Pot metal
ಪಾಟ್ ಮೆಟಲ್ (ಅಥವಾ ಮಂಕಿ ಮೆಟಲ್) ಕಡಿಮೆ-ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ತಯಾರಕರು ವೇಗವಾಗಿ, ಅಗ್ಗದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. 20ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣವಲ್ಲದ ಲೋಹದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಮಡಕೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ "ಮಡಕೆ ಲೋಹ" ಎಂಬ ಪದವು ಬಂದಿತು. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅದನ್ನು ಎರಕದೊಳಗೆ ಮಾಡಿತು ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಎಂದಿಗೂ ಇರಲಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸರಳ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ, "ಮಡಕೆ ಲೋಹ" ಅಥವಾ ಮಡಕೆ ಲೋಹದ ಗಾಜು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣದ ಗಾಜನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಾಜನ್ನು ಹಾಳೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮಡಕೆಯಲ್ಲಿ). ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮಡಕೆ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ. ಮಡಕೆ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸತು, ಸೀಸ, ತಾಮ್ರ, ತವರ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಸೇರಿವೆ. ಮಡಕೆ ಲೋಹದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣ, ಇದಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಫೌಂಡ್ರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ತಯಾರಕರು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು) ಪ್ರಯೋಗಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. "ಮಡಕೆಗೆ ಎಸೆಯಲಾದ" ನಿಖರವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮಡಕೆ ಲೋಹವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಯಸ್ಸಾದಂತೆ ಬಾಗುವುದು, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು, ಚೂರುಚೂರು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಗುಂಡಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸತುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಹೊಸದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗದೊಳಗೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಬಲಗೊಳಿಸಿ ಅದನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮಡಕೆ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುವ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳು ವಾಯುಗಾಮಿ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ತುಕ್ಕು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನವು ಪದರವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಡಿಕೆ ಲೋಹವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಟಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹತ್ತೊಂಬತ್ತನೇ ಶತಮಾನದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ, ಮಡಕೆ ಲೋಹವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸೀಸದಿಂದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಶೇಕಡಾ 29ರಷ್ಟು ಸೀಸದೊಂದಿಗೆ ಶೇಕಡಾ 67ರಷ್ಟು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಶೇಕಡಾ 4ರಷ್ಟು ಆಂಟಿಮನಿ ಮತ್ತು ಶೇಕಡಾ 20ರಷ್ಟು ಸೀಸದೊಂದಿಗೆ ಶೇಕಡಾ 80ರಷ್ಟು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಾಗಿದ್ದವು. ಮಡಕೆ ಲೋಹದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸತುವು, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಇತರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. 420 °ಸಿ (786 °ಎಫ್) ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ, ಸತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಸ, ತವರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಗಳು ಪಾಟ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಟಾರ್ಕ್ಗೆ ಒಳಗಾಗದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಡಕೆ ಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಆಟಿಕೆಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಉಪಕರಣದ ಭಾಗಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಘಟಕಗಳು, ವಾಹನ ಭಾಗಗಳು, ಅಗ್ಗದ ಆಭರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ. 1920 ಮತ್ತು 1930 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಮೋಫೋನ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮಡಕೆ ಲೋಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಕೆಲವು ಎಚ್ಎಂವಿ ಸಂಖ್ಯೆ 4 ಸೌಂಡ್ಬಾಕ್ಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಎಂವಿ ಸಂಖ್ಯೆ 5 ಸೌಂಡ್ಬಾಕ್ಸ್ಗಳ ಹಿಂಭಾಗದ ಕವರ್ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಕೋನ್ ಸ್ಪೀಕರ್ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಆರಂಭಿಕ ರೇಡಿಯೋ ಹಾರ್ನ್ ಸ್ಪೀಕರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುವ ಧ್ವನಿವರ್ಧಕ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಇದನ್ನು ಅಗ್ಗದ ವಿದ್ಯುತ್ ಗಿಟಾರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಜೆಟ್ ಬೆಲೆಯ ಸಂಗೀತ ವಾದ್ಯಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಬಿಟ್ (ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಝಮಾಕ್ ಝಿಂಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಝಿಂಕ್ ಕೀಟ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಝಿಂಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ.