Tool wear
ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆ ಎಂದರೆ ನಿಯಮಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ರಮೇಣ ವೈಫಲ್ಯ. ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಟಿಪ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಉಡುಗೆಗಳ ವಿಧಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆಃ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಭಾಗವು ಸವೆದುಹೋಗುವ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಉಡುಗೆ. ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಎಕ್ಸ್ಪೆಕ್ಟೆನ್ಸಿ ಸಮೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿವರಿಸಬಹುದು. ಕುಳಿ ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್ನ ಸಂಪರ್ಕವು ರೇಕ್ ಮುಖವನ್ನು ಸವೆಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕೆಳಮಟ್ಟಕ್ಕಿಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅದು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವಷ್ಟು ಗಂಭೀರವಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಉಷ್ಣಾಂಶವು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಇರುವಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರೇಟರ್ ವೇರ್ ಸರಿಸುಮಾರು ವಸ್ತುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳಕ್ಕೆ ಸಮನಾದ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರೇಟರ್ ವೇರ್ ಡೆಪ್ತ್ () = ಕಟಿಂಗ್ ಡೆಪ್ತ್ ನಾಚ್ ವೇರ್ ಇದು ಕಟ್ ಲೈನ್ನ ಆಳದಲ್ಲಿ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ರೇಕ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಂಕ್ ಫೇಸ್ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಚಿಪ್ಗಳ ಒತ್ತಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದಾಗಿ ಅದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ಅಕ್ಷರಶಃ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಅಂಚು, ಇದರಲ್ಲಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ) ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಕೊರೆಯುವಾಗ ಇದನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವ ಉಂಗುರಗಳಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಡ್ಡಿದ ಅಪಘರ್ಷಕವು ಮಂದವಾದಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಚಕ್ರವು ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಇದು ಹೊಳಪಿನಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಜ್ ವೇರ್, ಡ್ರಿಲ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮುಖದ ಸುತ್ತ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಜ್ ರೌಂಡಿಂಗ್, ಎಡ್ಜ್ ರೌಂಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಳ. ಎಡ್ಜ್ ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಮುಖ ಮತ್ತು ರೇಕ್ ಮುಖ ಎರಡರಿಂದಲೂ ಉಡುಗೆ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಜ್ ರೌಂಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಯುಕ್ತದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು (ಸಿಎಫ್ಆರ್ಪಿ), ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಸಂಯುಕ್ತ, ಸಿಎಫ್ಆರ್ಪಿ-ಟಿಐ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ನಂತಹ ಲೋಹ-ಸಿಎಫ್ಆರ್ಪಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್-ಲೇಪಿತ ಮತ್ತು ಅನ್ಕೋಟೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಎರಡಕ್ಕೂ ಎಡ್ಜ್ ರೌಂಡಿಂಗ್ ವರದಿಯಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸೇರಿವೆಃ ಹೆಚ್ಚಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದವು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು ಉಪಕರಣದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿತವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇವು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸಮೀಕರಣದ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪವೆಂದರೆ ಅಲ್ಲಿ = ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ T = ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ D = ಕತ್ತರಿಸಿದ ಆಳ S = ಫೀಡ್ ದರ x ಮತ್ತು y ಅನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ ಅಥವಾ ಪ್ರಕಟಿತ ದತ್ತಾಂಶದಿಂದ ಕಂಡುಬರುವ ಸ್ಥಿರಾಂಕಗಳು n ಮತ್ತು C; ಅವು ಉಪಕರಣ ವಸ್ತು, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಕುಳಿಗಳ ಉದುರುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಗರಿಷ್ಠ ಉಷ್ಣಾಂಶವು 700 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಅನ್ನು ಮೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ರೇಕ್ ಮುಖದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣಾಂಶವು 500 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು. ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಉಪಕರಣದ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಶಕ್ತಿಯು ಶಾಖದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಶೇಕಡಾ 80ರಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಚಿಪ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸಮಂಜಸವಾದ ಊಹೆಯಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಅನುಭವಿಸಿದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸುಮಾರು 10 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಚಿಪ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಆಫ್ ಸೆಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಂತೆ ಚಿಪ್ನಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗದಿದ್ದರೆ; ಉಪಕರಣವು ಕಂಡುಬಂದದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬಹು-ಮಾನದಂಡಗಳಾದ ಮಲಕೂಟಿ ಮತ್ತು ದೇವಿಪ್ರಸಾದ್ (1989) ಬಹು-ಮಾನದಂಡದ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದರು, ಅಲ್ಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವೆಚ್ಚ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿರಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ಮಲಕೂಟಿ ಮತ್ತು ಇತರರು. (1990) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದರು. ಮಲಕೂಟಿ (2013) ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಹು-ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸಮಗ್ರ ಚರ್ಚೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು (ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು), ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವುದು (ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿ ಅವಧಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಒಟ್ಟು ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು) ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವುದು. ಮಾಲಕೂಟಿ, ಬಿ; ದೇವಿಪ್ರಸಾದ್, ಜೆ (1989) ಅನ್ನು ಗೌರವಿಸುವ ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ. "ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಸಂವಾದಾತ್ಮಕ ಬಹು ಮಾನದಂಡದ ವಿಧಾನ". ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ 37 (5): 805-818. ಎಸ್. ಕಲ್ಪಕ್ಜಿಯಾನ್ ಮತ್ತು ಎಸ್. ಆರ್. ಸ್ಮಿತ್. ಉತ್ಪಾದನಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. 2000, ಪ್ರೆಂಟಿಸ್ ಹಾಲ್, ಅಪ್ಪರ್ ಸ್ಯಾಡಲ್ ರಿವರ್, ಎನ್. ಜೆ. ಎಸ್. ಕಲ್ಪಕ್ಜಿಯಾನ್ ಮತ್ತು ಎಸ್. ಆರ್. ಸ್ಮಿತ್. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. 2002, ಪ್ರೆಂಟಿಸ್ ಹಾಲ್, ಅಪ್ಪರ್ ಸ್ಯಾಡಲ್ ರಿವರ್, ಎನ್ಜೆ. ಕೆ. ಕದಿರ್ಗಮ ಮತ್ತು ಇತರರು. 2011, "ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಅಂಡ್ ವೇರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ" "http://umpir.ump.edu.my/2230" ಮಲಕೂಟಿ, ಬಿ. (2013). ಬಹು ಉದ್ದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು. ಜಾನ್ ವಿಲೇ & ಸನ್ಸ್ ಮಲಕೂಟಿ, ಬಿ., ವಾಂಗ್, ಜೆ., ಮತ್ತು ಟಂಡ್ಲರ್, ಇ. ಸಿ. (1990). "ಬಹು-ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಜೀವನದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಸಂವೇದಕ-ಆಧಾರಿತ ವೇಗವರ್ಧಿತ ವಿಧಾನ". ದಿ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಜರ್ನಲ್ ಆಫ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ರಿಸರ್ಚ್, 28 (12), 2373-2392. ಬಾಹ್ಯ ಕೊಂಡಿಗಳು ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಮುನ್ಸೂಚನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಜಾಲತಾಣದ ಮಾಹಿತಿ ಪುಟ ಗುಂಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಕುರಿತ ಮಾಹಿತಿ ಪುಟ ಏಕರೂಪದ ಸಿ. ಐ. ಸಿ.-ಪಿ ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅಧ್ಯಯನ