Cristallo
ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ಲೋ ಎಂಬುದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟುವ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ (ರಾಕ್ ಸ್ಫಟಿಕದಂತೆ) ಗಾಜು. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಸಣ್ಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಮೂಲಕ ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ಲೋ ಕಡಿಮೆ ಸುಣ್ಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ (ಇದನ್ನು ಗಾಜಿನ ಕಾಯಿಲೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ಲೋ ಗಾಜಿನ ಆವಿಷ್ಕಾರವು 1450ರ ಸುಮಾರಿಗೆ ಏಂಜೆಲೋ ಬರೋವಿಯರ್ಗೆ ಸೇರಿದ್ದೆಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕಾ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಉಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮ್ ಕ್ಯಾಟಿನೊ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯ ರೂಪವನ್ನು ಕ್ರಿಸ್ಟಲೋ ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಉಂಡೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಿಸಿನೋ ಮತ್ತು ಅಡಿಗೆ ನದಿಗಳಿಂದ ಬಂದವು. ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಸ್ಟಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಠಿಣ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಲಾಯಿತು. ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಉಂಡೆಗಳು ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ರಕ್ತನಾಳಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಹೊಡೆದಾಗ ಕಿಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಉಂಡೆಗಳು ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ದಾಟಿದರೆ, ಕಲ್ಲುಗಳು ಹೊಳೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಯಿತು. ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ಲೋದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಹರಿವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮ್ ಕ್ಯಾಟಿನೋ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಅಲ್ಯೂಮ್ ಕ್ಯಾಟಿನೊವನ್ನು ಲೆವಾಂಟೈನ್ ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುವ ಸಾಲ್ಸೋಲಾ ಸೋಡಾ ಮತ್ತು ಸಾಲ್ಸೋಲಾ ಕಾಲಿ ಪೊದೆಗಳ ಬೂದಿಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಾಜನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಡಿಯಂ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಸಸ್ಯಗಳ ಬೂದಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಶೋಧಿಸಿ ನಂತರ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬೂದುಬಣ್ಣದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಪ್ಯಾನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಯಿತು. ಬೂದಿಯಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವವರೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮ್ ಕ್ಯಾಟಿನೊ ಪದೇ ಪದೇ ಕುದಿಯುವ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮ್ ಕ್ಯಾಟಿನೋದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ನಂತರ ಕರಗಿದ ಬ್ಯಾಚ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಒರೆಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಮತ್ತು ಕರಗದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿರುವ ಸಲ್ಫೇಟ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು. ನಂತರ ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರು ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿತು. ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಾಜಿನ ತಯಾರಕರು ತೃಪ್ತರಾಗುವವರೆಗೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಯಿತು. ಮುಂದೆ ಗಾಜನ್ನು ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಯಿತು, ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಬಿಡಲಾಯಿತು. ಗುಳ್ಳೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಫ್ರಿಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಯಿತು. ನಂತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಲುವಾಗಿ ಫ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಒರೆಸಲಾಯಿತು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗಿತ್ತು. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಗಳ ಕ್ರಿಸ್ಟಲೋವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ತಯಾರಕರು ತೃಪ್ತರಾಗುವವರೆಗೆ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗಾಜಿನ ತಯಾರಕರು ಕ್ರಿಸ್ಟಲೋವೇರ್ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಗಾಜಿನ ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು