Defoamer
ಡಿಫೊಮರ್ ಅಥವಾ ಆಂಟಿ-ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಎಂಬುದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ತಡೆಯುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಆಂಟಿ-ಫೋಮ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಡಿಫೊಮರ್ ಎಂಬ ಪದಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಡಿಫೊಮರ್ಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಫೋಮರ್ಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಫೋಮ್ ರಚನೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳೆಂದರೆ ಕರಗದ ತೈಲಗಳು, ಪಾಲಿಡೈಮೆಥೈಲ್ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು, ಕೆಲವು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಲೈಕೋಲ್ಗಳು. ಈ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಫೋಮ್ ರಚನೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಈಗಾಗಲೇ ರೂಪುಗೊಂಡ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಫೋಮ್ಗಳು ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅವು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಧಾರಕಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತುಂಬುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಫೋಮ್ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂತ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೀಫೋಮರ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಡಿಫೊಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಫೋಮಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ವೇಗವಾಗಿ ಹರಡುವ ಸೌಲಭ್ಯ. ಇದು ಗಾಳಿ-ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇದು ಫೋಮ್ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳನ್ನು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಛಿದ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಫೋಮ್ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಬೃಹತ್ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏರುತ್ತವೆ. ಮೊದಲ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರು. ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ಇಂಧನ ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಲಘು ತೈಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ತರಕಾರಿ ತೈಲಗಳು ಸಹ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು (C7-C22) ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆದರೆ ದುಬಾರಿ ಪ್ರತಿಜೀವಕಗಳಾಗಿದ್ದವು. ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ತೈಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು. ಹಾಲು ಮತ್ತು ಕೆನೆ ಆಧುನಿಕ ಎಮಲ್ಷನ್ ವಿಧದ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳಿಗೆ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿವೆ. 1950ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾದವು. ಇವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಲಘು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಹರಡಿದ ಪಾಲಿಡಿಮೆಥೈಲ್ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ (ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೈಲ) ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ್ದವು. ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೈಲಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದವು, ಆದರೆ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದವು. 1963ರಲ್ಲಿ ಲಘು ತೈಲದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು (ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಸಿಲಿಕಾ) ಹೊಂದಿರುವ ಮೊದಲ ಆಂಟಿಫೊಮ್ಗಳಿಗೆ ಪೇಟೆಂಟ್ ನೀಡಲಾಯಿತು. 1970ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ತೈಲಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡಿದ ಎಥಿಲೀನ್ ಬಿಸ್ ಸ್ಟಿಯರಮೈಡ್ನಂತಹ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮೇಣಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡವು. ಈ ರೀತಿಯ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳು ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದವು, ಆದರೆ 1973ರ ತೈಲ ಬಿಕ್ಕಟ್ಟು ಇವುಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿತು ಮತ್ತು ತೈಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಇದಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರು-ವಿಸ್ತರಿಸಿದ (ತೈಲ ಎಮಲ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ನೀರು) ಮತ್ತು ನೀರು-ಆಧಾರಿತ (ನೀರಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ತೈಲ) ಡಿಫೊಮರ್ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು. ವಿವಿಧ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೈಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಮುಂದುವರೆದಿದೆ. 1990 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳನ್ನು ಮರದ ತಿರುಳು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಇವುಗಳು ಉತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾದವು, ತ್ಯಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬೇಡಿಕೆ (ಬಿಒಡಿ) ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾದವು. ವರ್ಗೀಕರಣ ತೈಲ-ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳು ತೈಲ-ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳು ತೈಲ ವಾಹಕವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ತೈಲವು ಖನಿಜ ತೈಲ, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ತೈಲ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತೈಲವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಯಾವುದೇ ತೈಲವಾಗಿರಬಹುದು. ತೈಲ-ಆಧಾರಿತ ಡೀಫೋಮರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೇಣ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಸಿಲಿಕಾವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೇಣಗಳೆಂದರೆ ಎಥಿಲೀನ್ ಬಿಸ್ ಸ್ಟಿಯರಮೈಡ್ (ಇಬಿಎಸ್), ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮೇಣಗಳು, ಎಸ್ಟರ್ ಮೇಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮೇಣಗಳು. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಷನ್ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಇವು ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಪೌಡರ್ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳು ಪೌಡರ್ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳು ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾದಂತಹ ಕಣಗಳ ವಾಹಕದ ಮೇಲೆ ತೈಲ-ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ಗಳಂತಹ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳು ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳು ನೀರಿನ ತಳದಲ್ಲಿ ಹರಡಿರುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಣಗಳಾಗಿವೆ. ತೈಲಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖನಿಜ ತೈಲ ಅಥವಾ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ತೈಲಗಳಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಣಗಳು ದೀರ್ಘ ಸರಪಳಿಯ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಮ್ಲದ ಸಾಬೂನುಗಳು ಅಥವಾ ಎಸ್ಟರ್ಗಳಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಯರೇಟರ್ಗಳಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಅವು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೆನ್ನೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ತೈಲ ಅಥವಾ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಹರಡಿದ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಸಿಲಿಕಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಇವು ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳೂ ಆಗಿವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಫೋಮ್ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳು ಕಚ್ಚಾ ತೈಲ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಜಲೀಯವಲ್ಲದ ಫೋಮಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಬಹಳ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಫ್ಲೋರೋಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಬಹುದು. ಇಒ/ಪಿಒ-ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಕೋಪಾಲಿಮರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ತೈಲಗಳು, ನೀರಿನ ದ್ರಾವಣಗಳು ಅಥವಾ ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಒ/ಪಿಒ ಕೋಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಠೇವಣಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಯಾದಾಗ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆಲ್ಕೈಲ್ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೇಟ್ಗಳು ಜಲೀಯವಲ್ಲದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಫೋಮ್ನ ವಿಘಟನೆಗಿಂತ ಗಾಳಿಯ ಬಿಡುಗಡೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಟ್ಗಳಂತಹ ದ್ರಾವಕ ವಾಹಕದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸ್ಟಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತಿರುವ ಫೋಮ್ ಫೋಮ್ನ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಫೋಮ್ ದ್ರವದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸುತ್ತಲೂ ತೈಲಗಳ ಕೊಳಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಇದು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮುಖ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಫೋಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಗಾಳಿಯು ಕಳಪೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಅಂಶಗಳು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಅನಿಲವು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿ (ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಗಾಳಿ) ಹೊರಬರಬಹುದು. ಈ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏರಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳುಃ ಪಂಪ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಮೊಹರುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ಗಳ ಕಳಪೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ (ಟ್ಯಾಂಕ್, ಪಂಪ್ ಇನ್ಲೆಟ್, ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಡಿಸೈನ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆ ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಶೀತಕ ದ್ರವಗಳ ಫೋಮ್, ಶೀತಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಗಾಳಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆಃ ಪಂಪ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು (ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ) ಪಂಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಡರ್ಟ್ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್/ಡಿಪಾಸಿಟ್ ರಚನೆಯು ದ್ರವದ ದ್ರಾವಣದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಗಳು) ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಅಲಭ್ಯತೆ ಜರಡಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಒಳಚರಂಡಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು (ಅಂದರೆ. ಕಾಗದದ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ನಾರುಗಳು ಏಕರೂಪವಿಲ್ಲದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು) ದ್ರವವನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸುವ ವೆಚ್ಚ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ನಿರಾಕರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಡಿಫೊಮರ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ನೋಡುವುದು ಸುಲಭ. ಇದಕ್ಕೆ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾತ್ರ. ಇದನ್ನು ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗೆ ಏರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿನ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಫೋಮ್ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಿಲಿಂಡರ್ಗೆ ಮಾಪಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಉಪಕರಣವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬಲ್ಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ದ್ರವವನ್ನು ಹರಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಶೋಧಕವು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಫೋಮ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡಿಶ್ವಾಶರ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಡಿಶ್ವಾಶರ್ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ವ್ಯಾಕ್ ಮೋಟರ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು-ಫೋಮಿಂಗ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ಗಳ ರಿಕವರಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿ ಡೀಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರವನ್ನು ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಘಟಕಾಂಶವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಆಂಟಿಫೊಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬಡಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಫ್ರೈಯರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಮೆಕ್ಡೊನಾಲ್ಡ್ಸ್ ತನ್ನ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಡಿಮೆಥೈಲ್ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ (ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಿಲಿಕೋನ್) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಅವರ ಚಿಕನ್ ನಗ್ಗೆಟ್ಸ್, ಫ್ರೆಂಚ್ ಫ್ರೈಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹುರಿದ ಮೆನು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಘಟಕಾಂಶವಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಯ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಃ ಮರದ ತಿರುಳು, ಕಾಗದ, ಬಣ್ಣ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತೈಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮ, ತೈಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ಉಬ್ಬಸವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಔಷಧೀಯ ಆಂಟಿಫೊಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪರಿಚಿತ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಸೈಮೆಥಿಕೋನ್ ಔಷಧ, ಇದು ಮಾಲಾಕ್ಸ್, ಮೈಲಾಂಟಾ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್-ಎಕ್ಸ್ ನಂತಹ ಔಷಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಾಂಶವಾಗಿದೆ. ಫೋಮ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಫೋಮ್ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಆಹಾರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಸ್ ತೈಲ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು