Gas tungsten arc welding
ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ), ಇದನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ (ಟಿಐಜಿ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಕೆಯಾಗದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಜಡ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದಿಂದ (ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಹೀಲಿಯಂ) ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಅಥವಾ ಇತರ ವಾತಾವರಣದ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ 'ಆಟೋಜೆನಸ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳು' ಅಥವಾ 'ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳು' ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕೆಲವು ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಇದನ್ನು ಹೀಲಿಯರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ-ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚು ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಆವಿಗಳ ಕಾಲಮ್ನ ಮೂಲಕ ಚಾಪದಾದ್ಯಂತ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಿಐಜಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಕಬ್ಬಿಣವಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳ ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಕವಚದ ಲೋಹದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಲೋಹದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ, ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟಿಐಜಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 1801 ರಲ್ಲಿ ಹಂಫ್ರಿ ಡೇವಿ ಅವರು ಸಣ್ಣ ಪಲ್ಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ಮತ್ತು 1802 ರಲ್ಲಿ ವಾಸಿಲಿ ಪೆಟ್ರೋವ್ ಅವರು ನಿರಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದ ನಂತರ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿತು. ಸಿ. ಎಲ್. ಕಾಫಿನ್ 1890 ರಲ್ಲಿ ಜಡ ಅನಿಲ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರು, ಆದರೆ 20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನಂತಹ ಕಬ್ಬಿಣವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿತ್ತು ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಲೋಹಗಳು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರಯುಕ್ತ, ಕಸ ತುಂಬಿದ ಬೆಸುಗೆಗಳು. ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಆವೃತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, 1930ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿರುವ ಜಡ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ವಿಮಾನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನೇರ ಪ್ರವಾಹ, ಅನಿಲ-ಕವಚದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು. 1940 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನಾರ್ತ್ರೋಪ್ ಏರ್ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನಿಂದ ಎಕ್ಸ್ಪಿ-56 ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಮಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿತ್ತು, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ವ್ಲಾಡಿಮಿರ್ ಪಾವ್ಲೆಕಾ, ಟಾಮ್ ಪೈಪರ್ ಮತ್ತು ರಸ್ಸೆಲ್ ಮೆರೆಡಿತ್ ಹೆಲಿಯರ್ಕ್ ಎಂಬ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಿತು (ಟಾರ್ಚ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು 1941 ರಲ್ಲಿ ಮೆರೆಡಿತ್ ಪೇಟೆಂಟ್ ಮಾಡಿದರು). ಇದನ್ನು ಈಗ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಟಿಐಜಿ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಮೆರಿಕನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೊಸೈಟಿಯ ಅಧಿಕೃತ ಪದವೆಂದರೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ). ಲಿಂಡೆ ಏರ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ಸ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ ಮತ್ತು ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಟಾರ್ಚ್ಗಳು, ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನಿಲ ಮಸೂರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಇತರ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ನ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕದಿಂದ ಋಣಾತ್ಮಕಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅನೇಕ ಕಬ್ಬಿಣವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡಿತು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಚಾಪವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು. ಮುಂದಿನ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಮುಂದುವರೆದವು. ಲಿಂಡೆ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗುವ ಟಾರ್ಚ್ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿತು. 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದಾಗ, ಕೆಲವು ಬಳಕೆದಾರರು ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಬೆಸುಗೆ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಡೆಗೆ ತಿರುಗಿದರು, ಆದರೆ ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ ಕಾರಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಯಿತು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಇಂದು ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂನೊಂದಿಗೆ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನಂತಹ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಬಳಕೆಯು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಟಿಐಜಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. 1953ರಲ್ಲಿ, ಜಿ. ಟಿ. ಎ. ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಬ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ, ಕೈಯಿಂದ ಹಿಡಿಯುವ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಜಿ. ಟಿ. ಎ. ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಳಗಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೂ ಮುಂದುವರೆದಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂದು ಹಲವಾರು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ಡ್-ಕರೆಂಟ್, ಕೈಯಿಂದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ, ಹಾಟ್-ವೈರ್, ಡ್ಯಾಬರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ನುಗ್ಗುವ ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ. ವೆಲ್ಡರ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮನ್ವಯದಿಂದಾಗಿ ಆಪರೇಷನ್ ಮ್ಯಾನುವಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಟಾರ್ಚ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ, ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯುಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಕೈಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡರ್ ಒಂದು ಕೈಯಿಂದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕೈಯಿಂದ ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಕೈಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಯುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ಚಾಪದ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಾಪವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಜನರೇಟರ್ (ಟೆಸ್ಲಾ ಸುರುಳಿಯಂತೆಯೇ) ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ವಾಹಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಾಗ ಚಾಪವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು. ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಸಣ್ಣ ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾನೆ, ಅದರ ಗಾತ್ರವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ನಿರಂತರವಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕನು ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಲಂಬದಿಂದ ಸುಮಾರು 10-15 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತಾನೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡರ್ಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ (ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸಲು) ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ನಡುವೆ ವೇಗವಾಗಿ ಪರ್ಯಾಯವಾದ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಮುಂದುವರಿದಾಗ ಫಿಲ್ಲರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನಿಂದ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಅನಿಲ ಗುರಾಣಿಯೊಳಗೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಫಿಲ್ಲರ್ ರಾಡ್ಗಳಿಗೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಅನಿಲ ಗುರಾಣಿಯೊಳಗೆ ಇರುವಾಗ ಚಾಪದಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ದೂರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾಪಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಕೊಚ್ಚೆಗುಂಡಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ರಾಡ್ ಕರಗಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಕುಳಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕುಳಿ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಚಾಪದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂನ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರವು ಉಷ್ಣಬಲವಿಜ್ಞಾನ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯಾಗದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅಥವಾ ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಚಾಪವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರದೇಶವು ಜಡ ಅನಿಲದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ವಾತಾವರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ಮಿ. ಮೀ. ಗೆ 1 ಕೆವಿ) ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಡುವೆ ಕರೆಂಟ್ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಜಿ. ಟಿ. ಎ. ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ನಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಈ ಪ್ರವಾಹದ ಹರಿವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಜೌಲ್ ತಾಪನವಾಗಿದೆ. ಬಲವಾದ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳು ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಚರ್ಮದ ಕೈಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊರಳಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉದ್ದನೆಯ ತೋಳಿನ ಶರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂನಲ್ಲಿ ಹೊಗೆಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದ ಬೆಳಕನ್ನು ಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶೀಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಬಲವಾದ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಯುವಿ ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಾಂತರಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡರ್ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ. ಸಂಭಾವ್ಯ ಆರ್ಕ್ ಬೆಳಕಿನ ಹಾನಿಯು ಕಣ್ಣಿನ ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ಕಣ್ಣಿನ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಹೊಳಪುಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಸನ್ಬರ್ನ್ಗೆ ಹೋಲುವ ಚರ್ಮದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಯುವಿ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಪ್ಪು ಕಣ್ಣಿನ ಮಸೂರಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ತಲೆ ಮತ್ತು ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಶಿರಸ್ತ್ರಾಣಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆಧುನಿಕ ಶಿರಸ್ತ್ರಾಣಗಳು ಹಲವುವೇಳೆ ದ್ರವರೂಪದ ಸ್ಫಟಿಕ-ಮಾದರಿಯ ಮುಖಫಲಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಹೊಡೆದ ಕಮಾನಿನ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಸ್ವಯಂ-ಕತ್ತಲೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಬಣ್ಣದ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬೆಸುಗೆ ಪರದೆಗಳನ್ನು, ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದಿಂದ ಯುವಿ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಹತ್ತಿರದ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಮತ್ತು ಪ್ರೇಕ್ಷಕರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡರ್ಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದಿದ್ದರೂ, ಜಿ. ಟಿ. ಎ. ಡಬ್ಲ್ಯೂನಲ್ಲಿನ ಚಾಪದ ಹೊಳಪು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಡೆದು ಓಝೋನ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಓಝೋನ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಶ್ವಾಸಕೋಶದ ಅಂಗಾಂಶ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಓಝೋನ್ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಓಝೋನ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅವಧಿ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಒಡ್ಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳು ಶ್ವಾಸಕೋಶದ ಎಂಫಿಸೆಮಾ ಮತ್ತು ಎಡಿಮಾವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಸಾವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಂತೆಯೇ, ಚಾಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಖವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ವಿಷಕಾರಿ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಳದ ಬಳಿ ಮಾಡಬಾರದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ವಾತಾಯನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಳಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮವು ಒಂದಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇತರ ಹಲವಾರು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ತೆಳುವಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣವಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಜಿ. ಟಿ. ಎ. ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ವಾಹನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೈಸಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವಂತಹ ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ, ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳ ಪೈಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರೂಟ್ ಅಥವಾ ಫಸ್ಟ್-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಜಿ. ಟಿ. ಎ. ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಗಳನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತೆರೆದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದಾದ್ಯಂತ ವರ್ಗಾಯಿಸದ ಕಾರಣ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ವಿಶಾಲವಾದ ಸಂಗ್ರಹವು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಧಾತುರೂಪದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂನಂತಹ ಪೂರಕ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದ ಮೂಲಕ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ನಷ್ಟವು ಜಿ. ಟಿ. ಎ. ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮೂಲ ಮೂಲ ಲೋಹದಂತೆಯೇ ಅದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಮೂಲ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ಬೆಸುಗೆಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಮಾಧಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಪರಮಾಣು ಇಂಧನ ಡಬ್ಬಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಯ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ನುರಿತ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಸ್ವಚ್ಛತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಗರಿಷ್ಠ ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ-ಬಳಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ತೈಲ, ತೇವಾಂಶ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇವು ಬೆಸುಗೆಯ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ವಾಣಿಜ್ಯ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಉಕ್ಕುಗಳ ಮೇಲಿನ ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಹುದುಗಿರುವ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಂತಿ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ನೇರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಈ ಹಂತಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ನೇರ ಪ್ರವಾಹ ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ. ಬೆಸುಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಬೆಸುಗೆ ಕೊಳವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ರಕ್ಷಿಸುವ ಅನಿಲದ ಹರಿವು ಸಾಕಷ್ಟು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅನಿಲವು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿರುಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನ ಮಟ್ಟವು ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಎತ್ತಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಇದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮಣಿ ಅಗಲವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚದುರಿದ ಸಂಭವನೀಯತೆ (ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸಣ್ಣ, ಅನಗತ್ಯ ಹನಿಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ) ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ರಕ್ಷಿಸುವ ಅನಿಲವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನೊಳಗೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಉಗುಳುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವಿಕಿರಣಶಾಸ್ತ್ರದಿಂದ ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಡೆಯಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಅನಿಲ ಕವಚದಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್ ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಅದು ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಚಾಪವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ವಜ್ರದ ಅಪಘರ್ಷಕದೊಂದಿಗೆ ನೆಲಕ್ಕೆ ಬೀಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳು ಅನಿಲ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಬಳಕೆಯಾಗದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್, ಸ್ಥಿರ-ಪ್ರಸ್ತುತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅನಿಲ ಮೂಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟಾರ್ಚ್ಗಳು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟಾರ್ಚ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟಾರ್ಚ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರ್ಯಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಡ್ ಆಂಗಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಆದ್ಯತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆಲವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟಾರ್ಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ (ಸುಮಾರು 200 ಎ ವರೆಗೆ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರಸ್ತುತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ (ಸುಮಾರು 600 ಎ ವರೆಗೆ) ನೀರಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಚ್ಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿಗೆ ಕೇಬಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅನಿಲ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೋ ಅಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸರಬರಾಜಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟಾರ್ಚ್ನ ಆಂತರಿಕ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಕೋಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಟಾರ್ಚ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ದೃಢವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸುತ್ತಲಿನ ಬಂದರುಗಳು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ನಿರಂತರ ಹರಿವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೊಲ್ಟ್ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಚ್ನ ದೇಹವನ್ನು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ, ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆವರಿಸುವ ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಶಾಖ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ನಿಂದ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವು ಬಯಸಿದ ರಕ್ಷಿಸಲಾದ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸ, ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡರ್ನಿಂದ ಜಂಟಿಗೆ ಪ್ರವೇಶದ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಕಠಿಣ ನಿಯಮಗಳಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡರ್ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಬಾಹ್ಯ ಅನಿಲ ಕವಚದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾನೆ. ನಳಿಕೆಯು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗಾಜಿನ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸಲಾದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಲುಷಿತ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ರಕ್ಷಿಸುವ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನಿಲ ಮಸೂರಗಳು ಅಥವಾ ಕವಾಟಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಳಿಕೆಯೊಳಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕೈ ಸ್ವಿಚ್ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ಟಾರ್ಚ್ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಆರ್ಕ್ ದೂರ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬದಲಾದರೂ ವಿದ್ಯುತ್ (ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖದ ಹರಿವು) ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಜಿ. ಟಿ. ಎ. ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಗಳು ಕೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ಅರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಾಪದ ದೂರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಾಟಕೀಯ ಶಾಖದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಜಿ. ಟಿ. ಎ. ಡಬ್ಲ್ಯೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆದ್ಯತೆಯ ಧ್ರುವೀಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕುಗಳು, ನಿಕಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಋಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ (ಡಿಸಿಇಎನ್) ನೇರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಇದನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂನಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಋಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಾಪದಾದ್ಯಂತ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅನಿಲದ ಉಷ್ಣ ಅಯಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕಡೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಕಡೆಗೆ ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ (ಡಿಸಿಇಪಿ) ನೇರ ಪ್ರವಾಹವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸಿಇಎನ್ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಿಂದ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹರಿಯುವ ಬದಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳು ಇನ್ನೊಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕಡೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಕಡೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವು, ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎರಡು ನೇರ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಹರಿವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಚಕ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ-ಧನಾತ್ಮಕ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ-ಋಣಾತ್ಮಕ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು ಪ್ರತಿ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹವು ಕಳೆಯುವ ನಿಖರವಾದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಸಮಯವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಸಮತೋಲಿತ ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ತರಂಗವನ್ನು ಬಳಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆಪರೇಟರ್ಗಳು ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಲ್ಲಿ ಚಾಪವು ನೇರ ಧ್ರುವೀಯತೆಯಿಂದ (ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ) ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವೀಯತೆಗೆ (ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ) ಹಾದುಹೋಗುವುದರಿಂದ ಅದು ಪುನರುಜ್ಜೀವನಗೊಳ್ಳಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಚೌಕಾಕಾರದ ತರಂಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಚಾಪದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಶುದ್ಧ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸೇವಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೂ ಕೆಲವು ಸವೆತವು (ಬರ್ನ್-ಆಫ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳು ಕ್ಲೀನ್ ಫಿನಿಶ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೌಂಡ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು-ಕ್ಲೀನ್ ಫಿನಿಶ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗ್ರೌಂಡ್ ಫಿನಿಶ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ನೆಲಗಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಶಾಖ ವಹನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸವು ನಡುವೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉದ್ದವು ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಹಲವಾರು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಆರ್ಗನೈಸೇಶನ್ ಫಾರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೊಸೈಟಿಯಿಂದ ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಐಎಸ್ಒ 6848 ಮತ್ತು ಎಡಬ್ಲ್ಯೂಎಸ್ A5.12 ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪಕ್ಕದ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು (ಡಬ್ಲ್ಯುಪಿ ಅಥವಾ ಇಡಬ್ಲ್ಯೂಪಿ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ) ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಕಳಪೆ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು ಎಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ. ಥೋರಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಅಥವಾ ಥೋರಿಯಾ) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆರ್ಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಜನಪ್ರಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಥೋರಿಯಂ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿಕಿರಣಶೀಲವಾಗಿದೆ, ಇದು ಆವಿಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಉಸಿರಾಡುವುದರಿಂದ ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿಯು ಪರಿಸರದ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವಾಗಿ ಸೆರಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಅಥವಾ ಸೆರಿಯಾ) ಚಾಪದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆರಿಯಮ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಥೋರಿಯಂನಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆರಿಯಮ್ ವಿಕಿರಣಶೀಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಲ್ಯಾಂಥನಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ (ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಂಥಾನಾ) ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸಿರಿಯಂನಂತೆಯೇ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿಕಿರಣಶೀಲವೂ ಅಲ್ಲ. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಅಥವಾ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ) ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಾಪದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂನ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮುಖ ವಿನಾಯಿತಿಯೆಂದರೆ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ರಾಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತುಂಬಿದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪೂಲ್ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದಂತಹ ವಾತಾವರಣದ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂನಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿವೆ, ಇದು ಸಮ್ಮಿಳನ ದೋಷಗಳು, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್, ಆರ್ಕ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ ಅವು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅನಿಲವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಾಪವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಬೆಸುಗೆ ನೋಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆರ್ಗಾನ್ ಜಿ. ಟಿ. ಎ. ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಚಾಪದ ಉದ್ದದಿಂದಾಗಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಆರ್ಗಾನ್ ರಕ್ಷಾಕವಚವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾದ ಹೀಲಿಯಂಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಬೆಸುಗೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವಾಹಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಗಮನಾರ್ಹ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೀಲಿಯಂ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಚಾಪವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಚಾಪದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು. ಆರ್ಗಾನ್-ಹೀಲಿಯಂ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂನಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಆರ್ಗಾನ್ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಹೀಲಿಯಂ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 75 ಪ್ರತಿಶತ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ನ ಸಮತೋಲನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಎಸಿ ಬೆಸುಗೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಾಪವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತೊಂದು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವಾದ ಆರ್ಗಾನ್-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಲೈಟ್ ಗೇಜ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಬಳಕೆಗಳು ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆರ್ಗಾನ್ಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೆರಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಜನಪ್ರಿಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜಕವಲ್ಲ. ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನಂತಹ ಕಬ್ಬಿಣವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವಿನಾಯಿತಿಯೆಂದರೆ ಸತು ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇದರ ಅನ್ವಯಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನಿಲ ಲೋಹದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಮಿತವ್ಯಯದ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವೆಲ್ಡರ್ನ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಜಿ. ಟಿ. ಎ. ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಅನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ಗಿಂತ ಇತರ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಯಸಿದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೇರ ಪ್ರವಾಹದ ಬಳಕೆಯೂ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ದಪ್ಪ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವು ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ತೆಳುವಾದ, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಕೆಲವೇ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಶುದ್ಧ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಅಥವಾ ಜಿರ್ಕೋನಿಯೇಟೆಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಥೋರಿಯೇಟೆಡ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡನೆಯದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕಣಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ಗೆ "ಉಗುಳುವ" ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಬ್ಲಂಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ ರಕ್ಷಿಸುವ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು. ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದರಿಂದ ದಪ್ಪವಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚಾಪವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ. ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ನೇರ ಪ್ರವಾಹ, ಧನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಋಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ (ಡಿಸಿಇಎನ್) ನೇರ ಪ್ರವಾಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಡಿಸಿಇಎನ್ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುವ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀಲಿಯಂ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಕ್ಷಿಸುವ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದಪ್ಪ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಡಿಸಿಇಎನ್ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಥೋರಿಯೇಟೆಡ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ (ಡಿಸಿಇಪಿ)ೊಂದಿಗಿನ ನೇರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಂಟಿ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ. ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ ರಕ್ಷಿಸುವ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಥೋರಿಯೇಟೆಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂಗಾಗಿ, ಅತಿಯಾದ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಕ್ಷಣವೇ ಮೊದಲು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಟೋನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಇಂಚುಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪದ ಲಘು ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಮೊದಲೇ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಡಿಸಿಇಎನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಮೊನಚಾದ ಥೋರಿಯೇಟೆಡ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ತೆಳುವಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಿ. ಟಿ. ಎ. ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಹೊಸ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೆಸೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆ, ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕೆಲವು ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ, ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿರಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದು), ಅಥವಾ ಬೇರೆ ಲೋಹ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ನಿಕಲ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಬಳಕೆ). ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ "ಬೆಣ್ಣೆ" ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಜಿ. ಟಿ. ಎ. ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಪದರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಜಂಟಿ ಸರಿಯಾದ ಅಂತರದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕರಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು. ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಕರೆಂಟ್ ಈ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಪಲ್ಸ್ಡ್-ಕರೆಂಟ್ ಪಲ್ಸ್ಡ್-ಕರೆಂಟ್ ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಾಡಿ ಪ್ರವಾಹ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹಿನ್ನೆಲೆ ಪ್ರವಾಹ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾಡಿ ಪ್ರವಾಹದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿನ್ನೆಲೆ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಇಳಿದ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಸ್ಡ್-ಕರೆಂಟ್ ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನ, ಕೈಯಿಂದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ, ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶೇಷ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಡಬ್ಬರ್ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆಯ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರದೇಶದೊಳಗೆ ತಂಪಾದ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಯನ್ನು ತುಂಬಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಚಾಪದೊಳಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ (ಅಥವಾ ಆಂದೋಲನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ) ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಕರೆಂಟ್ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನಿಕೆಲ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಜೆಟ್ ಇಂಜಿನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮೊಹರುಗಳನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೊವರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ (ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಕೊಂಡಿಗಳ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧತೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪುಸ್ತಕಃ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನ್ಯಾನೋ ಮತ್ತು ಸಬ್ಮೈಕ್ರಾನ್ ಕಣಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧತೆಗಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪುಸ್ತಕಃ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು