Induction shrink fitting
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸಂಕೋಚನ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ/ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಂತಹ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುವುದರ ಮೇಲೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಈ ಆಯಾಮದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವರ್ಕ್-ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಒಂದು ಬುಷಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಮೇಲೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ನ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ನ ಮೇಲೆ ತಳ್ಳಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗೆ 'ಕುಗ್ಗುವ ಫಿಟ್' ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ವಾಹಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಲವಾದ ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ I2R ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರವಾಹವು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಪರ್ಯಾಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ಗಳು ಎರಡು ವಿಶಾಲ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆಃ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು (ಕಬ್ಬಿಣ) ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಆವರ್ತನ (ಎಂಎಫ್) ಘಟಕಗಳು ಘನ ಸ್ಥಿತಿ ಎಂಎಫ್ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೋ ಆವರ್ತನ (ಆರ್ಎಫ್) ಹೀಟರ್ಗಳು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಆವರ್ತನ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೀಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ಆವರ್ತನ ಘಟಕವು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮೇನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನಂತೆಯೇ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಕೋರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಆಂತರಿಕ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಗಾಯವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ವರ್ಕ್-ಪೀಸ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಶಕ್ತಿಯುತಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಕೋರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್-ಪೀಸ್ ರಚಿಸಲಾದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸೆಕೆಂಡರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ನಿಯಮಗಳಿಂದಾಗಿ, ವರ್ಕ್-ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹವು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಇಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಂಜ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಭಾಗ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಜಿಗ್ ಅಥವಾ ಮೆಷಿನ್ ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೀಟರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ಕೆವಿಎ ಯಿಂದ 25 ಕೆವಿಎ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾಫ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ತೂಕ, ಗುರಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದ ಕಾರ್ಯವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ರೈಲ್ವೆ-ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ಗಳು, ಚಕ್ರಗಳು, ಪ್ರಸರಣ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು-ಲ್ಯಾಥ್ ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ಗಳು, ಗಿರಣಿಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಕೆಲಸಗಳು-ರೋಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ರೋಲ್ ನೆಕ್ ರಿಂಗ್ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ-ವಿವಿಧ ಜನರೇಟರ್ ಘಟಕಗಳು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಲು, ಕೋರ್ ಬಿಸಿಯಾಗಬೇಕಾದ ಭಾಗದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಮೇಲಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೀಟರ್ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಲ್ಲದ ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿವೆ. ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಎಂಎಫ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಎಫ್ ಹೀಟರ್ಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗಳು ಕೋರ್ಡ್ ಮೈನ್ಸ್ ಆವರ್ತನ ವಿಧಾನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರಾಕರಿಸುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆರ್ಎಫ್ ಅಥವಾ ಎಂಎಫ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಘಟಕವು ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಯ ಗಾಯವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಕೋರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿಯಬೇಕು ಅಥವಾ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಆಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸಂಕೋಚನ ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಆರ್ಎಫ್ ಮತ್ತು ಎಂಎಫ್ ಹೀಟರ್ಗಳು ಕೆಲವು ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್ಗಳಿಂದ ಅನೇಕ ಮೆಗಾವ್ಯಾಟ್ಗಳವರೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ರೇಖಾಗಣಿತ/ವ್ಯಾಸ/ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ 1 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ಝ್ನಿಂದ 200 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ಝ್ಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು 1 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ಝ್ ಮತ್ತು 100 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ಝ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಕೋಚನ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ದಂಡಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಈ ನಿಯಮಕ್ಕೆ ವಿನಾಯಿತಿ ಇದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಶಾಖದಿಂದ ಘಟಕವನ್ನು ಆಘಾತಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಮಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಎರಡೂ ಭಾಗಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಟನ್ಗೆ kW ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಖದ ಅಂಶ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಲೋಹದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಘಟಕದಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ನಷ್ಟಗಳು, ಸುರುಳಿ ನಷ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಷ್ಟಗಳಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂತ್ರಗಳ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸುದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಗಳು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನೆರವಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಅಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳಂತೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜ್ಞಾನವು ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಘಟಕದುದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ನೆನೆಸಿದ ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್-ಪೀಸ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆವರ್ತನ ಸಂಕೋಚನ ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಘಟಕವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಏಕರೂಪದ ತಾಪನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಕೋಚನ ಅಳವಡಿಕೆಗಾಗಿ ತಾಪನವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ಮತ್ತೆ ಈ ನಿಯಮಕ್ಕೆ ವಿನಾಯಿತಿ ನೀಡಬಹುದು. ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಆರ್ಎಫ್ ಮತ್ತು ಎಂಎಫ್ ಹೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಅಳವಡಿಕೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುವ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿವೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವು ಸರಳವಾದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮೋಟಾರು ಸ್ಟಾಟರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಟರ್ಗಳಿಗೆ ಮರು-ಅಳವಡಿಸುವುದು ಅನಿಲ ಟರ್ಬೈನ್ ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಮರು-ಅಳವಡಿಸುವುದು ವಿದ್ಯುತ್ ಜನರೇಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಮರು-ಅಳವಡಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಜೋಡಣೆ ಹಡಗಿನ ಎಂಜಿನ್ಗಳಿಗೆ 2-ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವುದು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ-ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಕುಲುಮೆಯಂತಲ್ಲದೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಥಗಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ಶಾಖವು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಡಚಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಲಭ್ಯತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಿಚ್ ಆಫ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ-ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ ಅದರ ಸುತ್ತಲಿನ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ-ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ನಗ್ನ ಜ್ವಾಲೆಯಿಲ್ಲ-ಇದು ಪ್ರಚೋದನೆಯ ತಾಪನವನ್ನು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳ ಗ್ರಂಥಸೂಚಿಗಳನ್ನೂ ಸಹ ನೋಡಿ. .. .. ಬಾಹ್ಯ ಕೊಂಡಿಗಳು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು