Geomelting
ಜಿಯೋಮೆಲ್ಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಪಾಯಕಾರಿ, ಕಲುಷಿತ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು (ವಿಕಿರಣಶೀಲ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಲೋಹಗಳಂತಹ) ಶುದ್ಧ ಮಣ್ಣು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಖನಿಜಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಫ್ರೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಕರಗಿಸಿ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಲೀಚ್-ನಿರೋಧಕ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಟ್ರಿಫಿಕೇಷನ್ ಗಾಜಿನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆರಂಭಿಕ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿರುವ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಅಜೈವಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು (ಅಂದರೆ, ರೇಡಿಯೋನ್ಯೂಕ್ಲೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರ ಲೋಹಗಳು) ನಿಶ್ಚಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ನಿಂದ ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಅನಿಲ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1980 ರಲ್ಲಿ ಯು. ಎಸ್. ಇಂಧನ ಇಲಾಖೆಯ ಪೆಸಿಫಿಕ್ ನಾರ್ತ್ವೆಸ್ಟ್ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಲ್ಯಾಬೊರೇಟರಿ (ಪಿಎನ್ಎನ್ಎಲ್) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಜಿಯೋಮೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆಃ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಲಾದ ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳ ಇನ್-ಸಿತು (ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ) ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮತ್ತು ಇನ್-ಕಂಟೇನರ್ ವಿಟ್ರಿಫಿಕೇಷನ್ (ಐಸಿವಿ), ಇದು ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ-ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ವಿಟ್ರಿಫೈ ಮಾಡುವ ಎಕ್ಸ್-ಸಿತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಟ್ರಿಫಿಕೇಷನ್ ಜಿಯೋಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ವಿಟ್ರಿಫಿಕೇಷನ್ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಯಾವುದೇ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು, ಗಾಜಿನ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪದಾರ್ಥಗಳು (ಗಾಜಿನ ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ) ಇರಬೇಕು. ಈ ಗಾಜಿನ ರೂಪಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯು ಎಷ್ಟು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಫಾರ್ಮರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯು, ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮೂಲ ಕರಗುವ ಮಿಶ್ರಣವು ತೂಕದ ಪ್ರಕಾರ 33-40% ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪದಾರ್ಥವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಾಜಿನ ಸಂಯುಕ್ತವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಕರಗಿಸುವುದು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ (ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕಗಳು) ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಫಾರ್ಮರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಣ್ಣಿನೊಂದಿಗೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಧಾರಕವು ಭೂಗತ (ಸಬ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ವಿಟ್ರಿಫಿಕೇಷನ್, ಅಥವಾ ಎಸ್. ಪಿ. ವಿ) ಅಥವಾ ನೆಲದ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ (ಇನ್-ಕಂಟೇನರ್ ವಿಟ್ರಿಫಿಕೇಷನ್, ಅಥವಾ ಐ. ಸಿ. ವಿ). ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ/ಮಣ್ಣಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಣದೊಳಗಿನ ಸಂವಹನ ಪ್ರವಾಹಗಳು (ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಚಲನೆಗಳು) ಕರಗಿದ ಪದಾರ್ಥಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತವೆ. ಸುಮಾರು 36-58 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಮಿಶ್ರಣವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣದೊಳಗೆ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು (ಘಟಕಗಳ ಸಮಾನ ವಿತರಣೆ) ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಸಬ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ವಿಟ್ರಿಫಿಕೇಷನ್ (ಎಸ್. ಪಿ. ವಿ) ಸಬ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ವಿಟ್ರಿಫಿಕೇಷನ್ ನಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಕರಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಎತ್ತರದ (ಸುಮಾರು 6 ಮೀಟರ್ ಆಳ), ಕಿರಿದಾದ ಗುಹೆಯನ್ನು ಕಲುಷಿತ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಅಗೆದು, ಕರಗುವ ಧಾರಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಗುಹೆಯೊಳಗೆ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಂತರ ಗುಹೆಯೊಳಗಿನ ಮಣ್ಣಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೆಲದಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿಲೇವಾರಿ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಎಸ್. ಪಿ. ವಿ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಏಕೈಕ ನಿರ್ಮಾಣವೆಂದರೆ ಗುಹೆಯನ್ನು ಅಗೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ನಂತರ ವಿಟ್ರಿಫೈಡ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಬೇಕು. ಎಸ್. ಪಿ. ವಿ. ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು $355-461 ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ $555 (ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಟನ್ಗೆ $500,000) ಪರಮಾಣು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ವಿಲೇವಾರಿ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಎಸ್. ಪಿ. ವಿ. ಬಹಳ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭೂಗತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವುದರಿಂದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಗಾಯವಾಗುವ ಅಪಾಯವೂ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕರಗುವ ಗುಹೆಗಳು ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಸ್. ಪಿ. ವಿ. ಯು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಎಸ್. ಪಿ. ವಿ ಅದರ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಎಸ್ಪಿವಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು, ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಕರಗುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡಕ್ಕೂ ಸಾರಿಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಒಮ್ಮೆ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ನಾಶಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಯೋಜನೆಯು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಂಡವು ಬಂದ ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಗುಹೆಗಳನ್ನು ಅಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೆ ಇರಿಸಲು ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್-ಕಂಟೇನರ್ ವಿಟ್ರಿಫಿಕೇಷನ್ (ಐ. ಸಿ. ವಿ) ಇನ್-ಕಂಟೇನರ್ ವಿಟ್ರಿಫಿಕೇಷನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಮರಳಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಧಾರಕದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಒಂದು ಕರಗುವಿಕೆಯು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಮತ್ತೊಂದು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಧಾರಕವನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಟ್ರೈಫೈಡ್ ಗಾಜನ್ನು ನಂತರ ವಿಲೇವಾರಿ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಈ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ/ಮಣ್ಣಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಕರಗಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಯಂತ್ರಗಳು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಸ್. ಪಿ. ವಿ ಕರಗಿಸಿದಂತೆ ಅಗೆಯಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಧಾರಕಗಳು ಗಾಜಿನ ಸಾಗಣೆಗೆ ಬಳಸುವ ಧಾರಕಗಳೂ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಜಿನ ವಿಲೇವಾರಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವರ್ಗಾವಣೆಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಐಸಿವಿ ಕರಗುವುದರಿಂದಾಗುವ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಅವುಗಳ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಐ. ಸಿ. ವಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಅತ್ಯಂತ ತಕ್ಷಣದ ಕಾಳಜಿಯು ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ. ಐ. ಸಿ. ವಿ. ಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಸೌಲಭ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಹೊಸ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ನವೀಕರಿಸಬೇಕು. ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರವೂ, ಐಸಿವಿ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು $1,585 ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ (ಒಂದು ಎಸ್ಪಿವಿಯ ಕರಗುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಿಂತ 3-4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು). ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಅಗತ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (1200 ರಿಂದ 2000 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್) ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಶಾಖದ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಾಗವು ಸೌಲಭ್ಯದಾದ್ಯಂತ ಹರಡುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಇರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆಫ್-ಗ್ಯಾಸ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಕಲುಷಿತ ಮಿಶ್ರಣವು ಕರಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅನಿಲಗಳು (ಆಫ್-ಗ್ಯಾಸ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ) ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಅವು ಸ್ವತಃ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಗೆಯ ಹುಡ್ನಿಂದ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ನಂತರ ಸುಮಾರು 99.9999% ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಶೋಧಕದಿಂದ ಒದ್ದೆಯಾದ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ವರೆಗೆ (ಅನಿಲ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವುದು) ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅನಿಲಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಬಹಳ ಕಷ್ಟ. ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಹುದು, ಕೆಸರಿನೊಳಗೆ ಇರಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಳಸಿದ ಪರಮಾಣು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಕೋರ್ಗಳೊಳಗೆ ಇರಬಹುದು. ಅಪಾಯವು ಎಲ್ಲೇ ಇದ್ದರೂ, ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಪ್ರಮಾಣಿತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜಿಯೋಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ (ಕರಗಿಸುವ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಬಹುಮುಖತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಜಿಯೋಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನೇಕ ಅಪಾಯ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲಗಳು, ಕೀಟನಾಶಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯನಾಶಕಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಬೈಫಿನೈಲ್ಸ್ (ಪಿಸಿಬಿಗಳು), ಡಯಾಕ್ಸಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯೂರಾನ್ಗಳು (ಜಿಯೋಮೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಯು. ಎಸ್. ಎನ್ವಿರಾನ್ಮೆಂಟಲ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಏಜೆನ್ಸಿ (ಇಪಿಎ) ಯು ಯುಎಸ್ನಾದ್ಯಂತ ಪಿಸಿಬಿಗಳಿಗೆ ಅನುಮೋದಿತ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಅನುಮತಿಸಿದೆ) ಸೇರಿದಂತೆ ನಿರಂತರ ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಸಾವಯವ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾವಯವ ಜಿಯೋಮೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು ಕಾರ್ಸಿನೋಜೆನ್ಗಳು (ಕ್ಯಾನ್ಸರ್-ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪದಾರ್ಥಗಳು) ಮತ್ತು ಅನೇಕವೇಳೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ದೈಹಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಉಸಿರಾಡುವುದು) ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ. ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳು ಬದುಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಜೈವಿಕಗಳು ಭಾರೀ ಲೋಹಗಳಂತಹ ಅಜೈವಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು (ಪಾದರಸ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಸೀಸ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿಷಕಾರಿ ಲೋಹಗಳು) ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹನ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಗಮನಿಸದೆ ಬಿಟ್ಟರೆ, ಈ ಅಜೈವಿಕ ಅಪಾಯಗಳು ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾನವರಲ್ಲಿ ಮಾನಸಿಕ/ದೈಹಿಕ ಕಾಯಿಲೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಲೋಹಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಜಿಯೋಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಈ ಭಾರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಕಿರಣಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳು ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳ ಆಗಮನದಿಂದ, ಪರಮಾಣು ಮಾಲಿನ್ಯವು (ವಿಕಿರಣಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಸರಣ) ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಕಿರಣಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಕಿರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಜೀವಿಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಪರಮಾಣು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪರಮಾಣು ತ್ಯಾಜ್ಯವು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ನೂರಾರು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಜಿಯೋಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ, ವಿಕಿರಣಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳು ನಿಶ್ಚಲವಾಗುತ್ತವೆ. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಕೊಂಡಿಗಳು ಎನರ್ಜಿ ಬುಲೆಟಿನ್ ಲೇಖನ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಮರುಸಂಸ್ಕರಣಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ