Liquid-ring pump
ದ್ರವ-ರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಎಂಬುದು ತಿರುಗುವ ಧನಾತ್ಮಕ-ಸ್ಥಳಾಂತರ ಅನಿಲ ಪಂಪ್ ಆಗಿದ್ದು, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವವು ಸೀಲ್ನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿವರಣೆ ಲಿಕ್ವಿಡ್-ರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಅನಿಲ ಸಂಕೋಚಕಗಳಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ದ್ರವ-ರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ನ ಕಾರ್ಯವು ರೋಟರಿ ವೇನ್ ಪಂಪ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ವೇನ್ಗಳು ರೋಟರ್ನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಕೋಚನ-ಚೇಂಬರ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ದ್ರವದ ತಿರುಗುವ ಉಂಗುರವನ್ನು ಮಂಥನ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅವು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದ್ದು, ರೋಟರ್ ಮಾತ್ರ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯು ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಲಿಕ್ವಿಡ್-ರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೋಟರ್ನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ದ್ರವ-ರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕವಚದೊಳಗೆ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯವಾಗಿ ಇರುವ ಕಣ್ಮರೆಯಾದ ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು) ಪಂಪ್ಗೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ವೇಗವರ್ಧನೆಯಿಂದ ಆವರಣದ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಉಂಗುರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದ್ರವ ಉಂಗುರವು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ವ್ಯಾನ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮೊಹರುಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೋಚನ ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಚೋದಕದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ಆವರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಕ್ಷದ ನಡುವಿನ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯು ವ್ಯಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉಂಗುರದಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಪರಿಮಾಣದ ಆವರ್ತಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆವರಣದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಒಳಹರಿವಿನ ಬಂದರಿನ ಮೂಲಕ ಅನಿಲವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿ) ಪಂಪ್ಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಚೋದಕ ವ್ಯಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಉಂಗುರದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಂಕೋಚನ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲವು ಸಿಕ್ಕಿಬೀಳುತ್ತದೆ. ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆವರಣದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಿಸರ್ಜನೆ ಬಂದರಿನ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ನ ವಿಸರ್ಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಅನಿಲವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ದ್ರವದ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆವಿ-ದ್ರವ ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 1903ರಲ್ಲಿ ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಮೆನ್ಸ್-ಸ್ಕಕರ್ಟ್ಗೆ ಪೇಟೆಂಟ್ ನೀಡಿದಾಗ, ಅತ್ಯಂತ ಮುಂಚಿನ ದ್ರವ-ರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದವು. ಲಿಕ್ವಿಡ್-ರಿಂಗ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕಗಳಿಗೆ US ಪೇಟೆಂಟ್ 1,091,529 ಅನ್ನು 1914 ರಲ್ಲಿ ಲೆವಿಸ್ ಎಚ್. ನ್ಯಾಶ್ ಅವರಿಗೆ ನೀಡಲಾಯಿತು. ಅವುಗಳನ್ನು ಅಮೆರಿಕದ ಕನೆಕ್ಟಿಕಟ್ನ ನಾರ್ವಾಕ್ನಲ್ಲಿರುವ ನ್ಯಾಶ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ತಯಾರಿಸಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟ್ರಿಯಾದಲ್ಲಿ, ಇದೇ ರೀತಿಯ ದ್ರವ-ಉಂಗುರದ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ಗಾಗಿ ಪೇಟೆಂಟ್ 69274 ಅನ್ನು ಸೀಮೆನ್ಸ್-ಸ್ಕಕರ್ಟ್ವೆರ್ಕೆಗೆ ನೀಡಲಾಯಿತು. ಈ ಸರಳ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಂಪ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲಾಗದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡ ಉಗಿ-ಟರ್ಬೈನ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30-50 mbar ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪಲ್ಪ್ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ನೀರು ತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಫೆಲ್ಟ್ಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಕಾಗದ-ಪಲ್ಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ (ಮೊಟ್ಟೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್) ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಅನ್ವಯವಾಗಿದೆ. ಇತರ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನ ಪರಿಹಾರವು ಸೇರಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಲುಷಿತವಾದ ಅಂತರ್ಜಲವನ್ನು ಬಾವಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ದ್ರವ-ಉಂಗುರದ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ-ರಿಂಗ್ ಸಂಕೋಚಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆವಿ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಏಕ-ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ದ್ರವ-ಉಂಗುರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಏಕ-ಅಥವಾ ಬಹು-ಹಂತದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಬಹು ಹಂತದ ಪಂಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ಸಂಕೋಚನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್-ದ್ರವದ ಆವಿ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಒತ್ತಡದ ಕಡಿತವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನಿರ್ವಾತವು ವರ್ತುಲ-ದ್ರವದ ಆವಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ವರ್ತುಲ-ದ್ರವದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಆವಿಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಉಳಿದ ನಿರ್ವಾತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಿತಿಯನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ಏಕ-ಹಂತದ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 35 ಟಾರ್ (ಎಂಎಂ ಎಚ್ಜಿ) ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು-ಹಂತದ ಪಂಪ್ಗಳು 25 ಟಾರ್ಗೆ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್-ದ್ರವವು ನೀರು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿ. ಒಣ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು 15 °C ಸೀಲಾಂಟ್-ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ರಿಂಗ್-ದ್ರವದ ಮರುಪರಿಚಲನೆ ಕೆಲವು ರಿಂಗ್-ದ್ರವವು ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಕೂಡ ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ದ್ರವವನ್ನು ಅನಿಲದ ಹರಿವಿನಿಂದ ಪಂಪ್ನ ಹೊರಗಿನ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ರಿಂಗ್-ದ್ರವವನ್ನು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಅಥವಾ ಕೂಲಿಂಗ್ ಗೋಪುರದಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಮರುಪರಿಚಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅನಿಲದಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ರಿಂಗ್-ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬೀಳುತ್ತವೆ. ದ್ರವವು ಮರುಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುವುದರಿಂದ ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಮರುಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಬಿಸಿ ದ್ರವವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು) ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಹರಿವು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಷ್ಟವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ತಾಜಾ ತಂಪಾದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಅಂತಹ "ಒಮ್ಮೆ-ಮೂಲಕ" ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಪರೂಪವಾಗಿಸುತ್ತಿವೆ. ದ್ರವ-ರಿಂಗ್ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆವಿ ಒತ್ತಡದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಯಾವುದೇ ದ್ರವವನ್ನು ಸೀಲಾಂಟ್ ದ್ರವವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೀಲಾಂಟ್ ನೀರು ಆಗಿದ್ದರೂ, ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಎರಡನೇ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೀಲಾಂಟ್ ದ್ರವವೆಂದರೆ ತೈಲ. ತೈಲವು ಕಡಿಮೆ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ತೈಲ-ಮುಚ್ಚಿದ ದ್ರವ-ಉಂಗುರದ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಮುದ್ರಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದ್ರಾವಕ-ರಿಂಗ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಕ (ಆವಿ) ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡ್ರೈಯರ್ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಟೋಲುಯಿನ್ ಆವಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಶೀತಲಕರಿಸುವ ನೀರು ಬಯಸಿದ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಎಳೆಯುವಷ್ಟು ಸೀಲಾಂಟ್ ದ್ರವದ ಆವಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿದ್ದರೆ, ದ್ರವ ಟೋಲುಯಿನ್ ಅನ್ನು ಸೀಲಾಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ದ್ರವ-ರಿಂಗ್ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಅಯಾನಿಕ್ ದ್ರವಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುಮಾರು 70 ಎಂ. ಬಿ. ಆರ್ ನಿಂದ 1 ಎಂ. ಬಿ. ಆರ್ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಪಂಪ್ ಅನಿಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು