاليا إلىدرجة ) حيث يتم بزل الفرن وصب المصهور في بوتقة ، و بعد ذلك يتم دلق الخبث من حافة وعاء الفرن ، يمكن بعد ذلك معالجة المصهور ب حسب المطلوب . قد تصل سعة الفرنطن و هٰذه السعة يستخدم ها صلب « شركة تيسين كروب » في ألمانيا . تطوير ه بدء التطوير عين روبرت دورر السويسري أستاذا لعلم الحديد و الصلب في المدرسة التقنية العليا ببرلين في عام حيث بدأ بحوث ه الأساسية وتجاربه بالاستغناء عن الهواء و استخدام الأكسجين النقي في تحضير مصهور الصلب . بينوكان « أوتو ليليب » يعمل في شركة « كوتنهوفنونج هوة ه » للتعدين ، و قام بتجارب ب استخدام الأكسجين المركز في عملية تجهيز الصلب في فرن « هردأوفن » ، وخلال ها قام بخلط « فريت الجير » المنصهر ب غرض خفض نسبة الفسفور في مصهور الحديد ، و كان تصليت نفاثات الأكسجين من أسفل ، و لٰكن لم تكلل تلك الطريقتان مجهودات ه بالنجاح المطلوب الذي من الممكن الاعتماد علي ه في تصنيع على المدى الطويل . بعد ذلك سافر ليليبس إلى الولايات المتحدة . عاد « دورر » في عام إلى سويسرا حيث كلف ب إدارة أشغال التعدين في مصانع « فون رول أيزنفيرك ه » ، كما أسست ل ه درجة أستاذ كرسي في علم تصنيع الصلب في « المدرسة التقنية العليا » في زيوريخ . و أجريت تجارب تحت إشراف ه في عامفي مصنع « جيرلافينجين » ، حيث سلط أكسجين على بوتقة سعةطن قاعدية ب ها أنواع مختلفة من حديد غفل ذات تركيبات كيميائية مختلفة ، و قدم « هـ . هلبروجه » عن تلك التجارب تقريرا إلى دورر الذي طلب مواصلة التجارب في مصانع مدينة لينز . طريقة لينز - دونافيتز واستمر تطوير طريقة لينز - دونافيتز في لينز ب النمسا ابتداء من يونيو ( بعد الحرب العالمية الثانية ) في مصانع فويست وطورت الطريقة ل الاستخدام الصناعي . استمرت التجارب التي قام ب ها ثيودود سويس « ورودولفرينيش » منحتىيونيو على بوتقة سعة 2 طن ، وكللت مجهودات هم بالنجاح . و بدأت تجارب على بوتقة سعةطن في مدينة دونافيتز وبوتقةطن في مدينة لينز . ب هٰذه الأبحاث حصل « رينيش » على درجة الدكتورا ه و كانت أطروحت ه Das LD - Verfahren عن تلك الطريقة ، وظلت محاطة بكتمان من أجل ا الاحتفاظ ب ما في ها من تقنية متقدمة ل مدة طويلة . و نظرا للتكلفة المنخفضة ف قد اتجه إنتاج شركة فويست بتاريخديسمبر إلى استخدام طريقة لينز - دونافيتز . } } و قدمت براءة الاختراع للتسجيل فيديسمبر ب هٰذا خلفت طريقة لينز - دونافيتز طريقة ي سيمنز المعتادة ( طريقة سيمنز - مارتن ) وطريقة توماس وتفوقت علي هما . العمليــة طريقة فرن الأكسجين القاعدية : طريقة ل تحويل حديد غفل إلى حديد صلب عن طريق ضخ الأكسجين المضغوط ب واسطة أنبوب معد ني طويل في مقدمة ه صنبور مبرد ب الماء فوق مصهور الحديد الغفل الموجود داخل المحوّل ( وعاء فرن الصهر ) ، يسمى المحوّل المستخدم ل صناعة الحديد الصلب « فرن الأكسجين القاعدي » حيث تنشأ في ه حرارة شديدة من تفاعلات أكسدة خلال عملية ضخ الأكسجين إلي ه . تتم عملية إنتاج الحديد الصلب ك الآتي : يصب مصهور الحديد الغفل من فرن لافح في حوجلة صب كبيرة تسمى مغرفة ladle . تمارس عملية تسليط الأكسجين القاعدية علي ه إما مباشرة أو بعد معاملة مبدئية ، و يضغط أكسجين مضغوط ب نحو - رطل / البوصة المربعة ب سرعة فوق سرعة الصوت على سطح حمام الحديد عن طريق أنبوب مبرد ب الماء ، معلق في الوعاء على مسافة عدة أقدام من سطح الحديد المنصهر . تجرى قبل ذلك معاملة مبدئية لمصهور الفرن العالي ل خفض الكبريت والسليكون والفسفور قبل صبه في المحول ، و في حالة نزع الكبريت من المصهور المبدئية ف يضاف إلى المصهور عدة مئات كيلوجرام من مسحوق المغنيسيوم الذي يضاف إلى المصهور ب واسطة أنبوب يغمس في ه ، ف تتحول الشوائب الكبريتية إلى سولفيد المغنسيوم في تفاعل كيميائي يصدر حرارة كبيرة ، ويُزال السولفيد المتكون على السطح . و يمكن إجراء العملية المبدئية ل نزع السيليكون ول نزع الفسفور ب استخدام أكسيد الحديد والجير ( كربونات الكالسيوم ) ، و يعتمد قرار إجراء عملية مبدئية للمصهور على جودة المصهور ( الحديد الغفل ، حديد الفرن العالي ، حديد خردة ) و على الجودة المطلوبة ل المنتج . 3 . عملية ملء الفرن و إضافة المكونات تسمى « شحن الفرن » ، و يسير إنتاج الصلب بالأكسجين القاعدي من تلقاء نفس ه لأن الحرارة اللازمة للعملية تنشأ من عملية الأكسدة نفس ها ، و من أهم العمليات هو الحفاظ على « توازن الشحنة » ب معنى الحفاظ عل نسبة مصهور الحديد الغفل الساخن إلى الحديد الخردة البارد الذي يضاف بين حين و آخر ، يمكن تمييل البوتقة بزاويةدرجة لتزويد ه ب الحديد الخردة و الحديد الغفل المنصهر ، يشحن الفرن ب الحديد الصلب أو الحديد الخردة ب نسبة - إذا احتاج الأمر ، و يضاف إلي ها الحديد الغفل المنصهر من المغرفة ب حسب المطلوب ل المحافظة على « توازن الشحنة » ، و تبلغ التركيبة الكيميائية المعتادة لمصهور الحديد الغفل التي تصب في فرن الأكسدة القاعدية : C,2 – 0.8 % Si ,08 % – 0.18 % P ، و 0.01 – 0.04 % S وجميع ها قابل للأكسدة ماعدا الكبريت ، ف هو يحتاج إلى عملية مستقلة . يعتدل وعاء الفرن قائما ويبرد ب الماء ، ويغطس مزراق نحاسي ذونفاثات في الوعاء و تبث من ها أكسجين عالي النقاوة ب سرعة أكبر من سرعة الصوت ، يبث المزراق أكسجين نقاوة على سطح المصهور فيشتعل الكربون المذاب في الحديد مكونا أول أكسيد الكربون و ثاني أكسيد الكربون ، ويتسبب في ارتفاع درجة الحرارة فتصل إلى نحودرجة مئوية . ب ذٰلك ينصهر الحديد الخردة و ينخفض محتوى الكربون لمصهور الحديد و يساعد الأكسجين على ا التخلص من الكيماويات الغير مرغوب في ها . تختلف تلك الطريقة التي تستخدم الأكسجين النقي عن طريقة بسمر التي تستخدم الهواء ، إذ أن النيتروجين ليس مرغوب في ه ، و في نفس الوقت لا تتفاعل مكونات في الهواء مع الشحنة المنصهرة . يضاف المنظف ( الجير الم حروق أو دولوميت م حروق ) إلى الوعاء ب غرض تكوين خبث ، و جعل المصهور قاعدي إلى حد ( pOH ) = ) ) ، ول امتصاص الشوائب أثناء تحضير الصلب ، أثناء تصويب الأكسجين على المصهور و المواد المنظفة ( الجير ودولوميت ) ف هي تكون مع بعض ها البعض عالقا يساعد على عملية التنظيف ، وقرب نهاية دورة البخ التي تستغرق نحودقيقة ، تؤخذ قراءة درجة الحرارة وعينات ، حينئذ تكون التركيبة الكيميائية للمصهور الذي تعرض للأكسجين قد أصبحت : 3 – 0.9 % C,05 – 0.1 % Mn,001 – 0.003 % Si,01 – 0.03 % S و 0.005 - 0.03 % P . 2 . يمال الآن الوعاء إلى ناحية ال تفريغ deslagging ويصب الحديد الصلب عن طريق ثقب في مغرفة الصلب و التي يكون سطح ها الداخلي م غطى بمادة منظفة قاعدية تتحمل الحرارة basic refractory lining ، تلك العملية تسمى « بزل » الحديد الصلب tapping من الوعاء ، ينقى الحديد الصلب بعد ذلك في فرن المغرفة عن طريق إضافة مواد معدنية للسباكة تعطيه الصفات الخاصة المطلوبة ، وأحيانا تمرر في ه فقاقيع الأرجون أو النيتروجين ل زيادة تجانس السبيكة . 3 . و بعد صب الصلب من فم الوعاء BOS يصب الخبث في وعاء الخبث و يلقى مع النفايات . المراجع انظر أيضاً فرن لافح فرن القوس الكهربي خبث المعادن فرن الحث الكهربي حديد غفل أفران صناعية اختراعات سويسرية اختراعات نمساوية صناعة الصلب عمليات تعدينية قوس كهربائي