Laser rapid manufacturing
ಲೇಸರ್ ರಾಪಿಡ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ (ಎಲ್ಆರ್ಎಂ) ಒಂದು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಘನ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಂತ್ರ ಈ ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದ ಘಟಕಗಳ ಘನ ಮಾದರಿಯನ್ನು 3ಡಿ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಏಡೆಡ್ ಡಿಸೈನ್ (ಸಿಎಡಿ) ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅಥವಾ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಔಟ್ಪುಟ್ ಆಗಿ ಗಣಿತ ದತ್ತಾಂಶದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗೆ ಪಡೆದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಲಂಬ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಿತ (ಎನ್ಸಿ) ಸಂಕೇತವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ವರೂಪದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಆರ್ಎಂ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಜಿ & ಎಂ ಕೋಡ್). ಎಲ್ಆರ್ಎಂ ಕೇಂದ್ರವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರ/ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎನ್ಸಿ ಕೋಡ್ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಸ ಪದರವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳು ಒಂದರ ಮೇಲೆ ಒಂದರಂತೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇದು ಘನ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ (3ಡಿ) ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಎಲ್ಆರ್ಎಂ ವಸ್ತು-ಯಂತ್ರ ಯೋಜನೆ, ಮಾನವ-ಯಂತ್ರ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ, ಮರುಕಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನವ ದೋಷಗಳು ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವ್ಯವಕಲನ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಎಲ್ಆರ್ಎಂ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್, ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೀಮಿತ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲು ಇದು ಆಕರ್ಷಕ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಯಾಂಡಿಯಾ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಲ್ಯಾಬೋರೇಟರೀಸ್ (ಯುಎಸ್ಎ) ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ನೆಟ್ ಶೇಪಿಂಗ್ (ಎಲ್ಇಎನ್ಎಸ್ಟಿಎಂ), ನ್ಯಾಷನಲ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಕೌನ್ಸಿಲ್ (ಕೆನಡಾ) ನಲ್ಲಿ ಫ್ರೀಫಾರ್ಮ್ ಲೇಸರ್ ಕನ್ಸಾಲಿಡೇಷನ್, ಫ್ರಾಂಹೋಫರ್ ಸೊಸೈಟಿಯಲ್ಲಿ (ಜರ್ಮನಿ) ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಲೇಸರ್ ಪೌಡರ್ ರಿಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ (ಎಸ್ಎಲ್ಪಿಆರ್), ಲಿವರ್ಪೂಲ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದಲ್ಲಿ (ಯುಕೆ) ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ (ಎಸ್ಎಲ್ಸಿ), ಸ್ಟ್ಯಾನ್ಫೋರ್ಡ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದಲ್ಲಿ (ಯುಎಸ್ಎ) ಆಕಾರ ಶೇಖರಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಎಸ್ಡಿಎಂ), ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲಕ್ಸ್ ರಾಪಿಡ್ ಡೆವಲಪ್ಮೆಂಟ್ (ಫಿನ್ಲ್ಯಾಂಡ್) ನಲ್ಲಿ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಮೆಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (ಡಿಎಂಎಲ್ಎಸ್), ಮಿಚಿಗನ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದಲ್ಲಿ ನೇರ ಲೋಹ ಶೇಖರಣೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್ ಫ್ಯಾಬ್ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್ಆರ್ಎಂನಂತೆಯೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಹೆಸರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಪಾಲ್, ಸಿ. ಪಿ., ಭಾರ್ಗವ, ಪಿ., ಕುಮಾರ್, ಎ., ಪಾಠಕ್, ಎ. ಕೆ. ಮತ್ತು ಕುಕ್ರೇಜಾ, ಎಲ್. ಎಂ. (2013) ಲೇಸರ್ ರಾಪಿಡ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ಃ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಷನ್ಸ್, ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯೂಚರ್ ಪ್ರಾಸ್ಪೆಕ್ಟ್ಸ್, ಇನ್ ಲೇಜರ್ಸ್ ಇನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ (ಎಡ್ ಜೆ. ಪಿ. ಡೇವಿಮ್), ಜಾನ್ ವಿಲೇ & ಸನ್ಸ್, ಇಂಕ್., ಹೊಬೊಕೆನ್, ಎನ್ಜೆ, ಯುಎಸ್ಎ. ದೋಯಿಃ 10.1002/9781118562857.ch1. ಎಲ್. ಎಮ್. ಕುಕ್ರೇಜಾ, ಆರ್. ಕೌಲ್, ಸಿ. ಪಿ. ಪಾಲ್, ಪಿ. ಗಣೇಶ್, ಬಿ. ಟಿ. ರಾವ್ (2013), ಭವಿಷ್ಯದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಲೇಸರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಿಕ್ಸ್, ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್-ಸಹಾಯಕ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸೈನ್ಸ್ ಸಂಪುಟದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗರ್ ಸರಣಿ 161,2013, pp 423-478. ಎಂ ಅಲಿಮರ್ದಾನಿ, ಸಿ. ಪಿ. ಪಾಲ್, ಇ. ಟೊಯ್ಸೆರ್ಕಾನಿ ಮತ್ತು ಎ. ಖಜೆಪುರ್ (2010), ಮಲ್ಟಿಫಿಸಿಕ್ಸ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಸಾಲಿಡ್ ಫ್ರೀಫಾರ್ಮ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಟೆಕ್ನಿಕ್ಸ್, ಅಡ್ವಾನ್ಸಸ್ ಇನ್ ಲೇಸರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ, ರಿಸರ್ಚ್ ಅಂಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಷನ್ಸ್, ಸಿಆರ್ಸಿ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ವುಡ್ ಹೆಡ್ ಪಬ್ಲಿಷಿಂಗ್ ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಕೇಂಬ್ರಿಡ್ಜ್, ಯುಕೆ, ಮೊದಲ ಆವೃತ್ತಿ. 880 ಪುಟಗಳು. ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಲೇಸರ್ ಅನ್ವಯಗಳು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ವಿನ್ಯಾಸ