Fusion bonded epoxy coating
ಫ್ಯೂಷನ್ ಬಾಂಡ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಫ್ಯೂಷನ್-ಬಾಂಡ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಫ್ಬಿಇ ಲೇಪನ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಆಧಾರಿತ ಪುಡಿ ಲೇಪನವಾಗಿದ್ದು, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಲು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಆದರೂ 2005 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ ಇದನ್ನು ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಕವಾಟಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಫ್ಬಿಇ ಲೇಪನಗಳು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪನಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಾಮಕರಣದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರುತ್ತವೆ. ಫ್ಯೂಷನ್-ಬಾಂಡ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಎಂಬ ಹೆಸರು ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ತ್ಯಜಿಸುವುದರಿಂದ ಬಂದಿದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. 2020ರಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು 12 ಶತಕೋಟಿ ಡಾಲರ್ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಣ ಪುಡಿ ಎಫ್. ಬಿ. ಇ ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿರುವ ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಲೇಪನ ಅನ್ವಯದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ರವರೂಪಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ದ್ರವ ಎಫ್. ಬಿ. ಇ. ಪದರವು ತೇವವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಶಾಖದ ಸಹಾಯದಿಂದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಡ್ಡ-ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಘನ ಲೇಪನವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು "ಸಮ್ಮಿಳನ ಬಂಧ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಡ್ಡ-ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಡೆದ ನಂತರ, ಲೇಪನವನ್ನು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಮೂಲ ರೂಪಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆಯು ಲೇಪನವನ್ನು "ಕರಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ" ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು "ಥರ್ಮೋಸೆಟ್" ಲೇಪನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 1960ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, ಎಫ್. ಬಿ. ಇ. ಲೇಪನ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿವೆ. ಇಂದು, ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಎಫ್. ಬಿ. ಇ. ಲೇಪನಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ. ಎಫ್ಬಿಇಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರ ಲೇಪನಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ. ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಫ್. ಬಿ. ಇ ಲೇಪನಗಳು ಪೈಪ್ನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಸುತ್ತಳತೆ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಪನದ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಲಭ್ಯವಿವೆ. ಎಫ್ಬಿಇ ಲೇಪನಗಳ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳೆಂದರೆಃ ರಾಳ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್. ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್ಟೆಂಡರ್ಗಳು. ಬಣ್ಣದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು. ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಭಾಗವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ "ಬೈಂಡರ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಫ್ಯೂಷನ್ ಬಾಂಡೆಡ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಭಾಗವು "ಎಪಾಕ್ಸಿ" ರೀತಿಯ ರಾಳವು. "ಎಪಾಕ್ಸಿ" ಅಥವಾ "ಆಕ್ಸಿರೇನ್" ರಚನೆಯು ರಾಳದ ಅಣುವಿನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಸದಸ್ಯರ ಆವರ್ತಕ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ-ಎರಡು ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಒಂದು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪರಮಾಣು. ಈ ಭಾಗವು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎಫ್ಬಿಇ ರಾಳಗಳು ಬಿಸ್ಫೆನಾಲ್ ಎ ಮತ್ತು ಎಪಿಕ್ಲೋರೊಹೈಡ್ರಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇತರ ರೀತಿಯ ರಾಳಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿಸ್ಫೆನಾಲ್ ಎಫ್ ಪ್ರಕಾರ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಫ್ಬಿಇ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿವಿಧ ಆಣ್ವಿಕ ಉದ್ದಗಳಲ್ಲಿ ರಾಳಗಳು ಸಹ ಲಭ್ಯವಿವೆ. ಎಫ್. ಬಿ. ಇ. ಲೇಪನಗಳ ಎರಡನೇ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡನರ್. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ. ಎಫ್ಬಿಇ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಡೈಸಿಯಾಂಡಿಯಮೈಡ್, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಮೈನ್ಗಳು, ಅಲಿಫಾಟಿಕ್ ಡೈಮೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಗ್ಯಾನಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಆಯ್ದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಂತಿಮ ಎಫ್. ಬಿ. ಇ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ-ಅದರ ಅಡ್ಡ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ಥಿರತೆ, ನಮ್ಯತೆ ಇತ್ಯಾದಿ. ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಮಾನ ತೂಕಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಎಫ್. ಬಿ. ಇ. ಲೇಪನಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ವಿಸ್ತಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಘಟಕಗಳು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಗಡಸುತನ, ಬಣ್ಣ, ದಪ್ಪ, ಗೊಜ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮುಂತಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಎಫ್. ಬಿ. ಇ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಣ ಘನವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ಬಳಸಿದರೆ, ಈ ದ್ರವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ಎಫ್ಬಿಇ ಲೇಪನದ ಮಾನದಂಡವು ಐಎಸ್ಒ 21809 ಭಾಗ 2 ಆಗಿದೆ. ಎಫ್. ಬಿ. ಇ. ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಾವರದ ಅಗತ್ಯ ಭಾಗಗಳೆಂದರೆಃ ತೂಕದ ಕೇಂದ್ರ, ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರ, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವ ಘಟಕ. ಎಫ್. ಬಿ. ಇ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೈ-ಶಿಯರ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಫ್. ಬಿ. ಇ. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಮ್ಶೆಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನೊಳಗೆ ತಿರುಗುವ ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಎರಡು ಸ್ಕ್ರೂ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತವೆ. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನೊಳಗೆ 50°ಸಿ ಯಿಂದ 100°ಸಿ ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೆಟಪ್ ಎಫ್ಬಿಇ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅರೆ-ದ್ರವ ರೂಪಕ್ಕೆ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಣದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನೊಳಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘಟಕಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರುಡೇಟ್ ನಂತರ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲರ್ಗಳ ನಡುವೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ, ಸ್ಥಿರವಲ್ಲದ ಹಾಳೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದು "ಕಿಬ್ಲರ್" ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. 150 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು (ವರ್ಗೀಕರಣಗಳು) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ 250 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಜರಡಿಗಳಲ್ಲಿ 100% ಹಾದುಹೋಗುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು 150 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಜರಡಿಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ 3 ಪ್ರತಿಶತವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ). ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೇವಾಂಶ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹವಾನಿಯಂತ್ರಿತ ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಎಫ್. ಬಿ. ಇ ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಫ್. ಬಿ. ಇ. ಲೇಪನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಪನ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಎಫ್. ಬಿ. ಇ. ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಃ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಎಫ್. ಬಿ. ಇ. ಪುಡಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಹಂತ. ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ರೀಬಾರ್ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರವು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ರೇಖೀಯ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬೂತ್ ಮೂಲಕ ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ, ಲೇಪನವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ಗಳಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ "ಫ್ಲೂಯಿಡ್-ಡಿಪ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದ್ರವರೂಪದ ಪುಡಿ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆಳಗೆ ನೋಡಿ). ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ-ಸ್ಫೋಟ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತುಕ್ಕು, ಸ್ಕೇಲ್, ಸ್ಲಾಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೋಟದ ನಂತರ ಸಾಧಿಸಲಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಫ್. ಬಿ. ಇ. ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 37 ರಿಂದ 100 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳು (1.5 ರಿಂದ 4 ಮಿಲ್ಗಳು) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಧಿಸಿದ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯನ್ನು ಐಎಸ್ಒ 8501-1 ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆಃ ಇವು ಬಿಳಿ-ಲೋಹದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಭಾಷೆಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಸ್ವೀಡಿಷ್ ಮಾನದಂಡದ (ಎಸ್ಐಎಸ್) ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ಸ್ಲೈಡ್ಗಳ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿವೆ, ಬಿಳಿ-ಲೋಹದ ಹತ್ತಿರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಎಸ್ಎ 2 1⁄2 ಅನ್ನು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಎನ್ಎಸಿಇ ಎನ್ ° 2 ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ). ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ದ್ರಾವಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸುಡುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಒತ್ತಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು (90 ರಿಂದ 110 ಪಿಎಸ್ಐ/610 ರಿಂದ 760 ಕೆಪಿಎ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್, ಗಾರ್ನೆಟ್, ಕೋಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಾಗಿವೆ. ಸ್ಫೋಟ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸ್ಫೋಟ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೈಪ್ನ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಪೈಪ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಚಕ್ರದ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಫ್. ಬಿ. ಇ. ಪೌಡರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ "ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್" ಅಥವಾ "ಓವನ್ ಹೀಟಿಂಗ್". ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ಎಫ್. ಬಿ. ಇ ಲೇಪನ ಅನ್ವಯದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಒನ್ ಎಫ್. ಬಿ. ಇ. ಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅನ್ವಯಿಕ ತಾಪಮಾನವು 225° ನಿಂದ 245°ಸೆ. ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಪದರದ ಪಾಲಿಯೋಲಿಫೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, "ಇಂಟರ್-ಕೋಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ" ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಎಫ್ಬಿಇ ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. 175 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ವಿಶೇಷ ದರ್ಜೆಯ ಎಫ್ಬಿಇ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಕೆಲವು ಎಫ್ಬಿಇ ಪುಡಿ ತಯಾರಕರು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ "ಓವನ್ ಹೀಟಿಂಗ್", "ಇನ್ಫ್ರಾ-ರೆಡ್ ಹೀಟಿಂಗ್" ಇತ್ಯಾದಿ. ಎಫ್ಬಿಇ ಪುಡಿಯನ್ನು "ದ್ರವೀಕರಣ ಹಾಸಿಗೆಯ" ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವೀಕರಣದ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ತೂಗುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ದ್ರವದಂತೆ "ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ". ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪುಡಿಯು ಅದರ ಮೂಲ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ದ್ರವೀಕೃತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಿಸಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅದರ ಮೇಲೆ ಅಯಾನೀಜರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿ ಕಣಗಳಿಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ "ಗ್ರೌಂಡ್" ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ತಲಾಧಾರದ ಸುತ್ತಲೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ರವರೂಪದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ. ಪೈಪ್ಗಳ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಬೇಲಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಪೈಪ್ನ ಒಂದು ತುದಿಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅದರ ರೇಖಾಂಶದ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಸ್ವತಂತ್ರವಾದ ಎಫ್. ಬಿ. ಇ. ಲೇಪನಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 250 ಮತ್ತು 500 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಪುಡಿಯು ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗೆ 'ಹರಿಯುತ್ತದೆ' ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. 'ಜೆಲ್ ಸಮಯ' ಮುಗಿದ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಪುಡಿಯು ಘನ ಲೇಪನವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ರಾಳದ ಭಾಗವು ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಿಸಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ "ಕ್ಯೂರಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಶಾಖದಿಂದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಪನ ಮೂಲಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಫ್. ಬಿ. ಇ. ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಆಂತರಿಕ ಪೈಪ್ ಲೇಪನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಎಫ್. ಬಿ. ಇ. ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿಮಿಷದಿಂದ ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಕೊಳವೆಗಳ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಅನ್ವಯದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ರೆಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎಫ್. ಬಿ. ಇ ಲೇಪನ ಅನ್ವಯಕ್ಕಾಗಿ, ಒಂದು ಈಟಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಜು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಪೈಪ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ ತುದಿಯಿಂದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಈಜು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೊರಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ಟೀಸ್, ಮೊಣಕೈಗಳು, ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು ಮುಂತಾದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಕೈಯಿಂದ ಹಿಡಿದ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪುಡಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ದ್ರವರೂಪದ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ಪೈಪ್ನ ಫೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೂ ಎಫ್. ಬಿ. ಇ. ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ದ್ರವ ಲೇಪನ ಅನ್ವಯಕ್ಕಿಂತ ಎಫ್. ಬಿ. ಇ. ಅನ್ವಯದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆಃ ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯರ್ಥ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆ, ಕ್ಯೂರ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು, ಅಂದರೆ ವೇಗವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಫ್ಯೂಷನ್ ಬಾಂಡೆಡ್ ಎಪಾಕ್ಸಿಗೆ ಹಲವಾರು ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಈ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನೇರಳಾತೀತ ಅವನತಿಯಾಗಿದೆ. ತಯಾರಕರು ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಎಫ್. ಬಿ. ಇ. ತಯಾರಕರೆಂದರೆ ಶೆರ್ವಿನ್-ವಿಲಿಯಮ್ಸ್ (ವಾಲ್ಸ್ಪಾರ್), ಸೋಲ್ಇಪಾಕ್ಸಿ (ಹಿಂದಿನ ಹೆನ್ಕೆಲ್/ಡೆಕ್ಸ್ಟರ್), ಕೆ. ಸಿ. ಸಿ. ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್, ಜೋತುನ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳು, 3ಎಂ, ಆಕ್ಸಾಲ್ಟಾ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಅಕ್ಜೋ ನೊಬೆಲ್, ಬಿ. ಎ. ಎಸ್. ಎಫ್, ಮತ್ತು ರೋಮ್ & ಹಾಸ್. ಕೆಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆ ತುಕ್ಕು ಡಿಸಿವಿಜಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ರೆಬಾರ್ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದುವಿಕೆ ಬಾಹ್ಯ ಕೊಂಡಿಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಸಿಆರ್ಎಸ್ಐಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಡ್ಡಿ ಗುಂಪು-ನೀರು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಲೇಪನಗಳ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಲೇಪನ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಸಿವಿಲ್ ವರ್ಕ್ಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಲೇಪನಗಳಿಗಾಗಿ ಫ್ಯೂಷನ್-ಬಾಂಡೆಡ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಲೇಪನಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ