3D composites
ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ನೂಲುಗಳು ಅಥವಾ ಟವ್ಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಫೈಬರ್ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳನ್ನು 3ಡಿ ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, 3ಡಿ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, 3ಡಿ ಹೆಣೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ನಾರುಗಳ 3ಡಿ ಲೇಯಿಂದ ರಚಿಸಬಹುದು. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಚಿಸಲು 3ಡಿ ಪೂರ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ರಾಳವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ತಳಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಟವ್ಗಳು, ಅಥವಾ 2ಡಿ ನೇಯ್ದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. 3ಡಿ ನೇಯ್ದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಗಣನೀಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳಾಗಿವೆ. ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪದರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದೇ ಬಟ್ಟೆಯು ಪೂರ್ಣ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. 3-ಡಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯು 2ಡಿ ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ರೂಪಾಂತರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಎರಡು ಮತ್ತು ಮೂರು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಹಳೆಯ ತಂತ್ರದ ವಿಸ್ತರಣೆಯಾಗಿದೆ. 3ಡಿ ನೇಯ್ಗೆಯು 10 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ದಪ್ಪದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ನಾರುಗಳನ್ನು 3ಡಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಝಡ್-ನೂಲು, ವಾರ್ಪ್ ನೇಯ್ಗೆ ಅಥವಾ ಬೈಂಡರ್ ನೂಲು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಝಡ್-ನೂಲು ಇಂಟರ್ಸೇಸ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೂಫ್ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಗಣನೀಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಮಗ್ರ 3ಡಿ ನೇಯ್ದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ನೇಯ್ದ ರಚನೆಗಳು 3ಡಿ ಘಟಕ ಕೋಶ ಮತ್ತು 3ಡಿ ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ರಚನೆಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ಸುಮಾರು 50 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ನಾರು ಪರಿಮಾಣದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾದ ನೇಯ್ದ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಆಂಗಲ್-ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ನೇಯ್ದ ರಚನೆಗಳು ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ನೂಲುಗಳನ್ನು ನೂಲುಗಳ ಒಂದು ಪದರದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪಕ್ಕದ ಪದರಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮೂಲ ಪದರಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳಾಗಿ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರದ ಡಿಲಿಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಈ ರಚನೆಗಳು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿಭಜನೆಯಂತಹ ಜಾಕ್ವಾರ್ಡ್ ನೇಯ್ದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, 3ಡಿ ನೇಯ್ದ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಐ-ಬೀಮ್ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸೈನ್-ಕರ್ವ್ ಐ-ಬೀಮ್, ಏರ್ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಏರ್ ಫಾಯಿಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಆಕಾರಗಳವರೆಗೆ ಸುಮಾರು ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ರಚಿಸಬಹುದು. ರೆಸಿನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ 3ಡಿ ನೇಯ್ದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು 26 ಅಡಿಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ. 3ಡಿ ನೇಯ್ದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನ್ ರೋಟರ್ಗಳು, ರಾಕೆಟ್ ಮೂಗು ಕೋನ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಆರೋಹಣಗಳು, ವಿಮಾನದ ಚೌಕಟ್ಟು, ಟಿ-ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ಆಕಾರದ ಫಲಕಗಳು, ವಿಮಾನದ ರೆಕ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಐ-ಕಿರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 3ಡಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ 3ಡಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ; ಅವುಗಳ ನೇಯ್ಗೆ ತಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. 3ಡಿ ನೇಯ್ದ ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 2ಡಿ ನೇಯ್ಗೆ ಮಗ್ಗದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ 3ಡಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳಾಗಿವೆ, ಸರಿಯಾದ ನೇಯ್ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಇದು ನೇಯ್ಗೆ/ಝಡ್-ನೂಲು ಬಟ್ಟೆಯ ಎಲ್ಲಾ ದಪ್ಪದ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಪದರದಿಂದ ಪದರಕ್ಕೆ ಹೋಗಬಹುದು. 3ಡಿ ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ವಿಶೇಷ 3ಡಿ ನೇಯ್ಗೆ ಮಗ್ಗದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ 3ಡಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳಾಗಿವೆ. ಅಂತಹ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೊಹಮ್ಮದ್ ಮತ್ತು ಜಾಂಗ್ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದರು. 3ಡಿ ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ; ವಾರ್ಪ್ ನೂಲುಗಳು (ವೈ-ನೂಲು), ವೆಫ್ಟ್ ನೂಲುಗಳು (ಎಕ್ಸ್-ನೂಲು), ಮತ್ತು (ಝಡ್-ನೂಲು). ಝಡ್-ನೂಲನ್ನು ಪೂರ್ವರೂಪದ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3ಡಿ ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ನೂಲುಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಅಂತರವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಝಡ್-ನೂಲುಗಳು ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ಪದರಗಳನ್ನು ವೆಫ್ಟ್ ನೂಲಿನ ಮೇಲೆ ವೈ-ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ) ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಲೇಸಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು 3ಡಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಂಯುಕ್ತ ರಚನೆಯು ಸಮತಲದ ಹೊರಗಿನ ಲೋಡಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಥ್ರೂ ದಪ್ಪದ ಆಯಾಮದಲ್ಲಿ ಝಡ್-ನೂಲು ಒದಗಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ಹೀಗಾಗಿ ಇದು ಡಿಲಿಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮತಲದ ಹೊರಗಿನ ಬಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 3ಡಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅಂದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. 3ಡಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳುಳ್ಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ರಾಳದ ದ್ರಾವಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 3ಡಿ ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ನೂಲು ಕ್ರಿಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ (ನೇಯ್ಗೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ನೂಲಿನ ಉದ್ದದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ); ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾರುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಈ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಾರುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದು. ನೇಯ್ಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 3ಡಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮೊನಚಾಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ಐ-ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಫ್ನರ್ಗಳಂತಹ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಈ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ಕೆಲಸವಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪದರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದೇ ಬಟ್ಟೆಯು ಪೂರ್ಣ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗಣನೀಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. 3ಡಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಅಂಗಾಂಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಜೈವಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು 3ಡಿ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು "3ಡಿ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಬಟ್ಟೆಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸುಸ್ಥಾಪಿತ 2-ಡಿ ಹೆಣೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಸ್ತರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೂಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಹೆಣೆದು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ". 2ಡಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ 1960ರ ದಶಕದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಣೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ರಚನೆಗಳು, ತಂತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯಂತಹ ಇತರ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ತಂತು ಗಾಯದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಇಂಟರ್ಸ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಬ್ರ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು 10 ರಿಂದ 858 ರವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು. ಟ್ರೈಆಕ್ಸಿಯಲ್ ಬ್ರೇಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬ್ರೇಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಕ್ಸಿಯಲ್ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ. 1) ತ್ರಿ-ಅಕ್ಷೀಯ ಮುಳ್ಳುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಬ್ರೇಡ್ಗಳನ್ನು ತಡೆರಹಿತ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ಸೆಲ್ವೆಡ್ಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಫೈಬರ್ ನಿರಂತರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬ್ರಾಡ್ಕ್ಲಾತ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ; ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (Fig.2) ಕೊರೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಮಾರು 1.8 ಪಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತೆ ಫೈಬರ್ ನಿರಂತರತೆಯಿಂದಾಗಿ. ಹಾರ್ನ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ ಎಂಬ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧದ 3ಡಿ ಬ್ರೇಡರ್ಗಳಿವೆ. ಹಾರ್ನ್ ಗೇರ್ ಪ್ರಕಾರದ 3ಡಿ ಬ್ರೇಡರ್ಗಳು ವಾಹಕ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಾರ್ನ್ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹಾರ್ನ್ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಚೌಕಾಕಾರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಎಚ್ ವಿಭಾಗ) ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. 3ಡಿ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ಗಳು ಟ್ರಸ್ ವಿಭಾಗದ ಡೆಕ್ಕಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ಆಟೋ ಬಾಡಿಗಳು, ಚಾಸಿಸ್, ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಬಯೋಮೆಡಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು 3ಡಿ ಹೊಲಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ದಾರದಿಂದ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳ ಹೊಲಿಗೆ 3ಡಿ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸರಳ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ವಿಧಾನವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಬಲದ ನೂಲನ್ನು ಹೊಲಿಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಗಾಜು, ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಕೆವ್ಲರ್), ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆಯಿಲ್ಲದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅಥವಾ ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಹೊಲಿಗೆ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಮತಲದೊಳಗಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರರು ಹೊಲಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬದಲಾಗದ ಅಥವಾ ಕೆಳದರ್ಜೆಯ properties.The ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಒತ್ತಡ, ಸಂಕೋಚನ, ಬಾಗುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆರೆದ-ರಂಧ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಹೊಲಿಗೆ ಮಾಡದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶೇಕಡಾ 20 ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತವೆ ಎಂದು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 3ಡಿ ಹೊಲಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫಲಕಗಳು ಏರ್ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ವಿಂಗ್-ಟು-ಸ್ಪಾರ್ ಜಾಯಿಂಟ್ಗಳು 3ಡಿ ಝಡ್-ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಈ ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೊದಲು 1980ರ ದಶಕದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅಜ್ಟೆಕ್ಸ್ ಕಂಪನಿಯು ಝಡ್-ಫೈಬರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. "ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಹಿಂದೆ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ನಾರುಗಳನ್ನು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫೋಮ್ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅಥವಾ ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇ-ಅಪ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ". 12 ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಫೋಮ್ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಲೇ-ಅಪ್ಗೆ ತಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಜೆಡ್-ಪಿನ್ನಿಂಗ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ 3ಡಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಸಂಯೋಜಿತ ಲ್ಯಾಮಿನಾದ ವಿವಿಧ ಪ್ಲೈಗಳ ನಡುವೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಈ ಸಂಪರ್ಕವು ಜೆಡ್-ಪಿನ್ನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ರಾಡ್ ಆಗಿದೆ. ಝಡ್-ಪಿನ್ (ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಇಂಗಾಲದ ನಾರು) ಸಂಯೋಜನೆಗಳು 2ಡಿ ನೇಯ್ದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಹೊಂದಿರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎಫ್/ಎ-18 ಸೂಪರ್ ಹಾರ್ನೆಟ್ ಫೈಟರ್ ವಿಮಾನದಲ್ಲಿ 3ಡಿ ಝಡ್-ಪಿನ್ಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಬಳಕೆಯು ಇನ್ಲೆಟ್ ಡಕ್ಟ್ ಸ್ಕಿನ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಟ್-ಆಕಾರದ ಸ್ಟಿಫನರ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ತ್ರಿ-ಆಯಾಮದ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳಿಗೆ ರಾಳದ ಅನ್ವಯ ಅನೇಕ ತ್ರಿ-ಆಯಾಮದ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಾಳವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಘನ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪೂರ್ವರೂಪದೊಳಗೆ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3ಡಿ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳಿಗೆ ರಾಳದ ಅನ್ವಯದ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪವೆಂದರೆ ರಾಳದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೂರ್ವರೂಪವನ್ನು ಒಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಳವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ 3ಡಿ ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರಭಾಗದಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 3ಡಿ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು 2ಡಿ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ 3ಡಿ ನೇಯ್ದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೇಯ್ದ ಪೂರ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಫೈಬರ್ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ 3ಡಿ ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ consolidation.Various ವಿಧದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅಜಾಗರೂಕತೆಯಿಂದ ಸೃಷ್ಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 3ಡಿ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಮತಲ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಹುಶಃ ಕೆಳಮಟ್ಟಕ್ಕಿಳಿಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ 3ಡಿ ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ "ಬಲವು ಸಮಾನವಾದ ಎರಡು ಆಯಾಮದ (2ಡಿ) ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. 2ಡಿ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಆಫ್ಟರ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ (ಸಿಎಐ) ಮತ್ತು ಡಿಲೆಮಿನೇಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು 3ಡಿ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು