Masterbatch
ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ (ಎಂಬಿ) ಎಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ (ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್) ಅಥವಾ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಸಂಯೋಜಕ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್) ನೀಡಲು ಬಳಸುವ ಘನ ಸಂಯೋಜಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಘನ ಮಿಶ್ರಣಗಳಾಗಿವೆ, ಇವು ಶಾಖದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್ ಅಥವಾ ವಾಹಕ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ರಾಳ ಅಥವಾ ಮೇಣ), ಇದನ್ನು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಕಣಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೃಹತ್ ಘನವಾಗಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರ್ಯಾಯಗಳಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು (ಇದು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರಬಹುದು) ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಶುದ್ಧ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವಾಹಕ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ ಎರಡಕ್ಕೂ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ("ಶಾಖದ ಇತಿಹಾಸ"); ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಿಗೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಿತ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವಾಗ ಸಂಯೋಜಕ ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿನ ಸಂಯೋಜಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆಯ ಪಾಲಿಮರ್ಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಯೋಜಕವು ಈಗಾಗಲೇ ಆತಿಥೇಯ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಹರಡಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಫೆರ್ರೋ ಅಲಾಯ್ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ನ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಬಹುದು (ಗುರಿ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ), ಹೆಚ್ಚಿನ "ಲೆಟ್-ಡೌನ್ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ"; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 25 ಕೆಜಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಟನ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಚ್ಚಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಸ್ವರೂಪವು, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದುಬಾರಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಘನ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಘನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಧೂಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಘನ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು ಸಹ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕವು ಆವಿಯಾಗದ ಕಾರಣ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಕದ 4065% ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 1580% ನಷ್ಟು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತಕ ಅಚ್ಚು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೋಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದ್ರವ ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ನ ವಾಹಕ ವಸ್ತುವು ಮೇಣ (ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವಾಹಕ) ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬಹುದು, ಅದು ಬಳಸುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ಗೆ (ಪಾಲಿಮರ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ) ಹೋಲುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇವಿಎ ಅಥವಾ ಎಲ್ಡಿಪಿಇಯಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ಗಳಿಗೆ ವಾಹಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನ್ನು ಎಬಿಎಸ್, ಎಸ್ಎಎನ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಬೇಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ವಾಹಕವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ವಾಹಕ ವಸ್ತುವು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ರಾಳವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ರಾಳದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಪಾತವು ಶೇಕಡಾ 15ರಷ್ಟಿದೆ. ಹಲವಾರು ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು (ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು) ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ವಾಹಕವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ (ದ್ರವ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ) ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಹಾಯವಾಗಿಯೂ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆತಿಥೇಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ನ ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಿತ ಕಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರೊಸೆಸರ್ನ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಹಾಪ್ಪರ್ನಲ್ಲಿನ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು. ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಘನವಾಗಿ ಅಥವಾ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪೆರಿಸ್ಟಾಲ್ಟಿಕ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ದ್ರವ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಅಂತಹ ಬಳಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ರನ್ಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಡೆಂಟಿಫೈ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತೂಕ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ವಾಹಕ ರಾಳ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಕಣಗಳು, ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ವಾಹನಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಠಿಣತೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಿಗಿತ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಡೌನ್ಗೇಜ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು CaCO3 ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ CaCO3 ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಬಳಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾರ್ಜ್ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಶಾಶ್ವತ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು ಅಡಿಟಿವ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು ಬೇಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತವೆಃ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಂಟಿ-ಮೈಕ್ರೋಬಿಯಲ್ಸ್ ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ಗಳು/ಪಾಲಿಮರ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ಆಂಟಿ-ಫೌಲಿಂಗ್ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಷನ್ ಆಂಟಿ-ಸ್ಲಿಪ್ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಫಾಸ್ಫೊರೆಸೆನ್ಸ್ ಆಂಟಿ-ನಕಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಃ ಬ್ಲೋನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಪಿಪಿ ರಾಫಿಯಾ/ನೂಲು ಪಿಪಿ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಎಚ್ಡಿಪಿಇ/ಪಿಪಿ ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ ನೂಲು ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಣ್ಣಗಳು