Flash-gas (refrigeration)
ಶೈತ್ಯೀಕರಣದಲ್ಲಿ, ಘನೀಕೃತ ದ್ರವವು ಕುದಿಯುವಾಗ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಅನಿಲವು ಅನಿಲದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಶ್-ಅನಿಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಚಕ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಲವಾರು ವಿಸ್ತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್ಹೀಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಶೀತಕವನ್ನು ದ್ರವವಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಯೋಜನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅನಗತ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯೆಂದು ಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲ್ಯಾಶ್-ಅನಿಲವನ್ನು ಘನೀಕರಣದ ಕೊರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸಬಾರದು, ಆದರೆ ರಿಸೀವರ್ಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಚಕ್ರ ಆಪ್ಟಿಮೈಜರ್ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಗೇರ್ಗಳು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರವ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟ ದ್ರವ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಅತಿಯಾದ ಉದ್ದ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಬ್ಕೂಲಿಂಗ್ನ ಕೊರತೆಯಿದ್ದಾಗ ದ್ರವವನ್ನು ಅದರ ಹಂತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು. ಇವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ದ್ರವವು ಅದರ ಹಂತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರೋಧನದಲ್ಲಿನ ಅಂತರಗಳು. ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಬ್ಕೂಲಿಂಗ್ ಇದ್ದರೆ, ಶೀತಕವು ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧತ್ವಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ಲಾಶ್-ಗ್ಯಾಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖವನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಂತಹ ಆಂತರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಗಳಿಂದಲೂ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ದ್ರವದ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ದ್ರವದ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಪರೀತ ಲಂಬವಾದ ಏರಿಕೆ, ಕೊಳವೆಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಗೇರ್, ರೇಖೆಯ ಮೂಲಕ ಶೈತ್ಯಕಾರಕವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಲಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಲೂ ಅಸಮಾಧಾನಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇವೆಲ್ಲವೂ ದ್ರವದ ರೇಖೆಯಾದ್ಯಂತ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ದ್ರವ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿನ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟಗಳು ಶೀತಕದ ಶುದ್ಧತ್ವದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಮಟ್ಟಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದರೆ ಶೀತಕವು ಕುದಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ-ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ವಿವರಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಶೈತ್ಯಕಾರಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರದಿದ್ದಾಗ, ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾಗ, ಪೈಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಪರಿಮಾಣವು ಅದನ್ನು ದ್ರವವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಶೈತ್ಯಕಾರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರುವುದರಿಂದ ಅದು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಅನಿಲವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ಇದು ಶೀತಕವನ್ನು ಒಂದು ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಶೈತ್ಯಕಾರಕದ ಕೊರತೆಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದುಃ ಸಬ್ಕೂಲಿಂಗ್ (ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಹೀಟಿಂಗ್) ಮೇಲೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಹೆಚ್ಚಳವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅದರ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶೈತ್ಯಕಾರಕವು ಕ್ಷೀಣಿಸಿದರೆ, ದ್ರವದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುವುದರಿಂದ ಫ್ಲಾಶ್-ಅನಿಲವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೀತಕ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಉಷ್ಣಬಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನೀಡಿದರೆ ದ್ರವ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಶೀತಕ ಮಿಶ್ರಣವು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ಲೈಡೆಡ್ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸೋರಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಭಜನೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಪರಿಚಲನೆ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು. ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಂತರ ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆ ಆವಿಯಾಗುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬರುವ ಮೊದಲು, ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕವಾಟದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಶೀತಕವು ಆವಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಗ್ಯಾಸ್ ಎಂದೂ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ತೊಡಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅನೇಕ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯೊಳಗೆ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಂಡರೆ ಉತ್ಪಾದಕ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಈ ರೀತಿಯ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅದರೊಳಗೆ ಬರುವ ದ್ರವವು ಕುದಿಯುತ್ತಿದ್ದರೆ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕವಾಟವು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಂತರ ಕುದಿಯುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರವದ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿನ ನೋಡುವ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ಫೋಮಿ ನೋಟವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಅನಿಲವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ಗಾಜಿನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು ತುಂಬಿದ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸೂಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಈ ಸೂಚಕಗಳ ಕೊರತೆಯು ದ್ರವ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಅನಿಲ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ತಳ್ಳಿಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ. ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ನ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಸಬ್ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜು ಇನ್ನೂ ದ್ರವ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಡುವೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಫ್ಲಾಶ್-ಗ್ಯಾಸ್ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ದ್ರವ ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಮೋಸಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಸಬ್ಕೂಲಿಂಗ್ ಎಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಶೈತ್ಯಕಾರಕವು ತನ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪಡೆದ ಶಾಖದ ಭಾಗವನ್ನು ಆ ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳವೆಗಳ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಆವಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದೆಂಬುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ದ್ರವ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಅನಿಲವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪ್ರಯತ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಪೈಪಿಂಗ್ನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಸೇರಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ರೀತಿಯ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ರಿಸೀವರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ದ್ರವ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ, ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಸರಳ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ರಿಸೀವರ್ನ ನಂತರ ಸಬ್ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಬ್ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ನ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ರಿಸೀವರ್ಗಳು ಆಂತರಿಕ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಅನಿಲ ಸಂಕೋಚಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸಬ್ಕೂಲ್ಡ್ ದ್ರವದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಬ್ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು ಮತ್ತು ರೆಫ್ರಿಜರೇಶನ್ ಸೈಕಲ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಜರ್ಗಳಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿವೆ; ಇವು ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ನ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಿಂದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಅನಿಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಫ್ಲಾಶ್-ಅನಿಲವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಗುವ ಶೀತಕದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಶೀತಕದ ಆ ಭಾಗವು ಈಗಾಗಲೇ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಹೀಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಅನಿಲವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಾಗ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಪೈಪಿಂಗ್ನ ವ್ಯಾಸ. ಕೊಳವೆಗಳು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ನಷ್ಟವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವ ಯಂತ್ರವು ರಿಸೀವರ್ಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಏರುತ್ತಿರುವ ಕೊಳವೆಗಳು ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರವವು ಎಬುಲ್ಲಿಷನ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಶ್-ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಶೀತಕ ಸ್ತಂಭವು ತ್ವರಿತ-ಅನಿಲವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆವಿಯಾಗುವ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವೀಕರಿಸುವವರ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ತಟ್ಟೆಯ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡವು ಶೀತಕವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುದಿಯಲು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ. ಪೈಪಿಂಗ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ದ್ರವ ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುವುದು ಸಹಾಯಕವಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ದ್ರವ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿನ ದ್ರವವು ಹೊರಗಿನ ಗಾಳಿಗಿಂತ ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಆ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುವುದರಿಂದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಬ್ಕೂಲಿಂಗ್ ಭಾಗಶಃ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಅನಿಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಳಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನಿಲವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ತೈಲ ಪರಿಚಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಂಕೋಚಕದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ದ್ರವದ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ತೂಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಶೀತಕದ ಒಂದು ಕಾಲಮ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಘಟನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಆವಿಯಾಗುವ ದ್ರವವು ಅನಿಲ ಸಂಕೋಚಕಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಗಂಭೀರ ತೊಡಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೋಚಕವು ಸ್ವೀಕರಿಸುವವರ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿದ್ದರೆ). ಫ್ಲ್ಯಾಶ್-ಗ್ಯಾಸ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳು ದ್ರವ ಪೈಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಗ್ಯಾಸ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿವ್ವಳ ನಷ್ಟ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಗ್ಯಾಸ್ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ನಂತಹ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಚುಚ್ಚಿದರೆ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕವಾಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಅನಿಲ ರೂಪಕ್ಕೆ ಮಿನುಗಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಾಖದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಅನಿಲ ಸಂಕೋಚಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆಲಸದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವೆರಡೂ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದಿಂದ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿಯ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ರೂಪಾಂತರಗಳುಃ ಕೊಳವೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣಬಲದ ಹಿಮ್ಮುಖತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಡೀ ಚಕ್ರದುದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎಂಟ್ರೊಪಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಇದರರ್ಥ ಚಕ್ರದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಾರ್ನೋಟ್ನ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಆದರ್ಶ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದ ದೂರ ಹೋಗುವುದರಿಂದ ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ರೀತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯ ನಷ್ಟಗಳು ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಂಕೋಚಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಫ್ಲಾಶ್-ಗ್ಯಾಸ್ (ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ) ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಬ್ಕೂಲಿಂಗ್ ಸೂಪರ್ಹೀಟಿಂಗ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಕೋಚಕಗಳು ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಹೀಟ್ ಎಂಜಿನ್ನ ದಕ್ಷತೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಚಕ್ರ ಆವಿ-ಸಂಕೋಚನ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಆವಿಯಾಗುವ ಘನೀಕರಣ ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಸಾದಿ ಕಾರ್ನೋಟ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಉಷ್ಣಬಲ ಪಂಪ್ಗಳು