Filament winding
ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆದ (ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು) ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದ ಅಂತ್ಯದ ರಚನೆಗಳನ್ನು (ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು) ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಒಂದು ತಯಾರಿಕಾ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಿರುಗುವ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಂತುಗಳನ್ನು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ (ಆಕ್ಸಿಸ್ 1 ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್ಃ ಸ್ಪಿಂಡಲ್) ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಗಣೆಯ (ಆಕ್ಸಿಸ್ 2 ಅಥವಾ ವೈಃ ಹಾರಿಜಾಂಟಲ್) ಮೇಲೆ ವಿತರಣಾ ಕಣ್ಣು ತಿರುಗುವ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ತಂತುಗಳು ಗಾಜು ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲವಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ನಾನದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ರಾಳವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಭಾಗವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಳವು ಗುಣವಾದ ನಂತರ, ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಟೊಳ್ಳಾದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಬಾಟಲಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, 'ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್' ಎಂಬುದು ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾದ ದ್ರವದಿಂದ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಾಶ್ವತ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದವು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ರಾಳದ ಅಂಶ, ಗಾಳಿಯ ಕೋನ, ಟವ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಂಡ್ವಿಡ್ತ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್ನ ದಪ್ಪವು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಸ್ಥಿರಗಳಾಗಿವೆ. ನಾರಿನ ಗಾಯದ ಕೋನವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋನದ "ಹೂಪ್" ಸುತ್ತಳತೆಯ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕೋನದ ಮಾದರಿಗಳು (ಧ್ರುವೀಯ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ) ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಖಾಂಶ/ಅಕ್ಷೀಯ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೈಪ್ಗಳು, ಗಾಲ್ಫ್ ಕ್ಲಬ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು, ಒರೆಗಳು, ಬೈಸಿಕಲ್ ಫೋರ್ಕ್ಗಳು, ಬೈಸಿಕಲ್ ರಿಮ್ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಕಂಬಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು, ಕ್ಷಿಪಣಿ ಕ್ಯಾಸಿಂಗ್ಗಳು, ವಿಮಾನ ಫ್ಯೂಸೆಲೇಜ್ಗಳು, ಲ್ಯಾಂಪ್ ಪೋಸ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಟ್ ಸ್ಪಾರ್ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರಗಳು ಸರಳವಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರಗಳು ಎರಡು ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಪ್ರಯಾಣ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಲ). ಎರಡು ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಕೊಳವೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಎಲ್ಪಿಜಿ ಅಥವಾ ಸಿಎನ್ಜಿ ಧಾರಕಗಳಂತಹ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ) ನಾಲ್ಕು ಅಕ್ಷದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಾಲ್ಕು ಅಕ್ಷಗಳ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಸಾಗಣೆ ಪ್ರಯಾಣಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾದ ರೇಡಿಯಲ್ (ಕ್ರಾಸ್-ಫೀಡ್) ಅಕ್ಷವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್-ಫೀಡ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ತಿರುಗುವ ಫೈಬರ್ ಪಾವತಿಯ ತಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ತಿರುಚುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪೇಔಟ್ ಹೆಡ್ ರೊಟೇಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಆರು-ಅಕ್ಷದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ರೇಖೀಯ ಮತ್ತು 3 ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. 2 ಅಕ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಚಲನೆಯಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್/ಸಿಎನ್ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಈ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಸ 2-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಂತ್ರಾಂಶದ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಂತಹ ತಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಂತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಡ್ಫಿಲ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಡ್ವಿಂಡ್ನಂತಹ ಸ್ವತಂತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳ ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಅಂತಹ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಅಂತರ್ಜಾಲದಾದ್ಯಂತ ಕಾಣಬಹುದು. ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು; ಫೈಬರ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್/ರೋವಿಂಗ್ನ ನಿರಂತರ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಸಿಂಗಲ್ ಎಂಡ್ ರೋವಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಅಥವಾ ಟೇಪ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಗಾಜಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಶೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು (70-80%) ಮಾದರಿಗಳು ರೇಖಾಂಶ, ಸುತ್ತಳತೆ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಧ್ರುವೀಯವಾಗಿರಬಹುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ನಿರಂತರವಾಗಿರಬಹುದು. ನಿರಂತರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರಂತರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ, ಸಣ್ಣದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಬ್ಯಾಂಡ್ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರೋಸ್ಟ್ಹೋಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ (ನೀರು, ಒಳಚರಂಡಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ-ನೀರು) ಪ್ರಸರಣ/ವಿತರಣಾ ಜಾಲಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ತಂತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆ, ಮುಸುಕುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಹೂಪ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 2 ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ಚಾಪರ್ ಮೋಟರ್ಗಳನ್ನು (ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಹು ದಿಕ್ಕಿನ ಫೈಬರ್ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೀಡಲು) ಮತ್ತು ಮರಳು ಹಾಪ್ಪರ್ಗಳನ್ನು (ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮರಳನ್ನು ಬೀಳಿಸಲು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನೀಡಲು) ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ನ ಲೇ ಕೋನವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಬಹು ಅಕ್ಷಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ತಂತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಒಳಚರಂಡಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನೇರ ರೋವಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ರಾಳದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ರೋವಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಸೈಸಿಂಗ್ ಕೆಮಿಸ್ಟ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮತ್ತು ರಾಳದ ನಡುವೆ ದ್ವಿತೀಯ ಬಂಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರವು ಏಕ ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ (ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಂತಹ) ಅಥವಾ ಬಹು-ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ (ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ + ಎಪಾಕ್ಸಿ + ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ) ಆಗಿರಬಹುದು. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ರಾಳವು ನೇರವಾಗಿ ಗಾಜಿನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ನಾರಿನ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಾಳದ ಒಳಚರಂಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೆಂದರೆ "ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಡಿಪ್ ಬಾತ್" ಅಥವಾ "ಡಾಕ್ಟರಿಂಗ್ ರೋಲ್" ವಿನ್ಯಾಸ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ರಾಳದ ಒಳಚರಂಡಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಳಚರಂಡಿ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿವೆ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ನಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ರಾಳದಿಂದ ಗಾಜಿನ ಅನುಪಾತ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಟವೆಲ್ಗಳನ್ನು ನಂತರ ಆ ಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ (ಅಚ್ಚು ಕೋರ್) ಸುತ್ತಲೂ ಅಕ್ಷರಶಃ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಂತರ, ರಾಳವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಘಟಕವಾಗಿ ಬಿಡಬಹುದು (ರೊಸಾಟೋ, ಡಿವಿ). ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಂತಹ ಟೊಳ್ಳಾದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದ ವಿಭಾಗಗಳ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕೈ ಲೇಅಪ್, ಪುಲ್ಟ್ರೂಷನ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಇತರ ಫೈಬರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫೈಬರ್ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಸಂಕೋಚನವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೊದಲು (ಒದ್ದೆಯಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ), ಪೂರ್ವ-ಒಳಸೇರಿಸಿದ (ಒಣ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ) ಅಥವಾ ನಂತರದ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು. ವೆಟ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೇಖರಣಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪೂರ್ವ-ಒಳಸೇರಿಸಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಗಾಯಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಫೈಬರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಟೆನ್ಷನರ್ಸ್ ಸಂಯುಕ್ತ ರಚನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಟೆನ್ಶನ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಎಳೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ರಚನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಎಳೆಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಗಳ ಮುರಿತ ಅಥವಾ ಫಜ್ ಬಿಲ್ಡ್ಅಪ್ಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನಲ್ಲಿನ ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಅನುಪಾತವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಟೆನ್ಷನರ್ಗಳು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಎಳೆಗಳ ಒಳಚರಂಡಿಗೆ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ನಂತರ, ಅದರ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಒಣ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಗಾಜಿನ ನಾರು ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಾರು, ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಅರಾಮಿಡ್ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಥವಾ ಅಗ್ಗದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳನ್ನು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿರಾಮಗಳು ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಿರಂತರ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗವು ಸುಮಾರು ಶೇಕಡಾ 60 ರಿಂದ 80 ರಷ್ಟಿದೆ. ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡದ ಹೊರತು ತಂತು ಗಾಯದ ರಚನೆಯ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾತ್ರ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಘಟಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಂತಹ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ಫರ್ನೆಸ್, ಜೆ., Azom.com). ರೆಸಿನ್ಗಳುಃ ಯಾವುದಾದರೂ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ವಿನೈಲ್ಸ್ಟರ್, ಫಿನೋಲಿಕ್ಸ್, ಫ್ಯೂರಾನ್ಸ್, ಪಾಲಿಮೈಡ್ಸ್. ನಾರುಗಳುಃ ಗಾಜು, ಅರಾಮಿಡ್, ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್ ನಾರುಗಳು. ನಾರುಗಳನ್ನು ಕ್ರೀಲ್ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇಯ್ದ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೋರ್ಗಳುಃ ಯಾವುದೇ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ ಚರ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಪಾಯಗಳು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿನ ನೌಕರರು ಅನೇಕ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೈರೀನ್. ಸ್ಟೈರೀನ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು ಕಠಿಣವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಉದ್ಯಮವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ಗಳಂತಹ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳತ್ತ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಬಿಸ್ಫೆನಾಲ್ ಎ ಬಿಸ್ಫೆನಾಲ್ ಎ (ಬಿಪಿಎ) ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಬಿಪಿಎ ಶಂಕಿತ ಅಂತಃಸ್ರಾವಕ ವಿಚ್ಛಿದ್ರಕಾರಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಬಿ ಬಾಟಲಿಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಅಧ್ಯಯನಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಪಿಎ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ, ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಈಸ್ಟ್ರೊಜೆನಿಕ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಕ್ಕಳ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಣಾಮದ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿವೆ. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾನವ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ನೀರು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಆವರಿಸಿರುವ ಬಿಪಿಎ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಪಿಎಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಯುಎಸ್-ಇಪಿಎ ಉದ್ದೇಶಿಸಿದೆ. ಕೊಳವೆಗಳಂತಹ ಎಪಾಕ್ಸಿ-ಆಧಾರಿತ ಸಂಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಬಿಪಿಎ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ದ್ರವದ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ (ನೀರು) ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಕಳವಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ರೋಗನಿರೋಧಕ ಎಂಇಕೆಪಿ ತೀವ್ರವಾದ ಚರ್ಮದ ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ನಾಶಕಾರಿ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಕುರುಡುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಶಂಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಂ. ಡಿ. ಎ. (4,4 '-ಡಯಾಮಿನೊಡೆಫೆನಿಲ್ ಮೀಥೇನ್) ಒಂದು ಶಂಕಿತ ಕಾರ್ಸಿನೋಜೆನ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಕೊಂಡಿಗಳು ಯುರೇಥೇನ್ ಕಾಂಪೊಸೈಟ್ಸ್ ಗ್ರೂಪ್-ಗ್ರೌಂಡ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫಿಲಮೆಂಟ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರೆಸಿನ್ಗಳು, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಆಟೋನೇಶನ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳು.