Hot working
ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ಕೆಲಸವು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮರು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮರು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುವುದರಿಂದ ವಿರೂಪದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಮರು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮರು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದಂತೆ ಇಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿದೆ. ರೋಲಿಂಗ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು. ಉಷ್ಣಾಂಶವು ಬಿಸಿಯಾದ ಕೆಲಸದ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯನ್ನು ಅದರ ಮರು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯಂತೆ, ಒಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯು ಅದರ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಶೇಕಡಾ 60 (ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ) ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆಃ ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಅಥವಾ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಬಲಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುವ ಶೇಕಡ 90ರಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯು ಶಾಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಬೇಕು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೂಲಕ ತಂಪಾದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಇದು ತಂಪಾದ, ಕಡಿಮೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು. ಉಪಕರಣವು ಎಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆಯೋ ಅಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವು ಅದರಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಉಪಕರಣವನ್ನು 500-850 °F (325-450 °C) ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆಃ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನಮ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿದ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಕರೂಪತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ರಂಧ್ರಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿರೂಪದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ದುರ್ಬಲ, ಡಕ್ಟೈಲ್, ಮುಖ-ಕೇಂದ್ರಿತ-ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಬಲವಾದ ದೇಹ-ಕೇಂದ್ರಿತ-ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಫೆರೈಟ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಬದಲಿಗೆ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬಿಸಿ ಕೆಲಸವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರದ ಧಾನ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಧಾನ್ಯಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು (ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು) ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಛೇದಿಸುವಾಗ, ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಸರಣ ಬಿಂದುವಾಗಿರಬಹುದು. ವಸ್ತುವು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ, ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ತಂತಿಗಳು ಹರಿವಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅನಿಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ (ದಿಕ್ಕಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ). ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವ ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ. ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್ಗಳು "ಕ್ರ್ಯಾಕ್-ಅರಿಸ್ಟರ್ಗಳು" ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬಿರುಕು ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್ ಮೂಲಕ ಹರಡಲು ಬಯಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಲ್ಲ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆಃ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಾತಾವರಣದ ನಡುವಿನ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು (ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ) ಉಷ್ಣದ ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯಿಂದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದಾದ್ಯಂತ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಡೀಸೆಲ್ ಕುಲುಮೆ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ನಂತಹ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ತಾಪನ ಘಟಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಮೆಟಲ್ವರ್ಕಿಂಗ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು