White Portland cement
ವೈಟ್ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ವೈಟ್ ಆರ್ಡಿನರಿ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ (ಡಬ್ಲ್ಯುಒಪಿಸಿ) ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಬಿಳುಪನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ, ಬೂದು ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಈ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿನ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ) ಬಣ್ಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಅಂಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆಃ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ, ಮತ್ತು), ಆದರೆ ಎಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ಗೆ 1450 ° ಸಿ ಬದಲಿಗೆ 1600 ರಿಂದ 1700 ° ಸಿ) ಏಕೆಂದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳಲ್ಲಿ (ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ) ಕಡಿಮೆಯಾದ ಮಿಶ್ರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೂದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಷ್ಠೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ಬಿಳಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಿಳಿ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಳಿ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೊದಿಕೆಯ ಫಲಕಗಳ ರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಲಾಭದಾಯಕವಲ್ಲ. ಬಿಳಿ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ಅನ್ನು ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಳೆಯುವ ಬಣ್ಣದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಮೆಂಟ್, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಆಕರ್ಷಕವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಂದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕೆಂಪು, ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನೀಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೆಡಿ-ಬ್ಲೆಂಡ್ ಬಣ್ಣದ ಸಿಮೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ. "ಬಿಳಿ" ಆಗಿರಲು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವು ಶೇಕಡಾ 85ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ("ಎಲ್ ಮೌಲ್ಯ") ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಓ. ಪಿ. ಸಿ. ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಶಸ್ಸು ಎಂದರೆ ಮೊನೊಕೌಚ್ ರೆಂಡರ್ಗಳು. ಕೆಲವು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಿದಾಗ 70 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡುವ ಆಫ್-ವೈಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೂದು ಕ್ಲಿಂಕರ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಗ್ರೌಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ (ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 60 ಪ್ರತಿಶತದವರೆಗೆ) 80 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಮಿಶ್ರಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ (ಬೂದು) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಸಲು ಮಾರಾಟವಾಗುವುದರಿಂದ ಅಂಚನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹಸಿರು-ಬೂದು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಕಂದು ಬಣ್ಣವು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಹಲವಾರು ಪರಿವರ್ತನಾ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದೆ. ಇವು, ಬಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮದ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ, ವನಾಡಿಯಮ್, ನಿಕೆಲ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ. ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟಿನಲ್ಲಿ ಇವುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಂಕರ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಆರ್2ಒ3 ಅನ್ನು 0.003% ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಂಎನ್2ಒ3 ಅನ್ನು 0.03% ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಫ್ಇ2ಒ3 ಅನ್ನು 0.35% ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗ್ಗದ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಆರ್, ಎಂಎನ್ ಮತ್ತು ಎಫ್ಇಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3-1% Fe2O3 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬಿಳಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳಲ್ಲಿ 0.01% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹುಡುಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೂದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಚ್ಚಾ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣುಗಳು 5-15% Fe2O3 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. 0. 0% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಬದಲಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಯೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಯೋಲಿನ್ ನಲ್ಲಿ ಸಿ. ಐ. ಓ. 2 ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರಳನ್ನು ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ-ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಇತರ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಾ ಮಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಧರಿಸುವುದರಿಂದ. ಕಚ್ಚಾ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ನೋಡಿ. ಮಿಶ್ರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರಳಿನ ಅಂಶದಿಂದ ಈ ಉದುರುವಿಕೆಯು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದಾದ ಕಚ್ಚಾ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಮರಳನ್ನು 45 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಕಣ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮರಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಫ್-ವೈಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲಿಂಕರ್ನಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ಫೆ2ಒ3 ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (0.6-0.8%) ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಬೂದಿಯು ಕಡಿಮೆ ಫೆ2ಒ3 ಅಥವಾ ಇತರ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ). ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನಲ್ಲಿರುವ ಬೂದಿಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನೆಲದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಕಯೋಲಿನ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಸಹಯೋಗದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತೊಳೆಯುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ತೈಲ ಶೇಲ್ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ತೈಲ ಶೇಲ್ ಬೂದಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಆಫ್-ವೈಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ 7-9% ನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ C3A (ಟ್ರೈಕಲಿಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ರಾನ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ ಅದು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಬಳಸುವ ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳು ಬೂದು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ (1450 °ಸಿ) ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (1600 °ಸಿ) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20-50% ಹೆಚ್ಚು), ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಗೂಡಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಗೂಡು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20-50% ಕಡಿಮೆ) ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕರಗಿದ ದ್ರವದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬೆಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಅಲೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಗೂಡಿನಲ್ಲಿನ ಅಂತಿಮ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕರಗಿದ ದ್ರವವು ದ್ರಾವಕವಾಗಿ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಅದು ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ರಯೋಲೈಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೈಡ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ರಾ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಂಕರ್ Fe2O3 ಅಂಶವು 0.20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ (ಇದು ಬಹುತೇಕ ಯಾವಾಗಲೂ ಇರುತ್ತದೆ), "ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್" ಮತ್ತು "ಕ್ವೆಂಚಿಂಗ್" ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್" ಎನ್ನುವುದು ಫೆ (III) ಅನ್ನು ಫೆ (II) ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗೂಡಿನ ನಿರ್ಗಮನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಕ್ಲಿಂಕರ್ನ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಎರಡನೇ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು (ಗೂಡಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸುವದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ನಿರ್ದೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬೂದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕಡಿತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಬಿಳಿ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ. ತರುವಾಯ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರು-ಉತ್ಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, "ತಣಿಸುವಿಕೆ" ಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ನಿಂದ 600 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗಿಂತ ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಗೂಡಿನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಬೀಳಿಸಿ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಸ್ಪ್ರೇಗಳ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ಲಿಂಕರ್ನ ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಶಾಖವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ತಯಾರಕರಂತೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗೂಡಿನಲ್ಲಿನ ಉಷ್ಣಾಂಶವು ಬೂದು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನಿಲದಿಂದ ಉರಿಸಿದ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಜ್ವಾಲೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ) ಪ್ರತಿಫಲನದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಫ್-ವೈಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ದಹನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು (ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗಾಳಿ) ನೀಡುವ ಬರ್ನರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ 0.01% ಸಿಒನೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಇಡಬಹುದು. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಜ್ವಾಲೆಯಲ್ಲಿನ ದಹನವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಎರಡನೇ ಜ್ವಾಲೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಫೆ (II) ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಆಫ್-ವೈಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ತಿಳಿ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇಂಧನ ಇನ್ಪುಟ್ನಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ಹಳೆಯ ಗೂಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು (ಉದಾ. ), ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಫ್ಯಾನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಚ್ಚಾ ಮಿಶ್ರಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಬರ್ನರ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಗೂಡು ನಿಯಂತ್ರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕೊರತೆ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆಫ್-ವೈಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಗೂಡಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬೂದು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ ಕೆಲವೇ ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಮುಂದಿನ ನೆಲವಾಗಿದೆ (ಬಹುಶಃ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತದ ನಂತರ). ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ದರ್ಜೆಯ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅಥವಾ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೆಟ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳಲ್ಲಿ (ಎ. ಎಸ್. ಟಿ. ಎಂ ಅಲ್ಲ), ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳು ವೈಟ್ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಬೂದು ಸಿಮೆಂಟ್ನಿಂದ ಅದರ ಬಣ್ಣದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬೂದು ಸಿಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಎ. ಎಸ್. ಟಿ. ಎಂ. ಸಿ 150 ಮತ್ತು ಇ. ಎನ್. 197 ನಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎ. ಎಸ್. ಟಿ. ಎಂ. ಸಿ 150 ಪ್ರಕಾರ III ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆರಂಭಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಶಕ್ತಿಯು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಶಕ್ತಿ-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಿಳುಪನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ * ಎ * ಬಿ ಎಲ್-ಮೌಲ್ಯ ಅಥವಾ ಟ್ರೈಸ್ಟಿಮ್ಯುಲಸ್ನಂತಹ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮಾಪನದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ. ನಂತರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಟ್ರೈ-ವೈ (ಹಸಿರು) ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣವು "ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್" ಮತ್ತು "ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್" ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕೇವಲ ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ವೆಂಚಿಂಗ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಬಾಹ್ಯ ಕೊಂಡಿಗಳು http://www.cementkilns.co.uk/ck_white.html ವೈಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗೂಡು ಮೊರೆಸೋವಾ ಕೆ., ಕ್ವಾರಾ ಎಫ್. ಇ. ಅನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ. (2001) ವೈಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್-ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಭವಿಷ್ಯ ದಿ ವೈಟ್ ಆರ್ಟ್ ಆಫ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್