Hydro-slotted perforation
ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತೈಲ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವನ್ನು (ತೀವ್ರತೆ, ಪ್ರಚೋದನೆ) ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆವರಣ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕೋಶದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಕ ರಚನೆಯನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 1980ರಿಂದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಭೂಗತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಎಂಜಿನ್ನ (ಉಪಕರಣ, ಉಪಕರಣ) ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಾವಿ-ರಂಧ್ರ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಇದು ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ). ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲದಿಂದಲೂ, ಮೊದಲ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸುರಂಗದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಬಂಡೆಗಳು ಕಠಿಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅವರು ಬಂಡೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೂಪದ ಗುಹೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು. ಹೆಚ್ಚು ಆಧುನಿಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಭೌಗೋಳಿಕ-ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವು ಕೊರೆಯುವ ಬಾವಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಈ ಪರಿಣಾಮವು ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾವಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾವಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ವಾರ್ಷಿಕ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬಾವಿ ಎಷ್ಟು ಆಳವಾಗುತ್ತದೆಯೋ, ಅಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ವಾರ್ಷಿಕ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. 3ರಿಂದ 5 ಕಿ. ಮೀ. ಆಳದಲ್ಲಿರುವ ಬಂಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡಗಳು 75-125 ಎಂಪಿಎ ವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು. ಹತ್ತಿರದ ಬಾವಿಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಈ ಒತ್ತಡಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಡಬಲ್ 150-250 MPa ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಟೆಕ್ಟೋನಿಕ್ ಒತ್ತಡಗಳು ಬಂಡೆಗಳ ತೂಕದ ಒತ್ತಡಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹತ್ತಿರದ ಬಾವಿ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬಹುದು. ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಓವರ್ಬರ್ಡನ್ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿರದ ಬಾವಿ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ತೈಲ ಅಥವಾ ಅನಿಲದ ಹರಿವು ಬಾವಿಯೊಳಗೆ ನುಗ್ಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದಕ ಪದರ ರಚನೆಯನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು (ಸಂಚಿತ, ಜೆಟ್ ರಂಧ್ರ, ಮರಳು ಜೆಟ್ ರಂಧ್ರ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಗಳು) ಹತ್ತಿರದ ಬಾವಿ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಈ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಲಿಲ್ಲ. ರಂಧ್ರಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ರಚನೆಗಳು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಂಡೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪರಿಣಾಮವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರವು ಜೆಟ್ (ಹೈಡ್ರೋ-ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮರಳು-ಸ್ಫೋಟ) ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸಾಕಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಂಜಿನ್ನಲ್ಲಿನ ನೀರು (ಪದರದ ನೀರು) ಮತ್ತು ಮರಳು (ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು) ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರ್ಯನಿರತ ದ್ರವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಎರಡು ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆಃ ಐದು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಾಯಿಲ್-ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸದೆ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ (ಎರಡು ಮತ್ತು ಆರು ನಳಿಕೆಗಳ ನಡುವೆ) ಕಾರ್ಯನಿರತ ರಾಡ್ನ ನಯವಾದ ಏಕರೂಪದ ರೆಕ್ಟಿಲೀನಿಯರ್ ಚಲನೆಯ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ತೊಂಬತ್ತೈದು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯು ಮುಂದುವರಿದ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಆಳವಾದ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳನ್ನು (ಐದು ಅಡಿ ಆಳದವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಮತ್ತು ಐದು ಸ್ಲಾಟ್ಗಳ ನಡುವೆ) ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲಾಟ್ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಎಂಜಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆವರಣವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಸಿಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಲಾಟ್ಗಳ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಆಳವು ಹತ್ತಿರದ ಬಾವಿ ವಲಯದಲ್ಲಿ (50 ರಿಂದ 100 ಪ್ರತಿಶತದವರೆಗೆ) ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಇಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಸಂಭವಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ಈ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು (30 ರಿಂದ 50 ಪ್ರತಿಶತದವರೆಗೆ) ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ ಇದು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ (ಎರಡು ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಕಟ್ಗೆ ಪ್ರದೇಶ), ಇದು ಬಾವಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಕ ಪದರದ ಉತ್ತಮ ಹೈಡ್ರೋಡೈನಮಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ ಹೋಲ್ನಲ್ಲಿನ ಉಷ್ಣಾಂಶ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣಾಂಶ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. (ಈ ಘಟಕಗಳು ಕಟ್ನ ಆಳ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತವೆ), ಉಕ್ಕಿನ ಕವಚದ ಮೂಲಕ ತಕ್ಷಣವೇ ಕತ್ತರಿಸಲು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೆಟ್ಗಳನ್ನು ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೋರ್ ಹೋಲ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಕಟ್ನ ಅದೇ ಆಳವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿರಂತರ ಸ್ಲಾಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ನ ಆಳವನ್ನು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ದ್ರವದ ಪೂರೈಕೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎತ್ತುವುದಿಲ್ಲದೇ 11-15 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರವು ತೈಲ, ಅನಿಲ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋ-ಜಿಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸಲು ಪರಿಸರ ಸುರಕ್ಷಿತ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೈಗೆಟುಕುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈಗ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಜೆರ್ಬೈಜಾನ್, ಬ್ರೆಜಿಲ್, ಚೀನಾ, ಪೂರ್ವ ಮತ್ತು ಪಶ್ಚಿಮ ಸೈಬೀರಿಯಾ, ಜೋರ್ಡಾನ್, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್, ಕೋಮಿ ಗಣರಾಜ್ಯ, ಉತ್ತರ ಕಾಕಸಸ್, ರಷ್ಯಾ, ಉದ್ಮುರ್ಟಿಯಾ, ಉಕ್ರೇನ್, ಯುರಲ್ಸ್, ಉಜ್ಬೇಕಿಸ್ತಾನ್ ಮತ್ತು ಯೆಮೆನ್ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಮೊದಲ ಉಲ್ಲೇಖವು 1987 ರಲ್ಲಿ ಟೆಕ್ಸಾಸ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆದ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಮ್ಮೇಳನದಲ್ಲಿ ಆಗಿತ್ತು. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಮೊದಲ ಬಳಕೆಯು 1996ರಲ್ಲಿ ಶೆಲ್ ಇ & ಪಿ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂಪನಿಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ ಎರಡು ಬಾವಿಗಳನ್ನು (ಮಿಚಿಗನ್ನ ಆಲ್ಬರ್ಟ್ ಲೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಅಬ್ರಾಸಿವ್ ಹೈಡ್ರೋ ಜೆಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ) ಕಂಡುಹಿಡಿದಾಗ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು. ಅದರ ನಂತರ ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾನ್ಫೋರ್ಡ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ಜಿಯೋಫಿಸಿಕ್ಸ್ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಇ & ಪಿ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂಪನಿಯ ಶೆಲ್ ಎಕ್ಸ್ಪ್ಲೋರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ವಿಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಶಂಸಿಸಿತು. ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ, ಕಾನ್ಸಾಸ್, ಮಿಚಿಗನ್, ಮೊಂಟಾನಾ, ನೆಬ್ರಸ್ಕಾ, ನ್ಯೂಯಾರ್ಕ್, ಪೆನ್ಸಿಲ್ವೇನಿಯಾ, ಟೆಕ್ಸಾಸ್ ಮತ್ತು ವ್ಯೋಮಿಂಗ್ ರಾಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಕೆನಡಾದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಸ್ಕಾಟ್ಚೆವಾನ್ನಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದಕ ಪದರವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಆವರಣ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕೋಶ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಜಿಯೋಫಿಸಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಜಿಯೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್ ಮುಂದಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಿತುಃ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕೋಶದ ವಲಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು (ನೀರಿನ ಸಂಭವನೀಯ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು); ಉತ್ಪಾದಕ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಆಳಕ್ಕೆ ತೆರೆಯಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕ ರಚನೆಯು ಬಾವಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಕ ಪದರದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೈಡ್ರೋಡೈನಮಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ಲಗಿಂಗ್, ಗ್ರೌಟಿಂಗ್, ಆಕ್ಲೂಸಿವ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಡರ್ ಬಾರ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬಾವಿಯ ಸುತ್ತಲಿನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಇಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ಬಾವಿಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು (ಮೊದಲನೆಯದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ) 1970ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಯು. ಎಸ್. ಎಸ್. ಆರ್. ನ ಭೂವಿಜ್ಞಾನ ಸಚಿವಾಲಯವು ವಾರ್ಷಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ದೇಶದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸರ್ಕಾರದ ಆದೇಶವನ್ನು ನೀಡಿತು. ವಾರ್ಷಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅಪ್ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಕ ಪದರ ರಚನೆಯನ್ನು ತೆರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ಬಾವಿ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಓಶನಾಲಜಿ ಮತ್ತು ವಿಎನ್ಐಎಂಐ (ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್ಬರ್ಗ್, ರಷ್ಯಾ) ಗೆ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಯಿತು. ಅಧ್ಯಯನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೂರಾರು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಗಣಿತದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಇದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು, ಭೌಗೋಳಿಕವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ, ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿದರೆ, ಬಾವಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರ್ದೇಶಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಬಾವಿಯ ಸುತ್ತಲಿನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 50 ರಿಂದ 100 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ದೂರದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಾರ್ಷಿಕ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಇಳಿಸುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಾವಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಲಾಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದೂರದ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಮರುನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಶೇಕಡಾ 30 ರಿಂದ 50 ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಸಂಚಿತ, ಜೆಟ್ ರಂಧ್ರ, ಮರಳು ಜೆಟ್ ರಂಧ್ರ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಗಳ ನಂತರದ ರಂಧ್ರಗಳು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಪಾಟ್ ರಂಧ್ರವು ಕವಚದಲ್ಲಿ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ (ಇಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ) ಆಳವನ್ನು ತಲುಪಲಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಜೆಟ್ ನೇರ ಜೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ಆಳವು 0.65 ಅಡಿಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರ ಉಂಟಾದಾಗ, ನೇರ ಜೆಟ್ ಹಿಮ್ಮುಖ ಜೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಛೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚು (ಐದು ಅಡಿಗಳವರೆಗೆ) ಇರಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಉತ್ಖನನ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಇದು ಗಣಿತಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಬೀತಾಯಿತು. ಬೋರ್ ಹೋಲ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಆವರಣದಲ್ಲಿನ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕ ರಚನೆಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೋಗಬಹುದಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಕೊಳವೆಗಳ ಚಲನೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಲಿಲ್ಲ, ಚಲಿಸುವ ಕೊಳವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ವಿಸ್ತೃತ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊಳವೆಗಳಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಜೆಟ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸ್ವತಃ ರಚಿಸಿದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಜೆಟ್ಗಳ ಸ್ವತಂತ್ರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಜಲಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. ಇನ್ನೂ ಆರು ತಿಂಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು. ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ಸಾಧನದ ಮೊದಲ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು 1972 ರಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಯಿತು. ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಯಾರಿಗೂ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತಂತ್ರಗಳ ವರ್ಗವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಯಿತು (ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಸಂಚಿತ ರಂಧ್ರ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮುರಿತ, ಲಾಗಿಂಗ್, ಪಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ತಂತ್ರವಾಗಿ). 1972ರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧನವನ್ನು (ಮೂಲಮಾದರಿ) ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪಿಎಸ್ಯು "ಸೆವ್ಮೊರ್ಜೊ" ದ ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಓಶನಾಲಜಿಯ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಕ್ಕೆ ವಹಿಸಲಾಯಿತು. ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ಕೆಲಸದ ಆರಂಭದಿಂದಲೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಎರಡು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತುಃ ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ. ಎರಡನೆಯ ರೂಪಾಂತರವು ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಆವರಣದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವ (ನೀರು ಮತ್ತು ಮರಳು) ಜೆಟ್ಗಳಿಂದ ಬಂಡೆಯು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಮಗಾರಿಗಳನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಹೈಡ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಸುಧಾರಣೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಅವುಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಸಮರ್ಥತೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೊನೆಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲಃ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದಿಂದ ಕವಚವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಜೆಟ್-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ, ಏಕೆಂದರೆ ಜೆಟ್-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಆವರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ವಸತಿ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆಳವಾದ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪೂರ್ಣ ಶಕ್ತಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿತ್ತು, ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ (ವಾರ್ಷಿಕ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ಬಾವಿ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ). ಮುಂದಿನ ಯೋಜನೆಯು ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ಸಾಧನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ. 1975 ರಲ್ಲಿ, ಪಿಎಸ್ಯು ಸೆವ್ಮೊರ್ಜೊದ ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಓಷನೋಲಜಿಯ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ಸಾಧನದ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿತು ಮತ್ತು ಈ ಸಾಧನವು ಕೊಳವೆಗಳ ಚಲನೆಯಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. ಉಪಕರಣವು ಉದ್ದವಾಗಿತ್ತು, OD, ತೂಕ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಉದ್ದ ಮಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿತುಃ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಎರಡು ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ರಾಡ್ನ ಚಲನೆಯ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು; ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು (ಆವರಣದ ಮೂಲಕ ಬಾವಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಂದುವರಿದ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕ ರಚನೆಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು). ಸ್ಲಾಟ್ಗಳ ರೂಪ ಮತ್ತು ಆಳವು ಸಾಧನವು ತನ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು, ವಾರ್ಷಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಇಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು. ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮೊದಲ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು 1975 ರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ "ಆರ್ಚೆಡಾ" ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ (ವೋಲ್ಗೊಗ್ರಾಡ್, ರಷ್ಯಾ) ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮೂರರಿಂದ ಆರು ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಲಂಬವಾದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ರಂಧ್ರತೆಯು ನಾಲ್ಕರಿಂದ ಐದು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ 15 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಒಳಚರಂಡಿ ಪರಿಮಾಣವು ಆರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ನೀರು, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರುವ ಜಲಾಶಯಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾದ, ಬಿಗಿಯಾಗಿ-ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಜಲಾಶಯಗಳು ತಪ್ಪಿದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ, ಅಥವಾ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಲಮ್ಗಳಿಂದ ಆವೃತವಾದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ-ರಂಧ್ರದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸೌಮ್ಯವಾದ ವಿಧಾನ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಮಣ್ಣಿನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ ಮರಳುಗಲ್ಲುಗಳಲ್ಲಿ, ಮರಳಿನ ಚಲನಶೀಲತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆಳವಾದ ಅನಿಲ ಮರಳುಗಳಲ್ಲಿ, ಮಣ್ಣಿನ ತೂಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಹಾನಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಯಾವುದೇ ಸ್ಫೋಟವಿಲ್ಲದೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಆಧುನಿಕ ಭೂಗತ ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಕವಚದ ಮೂಲಕ ತಕ್ಷಣವೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೋರ್ ಹೋಲ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಾಗ ಜೆಟ್ಗಳನ್ನು ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅದೇ ಆಳವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷ ಉನ್ನತ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉದ್ದವಾದ, OD, ತೂಕ, ರಂಧ್ರದ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಉದ್ದ (x x ಪ್ರತಿ ಸ್ಲಾಟ್), ಸ್ಲಾಟ್ಗಳ ಆಳ ಐದು ಅಡಿ, ಮುಂದುವರಿದ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು, ನಾಲ್ಕು ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಕಟ್ಗೆ ತೆರೆಯುವ ಪ್ರದೇಶ, ಎರಡು ಮತ್ತು ಆರು ನಳಿಕೆಗಳ ನಡುವೆ ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಹತ್ತಿರದ ಬಾವಿಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು 50 ರಿಂದ 100 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಇಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು 30 ರಿಂದ 50 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎತ್ತದ ನಿರಂತರ ಸಮಯವು 11-15 ಗಂಟೆಗಳು (ನಳಿಕೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ~ 15 ಗಂಟೆಗಳು, ರಂಧ್ರವು ~ ಏಳು ಬಾವಿಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಂಜಿನ್ ~ 40 ಬಾವಿಗಳು). ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎತ್ತದೆ ಸಹ ಮಾಡಬಹುದುಃ ಹಿಂದಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಸಂಚಿತ ರಂಧ್ರ) ಕೊಲ್ಮ್ಯಾಟೇಶನ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ತೆಳುವಾದ-ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಪದರಗಳನ್ನು ಮಿನಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫ್ರಾಕ್ಚರ್ ಪ್ರಚೋದನೆಯು ನಿರಂತರ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಶೇಲ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಜಲಾಶಯದ ಬಳಿ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೇಸಿಂಗ್ ಕೊರಳಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಕೇಸಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೀಲಿಂಗ್, ನೇರ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಕೊಳವೆಗಳ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತ್ಯಜಿಸುವಾಗ ಕೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಸಿಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದಿಲ್ಲ. ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಆಳವನ್ನು ಬೋರ್ ಹೋಲ್ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ನಿರಂತರ ಸ್ಲಾಟ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರವು ನಂತರದ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಯಾವುದೇ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದುಃ ಶೇಲ್, ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ಗಳು, ಮರಳುಗಲ್ಲು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು. ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಧಾರಣೆಯು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಹೈಡ್ರೋ ಜೆಟ್ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಬುದ್ದಿಹೀನ ಹೆಚ್ಚಳದ ಹಾದಿಯಲ್ಲಲ್ಲ. ಸಮತಲವಾದ ಬಾವಿಗಳಿಗೆ ಭೂಗತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮರಳು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಬಾವಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಸ್ವಯಂ-ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ರಂಧ್ರವನ್ನು (ಸಮತಲವಾದ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯ) ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ (ಆದ್ಯತೆ ಎರಡು-ಬದಿಯ) ಮತ್ತು ಬಾವಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ಇರುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಸಂಕೇತಿಸುವುದು. ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬಾವಿಯೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಪೇಟೆಂಟ್ಗಳು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ಪೇಟೆಂಟ್ಗಳಿವೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪೇಟೆಂಟ್ಗಳು ಅಷ್ಟೇನೂ ಇಲ್ಲ, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಪೇಟೆಂಟ್ಗಳಿವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಪೇಟೆಂಟ್ಃ ಯುಎಸ್ 8240369 ಬಿ1, ಯುಎಸ್ 31,084 ಅಂತಹುದೇ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಪೇಟೆಂಟ್ಃ ಯುಎಸ್ 3130786, ಯುಎಸ್ 4227582, ಯುಎಸ್ 5337825, ಯುಎಸ್ 66651741, ಯುಎಸ್ 7073587, ಯುಎಸ್ 7140429, ಯುಎಸ್ 7568525, ಯುಎಸ್ 20070187086, ಯುಎಸ್20090101414, ಯುಎಸ್ಆರ್ಇ21085,166/55.2,166/298, ಮತ್ತು ಇ21ಬಿ 43/114 ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಪೇಟೆಂಟ್ಃ ಯುಎಸ್ 20130105163 ಎ1 ಅಂತಹುದೇ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಪೇಟೆಂಟ್ಃ ಯುಎಸ್ 3130786, ಯುಎಸ್ 4047569, ಯುಎಸ್ 4134