Metalworking
ಲೋಹದ ಕೆಲಸವು ಉಪಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳು, ಭಾಗಗಳು, ಜೋಡಣೆಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಲೋಹಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಮರುರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಪದವಾಗಿ ಇದು ಬೃಹತ್ ಹಡಗುಗಳು, ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ನಿಖರವಾದ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಆಭರಣಗಳವರೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವ್ಯಾಪಕ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಬೇರುಗಳು ದಾಖಲಿತ ಇತಿಹಾಸಕ್ಕಿಂತ ಮುಂಚಿನವು; ಅದರ ಬಳಕೆಯು ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳು, ನಾಗರಿಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಸ್ರಮಾನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿದೆ. ಇದು ಸರಳವಾದ ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಚಿನ್ನದಂತಹ ಮೃದು, ಸ್ಥಳೀಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದರಿಂದ, ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಧುನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳವರೆಗೆ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ. ಇದನ್ನು ಉದ್ಯಮವಾಗಿ, ವ್ಯಾಪಾರದ ಚಾಲಕ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಹವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಯ ಸೃಷ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ; ಇದನ್ನು ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲ ಎರಡೂ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಆಧುನಿಕ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾದವುಗಳಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಮೂರು ವಿಶಾಲ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಆಧುನಿಕ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಅಂಗಡಿಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ, ಉಪಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಬಳಕೆಯ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕಮ್ಮಾರನಂತಹ ಅನೇಕ ಸರಳ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ತಂತ್ರಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿಲ್ಲ; ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ಅಥವಾ ಹವ್ಯಾಸದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಅಥವಾ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗೆ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿವೆ. ಸಾ. ಶ. ಪೂ. 8,700 ರಿಂದ ಉತ್ತರ ಇರಾಕ್ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಪೆಂಡೆಂಟ್ನ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ತಾಮ್ರದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಹಳೆಯ ಪುರಾತತ್ವ ಪುರಾವೆಯಾಗಿದೆ. ಮಿಚಿಗನ್ ಸರೋವರದ ಬಳಿಯ ವಿಸ್ಕಾನ್ಸಿನ್ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಆರಂಭಿಕ ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ದಿನಾಂಕದ ಪುರಾವೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರವು ಭಂಗುರವಾಗುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸುಮಾರು 4000-5000 BCEಯದ್ದಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಹಳೆಯ ಚಿನ್ನದ ಕಲಾಕೃತಿಗಳು ಬಲ್ಗೇರಿಯನ್ ವರ್ಣ ನೆಕ್ರೋಪೋಲಿಸ್ನಿಂದ ಬಂದವು ಮತ್ತು ಸಾ. ಶ. ಪೂ. 4450ರ ಕಾಲದ್ದಾಗಿವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅದನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬೆಂಕಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಚಿನ್ನವು "ಮೊದಲ ಲೋಹ" ಎಂದು ಐಸಾಕ್ ಅಸಿಮೋವ್ ಊಹಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಅವರ ತರ್ಕವೆಂದರೆ, ಅದರ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಚಿನ್ನದ ನಗ್ಗೆಟ್ಗಳಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಚಿನ್ನವು ಅಪರೂಪವಾಗಿದ್ದು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಲೋಹವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳು ಉಲ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಲೋಹಗಳು ಖನಿಜ-ಧಾರಕ ಬಂಡೆಯಾದ ಅದಿರುಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಶಾಖ ಅಥವಾ ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಚಿನ್ನದ ಮತ್ತೊಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಅದು ಕಂಡುಬರುವಂತೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಲೋಹವನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಕಲ್ಲಿನ ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಯಾವುದೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಚಿನ್ನದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಮುಂಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಲ್ಲು, ಮೂಳೆ, ಮರ ಮತ್ತು ನರಗಳಾಗಿದ್ದವು, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಚಿನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಕಾಗಿದ್ದವು. ಕೆಲವು ಅಜ್ಞಾತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಾಖದ ಮೂಲಕ ಬಂಡೆಯಿಂದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಯಿತು, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ, ತವರ ಮತ್ತು ಸೀಸದಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾದ ಬಂಡೆಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಬಂದಿತು. ಈ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿತ್ತೋ ಅಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಅಂತಹ ಪ್ರಾಚೀನ ಗಣಿಗಳ ಅವಶೇಷಗಳು ನೈಋತ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಕಂಡುಬಂದಿವೆ. ಮೆಹರ್ಗಢದ ದಕ್ಷಿಣ ಏಷ್ಯಾದ ನಿವಾಸಿಗಳು ಸಾ. ಶ. ಪೂ. 7000 ಮತ್ತು 3300ರ ನಡುವೆ ಲೋಹದ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿದ್ದರು. ಸುಮಾರು ಸಾ. ಶ. ಪೂ. 6000ರ ಸುಮಾರಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ನೈಋತ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದಾಗ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಆರಂಭದ ಅಂತ್ಯವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಚೀನ ನಾಗರಿಕತೆಗಳಿಗೆ ಏಳು ಲೋಹಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿತ್ತು. ಇಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ (ವೋಲ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ) ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಃ ಕಬ್ಬಿಣ + 0.4 ವಿ, ಟಿನ್ + 0.14 ವಿ ಸೀಸ + 0.13 ವಿ ತಾಮ್ರ-0.3 ವಿ ಮರ್ಕ್ಯುರಿ-0.79 ವಿ ಬೆಳ್ಳಿ-0.80 ವಿ ಚಿನ್ನ-1.5 ವಿ. ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಲೋಹವು ಅದಿರುಗೆ ಎಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂಬುದರ ಒಂದು ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ನೀವು ನೋಡುವಂತೆ, ಕಬ್ಬಿಣವು ಇತರ ಆರು ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಚಿನ್ನವು ಅದರ ಮೇಲಿನ ಆರು ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಚಿನ್ನದ ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಚಿನ್ನವು ನಗ್ಗೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ನಗ್ಗೆಟ್ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಚಿನ್ನವಾಗಿದ್ದು ಅವು ಕಂಡುಬರುವಂತೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿವೆ. ತಾಮ್ರದ ಅದಿರು, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇರಳವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮತ್ತು ತವರದ ಅದಿರು ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಕಥೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಮುಖ ಪದಾರ್ಥಗಳಾದವು. ಅದಿರಿನಿಂದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು. ಇದನ್ನು ಆಭರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸರಳ ಉಪಕರಣಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ತಾಮ್ರವು ಸ್ವತಃ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿತ್ತು. ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ತವರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಕಂಚನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಕಂಚು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತವರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಕಂಚು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಗತಿಯಾಗಿತ್ತು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ಕೊರತೆಯಿರುವ ಅಂಚಿನ-ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಗಮನದವರೆಗೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಂಚು ಅತ್ಯಂತ ಸುಧಾರಿತ ಲೋಹವಾಗಿತ್ತು (ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಕಂಚಿನ ಯುಗವನ್ನು ನೋಡಿ). ನೈಋತ್ಯ ಏಷ್ಯಾದ ಹೊರಗೆ, ಇದೇ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವದಾದ್ಯಂತ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಚೀನಾ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಟ್ ಬ್ರಿಟನ್ನ ಜನರು ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಮೀಸಲಿಟ್ಟಿದ್ದರಿಂದ ಕಂಚನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಜಪಾನಿಯರು ಕಂಚು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಅಮೆರಿಕದಲ್ಲಿ ಇದು ಭಿನ್ನವಾಗಿತ್ತು. ಅಮೆರಿಕದ ಜನರಿಗೆ ಲೋಹಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿದ್ದರೂ, ಯುರೋಪಿಯನ್ ವಸಾಹತುಶಾಹಿಗಳಾಗುವವರೆಗೂ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ಲೋಹದ ಕೆಲಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಯಿತು. ಯುರೋಪಿಯನ್ನರ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಆಭರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳು ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಬಳಕೆಗಳಾಗಿದ್ದವು. ಸಾ. ಶ. ಪೂ. 2700ರ ಸುಮಾರಿಗೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು, ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಕಬ್ಬಿಣವು ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ನಂತರದ ಅವಧಿಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ಯುಗ ಎಂದು ಹೆಸರಾಯಿತು. ಇತಿಹಾಸ ಈಜಿಪ್ಟಿನ ಫೇರೋಗಳು, ಭಾರತದ ವೈದಿಕ ರಾಜರು, ಇಸ್ರೇಲ್ನ ಬುಡಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಮಾಯಾ ನಾಗರಿಕತೆಗಳ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇತರ ಪ್ರಾಚೀನ ಜನಸಂಖ್ಯೆಯ ನಡುವೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹಗಳು ಅವುಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಲೀಕತ್ವ, ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಆಯಾ ಜನರು ರಚಿಸಿದರು, ಜಾರಿಗೊಳಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡರು. ಮೇಲಿನ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕೆಲಸಗಾರರು ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಧಾರ್ಮಿಕ ಕಲಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹಗಳ (ಕಬ್ಬಿಣವಲ್ಲದ) ವ್ಯಾಪಾರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಹಳ ನುರಿತರಾಗಿದ್ದರು. ಈ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು. ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು, ಕಮ್ಮಾರರು, ಅಥರ್ವವೇದ ವೃತ್ತಿಗಾರರು, ರಸವಿದ್ಯಾವಾದಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಇತರ ವರ್ಗದ ಲೋಹದ ಕೆಲಸಗಾರರು ಈ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಿದರು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಜನರು ದೂರದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಐತಿಹಾಸಿಕ ದಾಖಲೆಗಳು ತೋರಿಸುವ ಮೊದಲು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಹಲವಾರು ಪ್ರಾಚೀನ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳು ಬಳಸಿಕೊಂಡಿದ್ದವು. ಲೋಹದ ಕೆಲಸಗಾರರು ಇಂದಿಗೂ ಇದನ್ನು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಪ್ರಾಚೀನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸಮಯ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದವು. ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು. ಭೂಮಿಯಿಂದ ಲೋಹದ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೆಲಸಗಾರರು ಹೆಚ್ಚು ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪಡೆದರು. ಲೋಹದ ಕೆಲಸಗಾರರು ಸಮಾಜದ ಪ್ರಮುಖ ಸದಸ್ಯರಾದರು. ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೆಲಸಗಾರರ ಲಭ್ಯತೆಯು ಇಡೀ ನಾಗರಿಕತೆಗಳ ಭವಿಷ್ಯ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿತು. ಲೋಹದ ಕೆಲಸಗಾರನು ಆಭರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಿಂದ ಹಡಗು ಧಾರಕಗಳವರೆಗೆ ರೈಲು ಮತ್ತು ವಾಯು ಸಾರಿಗೆಯವರೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದಾನೆ. ಲೋಹಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸರಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳು ಇಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಜಗತ್ತಿನಾದ್ಯಂತ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆಃ ರೂಪಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೇರಿಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೊದಲು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಲೋಹವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಅಳೆಯಬೇಕು. ಗುರುತಿಸುವುದು (ಲೇಔಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ) ಒಂದು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಕರಕುಶಲತೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಹವ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಣುಕನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ವ್ಯಾಪಾರದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾದ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಯಾರಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಜಿನಿಯರ್ನ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಗಳು ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಗಳು ಒಳಗಿನ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಸಮಾನಾಂತರ ಅಂಚುಗಳ ಎರಡು ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಗಳು ಒಂದು ಇಂಚಿನ ಸಾವಿರದ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು (25.4 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್) ಒಳಗೆ ನಿಖರವಾಗಿರಬಹುದು. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಗಳು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ದೂರವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬೇಕಾದಾಗ, ಟೇಪ್ ಅಳತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದರ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವಿಲ್ಲದೆ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೂಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೂಪಗಳು ಸೇರಿವೆಃ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಕಲೆಯಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶೆಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಪಿನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಈ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಲೋಹದ ರಚನೆಗೆ, ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವು ಶಾಖ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ವಾಹಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕಮ್ಮಾರರು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರು, ಆದರೆ ಇಂದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣಗೊಂಡಿದೆ. ಬೃಹತ್ ಲೋಹದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಸೈಜಿಂಗ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಫ್ರಿಕ್ಷನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಬರ್ನಿಶಿಂಗ್ ಶೀಟ್ (ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್) ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಈ ರೀತಿಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಡೈಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿವೆ, ಇದು ಪಂಚ್ ಮಾಡುವುದು, ನಾಣ್ಯ ಮಾಡುವುದು, ಬಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಹಲವಾರು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಕೈನಿಂಗ್ ಡಿಕ್ಯಾಂಬರಿಂಗ್ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ (ಡಿಡಿ) ಫ್ಲೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ (ಎಚ್ಎಫ್) ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಅನಿಲವು ಬಿಸಿ ಒತ್ತಡದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ (ಐಎಫ್) ಸ್ಪಿನಿಂಗ್, ಶಿಯರ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ರೈಸಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ರಿಪೌಸ್ ಮತ್ತು ಚೇಸಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಶಿಯರಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ (ಎಸ್. ಪಿ. ಎಫ್) ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಕ್ರಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ತರಲಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಿವ್ವಳ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಎರಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗ. ಮರಗೆಲಸದಲ್ಲಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಮರದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಾರ್ಫ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿವೆಃ ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಬರ್ನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಕೆರ್ಫ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಗುಂಪಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಮೇಲಿನ ಯಾವುದೇ ವರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬರುವುದಿಲ್ಲ ಲೋಹದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಆಮ್ಲ-ಇಂಧನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಮಿಕಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಚಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನೇಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆಃ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳುಃ ಗರಗಸ, ಛೇದನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳುಃ ತಿರುಗಿಸುವಿಕೆ, ಗಿರಣಿ ಮಾಡುವಿಕೆ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ರುಬ್ಬುವಿಕೆ, ಬೆಸುಗೆ/ಸುಡುವಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳುಃ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಸುಡುವಿಕೆ, ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸವೆತದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳುಃ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್, ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಿವಿನ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ. ರಾಸಾಯನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳುಃ ಡ್ರಿಲ್ ಅಥವಾ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಂತಹ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವಿರುವಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೂಲ್/ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಶೀತಕವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಅನೇಕ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವುದು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಮೂಲ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ತಿರುಗುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ (ಡ್ರಿಲ್ನಂತೆ) ಮತ್ತು ಅನೇಕ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ವರ್ಕ್ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಎರಡು ಆಯಾಮಗಳು [x ಮತ್ತು y ಅಕ್ಷ]). ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ z ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ (ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ). ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣದ (ಸಿಎನ್ಸಿ) ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್, ರಬ್ಬೆಟಿಂಗ್, ರೂಟಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧದ ಗಿರಣಿಗಳೆಂದರೆ ಸಮತಲ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಗಿರಣಿ. ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ತುಣುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ 3ಡಿ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು x, y ಮತ್ತು z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು 3ಡಿ ಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಲವಕ್ಕೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು x, y, ಅಥವಾ z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ). ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿವಿಧ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಇನ್ನೂ ಸಾಮ್ರಾಜ್ಯಶಾಹಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಒಂದು ಇಂಚಿನ (ನೀನು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಘಟಕ) ಸಾವಿರದ ಒಂದರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಅನೇಕ ಯುರೋಪಿಯನ್ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಐಎಸ್ಒ ಅನುಸರಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಎರಡನ್ನೂ ತಂಪಾಗಿಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಶೀತಕವನ್ನು ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶೀತಕವನ್ನು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಬಳಕೆದಾರರಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಮಿಲ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಡುವೆ ಇರುವ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲದರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಒಂದು ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ನಿಧಾನಗತಿಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಟ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಶೀತಕವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುರಿಯುವ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಸಮಯವು ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಲು ಗಂಟೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಸರಳ ಭಾಗಗಳು ಕೇವಲ ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುವುದರಿಂದ ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಿಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುದಿಯುವ ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ. ಸಿಎನ್ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದುವ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಒಂದೇ ಬಿಂದು ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಮೇಲೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ತ್ರಿಜ್ಯವಾಗಿ, ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಅಥವಾ ಎರಡನ್ನೂ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಫೇಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಯಲ್ ಫೀಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಥ್ ಒಂದು ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷದ ಬಗ್ಗೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅದನ್ನು ಆಕಾರಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಲ್ಯಾಥ್ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಂಡಲ್ ಸ್ಟಿಕ್ ಹೋಲ್ಡರ್ಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಮೌಂಟ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಲ್ಯಾಥ್ಗಳು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆಃ ಹಾಸಿಗೆ, ಹೆಡ್ಸ್ಟಾಕ್, ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ಸ್ಟಾಕ್. ಹಾಸಿಗೆಯು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ತಳವಾಗಿದ್ದು, ಇತರ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಹೆಡ್ಸ್ಟಾಕ್ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಚಕ್ನಿಂದ ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ದವಡೆಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು) ತುಂಡುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ ಲ್ಯಾಥ್ಗಳು ಲೈನ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಆಧುನಿಕ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಿಂದ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲಿರುವ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಗಣೆಯು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದಾದ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ) ಟೂಲ್ಪೋಸ್ಟ್ನಿಂದ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸುತ್ತಲೂ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ಕ್ರಮೇಣ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಟೈಲ್ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಲಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಭದ್ರಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅಥವಾ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಲ್ಯಾಥ್ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ಬಿಂದು ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೆಂದರೆಃ ಚಾಂಫರಿಂಗ್ಃ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಕೋನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ವಿಭಜನೆಃ ಒಂದು ಭಾಗದ ತುದಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ಃ ಬಾಹ್ಯ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳ ಹೊರಗಿನ ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಸರಃ ಒಂದು ಏಕ-ಬಿಂದು ಸಾಧನವನ್ನು ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ಃ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುವುದು. ನೂರ್ಲಿಂಗ್ಃ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲೆ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಕೈಯಿಂದ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಸಿಎನ್ಸಿ) ಲ್ಯಾಥ್ಗಳು ಮತ್ತು (ಸಿಎನ್ಸಿ) ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಂತಹ ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕು ತಿರುಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣವು ತಿರುಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ತಿರುಗುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು x, y ಮತ್ತು z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಸಿಎನ್ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್ಗಳು 3ಡಿ ಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೂ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಜ್ಞ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆಃ ಟ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಡೈ ಮೂಲಕ ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಣ್ಣು ದಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡೈ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಾಡ್ನ ಮೇಲೆ ಗಂಡು ದಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರವು ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಬಹಳ ಹಗುರವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ರೂಪಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಈ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧದ ಕಲ್ಲುಗಳು, ವಜ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಸರಳವಾದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಎಂದರೆ ಬೆಂಚ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ಕೈಯಿಂದ ಹಿಡಿಯುವ ಆಂಗಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಇದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡೀಬರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಜಿಪ್-ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಗಡಿಗೆ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟೂಲ್ರೂಮ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಹಳೆಯ ದಿನಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು, ಇಂದಿನ 30,000 ಆರ್ಪಿಎಂ ಸಿಎನ್ಸಿ ಆಟೋ-ಲೋಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋಶವು ಜೆಟ್ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವವರೆಗೆ, ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳು ಬಹಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿರಬೇಕು. ಕೆಲವು ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಇರಿಸಲು ಗಾಜಿನ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಹಿಂದೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಮಿತಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಆಧುನಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಜ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಲೇಪನಗಳ (ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್) ಚಕ್ರದ ರೂಪಗಳ ಬಳಕೆಯು ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಅಂಗಡಿಯ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುವ ಬದಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಿಎನ್ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ದರಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಾಲ ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸುಧಾರಿತ ರುಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೈಲಿಂಗ್ ಫೈಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಡತವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೊದಲು ಇದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಿತು. ಕಡತದ ನುರಿತ ಬಳಕೆಯು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು ಮತ್ತು ಇದು ಕರಕುಶಲತೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿತ್ತು. ಇಂದು ಫೈಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರವಾಗಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಇದು ಡಿಬರಿಂಗ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಇತರ ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೀವೇಗಳನ್ನು ದಂಡಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (ಇಬಿಎಂ) ಒಂದು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ತುಂಡು ಕಡೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಒಂದು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊಳವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಲವಾದ ಜಂಟಿ ಆಗಲು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಸ್ವತಃ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅನಿಲ ಜ್ವಾಲೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ, ಲೇಸರ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ತೆರೆದ ಗಾಳಿ, ನೀರೊಳಗಿನ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಥಳವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಆಘಾತ, ವಿಷಕಾರಿ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿಗೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಬಲವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಯಂತಲ್ಲದೆ, ಕೆಲಸದ ತುಂಡನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜೋಡಣೆಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಮ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಇಂಡಕ್ಟಿವ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿದ್ದರೂ, ಒಂದು ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗೆ ಎಳೆದು ಜಂಟಿ ರೂಪಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಈ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತುಂಡುಗಳ ನಡುವಿನ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೀಲು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರಿವ್ಟಿಂಗ್ ರಿವ್ಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಚೀನ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. 20ನೇ ಶತಮಾನದ ದ್ವಿತೀಯಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಇದರ ಬಳಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕುಸಿಯಿತು, ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಆಭರಣಗಳು, ಮಧ್ಯಕಾಲೀನ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಉಡುಪುಗಳಂತಹ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳ ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ 21ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹಿಂದಿನ ರಿವೆಟ್ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ರಿವೆಟ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಎರಡು-ತಲೆಯ ಮತ್ತು ಓದಲಾಗದ ಬೋಲ್ಟ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಇತರ ಎರಡು ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಜೋಡಿಸಬೇಕಾದ ಎರಡು ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗುದ್ದಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಒಂದು ರಿವೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮತ್ತು ಡೈಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಾಟ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಮೂಲಕ) ರಿವೆಟ್ನ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತ ತಲೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ರಿವೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈಗಾಗಲೇ ರೂಪುಗೊಂಡ ಒಂದು ತಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿವೆಟ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ರಿವೆಟ್ನ ಒಂದು ತಲೆಯನ್ನು ತಂಪಾದ ಉಳಿಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ರಿವೆಟ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೊಡೆತದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ಗಳು ಇದು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್-ಪ್ಯಾಕ್ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ವಸ್ತುವಿಗೆ (ಮರದಂತಹ) ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೋಹವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದಿದ್ದಾಗ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ) ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಲೋಹಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲು ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ನಂತಹ ಮಧ್ಯಂತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಂತಹ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದ್ದರೂ, ಲೋಹವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಅಂಟು ಸಂಯೋಗದೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ನಂತರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಿ, ನಮ್ಯತೆ, ಕಠಿಣತೆ, ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನೀಲಿಂಗ್, ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆಃ ಅನೀಲಿಂಗ್ ತಂಪಾದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಮಳೆಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಬಹುದಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ದ್ರಾವಕ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಥರ್ಮೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಸೂಪರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಥವಾ ಸತುವಿನಂತಹ ಮತ್ತೊಂದು ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸವೆತದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯದ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ವಾಹಕತೆ, ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಮೂಲ ಭಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆಃ ಸಾಮೂಹಿಕ ಲೇಪನ, ರಾಕ್ ಲೇಪನ, ನಿರಂತರ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಲೇಪನ. ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಉಷ್ಣ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಪನದಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಲೇಪನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೈರ್ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ, ಫ್ಲೇಮ್ (ಆಕ್ಸಿ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ದಹನ) ಸ್ಪ್ರೇ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಹೈ ವೆಲಾಸಿಟಿ ಆಕ್ಸಿ ಫ್ಯೂಯಲ್ (ಎಚ್. ವಿ. ಓ. ಎಫ್) ಸ್ಪ್ರೇ ಸೇರಿವೆ. ಕಂಚಿನ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕೆಲಸ ಚಿಪ್ ರಚನೆ ಭಾರೀ ಲೋಹಗಳು ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಉದ್ಯೋಗಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಲೋಹದ ಸ್ವಾರ್ಫ್ ಲೋಹದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಕೈ ಉಪಕರಣ ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಧೂಳಿನ ಒಡ್ಡುವಿಕೆ ಕಣಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣ ಕಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯಃ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪಟ್ಟಿ ವಸ್ತುಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಟೈಮ್ಲೈನ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಕೊಂಡಿಗಳು ಷ್ನೇಯ್ಡರ್, ಜಾರ್ಜ್. "ಚಾಪ್ಟರ್ 1: ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್", ಅಮೆರಿಕನ್ ಮೆಷಿನಿಸ್ಟ್, ಅಕ್ಟೋಬರ್, 2009 ಷ್ನೇಯ್ಡರ್, ಜಾರ್ಜ್. "ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಷನ್ಸ್ಃ ಚಾಪ್ಟರ್ 2 ಮೆಟಲ್ ರಿಮೂವಲ್ ಮೆಥಡ್ಸ್", ಅಮೆರಿಕನ್ ಮೆಷಿನಿಸ್ಟ್, ನವೆಂಬರ್, 2009 ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಫರ್ ಡೆನ್ ವಿಸ್ಸೆನ್ಶಾಫ್ಟ್ಲಿಚೆನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕಟಿಸಿದ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಬಗ್ಗೆ ವೀಡಿಯೊಗಳು. ಜರ್ಮನ್ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಲೈಬ್ರರಿ ಆಫ್ ಸೈನ್ಸ್ ಅಂಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಎವಿ-ಪೋರ್ಟಲ್ನಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಇತಿಹಾಸದ ಪುರಾವೆಗಳು ಉಲ್ಲೇಖ ಲೋಹದ ಉದ್ಯಮ ಎಂ. ಎಂ. ಕ್ರಿ. ಪೂ. 9ನೇ ಸಹಸ್ರಮಾನದ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು