Alonizing
ಅಲೋನೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಸರಣ ಮೆಟಲೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಒಂದು ಥರ್ಮೋಕೆಮಿಕಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಒಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮೃದ್ಧಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಲೋನೈಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆವಿಗಳ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಅನ್ನು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುವುದು. ಅಲೋನೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಲೋಹಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮೆತು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಸೇರಿವೆ (ಅಂದರೆ. ಸರಳ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಫೆರಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಿಕೆಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಅಂತರ್ಗತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲೋನೈಸಿಂಗ್ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕೇವಲ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರಚಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಅಲೋನೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ (ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿರುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಾಡುವುದು). ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಮೊದಲು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ರಿಟಾರ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಲೋಹವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಗೂಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೂಡಿನ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 700 ಮತ್ತು 1100 °C ನಡುವೆ), ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅದರ ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ 20 ಪ್ರತಿಶತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೇಸ್ ಆಳವು 0.0127-0.0508 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ನಿಕೆಲ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ 0.00508-0.0254 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗಳು. ತಂಪಾದ ನಂತರ, ಲೋಹವನ್ನು ರಿಟಾರ್ಟ್ನಿಂದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪುಡಿಯ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಾಡಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಸರಣ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅಲೋನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಪದರವು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನವರೆಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ರಚಿಸಲಾದ ಪದರವು ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದೆ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಸರಣ ಪದರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಃ ಸಲ್ಫೈಡೇಷನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್, ಹೈಪೋಸಲ್ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರಸ್ ಆಮ್ಲದ ದಾಳಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಣೆ-ಆಕ್ಸಿಡೇಷನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಥಿರ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಬುರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ-ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಸರಣ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪ್ರಸರಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕವು ಇದ್ದಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮುಂದಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕೋರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ ಲೋಹವಾಗಿ ಹರಡುವುದರಿಂದ ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಅಲೋನೈಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಹಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅಲೋನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಕಳೆದ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡಲು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ (ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಶೇಕಡಾವಾರು ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗುತ್ತದೆ). ಅಲೋನೈಸ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಬೇಸ್ ಲೋಹದ ರೀತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅದು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ತಾಪಮಾನ, ಶಕ್ತಿ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಅದರ ಸ್ವಂತ ತುಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಸವೆತದ ರಕ್ಷಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದರೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲೋನೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುವ ಸಮಯವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಮೃದುತ್ವ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮಳೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬರಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪಡೆಯಲು ಬಯಸುವ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಲೋನೈಸ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿ ಫರ್ನೇಸ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ರಿಫಾರ್ಮರ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಹೀಟ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜರ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಹೀಟರ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಬಾವಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಡಗುಗಳಿಗೆ ಲೈನ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್ ಹೋಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ತೈಲ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಲ್ಫರ್ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆತು ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬಾರ್ಗಳು, ರಾಡ್ಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶೀಟ್ಗಳು, ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು, ನೀರಿನ ಬಾವಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪ್ರಸರಣ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಂತಿ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಲೋಹಗಳು