Hydrophobic concrete
ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೀರನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಜಲನಿರೋಧಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. 20ನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಘನ ಗಜಗಳಷ್ಟು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಏಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 1999ರಿಂದ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ನೂರಾರು ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯು ಅದರ ದೊಡ್ಡ ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಯೊಳಗಿನ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಜಾಲದ ಮೂಲಕ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಿರಂತರವಾದ "ಮುಳುಗುವ ಮೂಲ" ಚಕ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಮೇಲಿನಿಂದ ನೀರನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಎತ್ತರದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಾರ್ಸಿಯ ಗುಣಾಂಕವು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ದ್ರವೀಕೃತ ನೀರಿನ ಯಾವುದೇ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಡಾರ್ಸಿಯ ಸ್ಥಿರಾಂಕವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಂಪನಿಗಳು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ರಂಧ್ರಯುಕ್ತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೇಗಾದರೂ ತುಂಬುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ರಚನೆ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಪೆಕ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಎರಡನೆಯದು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ರಚನೆಯು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪೂರ್ವ-ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯದ ಮೂಲಕ ಸಿಎ ಮತ್ತು ಫೆ ಅಯಾನುಗಳಂತಹ ಡಿ-ವ್ಯಾಲೆಂಟ್ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಮರೈಸ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರಬ್ಬರಿ ಕರಗದ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಣಗಿದಾಗ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲಗ್ಗಳು ಈ ನೀರಿನ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುತ್ತವೆ, ಇದು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸ್ಫಟಿಕೀಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಸದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕ್ಯಾಪಿಲರೀಸ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಸಲ್ಫೇಟ್ಗಳು, ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ಗಳು, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೇಟೆಡ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳು. ಈ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಗಳು ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲರೀಸ್ಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ನೀರು ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ಮೂಲಕ, ಅವು ನೀರಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಕರಗದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವವರೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಇವೆರಡೂ ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಬರುವವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದ್ರಾವಣವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣದ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸುವುದರಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯ ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಲೇಪನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು ದ್ರವಗಳು ಒಳಗಿನ ರಚನೆಯಾದ್ಯಂತ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಒಳಗಿನ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ ಅಣುಗಳ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಬಹಳ ಧ್ರುವೀಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಭಾಗಶಃ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್ಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ತಟಸ್ಥ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಗೋಳಾಕಾರದ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹನಿಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬದಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಆವಿಯಾಗಬಹುದು. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಮಾಹಿತಿಯಲ್ಲ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲದ ಅಣುವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಬಹುದು. ನೀರನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವ ಗುಣವು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಣಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಸ್ವತಃ ಧ್ರುವೀಯವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ರೀಬಾರ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅದರ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸರಾಸರಿ 4-10% ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸರಾಸರಿ 0.3-1% ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕಡೆಗಣಿಸದ ಗುಣವೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ದ್ರವ ನೀರಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅನಿಲದಂತಹ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳ ಮೂಲಕ ತೇವಾಂಶವು ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬರುವ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣಗಳು. ಇವೆರಡೂ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಗಳು ನೀರಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಯುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಹಲ್ಲುಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ನಾಶಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 3,000-4,000 psi ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಸಿಡ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಕೂಡ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಘನೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಾಪಮಾನವು 33 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್ಹೀಟ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಾರದು. ಅತಿಯಾದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ತಂಪಾಗಿರುವಾಗ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಾತ್ರಿಯಿಡೀ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಪುಡಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಐದು ಭಾಗಗಳ ಪುಡಿಯ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಪಡಣೆಯ ಬಳಕೆಗೆ, ಐದು ಭಾಗಗಳ ಪುಡಿಯ ಅನುಪಾತವು ಮೂರು ಭಾಗಗಳ ನೀರು. ಲೇಪನವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಗಜಕ್ಕೆ 1.25-1.5 lb ನಡುವೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಆರಂಭಿಕ ಅನ್ವಯದ ನಲವತ್ತೆಂಟು ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಒಮ್ಮೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ಎರಡರಿಂದ ಮೂರು ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ತೇವಾಂಶಭರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ದಿನಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ಬಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ನಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹವಾಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೇವಾಂಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಅದು ಎರಡರಿಂದ ಮೂರು ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೋಸೇಜ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಎರಡರಿಂದ ಮೂರು ಪ್ರತಿಶತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀರು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೊಸ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹಾಕಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉಪಯೋಗಗಳು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಹಾನಿಯ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುರಂಗದ ಕೆಲಸವು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಭೂಗತ ರಿಪೇರಿಗಳು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಲುದಾರಿಗಳಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕಲು ಇದು ನೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಅಂಡರ್ವಾಟರ್ ಬಳಕೆಯು ಸಾಗರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯವಾಗಿದೆ. ಕೊಳಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಂದ್ರನ ಮೇಲೆ ನಡೆಯಲು ಗಗನಯಾತ್ರಿಗಳಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಲು ಬಳಸುವ ಈಜುಕೊಳವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ನಾಸಾ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿತು. ಹಸಿರು ಛಾವಣಿಗಳು, ಇತರ ರೀತಿಯ ಛಾವಣಿಗಳು, ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಜಾಗಳಂತಹ ಮಳೆ ಅಥವಾ ಮಳೆಯ ಕೆಸರುಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಳಸುವ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಪೈಕಿ, ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಳಕೆಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯೋಜನೆಯ ಕಾರ್ಮಿಕ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ ಅವಧಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ ಎರಡನ್ನೂ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಸಮಯ ಕಡಿತವು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ, ಮೆಂಬ್ರೇನ್-ಬ್ಯಾಕ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಡಿಗೆ ಸುಮಾರು US $5 ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಬೆಲೆಗಳು ಅನ್ವಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಒಂದು ಹಂತದ ಅಳವಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಡಿಗೆ ಸುಮಾರು ಯು. ಎಸ್. $3.20 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ. ದಕ್ಷಿಣ ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾದ ಹೈಕ್ರೆಟ್ ಕಂಪನಿ ವರದಿ ಮಾಡಿದಂತೆ, ಅಂತಹ ಉಳಿತಾಯವು ಯೋಜನೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. 1998ರಲ್ಲಿ ಪಶ್ಚಿಮ ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಐದು ಶತಕೋಟಿ ಡಾಲರ್ಗಳನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಯಿತು. ನಗರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸವೆತದಿಂದಾದ ಹಾನಿಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಿಪೇರಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದ್ದವು. ನೀರಿನ ತುಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಧರಿಸಿರುವಂತೆ ಮತ್ತು ಹಳೆಯದಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಹ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು "ಹಸಿರು" ಆಗಿದೆ. ಪುನಃ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಇದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪುನಃ ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಇದು ಬಹಳ ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರರ್ಥ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲಭರ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಈ ಪ್ರಯೋಜನವು ಭವಿಷ್ಯದ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ವೆಚ್ಚ-ಸಮರ್ಥ ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕೆಲವು ಇತರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ಲೇಪನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಕೇವಲ 12 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ಭೇದಿಸಬಲ್ಲದು. ಅಲ್ಲದೆ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ರಚನೆಯು 12 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಅದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪರ್ಯಾಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನೀರು ಇದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್