List of blade materials
ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದರೆ ಚಾಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಸರಳ ಅಂಚಿನ ಕೈ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಆಯುಧದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕುಡುಗೋಲು ಅಥವಾ ಕತ್ತಿ. ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು. ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಇತರ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆಃ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಅಬ್ಸಿಡಿಯನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್. ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಕ್ವೆಲ್ ಸಿ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ (ಎಚ್ಆರ್ಸಿ) ಒಂದು ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿ ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಕ್ವೆಲ್ ಮಾಪಕವು ಒಂದು ವಸ್ತುವು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಗಡಸುತನದ ಮಾಪಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಖನಿಜಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೊಹ್ಸ್ ಮಾಪಕ (ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ) ದಂತಹ ಇತರ ಮಾಪಕಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಒಂದು ಅಂಚನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ "ಕಠಿಣ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ನಡುವೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವುದು ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ "ಗಟ್ಟಿಯಾದ" ಮತ್ತು "ಮೃದುವಾದ" ಉಕ್ಕುಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಡಮಾಸ್ಕಸ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ನೋಡಿ). ಉಕ್ಕು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು 5160, ಒಂದು ವಸಂತ ಉಕ್ಕು. ಕತ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಜನಪ್ರಿಯವಾದ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 5160 ವಸಂತ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುವ ಜನಪ್ರಿಯ ಕತ್ತಿ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾನ್ವೀ ಮತ್ತು ಜನರೇಷನ್ 2 ಸೇರಿವೆ. 5160 ವಸಂತ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಕಾಲೀನ ರೀತಿಯ ಕತ್ತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 6150, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ವೆನೇಡಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ. 4140ರಂತೆಯೇ, 6,150 ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಠಿಣ ಉಕ್ಕಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಎಚ್ಆರ್ಸಿ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ 50ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯದವರೆಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಬಹುದು. ಕತ್ತಿಗಳು ಅಥವಾ ಕುಡುಗೋಲುಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಸೀಮಿತ ಗಟ್ಟಿತನದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಾಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಇದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಆದರ್ಶ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (5160 ರಂತೆ). ಇದು 1095ರಂತೆ ಒಂದು ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ವಿ-ಟೋಕು1/ವಿ-ಟೋಕು2, ಡಬ್ಲ್ಯೂ/ಸಿಆರ್ ನ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು. ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಕಟ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನುಃ ಎ, ಡಿ, ಒ, ಎಂ, ಟಿ, ಎಸ್, ಎಲ್, ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಎಐಎಸ್ಐ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ. ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಇವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಾಗಿವೆಃ ಎ2, ಕಠಿಣತೆಗಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡುವ ಉಕ್ಕು. ಇದನ್ನು ಫಿಲ್ ಹಾರ್ಟ್ಸ್ಫೀಲ್ಡ್, ರಾಬ್ ಕ್ರಿಸ್ವೆಲ್, ಮೈಕ್ ಸ್ನೋಡಿ ಮತ್ತು ಜಾನ್ ಫಿಟ್ಜೆನ್ (ರೇಜರ್ ಎಡ್ಜ್ ಯು. ಎಸ್.) ನಂತಹ ತಯಾರಕರು ಕಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ಮಿತ ಫೈಟಿಂಗ್ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಎ2 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಅವರ ಕ್ಯಾಂಪ್/ಸರ್ವೈವಲ್ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಇತ್ತೀಚಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಕೆನಡಾದ ಗಫ್ ಕಸ್ಟಮ್ನ ಆರನ್ ಗಫ್. ಎ2 ಎಂಬುದು ಬಾರ್ಕ್ ರಿವರ್ ಕಸ್ಟಮ್ ನೈವ್ಸ್ ಬಳಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೇಸ್ಲೈನ್ ಉಕ್ಕಾಗಿತ್ತು. ಮಾರ್ಕ್ ಗಾಡ್ವಿನ್, ಜಪಾನ್ A3 A4 A5 A6 ನಿಂದ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ವುಲ್ಫ್ ನೈವ್ಸ್ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹಂಟಿಂಗ್ ನೈವ್ಸ್ಗಾಗಿ A2 ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ದರ್ಜೆಯ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಏರ್-ಹಾರ್ಡನ್ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ತೈಲ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಸರಿಸುಮಾರು ಅದೇ ತಾಪಮಾನ) ಮತ್ತು ಆಯಾಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾಪಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎ7 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದು ಎ7 ರೀತಿಯ ಏರ್-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಅಸಾಧಾರಣ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್ ಅಂಶಗಳು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವನಾಡಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು 80 ರಿಂದ 85 ರಾಕ್ವೆಲ್ ಸಿ ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಇತರ ಉಕ್ಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಾರುವ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಮತ್ತು ಮರಳು, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಧ್ಯಮದಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಒಣ ಮತ್ತು ಒದ್ದೆಯಾದ ಸ್ಲರಿಗಳ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ceramics.It ಕಾರ್ಬನ್ 0.55% ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ 0.30% ಸಿಲಿಕಾನ್ 0.30% ಕ್ರೋಮಿಯಂ 5.00% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ 1.25% ವನಾಡಿಯಂ 1.25% A8 A9 A10 ಆಗಿದೆ, ಈ ದರ್ಜೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಗ್ರಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೇಜ್ಗಳು, ಆರ್ಬರ್ಗಳು, ಕತ್ತರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಚ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿ2 ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಡೈ ಉಕ್ಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾಕು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಡೈ ಉಕ್ಕಾಗಿದೆ. 12.00% ನ ಕ್ರೋಮ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ, ಕೆಲವರು ಇದನ್ನು "ಅರೆ-ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಕೊರತೆಯಿದೆ, ಆದರೂ ಇದನ್ನು ಎಎಸ್ಎಂ ಮತ್ತು ಎಎನ್ಎಸ್ಐ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದೆ, ಇದು ಕನಿಷ್ಠ 11.5% ಅನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ತೂಕದಿಂದ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನೌಪಚಾರಿಕ ಪುರಾಣಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಃ "ಡಿ2 ಚಾಕುಗಳು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ". ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ. ಡಿ2 ಚಾಕು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಜಿಮ್ಮಿ ಲೈಲ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಬ್ ಡೋಜಿಯರ್ ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದರು. (AISI D2/BOHLER K110/ISO X153CrMoV12/W. 1,2379/GB-CINA CR12MoV/JIS G4404/SKD11) O1, ಜನಪ್ರಿಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಚಿನ ಧಾರಣ. ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 5160ರಷ್ಟು ಅಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಂಡಲ್ ನೈವ್ಸ್, ಮ್ಯಾಡ್ ಡಾಗ್ ನೈವ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಕಸ್ಟಮ್ ಚಾಕು ತಯಾರಕರು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಎಂ2, ಡಿ-2 ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿ, ಇದು ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ CPM M4 ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ಚಾಕು ತಯಾರಕರು ಇನ್ನೂ ಇದನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಚಾಕುಗಳಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. M4, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ CPM REX M4 ಅನ್ನು ನೋಡಿ. ಎಸ್ಎಎಫ್ 2507 ಒಂದು ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಕ್ ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್ ಉಕ್ಕಾಗಿದ್ದು, 25 ಪ್ರತಿಶತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, 7 ಪ್ರತಿಶತ ನಿಕೆಲ್, 4 ಪ್ರತಿಶತ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ನಂತಹ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಟಿ1 ಟಿ2 ಎಸ್1, ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಆಘಾತ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮದ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ. 40-. 55%. W1, ನೀರಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ. W2, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತನ್ನ ಅಂಚನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿಲ್ಲ. 1. 5ರಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ W2 ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು 1-1.1% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಮಟ್ಟಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಡಬಹುದು (ಇದು 67 ಆರ್. ಸಿ. ಯ ತಣಿಸಿದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು) ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಬೆನ್ನೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪ ಭಾಗದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಸ್ವರೂಪ. ಬಿಲ್ ಮೊರನ್ ಇದನ್ನು 5160ರಷ್ಟು ಕಠಿಣವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿದ್ದರು, ಆದರೆ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರಲಿಲ್ಲ. W2 ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಹ್ಯಾಮನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಎಸ್ಕೆ3, ಎಸ್ಕೆ4, ಎಸ್ಕೆ5-ಜಪಾನೀಸ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು. ಎಸ್ಕೆ ಎಂದರೆ "ಸ್ಟೀಲ್ ಕೌಗು" ಅಂದರೆ "ಸ್ಟೀಲ್ ಟೂಲ್" ಎಂದರ್ಥ. ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಪಿಎಂ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ ಪುಡಿ ಲೋಹದ ಫೋರ್ಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ (ಸಿಪಿಎಂ) ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. CPM 1V, ಒಂದು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿತನ, ಅದೇ ಮಟ್ಟದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ A2 ಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. CPM 3V, ಒಂದು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೃಢತೆ, CPM 1V ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಆದರೆ A2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, CPM 1V ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಜೆರ್ರಿ ಹೊಸೋಮ್, ಮೈಕ್ ಸ್ಟೀವರ್ಟ್ [ಬಾರ್ಕ್ ರಿವರ್], ರೀಸ್ ವೈಲ್ಯಾಂಡ್, ನಾಥನ್ ಕ್ಯಾರೋಥರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡಾನ್ ಕೆಫ್ಲರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಕಸ್ಟಮ್ ಚಾಕು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಇದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕತ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಚಾಕುಗಳಿಗೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. CPM 4V, ಒಂದು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಬ್ಲೇಡ್ಸ್ಪೋರ್ಟ್ಸ್ ಸ್ಪರ್ಧೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸುವುದು. CPM 9V, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಂನೊಂದಿಗೆ CPM 10V ಯ ಮಾರ್ಪಾಡು. CPM 10V (AISI A11), ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, D2 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಕಠಿಣತೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೆಲವು ಕಸ್ಟಮ್ ಚಾಕು ತಯಾರಕರು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಕ್ರೀಡಾ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿ. ಪಿ. ಎಂ. 10ವಿ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ಸಿ. ಪಿ. ಎಂ. ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಫಿಲ್ ವಿಲ್ಸನ್ ಪ್ರವರ್ತಕರಾಗಿದ್ದರು. CPM 15V, ಒಂದು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಉಕ್ಕು, ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು, 14.5% ವನಾಡಿಯಮ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ಕಸ್ಟಮ್ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. CPM CRU-WEAR, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ರೂ-ವೇರ್ ಮತ್ತು D2 ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ CPM ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಆಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಉಕ್ಕು, ಇದು ಇಂಗಾಟ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಕ್ರೂ-ವೇರ್ ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಿ. ಪಿ. ಎಂ. ಎಸ್. 7, ಆಘಾತ-ನಿರೋಧಕ ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು, ಮಧ್ಯಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಜೊತೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಗರಿಷ್ಠ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಗಳಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅಲ್ಲದ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಒಂದು ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಎಐಎಸ್ಐ 52100, ಚೆಂಡು-ಧಾರಕ ಉಕ್ಕು. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, O1 ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, 52100 ಸಹ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉನ್ನತ ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹೀಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕರು ಬಳಸುವ ಸ್ವಾಂಪ್ ರ್ಯಾಟ್ ಚಾಕುಗಳು ಎಸ್ಆರ್ 101 ಹೆಸರಿನಲ್ಲಿ 52100 ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಐಎಸ್ಒ ನಾಮಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು 100 ಸಿಆರ್ 6/102 ಸಿಆರ್6 ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬಿಎಸ್ ಗ್ರೇಡ್ ಎನ್31 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ. ಎಸ್ಯುಜೆ2, ಜಪಾನಿನ ಎಐಎಸ್ಐ 52100 ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿದೆ. ಡಿಐಎನ್ 5401 ಅರೆ-ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಕ್ರೋಮಿಯಂನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ವಿ-ಜಿನ್1, ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಉಕ್ಕು. ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ವಿ-ಜಿನ್2, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ವಿ-ಜಿನ್ 3ಬಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚಾಕು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ವರ್ಗದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದರೆ ಅದು ಕನಿಷ್ಠ 10.5% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. 154ಸಿಎಂ/ಎಟಿಎಸ್-34 ಉಕ್ಕುಗಳು ಈ ಎರಡು ಉಕ್ಕುಗಳು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಬಾಬ್ ಲವ್ಲೆಸ್ ಅವರು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್ ಚಾಕುಗಳಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಿದರು. 154ಸಿಎಂ ಅನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಬೆಂಚ್ಮೇಡ್ ನೈಫ್ ಕಂಪನಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕರು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. CPM 154 ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ 154CM ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇದನ್ನು CPM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಣ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಎಟಿಎಸ್-34 ಅನ್ನು ಹಿಟಾಚಿ ಮೆಟಲ್ಸ್ ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಎರಡನ್ನು ಮಡಿಸುವ ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಕಟ್ಲರಿ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 300 ಸರಣಿಗಳು ಕಠಿಣವಲ್ಲದ (ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ) ಕಾರಣ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶ ಮಟ್ಟದ ಡೈವ್ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾನ್ ಮಾಯ್ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹೊರ ಪದರಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 300 ಸರಣಿಗಳು ಅಯಸ್ಕಾಂತವಲ್ಲದವು. 302 ಎಂಬುದು ಬ್ಲೆಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕೆಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. 303 ಒಂದು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. 303 ಎಸ್ಇ ಒಂದು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಉಕ್ಕಾಗಿದ್ದು, ಇದಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೆಲೆನಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. 304 ಎಲ್ ಎಂಬುದು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕೆಲ್ ಉಕ್ಕಾಗಿದ್ದು, ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. 316ಎಲ್ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕೆಲ್ ಉಕ್ಕಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 321 ಎಂಬುದು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಉಕ್ಕಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು 18.00% ಹೊಂದಿದೆ. 400 ಸರಣಿಗಳು ಚಾಕು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. 400 ಸರಣಿಗಳು ಕಾಂತೀಯವಾಗಿವೆ. 410 ಒಂದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಲ್ಲ, ನೇರ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. 416 ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಂಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ 410ಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. 420ರಲ್ಲಿ 410ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲವಿದ್ದು, 440ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲವಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಇದು 440ಕ್ಕಿಂತ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. 420 ಸರಣಿಯು 0.15% ಮತ್ತು 0.40% ನಡುವೆ ವಿವಿಧ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ರೇಜರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಸರ್ಜಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾಲ್ಪೆಲ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಇದು ಸುಮಾರು 57 ಎಚ್ಆರ್ಸಿ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. 420ಹೆಚ್ಸಿ (420ಸಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 420 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎಚ್ಸಿ ಎಂದರೆ "ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ" ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ 420ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ತರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಭಾವಿಸಬಾರದು. ಬಕ್ ನೈವ್ಸ್, ಗರ್ಬರ್ ನೈವ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೆದರ್ಮ್ಯಾನ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ 420ಎಚ್ಸಿ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. 420ಎ (420ಜೆ1) ಮತ್ತು 420ಬಿ (420ಜೆ2) ಗಳು ಮಿತವ್ಯಯದ, ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿವೆ. ಚಾಕು ತಯಾರಕರು ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಜೆಟ್ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಡೈವಿಂಗ್ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. 440 ಸರಣಿಯು ಮೂರು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಃ 440ಎ, 440ಬಿ ಮತ್ತು 440ಸಿ. 440ಎ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ, ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ, ಅಹೋನೆಸ್ಟ್ ಚಾಂಗ್ಜಿಯಾಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವನಾಡಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ 7Cr17MoV, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ 440A ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. 440ಬಿ ಬಹುತೇಕ 440ಎಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ 440ಎಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 440 ಸಿ ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 440 ಸಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯು 440 ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, 440ಸಿ ಎಂಬುದು ಚಾಕು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸರ್ವತ್ರವಾಗಿದ್ದ ಅಮೇರಿಕನ್ ಬಕ್ ಮಾಡೆಲ್ 110 ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂಟರ್ ಅನ್ನು 1981ಕ್ಕಿಂತ ಮೊದಲು 440ಸಿ ಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿತ್ತು. ಬೋಲರ್ n695 440C ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. "440" ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾದ ಚಾಕು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಗಡಸುತನದ 440ಎ ಗ್ರೇಡ್ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬಹುದು. ಎಯುಎಸ್ ಸರಣಿ ಎಯುಎಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಜಪಾನ್ನ ಐಚಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ ತಯಾರಿಸಿದೆ. ಅವು ಎ. ಐ. ಎಸ್. ಐ 4xx ಸರಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ವನಾಡಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವನಾಡಿಯಮ್ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಸರಿನಲ್ಲಿ 'ಎ' ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿರುವುದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಎನೀಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಯುಎಸ್-6 (6ಎ) ಅನ್ನು 440ಎಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾಗಿದ್ದು, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.65% ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಉಕ್ಕಾಗಿದ್ದು, 420ಜೆ ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಯುಎಸ್-8 (8ಎ) ಅನ್ನು 440ಬಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾಗಿದ್ದು, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.75% ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. 440 ಸಿ ಬದಲಿಗೆ [ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ]. ಎಸ್ಒಜಿ ಚಾಕುಗಳು ಎಯುಎಸ್-8 ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಎಯುಎಸ್-10 (10ಎ) ಅನ್ನು 440ಸಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾಗಿದ್ದು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 1.10% ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಇದು 440 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ. ಸಿ. ಪಿ. ಎಂ. ಎಸ್. ಎಕ್ಸ್. ವಿ. ಸರಣಿಗಳು ಸಿ. ಪಿ. ಎಂ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಲಾದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಸಿಪಿಎಂ ಎಸ್30ವಿ, ಎಸ್ಎಕ್ಸ್ಎಕ್ಸ್ವಿ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಕೆಳ ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು 1.45% ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, S30V ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಚಾಕು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. CPM S30Vಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಾಣಿಜ್ಯ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CPM S35VN ಒಂದು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು CPM S30V ಗಿಂತ ಸುಧಾರಿತ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. CPM S30V ಗಿಂತ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು ಸಹ ಸುಲಭ. ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಅಡುಗೆಮನೆಯ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CPM S60V (ಹಿಂದೆ CPM T440V) (ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡಿದೆ), ಇದು ವನಾಡಿಯಮ್ನಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ. CPM S60V ಯು 2.15% ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಸ್ಪೈಡೆರ್ಕೋ ಮತ್ತು ಕೆರ್ಶಾ ನೈವ್ಸ್ ಇಬ್ಬರೂ ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ನೀಡಿದರು, ಪೋಕರ್ ಇನ್ನೂ CPM S60V ಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಫೋಲ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. CPM S90V (ಹಿಂದೆ CPM T420V) S60V ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ವನಾಡಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. S90Vಯ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 2.30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. CPM S110V ಯು S90V ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. S90V ಯ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಈ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಡುಗೆಮನೆಯ ಕಟ್ಲರಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. CPM S125V, ಆನ್ಲೈನ್ ಮಾಹಿತಿಯು ಆಗಸ್ಟ್ 2014 ರಂತೆ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ ಮಾರಾಟವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಇದು 3.25% ಇಂಗಾಲ, 14 ಪ್ರತಿಶತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು 12 ಪ್ರತಿಶತ ವನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು, ಚಾಕು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಷ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಕಸ್ಟಮ್ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಇದನ್ನು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ತಯಾರಕರು ಬಹಳ ಸೀಮಿತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ್ದಾರೆ. CPM ಮ್ಯಾಗ್ನಾಕಟ್ ಹೊಸ, ಸಮತೋಲಿತ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, CPM 4V ಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಪರಿಣಾಮದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಚಾಕು ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ಲಾರಿನ್ ಥಾಮಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಟೇಕ್ಫು ಸ್ಪೆಷಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ತಯಾರಿಸಿದ ವಿಜಿ ಸರಣಿಯ ಜಪಾನೀಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅಡ್ವಾನ್ಸ್ಡ್ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್. ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ರಹಸ್ಯ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಾರ್ವಜನಿಕರಿಗೆ ತಿಳಿದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅಡುಗೆಮನೆಯಲ್ಲಿ ಹೈ-ಎಂಡ್ ಕಟ್ಲರಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಇದ್ದಾಗ, ದೈನಂದಿನ ಮನೆ ಅಡುಗೆಯ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಅಡುಗೆಮನೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಟೇಕ್ಫು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿತ್ತು. ಇಂದಿಗೂ ಇದು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹುಡುಕಲಾಗುವ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಿಜಿ-1, ಟೇಕ್ಫು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಜಪಾನಿನ ಅಡುಗೆಮನೆಯ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯ ಉಕ್ಕು. ವಿಜಿ-2, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಎಂಒ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಟೀಲ್. ವಿಜಿ-5, ಎಂಒ ಮತ್ತು ವಿ ಯ ಸಿನರ್ಜಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. VG-7/VG-8W, ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. VG-10 (B/W), ಟೇಕ್ಫು ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಅವುಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ VG ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು. ವಿ. ಜಿ-1 ಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜನೆ ಆದರೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ವನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಸ್ತೃತ ಆರ್ & ಡಿ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ರಚನೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಇತಿಹಾಸದಲ್ಲಿ ಸುಸ್ಥಾಪಿತ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸ್ಥಿರ ಇಎಸ್ಆರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡು ತೀವ್ರ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸಾಕಷ್ಟು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. 10 ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ವಿಪರೀತ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಚೀನೀ ನಕಲಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಜಪಾನಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಹೊರಗಿಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಜಪಾನ್ನ ಹೊರಗಿನಿಂದ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಚೀನಾದ ನಕಲಿ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮೂಲ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೋಲುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಜಿ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಜಪಾನಿನ ಕಮ್ಮಾರರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಅಪರೂಪದ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಾಗಿದೆ. ಜಪಾನ್ನ ಹೊರಗಿನ ಹಳೆಯ ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ಆರಂಭದಿಂದಲೂ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಜಪಾನ್ನ ಹೊರಗೆ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಜಪಾನ್ನಿಂದ ರಫ್ತು ಮಾಡಬಹುದು. ಟೇಕ್ಫು ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕುಗಳು 2 ವಿಜಿ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಕೆಲವೇ ಕೆಲವು ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಹೇಳಲಾದ ಅಪರೂಪದ ಡಮಾಸ್ಕಸ್ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಉಕ್ಕನ್ನು ಯಶಸ್ವಿ ಅಡುಗೆಮನೆಯ ಕಟ್ಲರಿಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇಳುವರಿ ದರವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಅಪರೂಪ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಆದರೆ ನೀವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾನ್-ಮೈ, ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಂಯುಕ್ತ ಉಕ್ಕು. ಒಳಭಾಗವು ವಿಜಿ-1 ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳು 420ಜೆ ಆಗಿವೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವನಾಡಿಯಮ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ VG-1ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ VG-10 ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಇದು ವಿಜಿ-1 ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಜಪಾನಿನ ಅಡುಗೆಮನೆಯ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಜಿ-10 ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಲವಾರು ತಯಾರಕರು ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಫೋಲ್ಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬ್ಲೇಡ್ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪೈಡೆರ್ಕೋ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಫಾಲ್ನಿವೆನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಇದನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ವಾತ-ಕರಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಪೆಂಟರ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಿಟಿಎಸ್ ಸರಣಿಯ ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು. ಸಿಟಿಎಸ್-ಬಿಡಿ1, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಟಿಎಸ್-204ಪಿ, ಉನ್ನತ ಅಂಚಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್, ಉತ್ತಮ ಅಂಚಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಲಾಟ್ನಿಂದ ಲಾಟ್ನವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಿಟಿಎಸ್-ಬಿಡಿ30ಪಿ ಸಿಟಿಎಸ್-40ಸಿ (ಸಿಪಿ), ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಟಿಎಸ್-ಟಿಎಂಟಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಟೈಪ್ 410 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ನಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು 53 ಎಚ್ಆರ್ಸಿ ವರೆಗಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು 17ಸಿಆರ್-4ಎನ್ಐಗಿಂತ ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಟಿಎಸ್-ಎಕ್ಸ್ಎಚ್ಪಿ, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಗಾಳಿ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ 440ಸಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಡಿ2 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಸಿಆರ್ಎಂಒ/ಸಿಆರ್ಎಂಒವಿ ಸರಣಿ ಚೈನೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು; ಲ್ಯಾಟ್ರೋಬ್ ಸ್ಪೆಷಾಲಿಟಿ ಮೆಟಲ್ಸ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಿಆರ್ಎಂಒ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ತಯಾರಕರು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. (ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.) 14-4 ಸಿಆರ್ಎಂಒ, ಲ್ಯಾಟ್ರೋಬ್ ಸ್ಪೆಷಾಲಿಟಿ ಮೆಟಲ್ಸ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. 440 ಸಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್. 2Cr13,420 ದರ್ಜೆಯ ಸರಣಿಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ. EN 1.4021/DIN X20Cr13, ಆರ್ಥಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ 50HRC ಗರಿಷ್ಠ. 3Cr13,420 ದರ್ಜೆಯ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು 420A 420B 420C 420D ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 3Cr13 ಉಕ್ಕು 420B, EN 1.4028/DIN X30Cr13,52HRC ಸುಮಾರು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ. 3Cr13MoV, 420J2-3Cr13 ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶಗಳಾದ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 4Cr13, EN 1.4034/DIN X46Cr13,420C ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇದು ಸುಮಾರು 55-57 HRC ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. 4Cr13Mo, EN 1.4419/DIN X38CrMo14, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ GB 4Cr13/DIN X46Cr13 ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. 4Cr14MoV, EN 1.4117/DIN X38CrMoV15, ಅಡುಗೆಮನೆಯ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. 5Cr15MoV, ಕೆಲವು ಚಾಕು ತಯಾರಕರು 5Cr13MoV ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಗಡಸುತನವು 55-57 HRC ಆಗಿರಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಅಡುಗೆಮನೆಯ ಚಾಕುಗಳು, ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿ, ಮಡಿಸುವ ಚಾಕುಗಳು, ಬೇಟೆಯಾಡುವ ಚಾಕುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು 1.4116 ಮತ್ತು ಜರ್ಮನ್ 4116 ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿದೆ. 6Cr13MoV, ಇದನ್ನು 6Cr14MoV ಎಂದೂ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ. ಅಹೋನೆಸ್ಟ್ ಚಾಂಗ್ಜಿಯಾಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ನಿಂದ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಹೆಸರು. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ 6Cr14 (6Cr13)/420D, ರೇಜರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಸರ್ಜಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾಲ್ಪೆಲ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. 7Cr17MoV, 440A ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವನಾಡಿಯಮ್ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವನಾಡಿಯಮ್ (ವಿ) ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳುಃ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; 55/57 ಎಚ್ಆರ್ಸಿ ಬಗ್ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಗಡಸುತನ. 8Cr13MoV ಮತ್ತು 8Cr14MoV, ಎಐಸಿಐಐ ಎಯುಎಸ್-8 ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯದ ಉಕ್ಕಾಗಿದೆ. 9Cr13MoVco, 9Cr14MoV. ಚೀನೀ ನಿರ್ಮಿತ ಉಕ್ಕುಗಳು 440 ಬಿ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಬ್ಲೇಡ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉಪಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕ್ಷೌರಿಕ ಕತ್ತರಿ, ಬೇಟೆಯಾಡುವ ಚಾಕುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. 9Cr18MoV, 440B ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ, ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಚೀನೀ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕ್ಷೌರಿಕ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 9Cr19MoV, ಇದನ್ನು ಅಲ್ಟಿಮೇಟ್ ಪ್ರೊ ಬೇರ್ ಗ್ರಿಲ್ಸ್ ಸರ್ವೈವಲ್ ಚಾಕಿಯಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 99Cr18MoV, 440C ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಹಕಾರದಲ್ಲಿ ಜಕ್ಟ್ಕಿಟ್ ಮತ್ತು ಅಹೋನೆಸ್ಟ್ ಚಾಂಗ್ಜಿಯಾಂಗ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಇಎಸ್ಆರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಅಂಚನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಕ್ ಸರಣಿ 6ಸಿ27, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಾಕು ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 7C27Mo2, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಕ್ 6C27 ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸುಧಾರಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 12ಸಿ27, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದರ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಅಂಚಿನ ಧಾರಣದೊಂದಿಗೆ ಇದು ಬಹಳ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 12ಸಿ27ಎಂ, ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ವೀಡಿಷ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ರೇಜರ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಬಹಳ ಶುದ್ಧವಾದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ. ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೇಡ್, ಅಡುಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 13ಸಿ26 ಅನ್ನು ಸ್ವೀಡಿಷ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ರೇಜರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದು ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಕ್ 12ಸಿ27ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ವೀಡಿಷ್ ಉಕ್ಕು ತಯಾರಕ ಉಡ್ಡೆಹೋಮ್ ಎಬಿ ಸಹ ಎಇಬಿ-ಎಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ರೇಜರ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅವರು 1928 ರಲ್ಲಿ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದರು. ಸ್ವೀಡಿಷ್ ರೇಜರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅತ್ಯಂತ ಶುದ್ಧವಾದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅಂಚಿನ ಹಿಡಿತ, ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. 14ಸಿ28ಎನ್ ಅನ್ನು ಕೆರ್ಷಾ ಅವರ ಆಜ್ಞೆಯ ಮೇರೆಗೆ 13ಸಿ26ರ ಅಂಚಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಆದರೆ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರು. ಕೆರ್ಶಾ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ (2012ರಂತೆ) ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. 19ಸಿ27, ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುವ ದರ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಡಿಎಸ್ಆರ್ ಸರಣಿಯ ಡೈಡೋ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆಮನೆಯ ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಎಸ್ಆರ್1ಕೆ6 (ಎಂ), ಎಯುಎಸ್-6 ಮತ್ತು ವಿಜಿ2 ಡಿಎಸ್ಆರ್7ಎಫ್ನಂತೆಯೇ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. DSR1K7, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿರುವ ಉಕ್ಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಲಭ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ. DSR1K8, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿರುವ ಉಕ್ಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಲಭ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ. DSR1K9, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿರುವ ಉಕ್ಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಲಭ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ. ಡಿಎಸ್ಆರ್10ಯುಎ, ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. DSR1K11, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿರುವ ಉಕ್ಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಲಭ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ. ಹೈ-ಕ್ರೋಮ್/ಹೈ-ವೆನೇಡಿಯಮ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು 18-20% ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ವನಾಡಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (3 ರಿಂದ 4 ಪ್ರತಿಶತ), ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವನಾಡಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಅಂಚಿನ ಹಿಡಿತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. M390-ಬೋಹ್ಲರ್ M390 ಮೈಕ್ರೋಕ್ಲಿಯನ್. ಮೂರನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಉಕ್ಕು. ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಚಾಕು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಧಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಂ, ವನಾಡಿಯಂ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಎತ್ತರದ ಫಿನಿಶ್ಗೆ ಹೊಳಪು ನೀಡಬಹುದು. 60-62 HRC ಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇದು ಅಂಚಿನ ಹಿಡಿತ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಈ ಉಕ್ಕು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. CPM-20CV-ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ M390ರ ಆವೃತ್ತಿ. ಸಿಟಿಎಸ್ 204ಪಿ-ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಪೆಂಟರ್ನ ಎಂ390ರ ಆವೃತ್ತಿ. ಎಲ್ಮ್ಯಾಕ್ಸ್-ಬೊಹ್ಲರ್-ಉಡ್ಡೆಹೋಮ್ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಎಲ್ಮ್ಯಾಕ್ಸ್, ಮೂರನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಾಗಿದೆ. ಅಂಚಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯ ಸುಲಭತೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CPM S30V ಮತ್ತು CPM S35VN ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. 2013ರ ಬಹುಪಾಲು ಮತ್ತು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮೈಕ್ರೋಟೆಕ್ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ M390, CPM 20CV, ಮತ್ತು CTS 204P ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ವನಾಡಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಹಿಟಾಚಿ ಮೆಟಲ್ಸ್ ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಎಟಿಎಸ್-55. ಎಟಿಎಸ್-34 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಎಟಿಎಸ್-34 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಟಿಎಸ್-34 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ವರದಿಯಾಗಿದೆ. ಎ. ಟಿ. ಎಸ್-34 ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲ, ಕ್ರೋಮ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಜಿ-42 ಇರುತ್ತದೆ. ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಕಲಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ಆರ್ಸಿ 64-66 ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಸ್ಥಿರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಎಂ50 ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಧಾರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಟೈಪ್ 440ಸಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ನ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಟ್ಲರಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಕಿನ್-2, ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ವನಾಡಿಯಮ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಬಿ. ಎನ್. ಜಿ. 10, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿರುವ ಉಕ್ಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಲಭ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಹ-ವಿಶೇಷ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿರುವ ಉಕ್ಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಲಭ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ. ಹಲವಾರು ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 3 ಪ್ರತಿಶತದ ಹತ್ತಿರ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಎಂದಿನಂತೆ, ಆ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಬಹುದು, 65-67 HRC. CPM S90V ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಿಗಿತದ ಮಟ್ಟಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಲಘು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಚಾಕುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಪಿಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡೈಡೋ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಕೌರಿ-ಎಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಶೇಕಡ 3ರಷ್ಟು ಇಂಗಾಲ, ಶೇಕಡ 20ರಷ್ಟು ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಶೇಕಡ 1.7ರಷ್ಟು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಶೇಕಡ 1ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವನಾಡಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ತಮ್ಮ ಅಡುಗೆಮನೆಯ ಚಾಕುಗಳಾದ ಕೆಡಿ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಹಟೋರಿ ಚಾಕುಗಳು ಇದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಪಿಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಿಟಾಚಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ZDP-189 ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು 3 ಪ್ರತಿಶತ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು 20 ಪ್ರತಿಶತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೆನ್ ಆನಿಯನ್ ಶಲೋಟ್ ಫೋಲ್ಡರ್ಗಳ ಸೀಮಿತ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪೈಡೆರ್ಕೋ ಮತ್ತು ಕೆರ್ಶಾ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಕಸ್ಟಮ್ ಚಾಕು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಯಾರಕರು ಇದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಹೆನ್ಕೆಲ್ಸ್ ಮಿಯಾಬಿ ಲೈನ್ ಈ ಉಕ್ಕನ್ನು "ಎಂಸಿ66" ಎಂಬ ಹೆಸರಿನೊಂದಿಗೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆರ್2 ಎಂಬುದು ಕೋಬ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಪಾನ್ (ಕೋಬೆಲ್ಕೊ) ತಯಾರಿಸಿದ ಪಿಎಂ ಉಕ್ಕಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಟೇಕ್ಫು ಸ್ಪೆಷಾಲಿಟಿ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಗುರುತಿಸಿದಾಗ ಇದನ್ನು ಎಸ್ಜಿ2 (ವಿಶೇಷ ಚಿನ್ನ 2) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಸ್ಆರ್ಎಸ್-15 ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಎಚ್ಎಸ್ಎಸ್) ಆಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ 15 ಪ್ರತಿಶತ 1.5 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಯಾರೆಂದು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. 1. 3% ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಸ್ಆರ್ಎಸ್-13 ಸಹ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ CPM REX ಸರಣಿ CPM REX M4 HC (AISI M4) ಎಂಬುದು CPM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. M4 ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇದೆ, ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಕ್ರೀಡಾ ಸ್ಪರ್ಧೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಜನಪ್ರಿಯ ಉಕ್ಕು. CPM REX 121, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೊಸ ಹೈ ವನಾಡಿಯಮ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. CPM REX 20 (ಎಚ್ಎಸ್) ಎಂಬುದು CPM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಮುಕ್ತ ಸೂಪರ್ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. CPM REX 45 (ಎಚ್ಎಸ್) ಎಂಬುದು CPM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಎಂ3 ಅತಿ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ 8 ಪ್ರತಿಶತ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಾರ್ಪಾಡಾಗಿದೆ. ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ 2018 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ ಈ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ಪೈಡೆರ್ಕೋದಿಂದ ಕೆಲವು ಸೀಮಿತ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು. CPM REX 54 ಎಚ್ಎಸ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಜನಪ್ರಿಯ ಎಂ4 ಗ್ರೇಡ್ನ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಂ4 ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿ. ಪಿ. ಎಂ. ಆರ್. ಇ. ಎಕ್ಸ್. 66 (ಎಚ್. ಎಸ್. ಎಸ್.) ಎಂಬುದು ಸಿ. ಪಿ. ಎಂ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಾಗಿದೆ. CPM REX 76 (HSS) ಎಂಬುದು CPM (ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಎಚ್ಆರ್ಸಿ 68-70 ಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ, ವನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶಗಳು T15 ಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಸವೆತದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತು M42 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಸಿ. ಪಿ. ಎಂ. ಆರ್. ಇ. ಎಕ್ಸ್ 86 (ಎಚ್. ಎಸ್. ಎಸ್.) ಎಂಬುದು ಸಿ. ಪಿ. ಎಂ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಅತಿ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಗಡಸುತನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (68-70 HRC), ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಯಂತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವನಾಡಿಯಮ್-ಸಮೃದ್ಧ ಎಂಸಿ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್-ಸಮೃದ್ಧ ಎಂ6ಸಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. CPM REX T15 (HSS) ಎಂಬುದು CPM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸವೆತದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ತಾಪನವನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರರು K390-ಪುಡಿ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಕುಟುಂಬದ ಅತ್ಯಂತ ಕುಖ್ಯಾತ ಪ್ರತಿನಿಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರು. ಇದನ್ನು ಆಸ್ಟ್ರಿಯಾದ ಮೂಲದ ಕಂಪನಿಯಾದ ಬೋಲರ್-ಉಡ್ಡೆಹೋಮ್ ಎಜಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದೆ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ವತಃ ಸರ್ವೋಚ್ಚ ಅಂಚಿನ ಧಾರಣ, ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಅಂಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು ಅದರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುರಿಯಾಗುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆಃ ಕಾರ್ಬನ್-2.47%, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-4.20%, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಂ-3.80%, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-0.40%, ವನಾಡಿಯಂ-9.00%, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-1.00%, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-2.00%, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್-0.55%. ಈ ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಚಾಕು ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಎಚ್ಆರ್ಸಿ ಮಟ್ಟವು 66 ಎಚ್ಆರ್ಸಿ ಆಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಕ್ಸಮೆಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಮ ನೆಲವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಠಿಣವಾಗಿರುವ ಮ್ಯಾಕ್ಸಮೆಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಮೇಲೆ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಎಂದು ಕಾರ್ಪೆಂಟರ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. 2018ರ ಆರಂಭದ ವೇಳೆಗೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಪೈಡೆರ್ಕೋದ ಹಲವಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಸೂಪರ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಈ ವರ್ಗದ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗಿಂತ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಉಕ್ಕುಗಳು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಸ್ಕಾಂತವಲ್ಲದವು. ಉಪ್ಪುನೀರಿನಂತಹ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ, ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣವಲಯದ ಕಾಡುಗಳು, ಜೌಗು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮುಂತಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉಕ್ಕುಗಳು ಶೇಕಡಾ 26ರಿಂದ 42ರಷ್ಟು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಶೇಕಡಾ 10ರಿಂದ 22ರಷ್ಟು ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಶೇಕಡಾ 1.5ರಿಂದ 10ರಷ್ಟು ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್, ವನಾಡಿಯಂ, ನಿಯೋಬಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್, ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಅದರ ಕೆಲವು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಜಪಾನ್ನ ಮಯೋಡೊ ಮೆಟಲ್ಸ್ ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಎಚ್1. ಇದನ್ನು ಸ್ಪೈಡೆರ್ಕೋ ತಮ್ಮ ಉಪ್ಪಿನ ನೀರು/ಡೈವಿಂಗ್ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಬೆಂಚ್ಮೇಡ್ ಕೂಡ ಇದನ್ನು ಬಳಸಿತು, ನಂತರ ಅದನ್ನು X15TN ಎಂದು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು. X15Tn, ಮೂಲತಃ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಜೆಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಔಬರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಡುವಾಲ್ನಿಂದ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಫ್ರೆಂಚ್ ಉಕ್ಕು. ಕಂಪನಿಯ ದತ್ತಾಂಶ ಹಾಳೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಇದು EN 1.4123 ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ (ಹೆಸರು X40CrMoNV 16-2) ಮತ್ತು UNS42025.This ಒಂದು ಮಾರ್ಟೆನಿಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾರಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬೆಂಚ್ಮೇಡ್ ತಮ್ಮ ಉಪ್ಪಿನ ನೀರು/ಡೈವಿಂಗ್ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. , ಎಂದು ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ. ಉಡ್ಡೆಹೋಮ್ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವನಾಕ್ಸ್, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ, 3 ನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಬ್ಲೇಡ್ ಉಕ್ಕಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಚಿನ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಧಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಪ್ ಪ್ರಿಸಿಷನ್ ಮೆಟಲ್ಸ್ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಎಲ್ಸಿ200ಎನ್ (ಅಕಾ ಝಡ್-ಫೈನಿಟ್, ಕ್ರೋನಿಡರ್30, ಎನ್360), ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾರಜನಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು 60 ಎಚ್ಆರ್ಸಿ ವರೆಗಿನ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪೈಡೆರ್ಕೋ ಈ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಮ್ಮ ಹಲವಾರು ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕು ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕು ಒರಟಾದ ಬಳಕೆಯ ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ, ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿತ್ತು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿಜಿ-10 ಮತ್ತು ಎಸ್ಜಿ-2 ಪುಡಿ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಸೂಪರ್-ಅಡ್ವಾನ್ಸ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಆಗಮನದ ನಂತರ ಇದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಇಲ್ಲ. ಈ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಈಗ ಗಡಸುತನ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ದಾಟಿವೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇದು ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅವು ಇತರ ಉನ್ನತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿದ್ದು, ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುವು ಸೇಂಟ್-304 (ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ನಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಬಾಗದೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅವು ಸವೆತದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಮಂದವಾಗುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅಂಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಅವರು ಈಗ ಹೊಂದಿರುವ ಏಕೈಕ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 10XX ಸರಣಿಯು ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕಟಾನಾಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅವರು ಬಹಳ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. 1095, ಚಾಕುಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು; ಇದು 1055,1060,1070, ಮತ್ತು 1080ರಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಲ್ಲ. ಇದು 0.90-1.03% ನಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಅನೇಕ ಹಳೆಯ ಪಾಕೆಟ್ ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಡಿಗೆ ಚಾಕುಗಳನ್ನು 1095ರಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಅದರ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯ ಸುಲಭತೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ಬುಷ್ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಮತ್ತು ಬದುಕುಳಿಯುವವರಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ 1095 ಮತ್ತು O-1 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. 1084, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ 0.80-0.93%. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನನುಭವಿ ಚಾಕು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಲ್ಲದವರಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಶಾಖದ ಸುಲಭತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ವೃತ್ತಿಪರ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಮಿತ್ಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಚಾಕುಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. 1070, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ 0.65-0.75% ಮಷೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1060, ಇದನ್ನು ಕತ್ತಿಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಡಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು 0.55-0.65% 1055 ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕತ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಟೆಂಪರ್ಗೆ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಕ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ 0.48-0.55% 1045 ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು 0.45% ವಿ-ಎಕ್ಸ್ ಸರಣಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಶಮನಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿ-1/ವಿ-2 ಕ್ರೋಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿ-2ಸಿ, ಶುದ್ಧ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಅಶುದ್ಧ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ಆಗಾಮಿ/ಬ್ಲೂ-ಸೀರೀಸ್ ಜಪಾನಿನ ವಿಲಕ್ಷಣ, ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹಿಟಾಚಿ ತಯಾರಿಸಿದೆ. "ನೀಲಿ" ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಬಣ್ಣವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಚ್ಚಾ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಕಾಗದದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಓಗಾಮಿ/ಬ್ಲೂ-ನಂ-1 ನೀಲಿ-2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು. ಔಗಾಮಿ/ಬ್ಲೂ-ನಂ-2 ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ನೀಲಿ-1ಕ್ಕಿಂತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಯೋಗಾಮಿ/ಬ್ಲೂ-ಸೂಪರ್ ತನ್ನ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿತನ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು. ಓಗಾಮಿ/ಸೂಪರ್ ಬ್ಲೂ ಹಿಟಾಚಿ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣವಾದ ನೀಲಿ-ಸೂಪರ್ ಎ ಶಿರೋಗಾಮಿ/ಬಿಳಿ-ಸರಣಿಯ ಶಿರೋಗಾಮಿ/ಬಿಳಿ-1ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಉಕ್ಕು, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಶಿರೋಗಾಮಿ/ವೈಟ್-2 ಎಸ್/ಡಬ್ಲ್ಯೂ-1 ಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಿಗಾಮಿ/ಹಳದಿ-ಸರಣಿಯ ಉಕ್ಕು ಎಸ್ಕೆ ಸರಣಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ "ಉತ್ತಮ" ಉಕ್ಕು, ಆದರೆ ಆಗಾಮಿ ಮತ್ತು ಶಿರೋಗಾಮಿ ಎರಡಕ್ಕಿಂತಲೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ/ಮಧ್ಯಮ ವರ್ಗದ ಅಡುಗೆಮನೆಯ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳಾದ ಐ. ಎನ್. ಎಫ್. ಐ. ಬುಸ್ಸೆ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉಕ್ಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಎರಡನ್ನೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. 2002ಕ್ಕಿಂತ ಮೊದಲು, ಐ. ಎನ್. ಎಫ್. ಐ. ಯು ಶೇಕಡ 0.5ರಷ್ಟು ಇಂಗಾಲ, ಶೇಕಡ 1ರಷ್ಟು ಸಾರಜನಕ, ಶೇಕಡ 1ರಷ್ಟು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಶೇಕಡ 0.1ರಷ್ಟು ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. 2002ರಲ್ಲಿ, ಬುಸ್ಸೆ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರು, ಆದರೆ ಕಠಿಣತೆಗಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರು, ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಕೆಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕೈಬಿಡಲಾಯಿತು. ಇತರ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಈ ಉಕ್ಕುಗಳು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಲಿಲ್ಲ. ಉತ್ತಮ ಶಮನ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಗಾಗಿ ಶಿರೋ-2, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯೋಜಿಸದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಈ ಉಕ್ಕುಗಳ ಗುಂಪು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ದಯವಿಟ್ಟು ಅವರನ್ನು ಅವರ ಸರಿಯಾದ ಗುಂಪಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. 416 ಕ್ರುಪ್ ಎಂಬುದು ಜರ್ಮನ್ ಉಕ್ಕಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೈಯೋಜೆನಿಕ್ ಆಗಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆನ್ಕೆಲ್ಸ್, ವುಸ್ಟ್ಹೋಫ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಜರ್ಮನ್ ತಯಾರಕರು ಬಳಸುವ ಅನೇಕ ಪ್ರವೇಶ ಮಟ್ಟದ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು 54-56 RC ಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟೇನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಆದರೆ ಸಾಧಾರಣ ಅಂಚಿನ ಧಾರಣ. 0.45-0.55% ಇಂಗಾಲ, 0.1-0.2% ವನಾಡಿಯಮ್, 14-15% ಕ್ರೋಮಿಯಂ, 0.5-0.8% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್. 2017 ರಲ್ಲಿ ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಬೆಲೆಯ (7Cr17Mov ಮತ್ತು 440C ಸ್ಯಾನ್ ಮಾಯ್ ನಡುವೆ) ಚೀನೀ ನಿರ್ಮಿತ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಿತು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದ, 9-12 "ಬಾಣಸಿಗನ ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೀವರ್ಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಅಂಚಿನ ಧಾರಣದೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಸಿ 56-60 ಗೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು 1.4116 ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥೈಸೆನ್-ಕ್ರುಪ್ ತಮ್ಮ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕನ್ವೆನ್ಶನ್ ಬಳಸಿ ಹೆಸರು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಅಂದರೆ. ಡಬ್ಲ್ಯೂ-ಎನ್ಆರ್ 1.4116 ನಿಂದ. 1 ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಡಿಐಎನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎಕ್ಸ್50ಸಿಆರ್ಎಂಒವಿ15 ಎಂದು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, 50 ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಶೇಕಡ ನೂರರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 15 ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹತ್ತಿರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ಮೂಲಗಳು ಇದನ್ನು X50CrMoV15 ಗೆ ಬಹುತೇಕ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ಸುಮಾರು ಅರ್ಧ ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತೊಂದು ಹೆಸರು 5Cr15MoV ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉಕ್ಕುಗಳ ಸಿಆರ್ಎಂಓವಿ ಕುಟುಂಬಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಕ್ಕು ಎಯುಎಸ್-8 ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಬಹುಶಃ ಸ್ವಲ್ಪ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. (5Cr14MoV ಸಹ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ರೋಮಿಯಂನೊಂದಿಗೆ. ಈ ನಾಮಕರಣ ಸಂಪ್ರದಾಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಆರ್ ನ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಶೇಕಡ ಹತ್ತರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹತ್ತಿರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ದುಂಡಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.) ಕ್ರುಪ್ 416 (ಅಕಾ. ಡಿಐಎನ್ X50CrMoV15, ಇತ್ಯಾದಿ) ಇದು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ, ವಿಶ್ವಪ್ರಸಿದ್ಧ ಜರ್ಮನ್ ಕಿಚನ್ ಚಾಕು ತಯಾರಕರಾದ ವುಸ್ಟೋಫ್ ಮತ್ತು ಜ್ವಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಜೆ ಅವರ ನೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕವಾಗಿದೆ. ಎ. ಹೆನ್ಕೆಲ್ಸ್. 416 ರಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಪಾಶ್ಚಿಮಾತ್ಯ ಶೈಲಿಯ (ಅಂದರೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ) ಫಿಲ್ಲೆಟ್ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಈ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಮೀನುಗಾರಿಕೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಆದರೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಟಿಪ್ಪಣಿಯಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗೆ ಸ್ವಿಸ್ ಆರ್ಮಿ ನೈಫ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿವರಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಕ್ರುಪ್ 4110 ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುವ X55CrMoV14 ಸಹ ಈ ಸಿಆರ್ಎಂಓವಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕುಟುಂಬದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅಕ್ಯುಟೊ 440. ಅನ್ನು ಐಸಿಹಿ ತಯಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕ್ರೋಮಿಯಂ 0.80-0.95% ಸಿಲಿಕಾನ್ 0.35-0.50% ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ 0.25-0.40% ರಂಜಕವನ್ನು 0.040% ಸಲ್ಫರ್ನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 0.030% ಕ್ರೋಮಿಯಂ 17.00-18.00% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ 1.00-1.25% ವನಾಡಿಯಮ್ 0.08-0.12% ಅಂಶಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿದೆ. ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ನಲ್ಲಿ ಧರಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿರುವುದು ಅನೇಕ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಅಂಚಿನ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಯುಎಸ್ 10 ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ಐಚಿಯ ಸೂಪರ್ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಆಸ್10 ಗಿಂತ ಹೊಸದು ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಜಾಗತಿಕ ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯೋಶಿಡಾ-ಶಿಮೋನಾಕಾನೊ ಗುಂಪು ಐಚಿ ಉಕ್ಕು, ಟೊಯೋಟಾ, ಜಾಗತಿಕ ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ. ಅನೇಕ ಚಾಕು ತಯಾರಕರು ಆಸೂಸ್ 6-10, ಆಸೂಸ್440ಎ ಮತ್ತು ಆಸೂಸ್440ಸಿ ಆವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಐಚಿಹಿ ಉಕ್ಕಿನ ಆವೃತ್ತಿಗಳಾಗಿವೆ. ಅನೇಕರು ಇತರರನ್ನು ಹೆಸರಿಸಲು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಂ ವನಾಡಿಯಮ್ ಉಕ್ಕಿನಂತಹವು. AL-158 BRD4416 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ X55CrMoV14 ಅಥವಾ 1.4110 ವಿಕ್ಟೋರಿನೋಕ್ಸ್ ಬಳಸುವ ಸ್ವಿಸ್ ಆರ್ಮಿ ಚಾಕು ಐನಾಕ್ಸ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಟೀಲ್. 80CrV2 ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವೀಡಿಷ್ ಸಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು 0.8% ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ವೆನೇಡಿಯಮ್ ಉಕ್ಕಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಂಚಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಎಸ್7 ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಜೊಂಬಿ ಟೂಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಿಂಕ್ಲರ್ ನೈವ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಂಪನಿಗಳು ಬಳಸುತ್ತವೆ. 15N20, L6, ಮತ್ತು 8670 ಗಳು 1-2% ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕುಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ರಾಕ್ವೆಲ್ C 58-60 ಸುತ್ತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಎಲ್6 ಖಡ್ಗಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ; 8670 ಸಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ದೊರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿ-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ("ಡಮಾಸ್ಕಸ್") ಉಕ್ಕನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು 1095 ರೊಂದಿಗೆ 15N20 (. 75% C, 2% Ni) ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ (ಸಿ) ಅಂಚಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಳವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ (ಸಿಆರ್) ಗಡಸುತನ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉದುರುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. 11 ಪ್ರತಿಶತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು "ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್" ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (ಕೋ) ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರವು (ಕ್ಯು) ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. (?) ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (Mn) ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಡೀಗ್ಯಾಸಿಫೈ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ಎಂಒ) ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕುಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್ (ನಿ) ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಿಯೋಬಿಯಂ (ಎನ್ಬಿ) ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ದೃಢತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಬದಲಿಗೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು (ಎನ್) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಪರಮಾಣು ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುವಿನಂತೆಯೇ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ರಂಜಕ (ಪಿ) ಶಕ್ತಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಂಗುರತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಸಿ) ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಡೀಗ್ಯಾಸಿಫೈ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫರ್ (ಎಸ್) ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ (ಟಿಎ) ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಕ್ತಿ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ (ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ (ಟಿಐ) ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವನಾಡಿಯಮ್ (ವಿ) ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೃಢತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಬಹಳ ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ. ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಚಿಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಲ್ಲದವು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಡೈಮಂಡ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ತೊಡೆಯ ಮೇಲೆ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಚಿಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಠಿಣವಾದ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿತ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ (Al2O3) ಮಾರ್ಕೆಟೆಕ್ AO ಸರಣಿ AO 95 AO 98 ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ZrO2) ತುಂಬಾ ಕಠಿಣ, ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ಆದರೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಬೇಕರ್ನಿಂದ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಉಪಗ್ರಹ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಲೋನೈಟ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ವಂತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಡೈವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಒಡಿ (ಸ್ಫೋಟಕ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರ ವಿಲೇವಾರಿ) ಚಾಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಕಚ್ಚಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ (ಮಿಶ್ರಲೋಹದ) ಅಂಚಿನ ಬದಲಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ತಾಮ್ರದ ಬೆರೀಲಿಯಂ ಡಮಾಸ್ಕಸ್ ಉಕ್ಕು, ಮಾದರಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಪ್ರಾಚೀನ ಶಿಲುಬೆಗೇರಿಸಬಹುದಾದ ಉಕ್ಕು (ವೂಟ್ಜ್, ಪುಲಡ್, ಬುಲಟ್) ಐತಿಹಾಸಿಕ ಅಬ್ಸಿಡಿಯನ್, ಇದನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಮೆರಿಕನ್ನರು ಚಾಕುಗಳು, ಈಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಣದ ತುದಿಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗಾಜಿನ ಚಿಪ್ಗಳು ಇತರ ಕಲ್ಲುಗಳಿಗಿಂತ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಲ್ಲದವು. ಫ್ಲಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಚೆರ್ಟ್ನಂತಹ ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಲುಗಳು. ಬೋನ್ ವುಡ್ ಬ್ರಾಂಜ್ ಜೇಡ್ ಬ್ರಾಸ್ ಕಾಪರ್ ಪ್ಯೂಟರ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಕೊಂಡಿಗಳು ಎಫಂಡಾ-ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಮ್ಯಾಟ್ವೆಬ್ ಕುರಿತ ಮಾಹಿತಿ-ವಸ್ತು ಮಾಹಿತಿ ಸ್ಪೈಡೆರ್ಕೋ ಎಡ್ಜ್-ಯು-ಕ್ಯಾಷನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಮಾಹಿತಿ ಉಚಿತ ಇಬುಕ್-ಬ್ಲೇಡ್ಸ್ಮಿತ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ-ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ವರ್ಹೋವೆನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನೈವ್ಸ್ ಸ್ವೋರ್ಡ್ಸ್