Boring (manufacturing)
ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಬೋರಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಗನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಥವಾ ಎಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಂತಹ ಏಕ-ಬಿಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ (ಅಥವಾ ಅಂತಹ ಹಲವಾರು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೀರಸ ತಲೆಯ) ಮೂಲಕ ಈಗಾಗಲೇ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು (ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ) ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೋರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಿರುಗಿಗೆ ಬೋರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕ-ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರತಿರೂಪವಾಗಿ ನೋಡಬಹುದು. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬೇಸರಗಳಿವೆ. ನೀರಸ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು (ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರವು ರಂಧ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ), ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು (ಇದು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಎರಡಕ್ಕೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ). ಲೈನ್ ಬೋರಿಂಗ್ (ಲೈನ್ ಬೋರಿಂಗ್, ಲೈನ್-ಬೋರಿಂಗ್) ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಕ್ ಬೋರಿಂಗ್ (ಬ್ಯಾಕ್ ಬೋರಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಕ್ ಬೋರಿಂಗ್) ಎಂಬುದು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ತಲುಪುವ ಮತ್ತು ನಂತರ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ "ಹಿಂಭಾಗದ" ಬದಿಯಲ್ಲಿ (ಯಂತ್ರದ ಹೆಡ್ಸ್ಟಾಕ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ) ನೀರಸವಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ವಿಧಿಸಲಾದ ಮಿತಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿಗೆ ನೀಡಬಹುದಾದ ಬೆಂಬಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದು), ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ತೊಂದರೆ (ಗಾತ್ರ, ರೂಪ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ) ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ನೀರಸತೆಯು ತಿರುಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೂ, ನೀರಸತೆಯನ್ನು ತನ್ನದೇ ಆದ ತಂತ್ರಗಳು, ತಂತ್ರಗಳು, ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಅಭ್ಯಾಸದ ಕ್ಷೇತ್ರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಇವು ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಮೊದಲ ನೀರಸ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು 1775ರಲ್ಲಿ ಜಾನ್ ವಿಲ್ಕಿನ್ಸನ್ ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ಬೇಸರ ಮತ್ತು ತಿರುವುಗಳು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರತಿರೂಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ನೀರಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ (1) ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಅಥವಾ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರಗಳಾದ ಲ್ಯಾಥ್ಗಳು (/ತಿರುಗುವ ಕೇಂದ್ರಗಳು) ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು (/ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು), ಮತ್ತು (2) ಜಿಗ್ ಬೋರರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಬೋರಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವಾಗಿ ನೀರಸದಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇದರಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಬೋರಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು (ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಲಂಬ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್/ತಲೆ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ; ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ಲ್ಯಾಥ್) ಮತ್ತು ಸಮತಲವಾದ ಬೋರಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು (ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಸಮತಲ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ತಿರುಗುತ್ತದೆ; ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಮತಲ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ). ಬೋರಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ತುಂಡು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ನಡುವಿನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಎರಡು ಅಕ್ಷಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ ಬಿಂದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎಂ2 ಮತ್ತು ಎಂ3 ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಪಿ10 ಮತ್ತು ಪಿ01 ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಲೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು. ಬೇಸರದ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಶೈಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಬೇಸರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ನೀರಸ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗಾತ್ರದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಎಷ್ಟು ಬೇಕಾದರೂ ಇರಬಹುದು. ಶೀತಕವು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತಹ ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಮೂಲಕ ಟೊಳ್ಳಾದ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಸರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಚಾಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಬಾರ್ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಆಧಾರಿತವಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನೀರಸತೆಯು ಮೊದಲೇ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಹಲವಾರು ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನದ ವಿಚಲನದಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ದದಿಂದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮುಂದೆ, ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳಿಗಿಂತ (ಕೆಲಸದ ತುಂಡುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ದಾಟದ ರಂಧ್ರಗಳು) ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಆಂತರಿಕ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು-ಅಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ-ಆದ್ಯತೆ ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಸ ಪಟ್ಟಿಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು (ಗಳನ್ನು) ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ತೋಳು, ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಈಗಷ್ಟೇ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಆಳವಾದ-ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ-ರಂಧ್ರದ ಬೋರಿಂಗ್ಗಳು ಅಭ್ಯಾಸದ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಸವಾಲಿನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಅವು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಬಹು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ವಿಚಲನ ಶಕ್ತಿಗಳು ಪರಸ್ಪರ ರದ್ದುಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಬಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ತಲುಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನನ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಬಂದೂಕುಗಳು ಮತ್ತು ಫಿರಂಗಿಗಳ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮೊದಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಈ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಂತ್ರಗಳು ಇಂದು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿವೆ. ಬೋರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಿರ ಸೈಕಲ್ಗಳು ಸಿಎನ್ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ. ಇವುಗಳು ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತ ಉಪ ಕ್ರಮಾವಳಿಗಳಾಗಿದ್ದು, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಟ್, ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಮುಂಗಡ, ಮತ್ತೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮತ್ತೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವುದು ಮುಂತಾದ ಸತತ ಪಾಸ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳನ್ನು G76, G85, G86, G87, G88, G89 ನಂತಹ G-ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಇತರ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಕೇತಗಳಿಂದಲೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಥೆಸ್ ಲ್ಯಾಥ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಏಕ-ಬಿಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ನೀರಸ ತಲೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಟೇಪರ್ ಮಾಡದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಒಂದು ಕೋನದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಸರಳದಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ನೀರಸ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ತಿರುಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಲೇಥ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೋರಿಂಗ್ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಲೇಥ್ ಬೋರಿಂಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಚಕ್ನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದು ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಪಟ್ಟಿಯ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ನೀರಸ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಚಿಪ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಚಿಪ್ ನಿರಂತರವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿಭಜಿತವಾಗಿರಬಹುದು. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಂಧ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಥ್ ಬೋರಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆಃ ನೇರ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರಗಳು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಪ್ರತಿ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೂ ಹಲವಾರು ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಒಂದು ಕೋನದಲ್ಲಿ ನೀಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಗಳು ಎರಡೂ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೇರ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್ಬೋರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಾಲ್ಕು ವರ್ಕ್ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳೆಂದರೆ ಮೂರು-ದವಡೆ ಚಕ್, ನಾಲ್ಕು-ದವಡೆ ಚಕ್, ಕೊಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್. ಮೂರು-ದವಡೆ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿನ ಅಥವಾ ಹೆಕ್ಸ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲಸವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಚಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ರನ್ಔಟ್ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ; ಲೇಟ್-ಮಾಡೆಲ್ ಸಿಎನ್ಸಿಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ. 001.003 ಇಂಚು (0.025-0.075 ಎಂಎಂ) ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕು-ದವಡೆ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ರನ್ಔಟ್ಗೆ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ರತಿ ತುಂಡನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಮಯ ಕಳೆಯುವುದರೊಂದಿಗೆ), ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ದವಡೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ. ಮುಖದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳಿಗೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಲೆಗಳು ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಚಕ್ಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ರನ್ಔಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಮಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲ್ಯಾಥ್ ನೀರಸ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ± 0.010 ಇಂಚು (± 0.25 ಮಿಮೀ) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಲ್ಲಿಂದ ± 0.005 ಇಂಚಿನವರೆಗೆ (± 0.13 ಮಿಮೀ) ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ತೊಂದರೆ ಅಥವಾ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆ, ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ± 0.004 ಇಂಚು (± 0.10 ಮಿಮೀ) ಮತ್ತು ± 0.001 ಇಂಚು (± 0.025 ಮಿಮೀ) ನಡುವಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸವಾಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿರುವ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವು ಗಾತ್ರದ ನಿರ್ಬಂಧದಷ್ಟೇ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿರ್ಬಂಧವಾಗಿದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಾವುದೇ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 0.002 "ಒಳಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ರಂಧ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರಿಕೆಯನ್ನು 0.002" ನಿರ್ಬಂಧದಿಂದ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾದ ವಲಯದೊಳಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ, ರಂಧ್ರದ ಆಳದ 5 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ (ವ್ಯಾಸದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಆಳಃ ಆಳದ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ). ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಆಳವಿಲ್ಲದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.0005 in (± 0.013 mm) ಒಳಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ± 0.0001 ಇಂಚಿನಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು (± 0.0038 ಮಿಮೀ) ಆಳವಿಲ್ಲದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, 100% ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾಗಿರದ ಭಾಗಗಳ ನಷ್ಟವು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಸ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ ರುಬ್ಬುವುದು, ಹೊನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗಳು ಸಹಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಬೋರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ (ಒರಟುತನ) 8 ರಿಂದ 250 ಮೈಕ್ರೊಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 32 ಮತ್ತು 125 ಮೈಕ್ರೊಇಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀರಸತೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಬಹುದಾದ ರೂಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಬೋರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ರಂಧ್ರದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಸವು ಬದಲಾಗುವ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿರಳವಾಗಿ 3 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ (. 0001 ಇಂಚುಗಳು, "ಹತ್ತನೇ") ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 20 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ (. 0002-0008 ಇಂಚುಗಳು, "2 ರಿಂದ 8 ಹತ್ತನೇ") ಆಗಿರಬಹುದು. ಅಂತಹ ರಂಧ್ರದ ಟೇಪರ್, ರೌಂಡ್ನೆಸ್ ದೋಷ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಿನ ದೋಷ, ಅವುಗಳನ್ನು ಇತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಲ್ಪವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಆಂತರಿಕ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಅರೆಭರ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ ಅದರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ (ರೂಪ, ಸ್ಥಾನ) ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಗಡಸುತನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ನೀರಸತೆಯ ಮಿತಿಗಳು ಇತ್ತೀಚಿನ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೊಸ ದರ್ಜೆಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ, ಅದನ್ನು ರುಬ್ಬದೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವೇ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳ (ಕೆಲವು ಹತ್ತನೇಯಷ್ಟು) ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಎದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ನಿಜವಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿಶ್ಚಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಕಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಾಗ (ಎಷ್ಟೇ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ), ಅಥವಾ ಕೆಲವು ನೂರು ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದ ಬದಲಾವಣೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ (ಎಷ್ಟೇ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿದ್ದರೂ), ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಅದರ ಒಂದು ಭಾಗವು ಹೊಸ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಚಲನೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ನ ಒಂದು ಭಾಗದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಲಿವರ್ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಡೆಸಿಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಹಲವಾರು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳ ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೀರಸ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಮೂಲಕ ಮುಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಈ ರೀತಿಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಯಾವುದೇ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅದು ನಂತರದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಅಂತಹ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ನ್ಯಾನೊ ಮಾಪಕಗಳಲ್ಲಿನ ಭಾಗ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಚಲನಶೀಲತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತರಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಇತರ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವ ಅನ್ವೇಷಣೆಯನ್ನು ಇದು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ಸಮತಲ ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಜಿಗ್ ಬೋರರ್ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ ಬೋರ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಗ್ರಂಥಸೂಚಿ ಹೋಲ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಡಿಃ ಡ್ರೆಹೆನ್ _ (ವರ್ಫಾಹ್ರೆನ್) #Innen-_ ಉಂಡ್ _ ಔಸೆಂಡ್ರೆಹೆನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ.