Textile printing
ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣವು ಡೈಯಿಂಗ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಆದರೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಇಡೀ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಒಂದು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು, ಕೆತ್ತಿದ ಫಲಕಗಳು, ರೋಲರುಗಳು ಅಥವಾ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಒಂದು ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಆಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಬಣ್ಣವು ಹರಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ದಪ್ಪವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವುಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮುದ್ರಣವು ಪೂರ್ವ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪಠ್ಯ, ಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಒಂದು ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಜವಳಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು. ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿ, ಚೀನಾದಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಹಳೆಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಸಾ. ಶ. 220/ಸಾ. ಶ. ಗಿಂತ ಹಿಂದಿನವುಗಳಾಗಿವೆ. ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣವು ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ, ಇಸ್ಲಾಮಿಕ್ ಪ್ರಪಂಚದ ಮೂಲಕ, ಸುಮಾರು 12ನೇ ಶತಮಾನದಿಂದ ಪರಿಚಿತವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯುರೋಪಿಯನ್ ವರ್ಣಗಳು ದ್ರವೀಕರಿಸಲು ಒಲವು ತೋರಿದವು, ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿತು. ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಗೋಡೆಯ-ನೇತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಟರ್ನ್-ಬಟ್ಟೆಗಳಂತಹ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿತ್ತು. ಕಾಗದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದಾಗ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಮರಗೆಲಸ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಸುಪೀರಿಯರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಹ ಇಸ್ಲಾಮಿಕ್ ದೇಶಗಳಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿತ್ತು. ಪೆರು, ಚಿಲಿ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಸಿಕೋದ ಅಜ್ಟೆಕ್ಗಳ ಇಂಕಾಗಳು 1519 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾನಿಷ್ ಆಕ್ರಮಣಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಿದರು. 17ನೇ ಶತಮಾನದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಫ್ರೆಂಚರು ನೇರವಾಗಿ ಸಮುದ್ರದ ಮೂಲಕ, ಭಾರತದ ಪೂರ್ವ ಕರಾವಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ತಮ್ಮ ವಸಾಹತುಗಳಿಂದ, ಭಾರತೀಯ ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ನಿರೋಧಕ ಮುದ್ರಣಗಳ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿವರಗಳನ್ನು ತಂದರು, ಅದು ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು. 1630ರ ದಶಕದಷ್ಟು ಹಿಂದೆಯೇ, ಈಸ್ಟ್ ಇಂಡಿಯಾ ಕಂಪನಿಯು ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಮುದ್ರಿತ ಮತ್ತು ಸರಳ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ತರುತ್ತಿತ್ತು. 1660ರ ದಶಕದ ಹೊತ್ತಿಗೆ ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಮುದ್ರಕರು ಮತ್ತು ಡೈಯರ್ಗಳು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಮುದ್ರಿತ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದರು, ಸರಳ ಹಿನ್ನೆಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತಿದ್ದರು; ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಮುದ್ರಣಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವರ್ಣರಂಜಿತ, ಆದರೆ ಬ್ರಿಟಿಷರ ಅಭಿರುಚಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು. ಅವರ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್ಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲು ನಕಲು ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಭಾರತಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಯಿತು. 17ನೇ ಶತಮಾನದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಡೈಹೌಸ್ಗಳಿದ್ದವು, ಲ್ಯಾಂಕಾಸ್ಟರ್ ಒಂದು ಪ್ರದೇಶವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಲಂಡನ್ ಬಳಿಯ ಲೀ ನದಿಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರದೇಶವಾಗಿತ್ತು. ಸರಳ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾಕಲಾಯಿತು, ಇದು ಅನ್ವಯಿಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಡಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿತು; ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಕ್ಯಾಲಿಕೋಗಳ ಬಣ್ಣದ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿತು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ನದಿಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನ ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು. ಒಂದು ಡೈಹೌಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಿಪ್ಲೆಗೇಟ್ನಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುತ್ತಿದ್ದ ಲಂಡನ್ ಕ್ವೇಕರ್ ಜಾನ್ ಮೀಕಿನ್ಸ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಅವರು ಮರಣಹೊಂದಿದಾಗ, ಅವರು ತಮ್ಮ ಡೈಹೌಸ್ ಅನ್ನು ತಮ್ಮ ಅಳಿಯ ಬೆಂಜಮಿನ್ ಒಲೈವ್, ಸಿಟಿಜನ್ ಮತ್ತು ಡೈಯರ್ ಅವರಿಗೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸಿದರು, ಅವರು ಡೈ-ವರ್ಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೊಮ್ಲಿ ಹಾಲ್ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದರು, ಅಲ್ಲಿ ಅದು 1823 ರವರೆಗೆ ಕುಟುಂಬದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಿತು, ಇದನ್ನು ಬೆಂಜಮಿನ್ ಒಲೈವ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿ, ಒಲೈವ್ ಮತ್ತು ಟಾಲ್ವಿನ್, ಜೋಸೆಫ್ ಟಾಲ್ವಿನ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಟಾಲ್ವಿನ್ ಮತ್ತು ಫೋಸ್ಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಯಿತು. ಅವರ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಲಂಡನ್ನ ವಿಕ್ಟೋರಿಯಾ ಮತ್ತು ಆಲ್ಬರ್ಟ್ ವಸ್ತುಸಂಗ್ರಹಾಲಯ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಯಾರ್ಕ್ನ ಸ್ಮಿತ್ಸೋನಿಯನ್ ಕಾಪರ್-ಹೆವೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಯುರೋಪ್ ಖಂಡದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲಿಕೋ ಮುದ್ರಣದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಬಹುತೇಕ ತಕ್ಷಣವೇ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇದು ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಹರಡಿತು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿತು, ಅಲ್ಲಿ ಅದರ ಪರಿಚಯದ ನಂತರ ಸುಮಾರು ತೊಂಬತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿತು. 17ನೇ ಶತಮಾನದ ಕೊನೆಯ ಎರಡು ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 18ನೇ ಶತಮಾನದ ಹಿಂದಿನ ಹೊಸ ವರ್ಣಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಜರ್ಮನಿ, ಸ್ವಿಟ್ಜರ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟ್ರಿಯಾದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಯಿತು. ಕೇವಲ 1738ರಲ್ಲಿ ಸ್ಕಾಟ್ಲೆಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲಿಕೋ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಇಪ್ಪತ್ತಾರು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಪ್ರೆಸ್ಟನ್ ಬಳಿಯ ಬಾಂಬರ್ ಸೇತುವೆಯ ಮೆಸ್ರ್ಸ್ ಕ್ಲೇಟನ್ 1764ರಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಂಕಾಷೈರ್ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಮುದ್ರಣ-ಕೃತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಿದರು. ಕಲಾತ್ಮಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಕ್ಯಾಲಿಕೋ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವರ್ತಕ ಕೆಲಸವನ್ನು ಫ್ರೆಂಚರು ಮಾಡಿದರು. ಉದ್ಯಮದ ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು 20ನೇ ಶತಮಾನದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದವರೆಗೆ, ಜೌಯ್, ಬ್ಯೂವೈಸ್, ರೂಯೆನ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಸಾಸ್-ಲೋರೈನ್ನಲ್ಲಿನ ಫ್ರೆಂಚ್ ಮುದ್ರಕಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಗಳು ಕಲಾತ್ಮಕ ಕ್ಯಾಲಿಕೋ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದದ್ದನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿತ್ತು. ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿಶಾಲವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಶೈಲಿಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದುಃ ನೇರ ಮುದ್ರಣ, ಇದರಲ್ಲಿ ವರ್ಣಗಳು, ದಪ್ಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೊರ್ದೆಂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬಯಸಿದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮೊರ್ಡೆಂಟ್ನ ಮುದ್ರಣ; ಮೊರ್ಡೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಣ್ಣವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಿ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮೇಣ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಣದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಬಣ್ಣದ ನೆಲದ ವಿರುದ್ಧ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ವಿಸರ್ಜನೆ ಮುದ್ರಣ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹಿಂದೆ ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 19ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ ತಂತ್ರಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫ್ಯಾಶನ್ ಆಗಿದ್ದವು, ಹಾಗೆಯೇ ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳ ಬ್ಲಾಕ್-ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನೀಲಿ ಹಿನ್ನೆಲೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇಂಡಿಗೊ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಳಸಿದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ತಂತ್ರಗಳು. ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮುದ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆಃ ಬಟ್ಟೆಯ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಬಣ್ಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಲೇಪದ ಮುದ್ರೆ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಉಗಿ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ (ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ) ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು. ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ನೆಲಕ್ಕಾಗಿ ಅದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಸಡಿಲವಾದ ನಿದ್ರೆ, ಹಿಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲು ಅದನ್ನು ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಆಕ್ಸಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವೇಗವಾಗಿ ಸುತ್ತುವ ಚಾಕುಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ತಂತುಗಳು ಮತ್ತು ಗಂಟುಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯ ಅನಿಸಿಕೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಅಳವಡಿಸಲು ಟೊಳ್ಳಾದ ಮರದ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಅನುಕೂಲಕರ ಗಾತ್ರದ ಸುರುಳಿಗಳಾಗಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಟೆಂಟರ್ನ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕಲೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸರಿಯಾದ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಕೈಯಲ್ಲಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೈಲಿಯ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಬಣ್ಣವು ನೆರಳು, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಷರತ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು; ಒಂದೇ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣಗಳು ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಇತರರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಬಣ್ಣ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದ ಎಲ್ಲಾ ಮುದ್ರಣ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬಣ್ಣಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣಗಳು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು, ಬಣ್ಣದ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳು ಮತ್ತೆ ಸರಳವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮೊರ್ಡೆಂಟ್ ಎಂಬುದು ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ಇತರ ಪದಾರ್ಥವಾಗಿದ್ದು, ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಕರಗದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನೇರವಾಗಿ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ. ಎಲ್ಲಾ ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣಗಳು ಮಾದರಿಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಚಲಿಸದೆ ಅಥವಾ ಹರಡದೆ ಬಣ್ಣ-ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ಬಟ್ಟೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಬಳಸುವ ಮುದ್ರಣ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರ, ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾರ್ಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹಿಟ್ಟು, ಗಮ್ ಅರೇಬಿಕ್, ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹುಣಸೆಹಣ್ಣು, ಸೋಡಿಯಂ ಆಲ್ಜಿನೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೇಟ್, ಗಮ್ ಸೆನೆಗಲ್ ಮತ್ತು ಗಮ್ ಟ್ರಾಗಕಾಂತ್, ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಗಮ್ ಅಥವಾ ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಬುಮೆನ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಪಿಷ್ಟದಂತಹ ಬಿಸಿನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಎರಡು ಅಥವಾ ಜಾಕೆಟ್ ಇರುವ ಪ್ಯಾನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಿ ಪೇಸ್ಟ್ಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂದು ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಶೀತ-ಕರಗಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಕೇವಲ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕಲಬೆರಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗೋಧಿ ಪಿಷ್ಟ, ತಂಪಾದ ನೀರು ಮತ್ತು ಆಲಿವ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸ್ಟಾರ್ಚ್ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕುದಿಸಿ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಪಡಿಸದ ಪಿಷ್ಟವು ಬಲವಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಥವಾ ಬಲವಾಗಿ ಆಮ್ಲ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದರೊಂದಿಗೆ ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಜೆಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದರ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಆಮ್ಲ ಲವಣಗಳು ಅದನ್ನು ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳು ಆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇಂದು, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲೇಟೆಡ್ ಶೀತ ಕರಗಬಲ್ಲ ಪಿಷ್ಟಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೊಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ "ಸಣ್ಣ" ಪೇಸ್ಟ್ ರಿಯೋಲಜಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಪೇಸ್ಟನ್ನು ಪಿಷ್ಟದ ಪೇಸ್ಟ್ನಂತೆಯೇ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೊರ್ದೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಪಾನ್ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಶತಮಾನಗಳಿಂದ ಅಕ್ಕಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ಟಾರ್ಚ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಗಮ್ ಗಮ್ ಅರೇಬಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಮ್ ಸೆನೆಗಲ್ ಎರಡೂ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವೆಚ್ಚವು ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಮಸುಕಾದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅವು ಮೃದುವಾದ ಮಸ್ಲಿನ್ಗಳ ಹಗುರವಾದ ನೆಲದ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ನಾರಿನೊಳಗೆ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಪಿಷ್ಟ ಅಥವಾ ಹಿಟ್ಟಿನಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿ ಭೇದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಗಾಢವಾದ, ಬಲವಾದ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟ ಅಥವಾ ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದಾದ ಗಮ್ ಟ್ರಾಗಕಾಂತ್ ಅಥವಾ ಡ್ರ್ಯಾಗನ್, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪಿಷ್ಟದ ಪೇಸ್ಟ್ಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಅದು ಅದರ ನುಗ್ಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ ಅದರ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಪಿಷ್ಟದ ಪೇಸ್ಟ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತನ್ನ ಮೃದುವಾದ "ಕ್ಲೋಥಿ" ಭಾವನೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸರಕುಗಳ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಡಾರ್ಕ್ ಗ್ರೌಂಡ್ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟಾರ್ಚ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಠಿಣ ಭಾವನೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುತ್ತದೆ (ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲೇಟೆಡ್ ಪಿಷ್ಟಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ), ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಗಾಢ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಗಮ್ ಸೆನೆಗಲ್, ಗಮ್ ಅರೇಬಿಕ್ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ದಪ್ಪವಾಗುವುದರಿಂದ ಪಿಷ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಟಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಗುರವಾದ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಗಾಢ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. (ಒಸಡುಗಳು ಬಣ್ಣಗಳು ನಾರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತವೆ.) ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಕ್ ದ್ರಾವಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಗಮ್ ಸ್ಟಾಕ್ ದ್ರಾವಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಬುಮೆನ್ ಅಲ್ಬುಮೆನ್ ಕರಗದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಿಗೆ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಕ್ರೋಮ್ ಹಳದಿ, ಗೇರುಗಳು, ಕುಂಕುಮ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಮರೀನ್ ಅಂತಹ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಾಗಿವೆ. ಅಲ್ಬುಮೆನ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಶೀತದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಹಲವಾರು ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಗ್ ಅಲ್ಬುಮೆನ್ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಛಾಯೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಗಾಢ ಬಣ್ಣಗಳು ತೊಳೆಯಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಲಡ್ ಅಲ್ಬುಮೆನ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಅಲ್ಬುಮೆನ್ ದಪ್ಪವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಉಗಿಗೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಬುಮೆನ್ ಅನ್ನು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ ತಂಪಾದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲೇಟೆಡ್ ಸ್ಟಾರ್ಚ್, ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಮತ್ತು ಹುಣಸೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಇಂದು ಪಾಲಿಸ್ಟರ್ನ ಮೇಲೆ ಚದುರಿದ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಲ್ಜಿನೇಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವರ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹತ್ತಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ವ್ಯಾಟ್ ವರ್ಣಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲೇಟೆಡ್ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂದೆ, ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್, ಬಣ್ಣ ಪದಾರ್ಥ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಕುದಿಸಿ, ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪೂರಕಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀತದ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ದಾಸ್ತಾನಿನಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಟಾಕ್ (ಮುದ್ರಣ) ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೆರಳಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 4 ಔನ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಢ ನೀಲಿ. ಪ್ರತಿ ಗ್ಯಾಲನ್ಗೆ ಮೀಥೈಲಿನ್ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅದರ ಬಹುಪಾಲು ಪಿಷ್ಟದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಗಮ್ ಅನ್ನು ಮೂವತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಸುಕಾದ ನೆರಳು ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೂ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಕೆತ್ತಿದ ರೋಲರುಗಳ ಹೆಚ್ಚು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಹಾನಿಯುಂಟುಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಉಂಡೆಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಜರಡಿ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗೀರು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರಿಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹತ್ತಿ, ರೇಷ್ಮೆ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೇಯ್ದ ನೈಲಾನ್ನಂತಹ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹಿಂಡುವ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರೈನಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಥವಾ ಬಹಳ ಬಲವಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲದ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಮುದ್ರಣದ ವಿಧಾನಗಳು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಎಂಟು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಃ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೆರೊಟೈನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಕೆತ್ತಿದ ತಾಮ್ರ ಫಲಕ ಮುದ್ರಣ ರೋಲರ್, ಸಿಲಿಂಡರ್, ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಮುದ್ರಣ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಮುದ್ರಣ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋ ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಗ್ಯಾಲರಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಮುದ್ರಣ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಆರಂಭಿಕ, ಸರಳ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಕ್ಕೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಒಂದು ಬ್ಲಾಕ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮೊದಲು ಭಾರವಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಮರವನ್ನು ಕೆತ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಒರಟಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಗಾಯಗೊಳಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೊನೆಯವರೆಗೂ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಚೌಕವು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಕೆತ್ತನೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಿನ್ಯಾಸವು ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಮರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ನ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಚಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಾಪರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಕವು ಬ್ಲಾಕ್ಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ದೃಢವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಒತ್ತುತ್ತದೆ, ಮರದ ಮ್ಯಾಲೆಟ್ನಿಂದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಕವು ಮೊದಲನೆಯದರೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ನೋಂದಾಯಿಸಲು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಕ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪಿನ್ಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿಯು ವಿರಾಮವಿಲ್ಲದೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು. ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುವವರೆಗೆ ಪ್ರತಿ ನಂತರದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯು ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಒಂದು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂದಿನದರೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಯಿಂದ ಮುದ್ರಿಸುವುದನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ನಿಧಾನಗತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕಲಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಲಿಯಂ ಮೋರಿಸ್ ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ತನ್ನ ಕೆಲವು ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದನು. ಪೆರೋಟೈನ್ ಮುದ್ರಣವು 1834 ರಲ್ಲಿ ರೂಯೆನ್ನ ಪೆರೋಟ್ ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಬ್ಲಾಕ್-ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಇದು ಕೇವಲ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರೋಲರ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಮುದ್ರಣ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಥಾಮಸ್ ಬೆಲ್ ಅವರು 1785 ರಲ್ಲಿ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದರು, ಜವಳಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಕೆತ್ತಿದ ಫಲಕವನ್ನು ಬಳಸಿದ ಹದಿನೈದು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ. ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಆರು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬೆಲ್ನ ಹಕ್ಕುಸ್ವಾಮ್ಯವಿತ್ತು, ಆದರೆ, ಬಹುಶಃ ಅದರ ಅಪೂರ್ಣ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅದು ತಕ್ಷಣವೇ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಲಿಲ್ಲ. ಒಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದಾಗಿತ್ತು; ಆರು ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ನೋಂದಣಿಯಲ್ಲಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿತ್ತು. 1785ರಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಚೆಸ್ಟರ್ನ ಆಡಮ್ ಪಾರ್ಕಿನ್ಸನ್ ಈ ದೋಷವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿದರು. ಆ ವರ್ಷ, ಪಾರ್ಕಿನ್ಸನ್ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಲ್ಸ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೆಸ್ರ್ಸ್ ಲಿವ್ಸಿ, ಹರ್ಗ್ರೀವ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿ ಆಫ್ ಬಾಂಬರ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್, ಪ್ರೆಸ್ಟನ್, ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡರಿಂದ ಆರು ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲಿಕೋ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡಿತು. ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿತ್ತು, 10,000 ರಿಂದ 12,000 ಗಜಗಳಷ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಬಣ್ಣದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹತ್ತು ಗಂಟೆಗಳ ಒಂದು ದಿನದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ತಾಮ್ರ ಫಲಕದ ಕೆತ್ತನೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಣ್ಣ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೆರೋಟೈನ್ನ ಸೀಮಿತ ಬಣ್ಣಗಳವರೆಗೆ, 1 ಇಂಚಿನಿಂದ 80 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲಾಕ್ ಮುದ್ರಣದ ವಿಶಾಲವಾದ ಪರಿಣಾಮಗಳವರೆಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಶೈಲಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಇದು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಸ್ತಾರವಾದ ಬಹುವರ್ಣದ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷಪೂರಿತ ಕೀಲುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅದರ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು. ಜವಳಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೊರೆಯುವ ಕಲೆಯನ್ನು ಜಪಾನಿಯರು ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲದಿಂದಲೂ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು 19ನೇ ಶತಮಾನದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ನೇಯ್ದ ಸರಕುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ವರ್ಗದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯೋಗವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ದಪ್ಪವಾದ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದಿಂದ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ-ಮೊನಚಾದ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸದ ಭಾಗಗಳು ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಮಾದರಿಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಂಧಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವೃತ್ತವನ್ನು ಅದರ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಬಿಡದೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಟೈಗಳು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿತಿಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಏಕ-ಬಣ್ಣದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ 1894ರಲ್ಲಿ ಎಸ್. ಎಚ್. ಶಾರ್ಪ್ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದರು. ಇದು ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಫಲಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅಲಂಕರಿಸಬೇಕಾದ ಬಟ್ಟೆಯು ಇವೆರಡರ ನಡುವೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅದರ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಇಂದಿನ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆಃ ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ (ಬೆಡ್) ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್. ಒಂದು ಬ್ಲೇಡ್ (ಸ್ಕ್ವೀಜೀ) ಮುದ್ರಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರದೆಯಲ್ಲಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಹಿಸುಕುತ್ತದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈರೆಕ್ಟ್-ಟು-ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ (ಡಿಟಿಜಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್) ಅಥವಾ ಡಿಜಿಟಲ್ ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಶೇಷ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಇಂಕ್ ಜೆಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಉಡುಪುಗಳ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದಾದ ಕಾಗದದ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಶೀಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣವೂ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಇಂದು, ಪ್ರಮುಖ ಇಂಕ್ ಜೆಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ತಯಾರಕರು ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿಯೂ ಜವಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. 1990ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಿಂದಲೂ, ಇಂಕ್ ಜೆಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಯು (ಡೈ-ಸಬ್ಲಿಮೇಷನ್ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಪೆರ್ಸ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಇಂಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಿಲ್ಲರೆ ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಪ್ರಚಾರದಲ್ಲಿ (ಧ್ವಜಗಳು, ಬ್ಯಾನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು) ದೃಶ್ಯ ಸಂವಹನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆಮ್ಲ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೈಲಾನ್ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಧಾರಿತ ನಾರುಗಳಾದ ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಲಿನಿನ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಇಂಕ್ ಜೆಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಏಕ ತುಣುಕುಗಳು, ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಃ ಡೈರೆಕ್ಟ್-ಟು-ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ (ಡಿಟಿಎಫ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್) ಸಹ ಡಿಜಿಟಲ್ ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಡಿಟಿಜಿ ಮುದ್ರಣದಿಂದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಡಿಟಿಎಫ್ ಮುದ್ರಣವು ಮೊದಲು ವಿಶೇಷ ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಟಿಜಿ ಮುದ್ರಣವು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಟಿಎಫ್ ಮುದ್ರಣದ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಳೆದ 4 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಜವಳಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋ ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣವು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದೆ. ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ, ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಲೀವ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ (ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ) ಕೆತ್ತಿದ ಸುತ್ತಿನ ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವಾಗಿ, ಸ್ಲೀವ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಬಣ್ಣ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೇ 6 ರಿಂದ 8 ಬಣ್ಣಗಳು, ಉತ್ತಮ ರೆಜಿಸ್ಟರ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರದೆಯ ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾಗಿವೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಹುವಾಯಾಂಗ್, ಹೆಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಎಸ್ಪಿಜಿಪ್ರಿಂಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫೆಲಿಕ್ಸ್ ಬಾಟ್ಚರ್ ತಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯತ್ನಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಿದ್ದಾರೆ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಏಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಿಂದ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಬ್ಲಾಕ್ನಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಿದ ತಾಮ್ರ-ರೋಲರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಂತರದ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಎಲ್ಲಾ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ, ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮರ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಬ್ಲಾಕ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ, ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುವ ಬದಲು, ಅದು ತನ್ನ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಹೊದಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅದರ ಒಂದು ಭಾಗವು ಬಣ್ಣ-ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವ ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬ್ಲಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಪೆಗ್ ರೋಲರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಹುವರ್ಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಅನೇಕ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಕಂಡಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಅಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುವ ಕಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ. ಅಪಾರದರ್ಶಕ ತೈಲ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಲಿನೋಲಿಯಂನ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಈ ದೋಷಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಬಣ್ಣಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲಿನೋಲಿಯಂನ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಾಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಯೋಗ್ಯವಾದ ಯಶಸ್ಸಿನೊಂದಿಗೆ ಜವಳಿ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಶಿಲಾಮುದ್ರಣ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದರ ಅಕ್ರಮತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸುವ ಕಷ್ಟವು ಫಲಕ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಲಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅದರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಿದೆ. ಕ್ಯಾಲಿಕೋ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಸರಕುಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬ್ಲೀಚ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುವುದು ಖಚಿತ. ವಿಶೇಷ ಶೈಲಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಯಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಯಾರಿಕೆಯು, 2.5 ರಿಂದ 5 ಪ್ರತಿಶತ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಲ್ಫೇಟೆಡ್ ಅಥವಾ ಟರ್ಕಿ ಕೆಂಪು ಎಣ್ಣೆಯ ದುರ್ಬಲ ದ್ರಾವಣದ ಮೂಲಕ ಬ್ಲೀಚ್ ಮಾಡಿದ ಕ್ಯಾಲಿಕೋವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧ ಬ್ಲೀಚ್ ಮಾಡಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಲಿಜಾರಿನ್ ಕೆಂಪು, ಗುಲಾಬಿ ಮತ್ತು ಸಾಲ್ಮನ್ ಛಾಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಗಳು ತೈಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ, ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣಗಳು ಅದರಿಂದ ಹಾನಿಕರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಡಿಲವಾದ ನಿದ್ರೆ, ಹಿಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ ಅದು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಆಕ್ಸಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವೇಗವಾಗಿ ಸುತ್ತುವ ಚಾಕುಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ತಂತುಗಳು ಮತ್ತು ಗಂಟುಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಬಿಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಟೆಂಟರ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಣ್ಣೆಯ ಮುದ್ರಣ ಉಣ್ಣೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಿಯ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದು, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸೋಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹತ್ತಿಯಂತಲ್ಲದೆ, ಬಣ್ಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಟಿಂಕ್ಟೋರಿಯಲ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕಾದರೆ, ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ (1) ಉಣ್ಣೆಯ ಕ್ಲೋರಿನೇಷನ್; ಮತ್ತು (2) ನಾರಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಟ್ಯಾನಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಮಳೆ. ಮೊದಲ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಉಣ್ಣೆಯ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ನ ದ್ರಾವಣದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಿಸುಕಿ, ತೊಳೆಯದೆ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತೆ ಹಿಸುಕಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಣ್ಣೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾನೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಡಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಿಂಡಿ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಕೆಲವು ಶೈಲಿಗಳಿಗೆ ಎರಡೂ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಉಣ್ಣೆಯ ಮೇಲೆ ಅಲಿಜಾರಿನ್, ಮೊರ್ದೆಂಟ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೈವುಡ್ ಸಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ಉಣ್ಣೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಬಹುಪಾಲು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಸಿಡ್ ಡೈ-ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಬಣ್ಣಗಳ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವೆರಡಕ್ಕೂ ಈ ನಾರು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಸಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಮ್ನೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟ್ಯಾನಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಮೂಲ ವರ್ಣಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಮರಮರದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಂತಹ ಮೃದುವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಣ್ಣೆಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹತ್ತಿಯಂತೆಯೇ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕಾದರೆ, ರೋಲರುಗಳ ಕೆತ್ತನೆಯು ಆಳವಾಗಿರಬೇಕು, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಕಂಬಳಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದ್ರಾವಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು. ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸರಕುಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಹಬೆಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಬೂದುಬಣ್ಣದ ನಡುವೆ ಸುತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಕಾಟೇಜ್" ಹಡಗಿನಲ್ಲಿ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಬಣ್ಣಗಳು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ತೇವಾಂಶದ ಸರಿಯಾದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವನು ಕೆಲಸದ ಅನುಭವದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣದ ವಿಶೇಷ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುದ್ರಿತ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆದು, ನಂತರ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಗ್ಲಿಸರಾಲ್ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಮೇಣದ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ. ಆಸಿಡ್ ಡೈ-ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ಉಣ್ಣೆಯ ಮೇಲೆ, ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟಾನ್ನಸ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಬಣ್ಣಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹೈಡ್ರೊಸಲ್ಫೈಟ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಹಳ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು. ರೇಷ್ಮೆ ಮುದ್ರಣವು ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು ಉಣ್ಣೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ರೇಷ್ಮೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒಣ ಆವಿಯು ಆವಿಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ರೇಷ್ಮೆ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವರ್ಣಗಳೆರಡೂ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಹುಪಾಲು ಫ್ಯಾಷನ್ ಸರಕುಗಳು, ಕರವಸ್ತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಶಿರೋವಸ್ತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು. ಅಲಿಜಾರಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೊರ್ದೆಂಟ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಲಿಜಾರಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹತ್ತಿಯಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲೂ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿ, ತೊಳೆದು ಮತ್ತು ಸೋಪ್ ಮಾಡಿ, ಬಳಸಿದ ಬಣ್ಣಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ರೇಷ್ಮೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಮೀಸಲು ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲ ವರ್ಣಗಳನ್ನು ಉಣ್ಣೆಯ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣ ಹಚ್ಚಿದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು. ಮೀನಿನ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಂಪಾದ ಬಣ್ಣ-ಮದ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮೀಸಲಿಟ್ಟ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಿಗೆ ರೇಷ್ಮೆ ನಾರಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧವು ಶೀತ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣದ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಕರಗದ ಸರೋವರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಮೀಸಲು ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ತಂಪಾದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆದು, ನಾರಿನ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸದ ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬೆಂಜೀನ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ದೇಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ರೇಷ್ಮೆ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ತೊಳೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೊರ್ದೆಂಟ್ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸೋಪ್ ಆಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ರೇಷ್ಮೆ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಶಾಖದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆವಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೊಡೆದು, ವಿನ್ಯಾಸಕನಿಗೆ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಣ್ಣಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆ ಸ್ಕಾರ್ಫ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಬಿದಿರು, ರೇಯಾನ್, ಲಿನಿನ್ ಮತ್ತು ಸೆಣಬು ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಇತರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕೃತಕ ಫೈಬರ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ ಬಾಟಿಕ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ವರ್ಗಾವಣೆ-ಮುದ್ರಣ ವುಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮುದ್ರಣ ಡಂಗ್ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು ಗ್ರಂಥಸೂಚಿ ಈ ಲೇಖನವು ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣದ ಇತಿಹಾಸ ಮತ್ತು ಸಮಕಾಲೀನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುಂದೆ ಓದುವುದು ಫ್ಲೌಡ್, ಪೀಟರ್ (1960) ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ಸ್. ಲಂಡನ್ಃ ಎಚ್. ಎಂ. ಎಸ್. ಓ. ಫಾರ್ ವಿಕ್ಟೋರಿಯಾ & ಆಲ್ಬರ್ಟ್ ಮ್ಯೂಸಿಯಂ ಮಾಂಟ್ಗೊಮೆರಿ, ಫ್ಲಾರೆನ್ಸ್ (1970) ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ಸ್ಃ ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಮತ್ತು ಅಮೆರಿಕನ್ ಕಾಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲಿನೆನ್ಸ್ 1700-1800. ವಿಂಟರ್ಥುರ್, Del.Henry ಫ್ರಾನ್ಸಿಸ್ ಡುಪಾಂಟ್ ವಿಂಟರ್ಥುರ್ ಮ್ಯೂಸಿಯಂ ಟರ್ನ್ಬುಲ್, ಜಾನ್ ಜಿ., ಆವೃತ್ತಿ. (1951) ಎ ಹಿಸ್ಟರಿ ಆಫ್ ದಿ ಕ್ಯಾಲಿಕೋ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀ ಆಫ್ ಗ್ರೇಟ್ ಬ್ರಿಟನ್. ಆಲ್ಟ್ರಿನ್ಚಾಮ್ಃ ಜಾನ್ ಶೆರಾಟ್