Deep drawing
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಪಂಚ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಡೈಗೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ಇದು ವಸ್ತು ಧಾರಣದೊಂದಿಗೆ ಆಕಾರ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಎಳೆಯಲಾದ ಭಾಗದ ಆಳವು ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು "ಆಳವಾದ" ರೇಖಾಚಿತ್ರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಭಾಗವನ್ನು ಮರುಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರದೇಶವು (ಡೈ ಶೋಲ್ಡರ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್) ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಧಾರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡಗಳು (ಹೂಪ್ ಒತ್ತಡಗಳು) ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸುಕ್ಕುಗಳಿಗೆ (ಮೊದಲ ಕ್ರಮಾಂಕದ ಸುಕ್ಕುಗಳು) ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಖಾಲಿ ಧಾರಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಇದರ ಕಾರ್ಯವು ಡೈ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು. ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಡ್ರಾ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಹಾಸಿಗೆಯ ಗಾತ್ರ, ಟನ್ನೇಜ್, ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡ್ರಾ ರೂಪಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಟ್ಟು ಎಳೆಯುವ ಹೊರೆ ಆದರ್ಶ ರೂಪಿಸುವ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರದೇಶದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಘಟಕವನ್ನು ಮತ್ತು ಡೈ ತ್ರಿಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಾಗಿಸದ ಬಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಭಾರವನ್ನು ಪಂಚ್ ತ್ರಿಜ್ಯದಿಂದ ಎಳೆಯಲಾದ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ಮೂಲಕ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ (ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್) ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಎಳೆಯಲಾದ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ, ಸಮತಲದ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೂಲಕ ಹೂಪ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಗೋಡೆಯ ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯು ಪಂಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಂದರೆ ಪಂಚ್ ತ್ರಿಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ವಿರೂಪ ವಲಯಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಮಾಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಹೊರಗಿನ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಚ್ನಿಂದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವು ಗರಿಷ್ಠ ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ (ಆವರ್ತನದ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಖಾಲಿ ವ್ಯಾಸ). ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಯ ಸೂಚಕವೆಂದರೆ ಸೀಮಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅನುಪಾತ (ಎಲ್ಡಿಆರ್), ಇದನ್ನು ಪಂಚ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕಪ್ಗೆ ಎಳೆಯಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಖಾಲಿ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಎಲ್ಡಿಆರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂದಾಜು ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಕೆಲಸವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ಓವನ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎನೀಲ್ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಈ ಲೋಹದ ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಾಣಿಜ್ಯ ಅನ್ವಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರವಾದ ಬದಿಗಳು ಮತ್ತು ತ್ರಿಜ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ (ರೇಡಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್-ಟ್ಯಾಂಜೆನ್ಷಿಯಲ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್) ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚ್-ಅಂಡ್-ಬೆಂಡ್ (ನೇರ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ) ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಪತ್ರಿಕೆಯೊಳಗಿನ ಇತರ ರಚನೆಯ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಇತರ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆಃ ಬೀಡಿಂಗ್ಃ ಒಂದು ಭಾಗದ ಮೂಲ ದೇಹದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರಿದ ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ವಸ್ತುವಿನ ಉಂಗುರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಓ-ರಿಂಗ್ ಆಸನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಃ ಲೋಹದ ಒಂದು ದುಂಡಾದ ಅಥವಾ ಆಕಾರದ ಭಾಗವನ್ನು ಎಳೆಯಲಾದ ಭಾಗದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಬ್ಬುವುದುಃ ಉಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ವ್ಯಾಸದ ಒಂದು ಭಾಗವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ರೇಖಾಗಣಿತದಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಃ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಣ್ಯ ತಯಾರಿಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ ಶೇಕಡಾ 30ರಷ್ಟು ಆಳವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಕರ್ಲಿಂಗ್ಃ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಅಂಚನ್ನು ರಚಿಸಲು ಲೋಹವನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಡೈ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಃ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಚುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು/ಗೋಡೆಯನ್ನು ತೆಳುವಾಗಿಸುವುದುಃ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ ಶೇಕಡಾ 30ರಷ್ಟು ಆಳವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ನೆಕ್ಕಿಂಗ್ಃ ಭಾಗದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾಚಿಂಗ್ಃ ಭಾಗದ ತೆರೆದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಾಚ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಕಣವು ದುಂಡಾಗಿರಬಹುದು, ಚೌಕವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಪಕ್ಕೆಲುಬು ರಚನೆ-ಪಕ್ಕೆಲುಬು ರಚನೆಯು ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹೊರಮುಖವಾಗಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸೈಡ್ ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್ಃ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಲಾದ ಭಾಗದ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ದುಂಡಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್/ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ಃ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಗುರುತಿನಂತಹ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗುರುತನ್ನು ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ಃ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಆರ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ನೊಳಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ಃ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗವನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಘಟಕಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವ್ಯಾಸಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಭಾಗಶಃ ಆಳವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಆಳವಾದ ಡ್ರಾ ರೇಖೆಯ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿರುವಂತೆ). ಹೆಚ್ಚು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಿರುಗಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಳವಾದ ಎಳೆಯುವ ಘಟಕಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು "ಆಳವಾದ ಎಳೆಯುವ ರೇಖೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಡ್ರಾ ರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪತ್ರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ "ಸ್ಟೇಷನ್ಗಳ" ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಯಾಮ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ಐಲೆಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುವ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಗತಿಪರ ಮುದ್ರಣಾಲಯಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಈ ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಣಾಲಯದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು "ಬೆರಳುಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಡೈನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆರಳುಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇದು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಳವಾದ ಆಳಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇತರ ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳುಃ ಡೈ-ಸೆಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಪ್ರೆಸ್ಃ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಭಾಗವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ ಭಾಗವನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಬೆರಳುಗಳ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಟೂಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಡೈ ಅನ್ನು ಒಂದು ಘಟಕವಾಗಿ ಮುದ್ರಣಾಲಯದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಐ. ಸಿ. ಓ. ಪಿ. (ಇಂಡಿವಿಜುವಲಿ ಕ್ಯಾಮ್ ಆಪರೇಟೆಡ್ ಪ್ರೆಸ್): ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಭಾಗವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ ಭಾಗವನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಬೆರಳುಗಳ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಣಾಲಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಃ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿದಂತೆ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲದ ಮೇಲೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಚನೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು. ಕೆಲವು ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆಕ್ವಾಡ್ರಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಗುರಿನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮಾರ್ಫಾರ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾರ್ಫಾರ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲಂಬವಾದ ಅಥವಾ ಇಳಿಜಾರಿನ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈ ರಿಗ್ ಒಂದು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಟೂಲ್ ಅರ್ಧವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡೈ ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಡೈಗೆ ಹೋಲುವ ಘನ ಟೂಲ್ ಅರ್ಧವನ್ನು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಘಟಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಡೈಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬೆಳಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ರಚನೆಯಾಗುವ ಘಟಕಕ್ಕಿಂತ 1.5-2 ಪಟ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಸಿಂಗಲ್-ಆಕ್ಷನ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಡೈ ಕುಶನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಖಾಲಿ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಪಂಚ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಡಬಲ್-ಆಕ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆಃ ಮೊದಲಿಗೆ ರಾಮ್ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಜಾರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಖಾಲಿ ಧಾರಕವು ಚಲಿಸುತ್ತದೆಃ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಯಾವುದೇ ಸುಕ್ಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು (30-40% ಅಡ್ಡ ಆಯಾಮ) ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹನದ ದೇಹ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು, ವಿಮಾನದ ಘಟಕಗಳು, ಪಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಸರಕುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಸ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸೆಳೆಯಲು ಕಡಿಮೆ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಡ್ರಾ ಬಲವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ. ಪಂಚ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಅಗ್ಗದ (ಆದರೆ ಮೃದುವಾದ) ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಡಿಮೆ ತೀವ್ರವಾದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರತಿರೋಧವಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಒದೆಯಲು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಬ್ಲ್ಯಾಂಕ್ಹೋಲ್ಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಪಂಚ್ನಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳು, ಬಿಳಿ ಸೀಸ ಮತ್ತು ಮೇಣದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುವಾಗ ಭಾಗದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಆ ಭಾಗವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಸರ್ಕಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ರಚನೆ ಮಿತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ರಚನೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ (ಲೋಹದ ಕೆಲಸ) ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಗ್ರಂಥಸೂಚಿ ಲೋಹದ ರಚನೆ