Rawmill
ಕಚ್ಚಾ ಗಿರಣಿಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು "ರಾ ಮಿಕ್ಸ್" ಆಗಿ ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ನಂತರ ರಾವ್ಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗೂಡಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದನ್ನು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಚ್ಚಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹಂತವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಿಮೆಂಟಿನ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು (ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು) ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಇತಿಹಾಸವು ಸಿಮೆಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆರಂಭಿಕ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಇತರ ಹಂತಗಳು ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡವು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸುಣ್ಣಗಳು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಿಮೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾರ್ಕರ್ನ ರೋಮನ್ ಸಿಮೆಂಟ್ಗಳಂತಹ ಆರಂಭಿಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು "ನೈಸರ್ಗಿಕ" ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ್ದವು, ಅವುಗಳನ್ನು "ಕೊಳೆತಂತೆ" ಸುಡಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಖನಿಜಗಳ ಈ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ವಿರಳವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವುದರಿಂದ, ತಯಾರಕರು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಂತಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಖನಿಜಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಕೃತಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರು, ಅದನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. 75 ಪ್ರತಿಶತ ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು 25 ಪ್ರತಿಶತ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ನಿಕಟ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಅದನ್ನು ಸುಟ್ಟು "ಕೃತಕ ಸಿಮೆಂಟ್" ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ "ಆರ್ದ್ರ" ವಿಧಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಒಂದು ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಿತು. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಆರಂಭಿಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮವು "ಒದ್ದೆಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು" ಬಳಸಿತು, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 20-50% ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಲೂಯಿಸ್ ವಿಕಾಟ್ ಮತ್ತು ಜೇಮ್ಸ್ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಇಬ್ಬರೂ 19ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರು ಮತ್ತು 1890ರವರೆಗೆ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿ ಇದು ಉಳಿಯಿತು. ಆರಂಭಿಕ ಉದ್ಯಮವು ಬಳಸಿದ ತಂತ್ರದ ಮಾರ್ಪಾಡು "ಡಬಲ್-ಬರ್ನಿಂಗ್" ಆಗಿತ್ತು, ಇದರಲ್ಲಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಸ್ಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೊದಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಲನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿತು ಮತ್ತು ಇತರರಲ್ಲಿ, ಜೋಸೆಫ್ ಆಸ್ಪ್ಡಿನ್ ಇದನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ಆರಂಭಿಕ ರುಬ್ಬುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ನಂತರ ಈ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಹಲವಾರು ವಾರಗಳವರೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಜಲಾಶಯಗಳಲ್ಲಿ (ಸ್ಲರ್ರಿ-ಬ್ಯಾಕ್ಸ್) ನಿಲ್ಲಲು ಬಿಡಲಾಯಿತು. ದೊಡ್ಡ, ಭೂಮಿಯಿಲ್ಲದ ಕಣಗಳು ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರು ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ. ಮಡಿಕೆ ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುವವರೆಗೆ ನೀರನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಇದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಸೆದು, ಗೂಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಡಲಾಯಿತು. ಒದ್ದೆಯಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಒಣ-ರುಬ್ಬುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಲಭ್ಯವಾದಾಗ, 20ನೇ ಶತಮಾನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಒದ್ದೆಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿತ್ತು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಜೋಶಿಯಾ ವೆಡ್ಜ್ವುಡ್ ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿತ್ತು. ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳು (ಅಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಲೈಟ್) ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳ (ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಮತೋಲಿತ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ರಾವ್ಮಿಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಮಿಶ್ರಣದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದವುಗಳೆಂದರೆ ಸಿಒಒ2, ಎಎಲ್2ಒ3, ಎಫ್ಇ2ಒ3 ಮತ್ತು ಸಿಎಒ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಈ ಯಾವುದೇ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಲ್ಲ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಾ ಮಿಕ್ಸ್ ಘಟಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಆಕ್ಸೈಡ್ CaO ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಚಲಿತವಾದ ಕಚ್ಚಾ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕವೆಂದರೆ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಆದರೆ ಇತರವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಶೇಲ್ನಿಂದ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಕೆಮಿಸ್ಟ್ರಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಸಣ್ಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ರಾ ಮಿಕ್ಸ್ ಘಟಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳುಃ ಗಮನಿಸಿಃ ಎಲ್. ಓ. ಐ. 950 ಎಂದರೆ 950°ಸೆ. ನಲ್ಲಿ ದಹನದ ಮೇಲಿನ ನಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಗೂಡು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಸರಿಸುಮಾರು) ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ಗಳಿಂದ CO2, ಕ್ಲೇ ಹೈಡ್ರೇಟ್ಗಳಿಂದ H2O ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಚ್ಚಾ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದುಃ ಮಿಶ್ರ 1: ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಸಿಮೆಂಟ್ಃ ಬೂದು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, 8.9% ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, 2.2% ಮರಳು ಮತ್ತು 0.9% ಗಿರಣಿ. ಮಿಶ್ರಣ 2: ಸಲ್ಫೇಟ್-ನಿರೋಧಕ ಸಿಮೆಂಟ್ಃ ಬೂದು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, 5.2% ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, 5.0% ಮರಳು ಮತ್ತು 2.2% ಗಿರಣಿ. ಮಿಶ್ರಣ 3: ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ಃ ಬಿಳಿ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, 6.8% ಕಯೋಲಿನ್ ಮತ್ತು ಮರಳು. ಈ ಕಚ್ಚಾ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳು ಹೀಗಿವೆಃ ತೋರಿಸಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಕೇವಲ "ವಿಶಿಷ್ಟ" ವಾಗಿವೆಃ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಗಣನೀಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ಸಣ್ಣ ಅಂಶಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಮುಖ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ (CaO, SiO2, Al2O3 ಮತ್ತು Fe2O3) ಸಣ್ಣ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ, ಕ್ಲಿಂಕರ್ನ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಬಹುತೇಕ ಭಾಗವನ್ನು ಭೂಮಿಯ ಹೊರಪದರದಿಂದ ಅಗೆದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಕರು ಸಣ್ಣ ಅಂಶಗಳ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿಡಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎದುರಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆಃ ಫ್ಲೂರೈನ್ ಗೂಡಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಲೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಲಿಂಕರ್ನಲ್ಲಿ 0.25% ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ವಿಳಂಬವಾದ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರ ಲೋಹಗಳು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಗೂಡು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಲವಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಇವು ಗೂಡು ಸುಡುವ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೀಹೀಟರ್ನ ತಂಪಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪುನಃ ಘನೀಭವಿಸಿ, ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕ್ಷಾರಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟಿಗೆ ಹಾನಿಕರವಾಗಿದ್ದು, ಕ್ಷಾರ ಸಿಲಿಕಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಅನೇಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದನ್ನು "ಒಟ್ಟು ಸಮಾನವಾದ ಸೋಡಾ" ಎಂದು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು Na2O + 0.658 K2O ಆಗಿದೆ). ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಮಿತಿಗಳು 0.5-0.8% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆ. ಎಂಜಿಒ 2.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಖನಿಜಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 2.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, "ಮುಕ್ತ" MgO ಕ್ಲಿಂಕರ್ನಲ್ಲಿ ಪೆರಿಕ್ಲೇಸ್ ಆಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ Mg (OH) 2 ಗೆ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಆಗಬಹುದು, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರಿಸ್ಟಲೈನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪೆರಿಕ್ಲೇಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಲಿಂಕರ್ನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲದೆ 5 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಮಾನದಂಡಗಳು MgO ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶಿಷ್ಟ ಮಿತಿಗಳು 4-6% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. 0. 5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ P2O5 ನಿಧಾನವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೋರಿನ್ ಬಹಳ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಲವಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರೀಹೀಟರ್ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾ ಮಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ 0.01% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. TiO2 ಸರ್ವವ್ಯಾಪಿ, ಆದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದಾದ ಮಟ್ಟಗಳಲ್ಲಿ (~ 1 ಪ್ರತಿಶತ) ವಿರಳವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಿಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ರೊಮೇಟ್ಗಳಾಗಿ (ಸಿಆರ್ [VI]) ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಲಿಂಕರ್ನಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ. ಕ್ರೊಮೇಟ್ಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಳಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಅಲರ್ಜಿಯ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಡರ್ಮಟೈಟಿಸ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಿಆರ್ [VI] ಅಂಶವು ಅನೇಕ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ 0.0002% ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಚ್ಚಾ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಸುಮಾರು 0.01% CR2O3 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಈ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, CR [VI] ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಸಿಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಆರ್ [III] ಆಗಿರುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. Mn2O3 ಹಾನಿಕಾರಕವಲ್ಲ, ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇದು ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಸಿಮೆಂಟ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-Mn2O3 ಸಿಮೆಂಟ್ಗಳು (> 1 ಪ್ರತಿಶತ) ಬಹುತೇಕ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ರಾ ಮಿಕ್ಸ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ (ಹಾಗೆಯೇ ಗೂಡು ಇಂಧನವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಟೈರುಗಳಲ್ಲಿ) ZnO ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. 0. 2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಇದು ನಿಧಾನವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಮತ್ತು ಬೇರಿಯಂ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಬದಲಿಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 1.5% ಮತ್ತು 0.2% ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಷಕಾರಿ ಭಾರ ಲೋಹಗಳುಃ ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಆರ್ಸೆನಿಕ್, ಸೆಲೆನಿಯಮ್, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್, ಆಂಟಿಮನಿ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಮೂಲ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪಾದರಸ, ಥಾಲಿಯಂ ಮತ್ತು ಸೀಸವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಗೂಡಿನ ನಿಷ್ಕಾಸದಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಹಾಲೈಡ್ಗಳಾಗಿ ಹೊರಸೂಸಬಹುದು. ಒದ್ದೆಯಾದ ಕಚ್ಚಾ ಗಿರಣಿಗಳು ಒದ್ದೆಯಾದ ರುಬ್ಬುವುದಕ್ಕಿಂತ ಒದ್ದೆಯಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನೀರು ಹೊಸದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮುರಿದ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರು-ಹೊಳಪು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಮಿಶ್ರಣವು ಸ್ಲರ್ರಿ ರೂಪದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಅದನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೂ ಸಹ ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿನಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ತರುವಾಯ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯು ಅಗ್ಗವಾಗಿದ್ದರೂ, ಒದ್ದೆಯಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ 1970 ರಿಂದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಸ ಒದ್ದೆಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಾವರವನ್ನು ಈಗ ವಿರಳವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒದ್ದೆಯಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆಃ ವಾಷ್ ಮಿಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಗಳು. ವಾಷ್ಮಿಲ್ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಂಚಿನ ಕಚ್ಚಾ ಗಿರಣಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನಂತಹ ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಇದು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕಾರಕವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಬೌಲ್ ಅನ್ನು (15 ಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಸದವರೆಗೆ) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದರೊಳಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ (250 ಮಿ. ಮೀ. ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾರೋಗಳ ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟಲಿನ ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ಗಳು ಅಥವಾ ರಂದ್ರ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಟೋಜೆನಸ್ ಆಗಿದೆ (ಅಂದರೆ. ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಂಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ನಡೆಯುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದು, ವಸ್ತುಗಳು ಮೃದುವಾಗಿದ್ದರೆ ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ತೊಳೆಯುವ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳಿಗೆ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಹೊರಹರಿವಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರತಿ ಒಣ ಟನ್ಗೆ 5 kW·h ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿರುವ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಖನಿಜಗಳು (ಫ್ಲಿಂಟ್ನಂತಹವು), ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮುಟ್ಟಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗಿರಣಿಯ ತಳದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಅಗೆದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಷ್ ಡ್ರಮ್ಗಳು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಚಾಕ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ತನ್ನ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ತಿರುಗುವ ಸಮತಲವಾದ ಸಿಲಿಂಡರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು 15-100 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರದ ಗೋಳಾಕಾರದ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ರಾಡ್ ತರಹದ ರುಬ್ಬುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಿರಣಿಯ ಪರಿಮಾಣದ 20-30% ಅನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಯ ಚಿಪ್ಪನ್ನು ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಡುವಿನ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಮಿಶ್ರಣದ ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಜೊತೆಗೆ ಸ್ಥಿರ ದರದಲ್ಲಿ ಗಿರಣಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟು ಹೊರಹರಿವಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ವಾಶ್ ಡ್ರಮ್ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತುಂಡುಗಳ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಆಟೋಜೆನಸ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ರುಬ್ಬುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫ್ಲಿಂಟಿ ಚಾಕ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಗ್ರೌಂಡ್ ಫ್ಲಿಂಟ್ ರುಬ್ಬುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಚೂರುಚೂರು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶವು ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ಗೆ> 150 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ಗೆ> 45 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್) ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸ್ಲರಿಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸೀವಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಇವುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪೂರೈಸಲಾಗುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು, ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ, ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೆಳುವಾದ ಸಿಮೆಂಟನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ನಂತರದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸಸ್ಯದ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದಾದಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ರಾ ಮಿಕ್ಸ್ ಸ್ಲರಿಗಳು ಬಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಾಗಿದ್ದು, ಅವು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಅಥವಾ ರಿಯೋಪೆಕ್ಟಿಕ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಬಯಸಿದ ದರದಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲರಿಯ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಲರಿ ಘನವಸ್ತುಗಳು/ದ್ರವ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಡಿಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಪಾಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಗ್ನೋಸಲ್ಫೋನೇಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡಿಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ಗಳಾಗಿವೆ (ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ 0.005-0.03%). ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, 25 ಪ್ರತಿಶತಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ರಾ ಮಿಕ್ಸ್ಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ನಂತಹ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಗಡಸುತನದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕಚ್ಚಾ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವುದು ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ರುಬ್ಬುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಖನಿಜದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು "ಕುಷನ್" ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಮರಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ಗಿರಣಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಿಪ್ಪೆಯಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ ಕಚ್ಚಾ ಗಿರಣಿಗಳು ಇಂದು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒದ್ದೆಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಯತ್ನವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಕೆಡದ "ಮಣ್ಣು" ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಒರಟಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಏಕೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ತಮ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ ರುಬ್ಬುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಶಾಖವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೂಡಿನಿಂದ ಬಿಸಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೂಡಿನ ಪೂರ್ವ ತಾಪಕಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ ಕಚ್ಚಾ ಗಿರಣಿಗಳ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು, ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಇವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆ ಒಣ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನಿಲದ ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು ಶೀತ-ಗಾಳಿಯ ರಕ್ತಸ್ರಾವಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಗಾಳಿಯ ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿಯ ಒಳಹರಿವಿಗೆ ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ, ಗಿರಣಿಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿ-ಗಾಳಿ-ತಿರುಗಿಸಿದ ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಿರಣಿಗೆ ಮಿಲಿಮೀಟರ್-ಗಾತ್ರದ ಆಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಟನ್ ಕಚ್ಚಾ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು 10-20 kW·h ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಏರೋಫಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದೊಡ್ಡ ಒದ್ದೆಯಾದ ಆಹಾರಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ, ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಿರಣಿಯಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ (130 ಮಿ. ಮೀ.) ರುಬ್ಬುವ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆಹಾರವು 250 ಮಿ. ಮೀ. ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ರುಬ್ಬುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಂಡಗಳನ್ನು ಅನಿಲದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸುಮಾರು 100 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್), ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಮರು-ನೆಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಇವು ಆಧುನಿಕ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೂಪವಾಗಿದ್ದು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಲಂಬವಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರುಗಳು ಒತ್ತುತ್ತವೆ. ಬಿಸಿ ಅನಿಲದ ಹರಿವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಪಾತ್ರೆಯ ಹತ್ತಿರ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ತಕ್ಷಣ ಅವು ಕೊಚ್ಚಿಕೊಂಡು ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಅನಿಲದ ಹರಿವು ದಂಡಗಳನ್ನು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಗಾಳಿಯ ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಚಂಡಮಾರುತದಿಂದ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಧೂಳಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಗೂಡಿನ ಧೂಳು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರದ ಗಾತ್ರವು 100 ಮಿ. ಮೀ. ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು. ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಯ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಮಿತಿಯಿಲ್ಲವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಗಂಟೆಗೆ 800 ಟನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗುವ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಗಿರಣಿಗೆ ಆಹಾರವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತವಾಗಿರಬೇಕು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹಾನಿಯುಂಟುಮಾಡುವ ಅನುರಣನ ಕಂಪನವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಮರ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಹ್ಯಾಮರ್ ಗಿರಣಿಗಳು (ಅಥವಾ "ಕ್ರಷರ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು") ಬಿಸಿ ಗೂಡು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಆವರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂದರೆ ಇದನ್ನು ಇತರ ಗಿರಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರುಬ್ಬುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಮರು-ನೆಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು