Cutting fluid
ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನಂತಹ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಶೀತಕ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ತೈಲಗಳು, ತೈಲ-ನೀರಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು, ಪೇಸ್ಟ್ಗಳು, ಜೆಲ್ಗಳು, ಏರೋಸಾಲ್ಗಳು (ಮಂಜು) ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳಿವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಟ್ಗಳು, ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಸಸ್ಯದ ತೈಲಗಳು, ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂದರ್ಭ ಮತ್ತು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಇದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಯುಕ್ತ, ಶೀತಕ ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪವಾದಗಳೆಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಇವು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿರಬಹುದು (ಆದಾಗ್ಯೂ ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲೂ ನಿಜವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು). ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಬೇಕಾಗಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆಃ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಕ್ಲೋಸ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ಗಳಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ನಿರ್ಣಾಯಕ). ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವುದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ, ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಅಂಚನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತುದಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಿ. ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಜನರಿಗೆ (ವಿಷತ್ವ, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ, ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳು) ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಂಕ್ಷನ್ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಶಾಖವನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ನಡೆಸುತ್ತದೆ) ಅಂದರೆ ಅದು ಕಳಪೆ ಶೀತಕವಾಗಿದೆ. ಆಂಬಿಯೆಂಟ್ ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೆಳಕಿನ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಎಂಆರ್ಒ) ಅಥವಾ ಹವ್ಯಾಸಿ ಕೆಲಸದ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕಡಿಮೆ ಕರ್ತವ್ಯದ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ತಂಪಾಗುವಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಬದಲು, ದ್ರವ ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕೇವಲ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನೂ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವು ಎರಡರ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕತೆ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯದ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪಕ್ಕದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ, ಅನಗತ್ಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಂತಹ ಅನಗತ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉಪಕರಣದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ, ಕೆಲವು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ರೆಹ್ಬೈಂಡರ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಭಾವ್ಯ ವಿಧಾನವನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರವಾಹ, ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು, ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವುದು, ಮಂಜುಗಡ್ಡೆ, ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು) ಬಳಸಬಹುದು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ-ನೀರಿನ ಎಮಲ್ಷನ್) ನೇರವಾಗಿ ಟೂಲ್-ಚಿಪ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಂಪಿಂಗ್, ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ಗೋಡೆಗಳು ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮರುಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲು ಸಂಪ್. ಈ ರೀತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ. ಸಣ್ಣ, ಸರಳವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ನಿರ್ವಹಣೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಕುಷ ಅಥವಾ ಹವ್ಯಾಸಿ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್ ಭಾರೀ ಕಡಿತಗಳು, ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ, ದಿನವಿಡೀ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಲ್ಲದ ಆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಪ್ರವಾಹದ ಮಾದರಿಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿಜೇತರಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. 2000ದ ದಶಕದಿಂದಲೂ ದ್ರವ, ಏರೋಸಾಲ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಿತರಣೆಯ ಹೊಸ ಕ್ರಮಪಲ್ಲಟನೆಗಳಿಂದ ಇದು ಪೂರಕವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್-ಟಿಪ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಕೂಲಿಂಗ್ (ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ). ಥ್ರೂ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಥ್ರೂ-ಟೂಲ್ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನೊಳಗಿನ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗೆ ಶೀತಕವನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಕೊಳಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡವು ನೂರಾರು ರಿಂದ ಹಲವಾರು ಸಾವಿರ ಪಿಎಸ್ಐ (1 ರಿಂದ 30 ಎಂಪಿಎ) ಆಗಿರಬಹುದು-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಈ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ರೋಟರಿ ಯೂನಿಯನ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಗಳು ಶೀತಕವು ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ತುಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಸಹ ಇದೇ ರೀತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ದ್ರವಗಳ ವಿಧಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ರೀತಿಯ ದ್ರವಗಳಿವೆಃ ಖನಿಜ, ಅರೆ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ. ಅರೆ-ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು ನೀರಿನ ತಳದಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯ್ಡ್ ತೈಲವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೈಲದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆಃ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ನೀರಿನ ಗಡಸುತನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ಸುಮಾರು 9 ರಿಂದ 10 ರವರೆಗೆ ಪಿಹೆಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು), ಅನೇಕ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸುರಕ್ಷತೆ. ನೀರು ಶಾಖದ ಉತ್ತಮ ವಾಹಕವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವಾಗಿ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುದಿಯುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿವೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಧಾರಿತವಾದ ಖನಿಜ ತೈಲಗಳನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ 19ನೇ ಶತಮಾನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಇವು ಭಾರೀ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ದಪ್ಪ, ಗಾಢ, ಗಂಧಕ-ಭರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಬೆಳಕಿನ, ಶುದ್ಧ ತೈಲಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಅರೆ-ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಶೀತಕಗಳು, ಕರಗುವ ತೈಲ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಖನಿಜ ತೈಲದೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋ ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಗಿದೆ. ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ತೈಲವನ್ನು ಆಡುಮಾತಿನಲ್ಲಿ ಎಸ್. ಯು. ಡಿ. ಎಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವು 1930ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ಬರಲಾರಂಭಿಸಿದವು. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯ್ಡ್ ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯ್ಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ತೈಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಶೀತಕಗಳು 1950ರ ದಶಕದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡವು ಮತ್ತು ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು ಆಧಾರಿತವಾಗಿವೆ. ದ್ರವದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ತೈಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಅಧಿಕೃತ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟೈಟ್ರೇಶನ್ಃ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ 100 ಮಿಲಿ ದ್ರವವನ್ನು 0,5 ಎಂ ಎಚ್ಸಿಎಲ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಪಿಹೆಚ್ 4 ರ ಅಂತಿಮ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಟೈಟ್ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪಲು ಬಳಸುವ ಟೈಟ್ರಾಂಟ್ನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ತೈಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ವಕ್ರೀಕಾರಕವು ಬ್ರಿಕ್ಸ್ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ಮಾದರಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕದಿಂದ ತೈಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಶೀತಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟೋಮೀಟರ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಥಾವರಗಳೊಳಗಿನ ತೈಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಅಳೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಾದರಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ತೈಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಇತರ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ವೇಗದ ಅಳತೆ. ಆಮ್ಲತೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರವುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆಃ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಕಿರೋಸಿನ್ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಉಜ್ಜುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಡಬ್ಲ್ಯೂಡಿ-40 ಮತ್ತು 3-ಇನ್-ಒನ್ ತೈಲಗಳು ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಡನೆಯದು ಸಿಟ್ರೋನೆಲ್ಲಾ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ವಾಸನೆಯು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದರೆ, ಖನಿಜ ತೈಲ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲಗಳು ಅದೇ ರೀತಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ವೇ ತೈಲವು (ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ತೈಲ) ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಸ್ಕ್ರೂ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಂದು ತೈಲವನ್ನು ತೈಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲ ಎರಡಕ್ಕೂ ಬಳಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. (ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ವೇ ಲ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಸ್ತುಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ ಆಯಿಲ್ ಸ್ಕಿಮ್ಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.) ಮೋಟಾರು ತೈಲಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನೇರ-ತೂಕದ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅಲ್ಲದ ಮೋಟಾರು ತೈಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಎಸ್ಎಇ 10 ಮತ್ತು 20 ತೈಲಗಳನ್ನು ದಶಕಗಳ ಹಿಂದೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವೇ ತೈಲಗಳಾಗಿ (ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಮೀಸಲಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸೂತ್ರಗಳು ವಾಣಿಜ್ಯ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಮೋಟಾರು ತೈಲಗಳು ಅವುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಧುನಿಕ ಬಹು-ತೂಕದ ಮೋಟಾರು ತೈಲಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಕಂಚಿಗೆ ತಾಮ್ರ-ತುಕ್ಕು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೀಜಗಳಲ್ಲಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಳೆಯ ಅಥವಾ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು) ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾಹಕ ದ್ರವವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ (ಇಡಿಎಂಗಳು) ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ವಾಟರ್ ಅಥವಾ ಹೈ-ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ (ಅಥವಾ ತಂತಿಯ) ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ತಕ್ಷಣದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸವೆತದ ಕಣಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸುತ್ತದೆ. ಅವಾಹಕ ದ್ರವವು ವಾಹಕವಲ್ಲದ ದ್ರವವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ (ನೀರು ಅಥವಾ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ತೈಲ) ತಂಪಾದ ನೀರಿನ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಕಟಿಂಗ್ (ಪಿಎಸಿ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ನೆಟ್ಸ್ಫೂಟ್ ತೈಲವನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಲೋಹದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಯಂತ್ರ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ, ಇದು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಪೇಸ್ಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಜೆಲ್ಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಜೆಲ್ನ ರೂಪವನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ನಂತಹ ಕೈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ. ಬ್ಯಾಂಡ್ಸಾದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ, ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ನ ವಿರುದ್ಧ ಪೇಸ್ಟ್ ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ರೂಪದ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಮೇಣವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸೇವಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಏರೋಸಾಲ್ (ಮಂಜು) ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡಿದ ದ್ರವದ ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳು). ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯೊಂದಿಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ ಅವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮಂಜು-ಕಳಂಕಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಉಸಿರಾಡಬೇಕಾದ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆ ಎರಡೂ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ನಿಖರವಲ್ಲದ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ, ಕಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಮಂಜು ಮೂಡಿಸುತ್ತದೆ-ಅದು ಬೇಕಾಗಿರುವ ಒಂದು ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸಮಯ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಏರೋಸಾಲ್ ವಿತರಣೆಯ ಹೊಸ ರೂಪ, (ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣ), ಆ ಎರಡೂ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಏರೋಸಾಲ್ನ ವಿತರಣೆಯು ಉಪಕರಣದ ಕೊಳಲುಗಳ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ (ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ತಲುಪುತ್ತದೆ-ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಬಂದೂಕು ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ದುಬಾರಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ದ್ರವ ವಿತರಣೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳ ಹೊರಗೆ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸೂಕ್ತ ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ವಿತರಣೆಯಾಗಿದೆ). ಎಂಕ್ಯುಎಲ್ನ ಏರೋಸಾಲ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ (ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಎರಡಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ) ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೆಂದರೆ ನಿವ್ವಳ ಪರಿಣಾಮವು ನಿರ್ವಾಹಕರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಬಹುತೇಕ ಒಣ ಯಂತ್ರದಂತೆ ತೋರುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಣ-ಯಂತ್ರದ ಚಿಪ್ಗಳಂತೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ, ಯಾವುದೇ ಬರಿದಾಗುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯು ಎಷ್ಟು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೆಂದರೆ ಯಂತ್ರ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಮೊದಲಿಗಿಂತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಎಂ. ಕ್ಯೂ. ಎಲ್. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಉತ್ತಮ ಉದ್ದೇಶಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವು ಶಾಖವನ್ನು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. CO2 ಶೀತಕ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂತ್ರ CO2) ಅನ್ನು ಸಹ ಶೀತಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ದ್ರವದ CO2 ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕುಸಿತದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನವಾಗಿ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತುಂಡುಗಳ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಈ ಘನ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಲಯಕ್ಕೆ ಬಾಹ್ಯ ನಳಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಥ್ರೂ-ದಿ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವಿತರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಮರುನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಅನಿಲಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾರಜನಕ) ಸುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಮೂಲ ಯಂತ್ರ ಶೀತಕವಾಗಿತ್ತು. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು, ಗಾಳಿಯ ಸಂಕೋಚಕದಿಂದ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳ ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಂಡ ಕೊಳವೆಗಳಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಶೀತಕವಾಗಿದೆ. ಡಿಕಂಪ್ರೆಸಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಬಲವು ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ದೂರ ಎಸೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸ್ವತಃ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಿವ್ವಳ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಕಟ್ನ ಶಾಖವು ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮಂಜು ರೂಪಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿಗೆ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮಂಜು ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ). ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುವ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕುದಿಸುವುದು ಸಾಕು. ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಇದನ್ನು (ಸೀಮಿತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ) ಕೆಲಸದ ವಲಯವನ್ನು ತುಂಬಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. 2005 ರಿಂದ, ಈ ಶೀತಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎಂಕ್ಯೂಎಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ (ಥ್ರೂ-ದಿ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೂ-ದಿ-ಟೂಲ್-ಟಿಪ್ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ). ಇದು ಉಪಕರಣದ ದೇಹ ಮತ್ತು ತುದಿಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಮಟ್ಟಿಗೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತದೆಯೆಂದರೆ ಅದು "ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪಾಂಜ್" ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣ-ಚಿಪ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಸಾರಜನಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಹಕ್ಕುಸ್ವಾಮ್ಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇಂಕೊನೆಲ್ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 10 ಅಂಶಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವ ಪದಾರ್ಥದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಬಳಸುವುದು (ಉದಾ. ಮದ್ಯ, ನೀರು ಇತ್ಯಾದಿ) ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಬಿಸಿ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೀತಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಹಿಂದಿನ ಅಭ್ಯಾಸ 19ನೇ ಶತಮಾನದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸರಳ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಸಾಮಾನ್ಯವೇನಲ್ಲ. ಕಟ್ಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್-ಚಿಪ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಡಲು ಇದು ಕೇವಲ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿತ್ತು. ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಎಚ್ಎಸ್ಎಸ್) ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. (ಎಚ್ಎಸ್ಎಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಇತರ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.) ಒಂದು ಸುಧಾರಣೆಯೆಂದರೆ ಸೋಡಾ ವಾಟರ್ (ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್), ಇದು ಯಂತ್ರ ಸ್ಲೈಡ್ಗಳ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರ್ಯಾಯಗಳು ಲಭ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ ಈ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಇಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಟಲ್ಲೋ ಅಥವಾ ಕೊಬ್ಬಿನಂತಹ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಹಿಂದೆ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದ್ದವು. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಇಂದು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿವೆ. ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರ ಅಂಗಡಿ ತರಬೇತಿ ಪಠ್ಯಗಳು ಕೆಂಪು ಸೀಸ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಸೀಸವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಸದ ವಿಷತ್ವದಿಂದಾಗಿ ಈ ಅಭ್ಯಾಸವು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ. 20ನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ 1990ರ ದಶಕದವರೆಗೆ, ಕೆಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು 1,1,1-ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೊಇಥೇನ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಅಂಗಡಿ-ಮಹಡಿಯ ಮಾತಿನಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು "ಒನ್-ಒನ್-ಒನ್" ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಅದರ ಓಝೋನ್-ಸವಕಳಿ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ನರಮಂಡಲದ-ಖಿನ್ನತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾಳಜಿಗಳು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕೆಲಸಗಾರರಲ್ಲಿ ಅನಾರೋಗ್ಯ ಅಥವಾ ಗಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯು ಹೃದಯರಕ್ತನಾಳದ ಕಾಯಿಲೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಾಹ್ಯ (ಚರ್ಮ) ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದು; ದ್ರವದಿಂದ ಚೆಲ್ಲಾಪಿಲ್ಲಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಚೆಲ್ಲಾಪಿಲ್ಲಿಯಾಗುವುದು; ಅಥವಾ ಚರ್ಮದ ಮೇಲೆ ಮಂಜು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದು ಅಥವಾ ಉಸಿರಾಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಮೂಗನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಷತ್ವ ಅಥವಾ ದೈಹಿಕ ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆಃ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟುವ ಲೋಹದ ಕಣಗಳು (ಹಿಂದಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ), ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಅಥವಾ ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ, ಆ ಜೀವವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುವ ಬಯೋಸೈಡ್ಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ, ಇವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ತೈಲಗಳು (ಸ್ಲೈಡ್ವೇಗಳಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು) ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಶೀತಕಕ್ಕೆ ದಾರಿ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ ತೈಲಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣವಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ರೋಗನಿರ್ಣಯಗಳಲ್ಲಿ ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುವ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಡರ್ಮಟೈಟಿಸ್; ಅಲರ್ಜಿಯ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಡರ್ಮಟೈಟಿಸ್; ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಮೊಡವೆ; ಶ್ವಾಸನಾಳದ ಉರಿಯೂತ; ಅನ್ನನಾಳದ ಉರಿಯೂತ; ಬ್ರಾಂಕೈಟಿಸ್; ಆಸ್ತಮಾ; ಅಲರ್ಜಿ; ಹೈಪರ್ಸೆನ್ಸಿಟಿವಿಟಿ ನ್ಯುಮೋನೈಟಿಸ್ (ಎಚ್. ಪಿ.); ಮತ್ತು ಮೊದಲೇ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಸಿರಾಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹದಗೆಡುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ ತೈಲಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಬೇಸ್ ಅಡಿಟಿವ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆ ಸುಧಾರಿತ ಶೋಧನೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊಠಡಿ ವಾತಾಯನ, ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಗಾರ್ಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು (ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು, ಉಸಿರಾಟದ ಮುಖಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗವಸುಗಳು) ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಕಿಮ್ಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮಾನವ ಕೂದಲು ಅಥವಾ ಚರ್ಮದ ತೈಲದೊಂದಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ ತೈಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅವಶೇಷಗಳಾಗಿದ್ದು, ಇದು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯದ ಆರಂಭಿಕ ಸಂಕೇತವೆಂದರೆ "ಸೋಮವಾರ-ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ವಾಸನೆ" (ಶುಕ್ರವಾರದಿಂದ ಸೋಮವಾರದವರೆಗೆ ಬಳಕೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ). ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಕೊಲ್ಲಲು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಂಟಿಸೆಪ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂಟಿಸೆಪ್ಟಿಕ್ಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯ ಅಥವಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದರ ವಿರುದ್ಧ ಅಂತಹ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳಿಗೆ (ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್ಡಂನ ಎಚ್ಎಸ್ಇಯಂತಹ) ದ್ರವದ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೋಹದ ಕಾರ್ಯಕಾರಿ ದ್ರವಗಳ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಎಂ. ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಎಫ್. ನ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸಿ. ಎಫ್. ಯು/ಎಂ. ಎಲ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು (ಡಿಪ್ಸ್ಲೈಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು) ಮತ್ತು ಪಿ. ಎಚ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಿ. ಎಚ್ ಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಪಿ. ಎಚ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪಿ. ಎಚ್ ಉಂಟಾಗಬಹುದು). ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ. ಸಂಪ್ ಎಣ್ಣೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ ತೈಲದ ರಚನೆಯು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧದ ಅವನತಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆತ ಅನಗತ್ಯ ತೈಲವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ಲೈಡ್ ವೇಗಳಿಂದ ಹೊರಬರುವ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವಾಗಿ ಹುಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ತೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವಾಗಿ. ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಶೀತಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪದರ ಅಥವಾ ಚರ್ಮವಾಗಿ ಅಥವಾ ತೇಲುವ ತೈಲದ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ ತೈಲವನ್ನು ಶೀತಕದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸ್ಕಿಮ್ಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಲಂಬವಾದ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯ ಜಲಾಶಯದಲ್ಲಿ ಶೀತಕ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ಭಾಗಶಃ ಮುಳುಗುತ್ತವೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ ತೈಲವು ಡಿಸ್ಕ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಡಿಸ್ಕ್ ಶೀತಕದ ಮೂಲಕ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಮೊದಲು ಎರಡು ವೈಪರ್ಗಳಿಂದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈಪರ್ಗಳು ಚಾನೆಲ್ನ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ನಂತರ ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ ತೈಲವನ್ನು ಧಾರಕಕ್ಕೆ ಮರುನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ವಿಲೇವಾರಿಗಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಮೇಲಿನ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ಅತಿಯಾದ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ವೇರ್ ಸ್ಕಿಮ್ಮರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್ಸಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪರಿಚಯವಾದಾಗಿನಿಂದ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ ತೈಲವನ್ನು ನಿರಂತರ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ ತೈಲ ಶೇಖರಣೆಯು ಜಲೀಯ ಅಥವಾ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಶೀತಕದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಹಳೆಯ, ಬಳಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಭ್ರೂಣವಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಅವನತಿ ಹೊಂದಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಾಗ ಅದನ್ನು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಬಳಸಿದ ಮೋಟಾರು ತೈಲ ಅಥವಾ ಇತರ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳಂತೆ, ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಬೇಕು. ಈ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಶಾಸನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಆಧುನಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ವಿಲೇವಾರಿಯು ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪೊರೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಷನ್ನಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯ್ಡ್ ತೈಲ ಹಂತವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ದಶಕಗಳಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಈಗ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಶೀತಕಗಳೆರಡನ್ನೂ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು (ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಭಾಗಗಳಂತಹವು) ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶೀತಕವನ್ನು ಚಿಪ್ಗಳಿಂದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಗ್ರಂಥಸೂಚಿ ಬಾಹ್ಯ ಕೊಂಡಿಗಳು ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವಗಳು-ಎನ್ಐಒಎಸ್ಹೆಚ್ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ವಿಷಯ-ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಶೀತಕಗಳ ಸಂಸ್ಥೆ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಸ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತೈಲಗಳು