Colour sorter
ಕಲರ್ ಸಾರ್ಟರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕಲರ್ ಸಾರ್ಟರ್ಗಳು (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾರ್ಟರ್ಗಳು, ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಾರ್ಟರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಲರ್ ಸಾರ್ಟರ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ) ಬೃಹತ್ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಅವರು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತಾರೆ, ಹಾದುಹೋಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಹೊರಗೆ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಧಾನ್ಯ (ಕೃಷಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಉದ್ಯಮ ಬಣ್ಣ ಸಾರ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಧಾನ್ಯವನ್ನು (ಕೃಷಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ವಿಂಗಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಕಿ ವಿಂಗಡಣಾ ಉದ್ಯಮವು ಮೊದಲ ದೊಡ್ಡ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಲುಗಳು, ಕಪ್ಪು ಅಕ್ಕಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಸಿಸಿಡಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಕ್ಕಿ (ತೊಗಟೆಯ ಭತ್ತ) ವಸ್ತುಗಳ ಬಣ್ಣದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಕ್ಕಿ ವಿಂಗಡಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಅಕ್ಕಿ ಪಾಲಿಷರ್ನಿಂದ ಹೊಳಪು ನೀಡಿದ ನಂತರ ಇದು ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೇ ವಿಂಗಡಣಾ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಗೋಧಿ, ಜೋಳ, ಕಡಲೆಕಾಯಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬೀನ್ಸ್, ಎಳ್ಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ಧಾನ್ಯಗಳು, ಬೀಜಗಳು, ಧಾನ್ಯಗಳು, ಬೇಳೆಕಾಳುಗಳು, ಕಾಫಿ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನೂ ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಬಣ್ಣದ ಸಾರ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಕಾರಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಲರ್ ಸಾರ್ಟರ್ಗಳು ಬೀಜ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಉಪಕರಣವು ಬಣ್ಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರೇಖೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಒಂದೇ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಲು ಭಾಗದಷ್ಟು ಅಗಲದಿಂದ ಹತ್ತು ಗುಡಿಸಲುಗಳವರೆಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸರಳ ಏಕವರ್ಣದ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಬೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಎನ್ಐಆರ್, ಐಎನ್ಜಿಎಎಸ್, ಆರ್ಜಿಬಿ ಫುಲ್ ಕಲರ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಣ್ಣದ ವಿಂಗಡಣೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಹಾರ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆರೋಗ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಾಫಿ, ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಬೆಳೆಗಳಂತಹ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣದ ಸಾರ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ಬೀಜಗಳಂತಹ ಬಣ್ಣಹೀನ, ವಿಷಕಾರಿ (ಎರ್ಗೋಟ್ನಂತಹ), ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು ಮಾಗಿದಿಲ್ಲದ, ಅಥವಾ ಕಿತ್ತುಹಾಕಿದ ನಂತರವೂ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಇದರ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಕೈಯಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರಗಳು ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೊಸ ಸಿಸಿಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೋಪುಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಗಂಟೆಗೆ 100 ಟನ್ಗಳಷ್ಟಿವೆ. ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಸಾರ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ವಜ್ರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಜ್ರದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಬಣ್ಣದ ಸಾರ್ಟರ್ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಳತೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಜ್ರಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಕ್ಷ-ಕಿರಣ ಪ್ರತಿದೀಪಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಶುದ್ಧವಾದ ವಜ್ರಗಳು ಪ್ರತಿದೀಪಕವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ವಿಂಗಡಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಸಂವೇದಕ ಆಧಾರಿತ ವಿಂಗಡಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಲರ್ ಸಾರ್ಟರ್ಗಳು (ಸಿಸಿಡಿ ಕಲರ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ) ಅದಿರು, ಖನಿಜಗಳು, ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಮರಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಅದಿರನ್ನು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ವಿಂಗಡಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಎನ್ಐಆರ್ (ನಿಯರ್ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಟ್ರಿ) ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಮರುಬಳಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ಸಾರ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಕದ ಬಣ್ಣದ ವಿಂಗಡಣೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಣ್ಣದ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣರಹಿತ ಪಿಇಟಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣರಹಿತ ಎಚ್. ಡಿ. ಪಿ. ಇ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಲ್ಲದು, ಜೊತೆಗೆ ಮರು-ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಲ್ಲದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಣ್ಣದ ಸಾರ್ಟರ್ ಆಹಾರದ grade.For ಗಾಜಿನ ಮರುಬಳಕೆಯಿಂದ ಆಹಾರೇತರ ದರ್ಜೆಯ ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಬಣ್ಣದ ಸಾರ್ಟರ್ ಗಾಜಿನ ತುಣುಕುಗಳಲ್ಲಿರುವ ವಿವಿಧ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು (ಸೆರಾಮಿಕ್, ಕಲ್ಲುಗಳು, ಪಿಂಗಾಣಿ, ಲೋಹಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಅದರ ನಂತರ ಗಾಜನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮರುಬಳಕೆಯ ವಿಂಗಡಣೆಗಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣದ ಸಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚ್ಯೂಟ್ ಬಣ್ಣದ ಸಾರ್ಟರ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬೆಲ್ಟ್-ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣದ ಸಾರ್ಟರ್ ವಿವಿಧ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು. ಇದರ ಸಮಾನಾಂತರ ಬೆಲ್ಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ (ಅದರ ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಸಾರ್ಟರ್ನಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ). ಸಾರ್ಟರ್ಗಳ ವಿಧಗಳನ್ನು ಚ್ಯೂಟ್-ಟೈಪ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್-ಟೈಪ್ ಬಣ್ಣದ ಸಾರ್ಟರ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಬೆಲ್ಟ್-ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣದ ಸಾರ್ಟರ್ಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಶೇಕಡಾವಾರು ಭಾಗವನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತವೆ (ಬೀಜಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾದವು), ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೇಲೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಾರಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚ್ಯೂಟ್ ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಚ್ಯೂಟ್ ಮೇಲೆ ಜಾರುತ್ತದೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಲಂಬ ಚಲನೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಮುರಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತವು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ರಚನೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಪುಟಿಯುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚೂಟ್-ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣದ ಸಾರ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಲೆಗಳು ಕಡಿಮೆ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಧಾನ್ಯವು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಚ್ಯೂಟ್ ಸಾರ್ಟರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಚ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಚಾನೆಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಕ್ಕಿ, ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಜಗಳಿಗೆ 5 ಮಿ. ಮೀ. ಗೂಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಇಟಿ ಅಥವಾ ಹಾಲಿನ ಬಾಟಲಿ ಪದರಗಳಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪದರಗಳಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಚೂಟ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲು ಬೀಜಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು 6.Color ಸಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಓದುವ ಮೂಲಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು