Tape casting
ಟೇಪ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಡಾಕ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡಿಂಗ್, ಚಾಕು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಶಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ) ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೇಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಣಗಿಸಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಟೇಪ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. 1947 ರಿಂದ ಈ ಮೊದಲ ಪ್ರಕಟಿತ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆಃ 1960 ರಲ್ಲಿ ಬಹು ಪದರದ ಟೇಪ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪೇಟೆಂಟ್ ಸಲ್ಲಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು 1996 ರಲ್ಲಿ 5 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಟೇಪ್ಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಯಿತು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಟೇಪ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ದ್ರವರೂಪದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೆಳುವಾದ ಪದರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಪದಾರ್ಥಗಳು ಟೇಪ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು 'ಟೇಪ್' ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪುಡಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳಂತಹ ಇತರ ವಿಷಯಗಳು ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಪುಡಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದು, ಗರಿಷ್ಠ 5 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕವು ಪುಡಿಯನ್ನು ಎಸೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಅದು ದ್ರವದಂತೆ, ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಮೂಲಕ ದ್ವಿತೀಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹರಡಲು ಸಹ. ಟೇಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬೈಂಡರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಟೇಪ್ನ ಬೃಹತ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಹಿಂದಿನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಿಳಿಸಿದಂತೆ ಸ್ಲರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಪೈಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಿಂದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೂರ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಹಸಿರು ಪದರ ಅಥವಾ ಹಸಿರು ಹಾಳೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇದು ಹಾಳೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದಿಲ್ಲ), ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೆರೆಗಳಿಲ್ಲದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಲಿಪ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಡಾಕ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವು ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಕು ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರದ ಅಂಚುಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. 50 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಿಂತ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಟೇಪ್ಗಳಿಗೆ, ಲೇಪನವನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬದಿಯಿಂದ (ಸ್ಲಾಟ್-ಡೈ ಕೋಟರ್) ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನಿಂದ (ಲಿಪ್ ಕೋಟರ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಗ್ರಾವರ್ ಕೋಟರ್) ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಕ್ಕು, ಗಾಜು, ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕು ಅತ್ಯಂತ ಮಿತವ್ಯಯದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹಸಿರು ಹಾಳೆ ಒಣಗಿಸುವುದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಟೇಪ್ ಕೇವಲ ಒಂದು ಬದಿಯಿಂದ, ತೆರೆದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದ್ರಾವಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಮೂಲಕ ದ್ರಾವಕದ ಪ್ರಸರಣವು ಒಂದೇ ಒಡ್ಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದ್ರಾವಕದ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ದ್ರಾವಕವು ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡದಿದ್ದರೆ, ಟೇಪ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಗಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹಲವಾರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವುದು, ಗುದ್ದುವುದು ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಬಳಕೆಯ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು, ಪಾಲಿಮರ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತೀಕಗಳು, ಕರಗಿದ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಇಂಧನ ಕೋಶಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 5 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ನಷ್ಟು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಟೇಪ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಕೊಂಡಿಗಳು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಕಂಪನಿ ಆನಿಮೇಷನ್ಗಳಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಉತ್ಪಾದನೆ)