Fixed repeating schedule
ಸ್ಥಿರ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯು ಟೊಯೋಟಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ ಇದು 'ಬದಲಾಗದ' ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದು, ಬಹುಶಃ ಪ್ರತಿದಿನ ಅಥವಾ ಎರಡು ವಾರಗಳು ಅಥವಾ ತಿಂಗಳಂತಹ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಭರವಸೆ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆಯ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯು ಇದರ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಸರಳವಾದಾಗ, ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುವ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಹೀಗಾಗಿ ಎಫ್ಆರ್ಎಸ್ಗೆ ತೆರಳುವ ಯೋಜನೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ಪರಿಹಾರಗಳಾಗಿ ಅನೇಕ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಕಂಡುಹಿಡಿದಿವೆ. ಬಹುಶಃ ಫೋರ್ಡ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರವು ಒಂದು ಕ್ಷುಲ್ಲಕ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕಪ್ಪು ಮಾದರಿ ಟಿ ಎಂಬ ಒಂದೇ ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯೂ ಸಹ ಸರಳವಾಯಿತು. ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರಗೊಂಡ ಮೊದಲ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಟೊಯೋಟಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಎಫ್ಆರ್ಎಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸುಗಮವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅಸಮಾನತೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು (ಅಥವಾ ಮುರಾ) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನುಷ್ಠಾನ ಹಂತ 1: ಕೆಂಪು ಹರಿವು/ಹಸಿರು ಹರಿವು ನಿರಂತರ ಬೇಡಿಕೆಯ ಕ್ಷುಲ್ಲಕ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದರಿಂದ, ಎಫ್ಆರ್ಎಸ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಪರಿಹಾರದ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅನುಷ್ಠಾನದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ಸವಾಲು ಎಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಭಾಗವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಭಾಗದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು. ಈ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಪೋಷಕ ಸೇವೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಥವಾ ಸ್ವತಃ ಗೆಂಬಾಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು. ಹೀಗಾಗಿ ಖರೀದಿ, ದಾಸ್ತಾನು ಕೀಪಿಂಗ್, ವಿತರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿಗದಿತ ಮತ್ತು ನಿಗದಿತವಲ್ಲದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದರರ್ಥ ಎರಡು ಖರೀದಿ 'ಒಪ್ಪಂದಗಳು'; ಒಂದು ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ಮೊತ್ತದ ನಿಗದಿತ ವಿತರಣೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ವಿನಂತಿಸಿದಂತೆ ವಿತರಣೆಗಳಿಗೆ. ಈ ಶಿಷ್ಯನು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಿರವಾಗಿರದ ಬದಿಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬದಿಗೆ 'ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ', ಅದು ನಂತರ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸಲು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿದ್ದು, ಪ್ರತಿ ಭಾಗವನ್ನು ಬೇರೆ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಟ್ರಕ್ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ನೆಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ ಧಾರಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅವರ ಮನೋಧರ್ಮದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಹೋಯಿತು. ಜರ್ಮನ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿರ್ದೇಶಕರು, ಒಂದು ಎಫ್ಆರ್ಎಸ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ಎರಡು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದಕ್ಕೆ ಅದು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ನಂಬಿದ್ದರು. ಈ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಎಫ್ಆರ್ಎಸ್ 'ಕಾರ್ಖಾನೆ' ಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚದ ಇಳಿಕೆ, ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ 'ಕಾರ್ಖಾನೆ' ಯಲ್ಲಿನ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿನ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಫ್ಆರ್ಎಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸರಳೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಕಡಿತಗಳು ಸಂಭವಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ 'ವಿನಾಯಿತಿಗಳು' ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಫಲ್ಯ 'ಸುರಕ್ಷತಾ ಜಾಲ' ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ಮರು ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಗ್ರೀನ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್/ಎಫ್ಆರ್ಎಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಸೇವೆಗಳು ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಊಹಿಸಬಹುದಾದಂತೆ ಇರುವಾಗ ಮಾತ್ರ ಈ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸೇರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಂಪು ಹರಿವಿನಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಈಗ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೆಂಪು ಹರಿವಿಗೆ ಇಳಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸೂಕ್ತ ಆವರ್ತನ ವಿಮರ್ಶೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೆಚ್ಯೂರಿಟಿ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಚಯದ ನಂತರ, ಬೇಡಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಎಫ್ಆರ್ಎಸ್ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ, ಖರೀದಿ ಉತ್ಸಾಹವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೇಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದ ನಿಗದಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದುವ ಮೂಲಕ ಋತುಮಾನವನ್ನು ಎಫ್ಆರ್ಎಸ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು. ಹಂತ 2: ಎಫ್ಆರ್ಎಸ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು ಹಂತ 1 ರ ಅನುಷ್ಠಾನವು 'ಎಫ್ಆರ್ಎಸ್' ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಜನರಿಗೆ ಸರಳವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ದಿನಚರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಮರುಹೊಂದಿಸಲು, ಮೊದಲು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದ ಜಗತ್ತನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ 'ಎಫ್ಆರ್ಎಸ್ ಅಲ್ಲದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ' ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ 'ಕಾರ್ಖಾನೆ' ಯಲ್ಲಿನ ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಯಾವ ಉಪ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟಾಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಮೊದಲೇ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದವು, ಅಥವಾ ಎಫ್ಆರ್ಎಸ್ ಅನ್ನು 'ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ' ಮಾಡಲು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿತ್ತು, ಈ ಸ್ಟಾಕ್ಗಳ ನಿಜವಾದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಈಗ ಲಾಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಒಮ್ಮೆ ಇವುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ 'ಎಫ್ಆರ್ಎಸ್' ನಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮವು ಹಿಂದಿನ ಹಂತದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಚಕ್ರದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತತೆಯು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸ್ಟಾಕ್ಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳು ಮತ್ತು ಡಬ್ಲ್ಯುಐಪಿ ಸ್ಟಾಕ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ನರವು ಒಡೆಯುವವರೆಗೆ ಈ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕು. ಟೊಯೋಟಾಗೆ, ನಿಗದಿತ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಲಾಟ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ