Plate heat exchanger
ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವು ಎರಡು ದ್ರವಗಳ ನಡುವೆ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಕ್ಕಿಂತ ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ದ್ರವಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ದ್ರವಗಳು ಫಲಕಗಳ ಮೇಲೆ ಹರಡಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಶಾಖದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಈಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಲಕ್ಷಾಂತರ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳ ಬಿಸಿ ನೀರಿನ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ರೇಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಆವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಣ್ಣ ಭೌತಿಕ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಂಯೋಜಿತ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳ ದೇಶೀಯ ಬಿಸಿ ನೀರಿನ (ಡಿಹೆಚ್ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ. ಸಣ್ಣ ತಟ್ಟೆಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವು ದೇಶೀಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ವಾಣಿಜ್ಯ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಬ್ರೇಸ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಹಿಂದಿನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಒಂದು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ದ್ರವದ ನಡುವೆ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಧಾರಕ ಹಡಗುಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜರ್ ಒಂದು ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಮತ್ತೊಂದು ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಠಡಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ನ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದಿಂದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತೊಂದು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಕೋಣೆಯ ಹೊರಗಿನ ಕವಚವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖವು ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜರ್ನಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಿರುತ್ಸಾಹಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವದ ಮೊದಲ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು (ಪಿಎಚ್ಇ) 1923 ರಲ್ಲಿ ಡಾ ರಿಚರ್ಡ್ ಸೆಲಿಗ್ಮನ್ ಕಂಡುಹಿಡಿದರು ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ತಾಪನ ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಿದರು. ಡಾ. ರಿಚರ್ಡ್ ಸೆಲಿಗ್ಮನ್ ಅವರು 1910 ರಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲಾಂಟ್ & ವೆಸ್ಸೆಲ್ ಕಂಪನಿ ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಆಗಿ ಎ. ಪಿ. ವಿ. ಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು, ಇದು ಮದ್ಯ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ತೈಲ ವ್ಯಾಪಾರಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಹಡಗುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಿಕಾ ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಇದು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಬಳಸಲಾಗುವ ಇಂದಿನ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ವಿನ್ಯಾಸದ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವು (ಪಿಎಚ್ಇ) ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವಗಳ ನಡುವೆ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವಗಳ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕ್ಕಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ, ಅರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಸ್ ಮಾಡಿದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕೋಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪೈಪ್ ಬದಲಿಗೆ, ಎರಡು ಪರ್ಯಾಯ ಕೋಣೆಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಳದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಲೋಹದ ಫಲಕದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಂದು ತುಂಡು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹಲವುವೇಳೆ ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಫಲಕಗಳ ಅಂಚಿನ ಸುತ್ತ ಒಂದು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಭದ್ರಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿನ ವಾಹಿನಿಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಮಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ತೊಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ 1.3-1.5 ಮಿಮೀ ಅಂತರವಿರುವ ಕಾಲುವೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಇತರ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸುವಂತೆ ಈ ತೊಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರ್ಯಾಯ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಕಗಳು ಅತ್ಯಂತ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಕೋಣೆಯನ್ನು ತೆಳುವಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ದ್ರವದ ಬಹುಪಾಲು ಪರಿಮಾಣವು ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತೆ ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿನಿಮಯಕದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ತೊಟ್ಟಿಗಳು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ವಿಧಾನವು (ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಹೊಳೆಗಳ ತಾಪಮಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ) 1 °C ಯಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ 5 °C ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಒದಗಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರದೇಶದಿಂದಾಗಿ (ಶಾಖವು ಚಲಿಸಬಹುದಾದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶ). ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ನಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ-ವಿನಿಮಯಕದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ತಯಾರಕರು ನಡೆಸಿದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯ ನಂತರದ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದೊಳಗಿನ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ರೂಪಗಳು. ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆಃ ಇಂಟರ್ಮೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚೆವ್ರಾನ್ ಸುಕ್ಕುಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕಾಗಿ ಚೆವ್ರಾನ್ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇವುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಿಸುವ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಿಗೆ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟರ್ನಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಅತ್ಯಂತ ಅನುಮಾನಾಸ್ಪದವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ವರ್ಧನೆ ತಯಾರಕರಿಂದ ಕೆಲವು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉದಯೋನ್ಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಯಾವುದೇ ಪೂರ್ವ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಬಳಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೆಚ್ಚ ಪ್ರಯೋಜನದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಹೊಂದುವ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ವರ್ಧನೆಯಿಂದ ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಫೌಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗಳು ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕಾದ ಇತರ ಪರಿಗಣನೆಗಳು. ಮೊದಲನೆಯದು ನಿಯತಕಾಲಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಎಲ್ಲಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕೊಳಕುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ನಿಯತಕಾಲಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು (ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಪಿಎಚ್ಇ (ಪ್ಲೇಟ್ ಹೀಟ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜರ್) ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಬರಿದು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ದ್ರವದಿಂದ ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಂದ, ನೀರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಒಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮೇಲೆ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಮಯ, ಏಜೆಂಟ್ ಪಿಎಚ್ಇ (ಪ್ಲೇಟ್ ಹೀಟ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜರ್) ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಹರಿವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುವವರೆಗೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಪಿಎಚ್ಇಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ ಎಂಬ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದ್ದು, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೇಟಿನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪ್ಲೇಟಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಹರಿಯಲು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರತಿರೋಧವಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು, ಎರಡೂ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಯ ರೆನಾಲ್ಡ್ಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಅನೇಕ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ಚೆವ್ರಾನ್ ಕೋನಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಅಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಫಲಕದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ, ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ಕಿರಿದಾದ ಮಾರ್ಗದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದುದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಿವು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದಕ್ಕೆ ಇತರ ರೀತಿಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಂಪಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಆಕಾರವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹರಿವಿನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಮೀಕರಣ ಫಲಕದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ವಿನ್ಯಾಸ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಹರಿವಿನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಬಹುಗುಣಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ವಿತರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಲೇಔಟ್ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಎರಡು ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಹೆಡರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಹೆಡರ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ಯು-ಟೈಪ್ ಮತ್ತು ಝಡ್-ಟೈಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು, ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಾಸ್ಸಿಯೋನಿ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟಿನ್ ಹಿಂದಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವಾಂಗ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು. ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ದ್ರವಗಳ ನಡುವಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಒಟ್ಟು ದರವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದುಃ ಕ್ಯೂ = ಯುಎಎಂ, ಇಲ್ಲಿ ಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಎ ಒಟ್ಟು ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಟಿಎಂ ಲಾಗ್ ಸರಾಸರಿ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಯು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ಹೊಳೆಗಳಲ್ಲಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸದೆಯೇ ಫೌಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಒ. ಎನ್. ಸಿ. (ಆನ್ಲೈನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ರೀ-ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಬಾಲ್ ಟೈಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಬಾಸ್ಕೆಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕೆಲವು ಒ. ಎನ್. ಸಿ ತಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಆಫ್ ಸಿ (ಆಫ್ಲೈನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್). ಪಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುವ ಈ ವಿಧಾನವು, ಪ್ರತಿ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುವ ಬುಲೆಟ್ ಸಾಧನದಂತಹ ಆಕಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ, ಹೈಡ್ರೋ-ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋ-ಲ್ಯಾನ್ಸಿಂಗ್ಗಳು ಒಎಫ್ಸಿ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಎರಡೂ ತಂತ್ರಗಳು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಫೌಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಜಾರಿಬೀಳಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವವರೆಗೆ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಕ್ಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿ ಫೌಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಂದಾಜಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಫೌಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮವು 4 ಶತಕೋಟಿ ಡಾಲರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಷ್ಟದ ದೊಡ್ಡ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚ, ಇಂಧನ ವೆಚ್ಚ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಲಾಭದ ನಷ್ಟದ ವೆಚ್ಚ ಸೇರಿದಂತೆ ಒಟ್ಟು ಫೌಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೌಲಿಂಗ್ ಇನ್ಹಿಬಿಟರ್ಗಳು ಫೌಲಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನ ಶೇಖರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ/ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ (ಎಎ/ಎಚ್ಪಿಎ) ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ/ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ (ಎಎ/ಎಸ್ಎ) ಕೋಪಾಲಿಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮುಂದೆ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಣಗಳನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣ ಬಲವು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದೂರ ಎಳೆಯುವುದರಿಂದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ದ್ರವವಾಗಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಉಗಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಉಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಉಗಿ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಶಾಖ ವಾಹಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಂತಹ ಶಾಖ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಪ್ಲೇಟ್ ಫಿನ್ ಹೀಟ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜರ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಎಲ್ಎಂಟಿಡಿ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಗ್ರಂಥಸೂಚಿ ಬಾಹ್ಯ ಕೊಂಡಿಗಳು ಪ್ಲೇಟ್ ಹೀಟ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜರ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಕಟಿತ ಲೇಖನಗಳ ಪಟ್ಟಿ J.M.Pinto ಮತ್ತು J.A.W.Gut, ಬ್ರೆಜಿಲ್ನ ಸಾವೊ ಪಾಲೊ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೀಟ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜರ್ ಸಂರಚನೆಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ವಿಧಾನ. ಥೆಸ್ಸಲೋನಿಕಿಯ ಅರಿಸ್ಟಾಟಲ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದ ಅಥಾನಾಸಿಯೋಸ್ ಜಿ. ಕನಾರಿಸ್, ಐಕಟೆರಿನಿ ಎ. ಮೌಝಾ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿರೋಸ್ ವಿ. ಪರಾಸ್ ಅವರು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ (ಪಿಎಚ್ಇ) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು