Chip formation
ಚಿಪ್ ರಚನೆಯು ಗರಗಸಗಳು, ಲ್ಯಾಥ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಚಿಪ್ ರಚನೆಯ ಔಪಚಾರಿಕ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ಎರಡನೇ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ಸುತ್ತಲೂ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊಸ ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರವರ್ತಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಿವಿಮಾ (1952) ಮತ್ತು ಫ್ರಾಂಜ್ (1958) ನಡೆಸಿದರು. ಚಿಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ರಾಂಜ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮೂರು-ಮಾರ್ಗಗಳ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾದರಿಯು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಮರಗೆಲಸಗಳಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಚಿಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಶಬ್ದಕೋಶದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮೊದಲ ಮೂರು ಚಿಪ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಡಾ. ನಾರ್ಮನ್ ಫ್ರಾಂಜ್ ಅವರ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಚಿಪಿನ ಪ್ರಕಾರವು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಎರಡರಲ್ಲೂ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಉಪಕರಣದ ಅಂಚಿನ ಮುಖಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೋನ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುವ ಕೋನ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನದ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಪ್ನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಚಿಪ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊಂಡಾದ ಉಪಕರಣವು ದೊಡ್ಡದಾದ, ಹರಿದ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಒಂದು ವಿಧಾನದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುವ ಕ್ಷೀಣಗೊಳ್ಳುವ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ, ಇದರರ್ಥ ಬದಲಾವಣೆಗಳು. ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಮೀರಿದ ಉಪಕರಣದ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮುಖ ಬೆಣೆ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಮುಂದೆ ವಿಭಜನೆಯಾದಾಗ ಟೈಪ್ I ಚಿಪ್ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಮರದಂತಹ ನಾರು ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನಾರುಗಳು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಟೈಪ್ I ಚಿಪ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಟೈಪ್ I ಚಿಪ್ಸ್ ಉದ್ದವಾದ, ನಿರಂತರವಾದ ಸ್ವಾರ್ಫ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉದ್ದದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮರದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳಿಗೆ ಆದರ್ಶೀಕರಿಸಿದ ಚಿಪ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನುಣ್ಣಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ಬಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಮತಲದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಕೋನದ ಬೆಣೆ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಟೈಪ್ II ಚಿಪ್ ಟೈಪ್ II ಚಿಪ್ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಿಂದ, ಕರ್ಣೀಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮುಂದಕ್ಕೆ, ಸಣ್ಣ ಕೋನೀಯ ಸಮತಲದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಈ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಚಿಪ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಟೈಪ್ II ಚಿಪ್ಗಳು ಲೋಹಗಳಂತಹ ಡಕ್ಟೈಲ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಟೈಪ್ II ಚಿಪ್ಸ್ ಸಹ ಉದ್ದವಾದ, ನಿರಂತರ ಸ್ವಾರ್ಫ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಟೈಪ್ III ಚಿಪ್ ಟೈಪ್ III ಚಿಪ್ಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಕೋಚನ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನಕ್ಕಿಂತ ಮುಂದೆ, 90° ಸಮೀಪಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ದುರ್ಬಲ ಅಥವಾ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಧೂಳಿನಂತೆ, ಆದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇದು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ "ಸ್ನೋಪ್ಲೋ" ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಮುಂದೆ ಕಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಚಿಪ್ ಆಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಮರಗೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ಗಳಿಂದಲೂ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಸರಿಯಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದಾಗ, ಇವು ಎಷ್ಟು ತೆಳುವಾದ ಟೈಪ್ III ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದರೆ ಅದು ಬದಲಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಟೈಪ್ II ಚಿಪ್ ಆಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಚಿಪ್ ಸಾಕಷ್ಟು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಂಕೋಚನ ವೈಫಲ್ಯದ ಪರಿಮಾಣವು ಟೈಪ್ II ರ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಶಿಯರ್ ಪ್ಲೇನ್ನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಟೈಪ್ 0 ಚಿಪ್ ಈ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಂತರ ವಿಲಿಯಂ ಮೆಕೆಂಜೀ (1960) ಅವರು ನಿರೂಪಿಸಿದರು. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮರಗೆಲಸ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ