Single-pass bore finishing
ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ ಬೋರ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಒಂದು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಉಪಕರಣವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಹೊನಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬೋರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂಲತಃ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅನೇಕ ವಜ್ರದ ಲೇಪಿತ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಆಕಾರದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣವು ವಜ್ರಗಳ ಒಂದೇ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಪ್ರತಿ ವಜ್ರದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮಾತ್ರ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಬೋರ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಅವುಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲೂ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು. ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಎರಡನ್ನೂ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಂದಿನ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ರಂಧ್ರ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಯಸಿದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ ಸ್ಟಾಕ್ನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ನಾಲ್ಕರಿಂದ ಆರು ಟೂಲ್ ಪೀಸ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣವು ಕೊನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಕ್ರಮೇಣ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಹೆಚ್ಚಳಗಳಲ್ಲಿ; ದಾಸ್ತಾನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಉಪಕರಣದ ವಜ್ರದ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರವೂ ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊನಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಬೋರ್ ನ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉಪಕರಣ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಎರಡನ್ನೂ ತೇಲಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೇಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎರಡೂ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತೇಲಿಸಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಸುಮಾರು ದೊಡ್ಡದಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೇಲಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ ಬೋರ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಿರಣಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಾಲ್ಕರಿಂದ ಆರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ (ಎಚ್ಎಂಸಿ) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಫ್ಲೋಟ್-ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವಜ್ರಗಳ ನಡುವೆ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹಿಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ಚಿಪ್ಸ್ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ ಅವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಬಹುದು. ಬದಲಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಾಲ್ಕರಿಂದ ಎಂಟು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸೆಟಪ್ನ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಸುದೀರ್ಘವಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಎರಡು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇಷನ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಲಭ್ಯತೆ ಇರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಪಾಸ್ಗಳಿಂದ ಒಂದು ದಶಲಕ್ಷಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಹಾಳಾಗುವ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವು ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ರನ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಬೋರ್ಗೆ 0.01 ಯು. ಎಸ್. ಡಿ. ಯಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವೆಚ್ಚವಾಗಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ರನ್ಗಳು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಹಲವಾರು ರನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದರಿಂದ ಇನ್ನೂರು ಭಾಗಗಳ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ ಬೋರ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಮೊನಚಾದ ಸೀಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯ ಸಾಧನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಐಡಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಉತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕಂಚು, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮ್ ಸೇರಿವೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಕಠಿಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ವಿಶೇಷ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಮೂಲಕ ಗಮ್ಮಿನೆಸ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2:1ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಅಡೆತಡೆಗಳಿದ್ದರೆ, 2:1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಪಾತವು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ವಾರ್ಫ್ ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು. ಕ್ರಾಸ್-ಹ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಕೊಂಡಿಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡ್ರಿಲ್ ಹೋಲ್ ತಯಾರಿಕೆ