Production leveling
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ-ಅದರ ಜಪಾನೀ ಮೂಲ ಪದದಿಂದ-ಎಂದು ಸಹ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುರಾ (ಅಸಮಾನತೆ) ಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಒಂದು ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಮುಡಾ (ತ್ಯಾಜ್ಯ) ವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟೊಯೋಟಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಮಧ್ಯಂತರ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ದರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಇದರ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ದರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು. ಬೇಡಿಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮತೋಲನವು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ, ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆಃ 1) ಬೇಡಿಕೆ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು 2) ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮತೋಲನ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಹೊರಗಿನ ಅಂಗಸಂಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಟೊಯೋಟಾದ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ ಮಾರ್ಗವು ಒಂದೇ ವಾಹನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಿಗೆ, ಅವರು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಮಾಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಮಾಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇವೆರಡೂ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಒಂದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುಟುಂಬಕ್ಕೆ 800 ಮತ್ತು 1,200 ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಬೇಡಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ಆದೇಶಿಸಿದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮುರಾ ಮತ್ತು ಮುರಿಯಿಂದ ಬಳಲುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 'ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ' ಎಂಬುದು ಟೊಯೋಟಾದ ಅಭಿಪ್ರಾಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರ ವಿಧಾನವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸರಾಸರಿ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ನಮ್ಮ 800-1,200 ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 100% ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ರವಾನೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಾರದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದಾಸ್ತಾನು 200 ಮತ್ತು ರವಾನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 1,200 ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇದು ಸ್ಥಾವರದಾದ್ಯಂತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಹರಿವುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿ ಆರ್ಥಿಕ ಕ್ರಮದ ಪ್ರಮಾಣಗಳ ಬಗೆಗಿನ ಚರ್ಚೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಾಸ್ತಾನುಗಳ ಪ್ರಾಬಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಟೊಯೋಟಾದ ವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ಚರ್ಚೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು ನಿಷೇಧಿತವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ. ಇದರರ್ಥ ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಲೀಡ್ ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ದಾಸ್ತಾನುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ಬೇಡಿಕೆಯ ಮಟ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ಹೈಜುಂಕಾ ಬಾಕ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಸಂಬಂಧಿತ ದೃಶ್ಯ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಫಲಕವನ್ನು ಈ ಹೈಜುಂಕಾ ಶೈಲಿಯ ದಕ್ಷತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಚಿಂತನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮತೋಲನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮತೋಲನ ಹಂತವಿದೆ, ಅದು "ಜಸ್ಟ್ ಇನ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್", ಅಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನವು ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯು ಟೊಯೋಟಾಗೆ 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ವಾಹನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿತು. ಅನುಷ್ಠಾನ ಟೊಯೋಟಾ ಸಹ ಈ ಪ್ರಯಾಣದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಿಲ್ಲ, ಏಕ-ತುಂಡು ಹರಿವುಗಳು, ಅವುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ; ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅವರು ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತಕ್ಕೆ ಜಿಗಿಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಬದಲು ತಮ್ಮ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಟೊಯೋಟಾ ಇದನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತವು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ರೂಪಾಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಆ ಸೇವೆಗಳಿಗೆ ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ನೀಡದಿದ್ದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಪೋಷಕ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಗ್ರೀನ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್/ರೆಡ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಅನುಕ್ರಮ, ಸ್ಥಿರ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ. ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಚಕ್ರವು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರವನ್ನು (ಇಪಿಇಸಿ) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೀನ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ರೆಡ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಸ್ಥಿರ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅನುಕ್ರಮವು ಹೊಳೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಇಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಲಿಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು (ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಗಳು) ಹೊಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಈಗ ಸ್ಥಾಪಿತವಾದ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಇಪಿಇಸಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಾವರವು ಈಗ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಿಂಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಪ್ರತಿ 2 ವಾರಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿ ವಾರ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಬೆಂಬಲ ಸೇವೆಗಳ ವೇಗವೂ ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಸ್ಥಿರವಾಗಿರದ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅನುಕ್ರಮವು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನುಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಇಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಈಗ ಆ ಅನುಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಮಾರಾಟವು ಪರಿಮಾಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಳಬರುವ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಸೇವೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕೃತ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಪಿಇಸಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನ್ಫಿಕ್ಸ್ಡ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಈಗ ಕ್ರಮೇಣ ಬಾಗಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಿರ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಫಿಕ್ಸ್ ಮಾಡದ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಅನ್ಫಿಕ್ಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಅನುಕ್ರಮವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಏಕ ತುಂಡು ಹರಿವಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದು. ಈ ಪ್ರಭಾವಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕೆಲವು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮಾದರಿಗಳ ಬೇಡಿಕೆ ವರ್ಧನೆ ಪ್ರೇರಿತ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಬೇಡಿಕೆಯ ಸಮತೋಲನವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ದಾಸ್ತಾನನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸಮತೋಲನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮತೋಲನದ ಉಪವಿಭಾಗವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಮೀಪಿಸಲಾಗಿದೆಃ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸಮತೋಲನದ ಮೊದಲ ವಿಧಾನವು ಮಾರಾಟ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬೇಡಿಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಟೊಯೋಟಾವನ್ನು ಅದರ ತವರು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಾದ ಜಪಾನ್ನಲ್ಲಿ ನೋಡುವುದು ಬೋಧಪ್ರದವಾಗಿದೆ. ಟೊಯೊಟಾ ಮಾರಾಟ ತಂಡಗಳು ಕಾರುಗಳನ್ನು ಮನೆ-ಮನೆಗೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆ ಮೂಲಕ ಅವರು ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮಾರಾಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಟೆಸ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು, ಹಣಕಾಸು, ವಿಮೆ ಮತ್ತು ಟ್ರೇಡ್-ಇನ್ ಡೀಲ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮಾರಾಟವು ಅವರ ಪ್ರತಿನಿಧಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಆದೇಶದ ಮೂಲಕ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ವಾಹನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕೆಲವು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಊಹಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಾಹನದ ವಿವರಗಳು ಆದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ತಿಳಿಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆದೇಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿತರಣೆಗಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮೊದಲು ಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕರು ತಮಗೆ ಬೇಕಾದ ನಿಖರವಾದ ಕಾರನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ ಬೆಲೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಿಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವುದು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ರಿಯಾಯಿತಿ ಮಾಡಲು ತಯಾರಕರ ಅಥವಾ ಅವರ ಏಜೆಂಟರ ಪ್ರೋತ್ಸಾಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಬರುವ ಆದಾಯವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವುದು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿಷ್ಠೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಕಾರನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾರಾಟ ತಂಡವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತೃತ ಅವಧಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿಗಳ ನಡುವೆ ಮಾರಾಟ ತಂಡವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿದಂತೆ ತಮ್ಮ ಕಾರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಜಪಾನಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಪಾಶ್ಚಿಮಾತ್ಯ ವಾಹನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾದ ಋತುಮಾನದ, ಪ್ರಚಾರದ ಅಥವಾ ಇತರ ಬೇಡಿಕೆಯ ಉಲ್ಬಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಇದು ತಯಾರಕರ ನಡವಳಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರ ನಡವಳಿಕೆಯು ಅದಕ್ಕೆ ತಾರ್ಕಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೇ ಎಂಬುದು ಎರಡೂ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಚರ್ಚಾಸ್ಪದವಾಗಿದೆ. ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾರಾಟಗಾರರು ತಯಾರಕರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯು ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಎರಡನೇ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಗ್ರಾಹಕ-ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿ-ತಯಾರಕರು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದೇಶಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಆರ್ಥಿಕ ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣ (ಇಒಕ್ಯೂ) ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಈ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇತರ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಜವಾದ ಬೇಡಿಕೆಯು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪಲ್ಸ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದಾಗ ಈ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇ. ಪಿ. ಓ. ಎಸ್. ನ ನೈಜ ಮಾರಾಟ ದತ್ತಾಂಶದ ಬಳಕೆಯು ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು. ಬೇಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮೂರನೇ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಬಹುತೇಕ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಸರಕುಗಳನ್ನು ದಾಸ್ತಾನಿನಲ್ಲಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಇದು ಬಫರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇಂದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಆದರೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅದರ ದೌರ್ಬಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ದಾಸ್ತಾನನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ, ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ, ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಉತ್ಪನ್ನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿಷೇಧಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬೆಳೆಯಬಹುದು. ಇದರರ್ಥ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟಾಕ್ಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಅವು ಹೇಳಲಾದ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಟಾಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ಮಾರಾಟದೊಂದಿಗೆ (ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ) ಗ್ರಾಹಕರ ಅಸಮಾಧಾನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಷ್ಠಾನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವು ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಆದೇಶ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಲಾಕೃತಿಗಳಿಂದ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡರೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೀರ್ಘ ವಿಳಂಬ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವ ಮೊದಲೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣಗಳ ಬಹಳ ನಂತರದ ಆಗಮನವು ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಅಪ್ರಸ್ತುತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಈಗ ಈಗಾಗಲೇ ರಚಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಪಾವತಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆಗೆ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲು ಬದಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಾಗಿಸಿದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಸಾಧ್ಯ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಇವುಗಳಿಗೆ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ವೇಗದ ವಾಯುಗಾಮಿ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳು (ಉದಾ. ಆಪಲ್ ಐಪಾಡ್) ಅಥವಾ ತಡವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಜಾಲತಾಣಗಳ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ. NIKEiD ಕಸ್ಟಮ್ ಬೂಟುಗಳು) ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ತಯಾರಿಕೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಟಿಂಬಕ್2 ಕಸ್ಟಮ್ ಕೊರಿಯರ್ ಚೀಲಗಳು). ನಿಜವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ-ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಸಮಯದ ದಿಗಂತಗಳ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದೊಳಗೆ ತರಬಹುದಾದರೆ, ಉದ್ವೇಗದ ಖರೀದಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಯೋಜಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಯತ್ನವು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಬಹುದು. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟಾಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು (ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ) ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಪ್ರೋತ್ಸಾಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆಯೋ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಸ್ಥಿರ, ನಂತರ ಸ್ಥಿರ ಮೊತ್ತಗಳ ನಿಯಮಿತ ವಿತರಣೆಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅದು ಕೆಲವು ಒಪ್ಪಿದ ಪ್ರಚೋದಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರದ ಹೊರತು ನಿಜವಾದ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಅನುಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಥಳದ ಮೂಲಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಮಾದರಿಯು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಾರ್ಷಿಕ ಮಾದರಿಯಾಗಿರಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ವಿತರಣೆಗಳನ್ನು ಸರಳೀಕೃತ ಆದರೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಬಹುಶಃ ವರ್ಷದ ಆರು ತಿಂಗಳುಗಳಿಗೆ ಒಂದು ವಿತರಣಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಆರು ತಿಂಗಳುಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೊಂದು. ಹೈಜುಂಕಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ ಜಪಾನಿನ ವ್ಯವಹಾರ ಪದಗಳು ನೇರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ