Test engineer
ಟೆಸ್ಟ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಎಂದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ರಚಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವೃತ್ತಿಪರ. ಸಾಕಷ್ಟು ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದಾದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಸಹ ಟೆಸ್ಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಅನೇಕವೇಳೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಮಾರಾಟ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಸಮುದಾಯಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಟೆಸ್ಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಇದು ಅವರು ಯಾವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಚಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಆದಾಗ್ಯೂ ಅನೇಕ ಟೆಸ್ಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಐಸಿಟಿ, ಜೆಟಿಎಜಿ ಮತ್ತು ಎಎಕ್ಸ್ಐಗಳಂತಹ ಪಿಸಿಬಿ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣ ಪರಿಚಿತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ) ಪಿಸಿಬಿಎ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಫಂಕ್ಷನಲ್ ಟೆಸ್ಟ್ (ಬಿಎಫ್ಟಿ ಅಥವಾ ಎಫ್ಟಿ), ಬರ್ನ್-ಇನ್ ಟೆಸ್ಟ್, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಎಸ್ಟಿ) ನಂತಹ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆಃ ಇನ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಟೆಸ್ಟ್ (ಐಸಿಟಿ) ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಅಲೋನ್ ಜೆಟಿಎಜಿ ಟೆಸ್ಟ್ ಆಟೋಮೇಟೆಡ್ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ (ಎಎಕ್ಸ್ಐ) (ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟೆಸ್ಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಆಟೋಮೇಟೆಡ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ (ಎಒಐ) ಟೆಸ್ಟ್ ಸೆಂಟರ್ ಆಫ್ ಗ್ರಾವಿಟಿ (ಸಿಜಿ) ಟೆಸ್ಟ್ ಕಂಟಿನ್ಯುಟಿ ಅಥವಾ ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೊಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಟಿಬಿಲಿಟಿ ಅಥವಾ ಇಎಂಐ ಟೆಸ್ಟ್ (ಬೋರ್ಡ್) ಫಂಕ್ಷನಲ್ ಟೆಸ್ಟ್ (ಬಿಎಫ್ಟಿ/ಎಫ್ಟಿ) ಬರ್ನ್-ಇನ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಎನ್ವಿರಾನ್ಮೆಂಟಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ (ಇಎಸ್ಎಸ್) ಟೆಸ್ಟ್ ಹೈ ಆಕ್ಸಿಲರೇಟೆಡ್ ಲೈಫ್ ಟೆಸ್ಟ್ (ಎಚ್ಎಎಲ್ಟಿ) ಹೈ ಆಕ್ಸಿಲರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ (ಎಚ್ಎಎಸ್ಎಸ್) ಟೆಸ್ಟ್ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಟೆಸ್ಟ್ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಒಆರ್ಟಿ) ರಿಗ್ರೆಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಟೆಸ್ಟ್ (ಎಸ್ಟಿ) ವೈಬ್ರೇಷನ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಹಂತ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಹಂತ. ಸಂಸ್ಥೆಯ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಈ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ದಾಖಲೆ (ಪಿಆರ್ಡಿ) ಮತ್ತು ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ದಾಖಲೆ (ಎಂಆರ್ಡಿ) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು-ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಚಯದ (ಎನ್ಪಿಐ) ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾದ ಕೆಲವು ಆರಂಭಿಕ ಕೆಲಸಗಳು. ಎನ್. ಪಿ. ಐ. ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಅದರ ಭಾಗವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷನೀಯತೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರೀಕ್ಷಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆಃ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸರಿಯಾದ ಲೇಬಲ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಘಟಕವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಆಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಲೇಬಲ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಘಟಕದಲ್ಲಿ (ಯುಯುಟಿ) (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಡಿ. ಯು. ಟಿ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಾಧನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸರಿಯಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಲು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಆ ಲೇಬಲ್ಗಳ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವೆಲ್ಲವೂ ಓದಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಬಹುದಾದವು, ಹೀಗಾಗಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಟೈಪ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿನ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಲಭ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಈ ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೆರಳಚ್ಚು ಮಾನವ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ತಪ್ಪಾದ ಮಾಹಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ಪಿ. ಆರ್. ಡಿ. ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳ ಇನ್ಪುಟ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಪಿಸಿಬಿಗಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆ-ಪರದೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಉಸ್ತುವಾರಿ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಆ ಲೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಲಗತ್ತಿಸಬಹುದಾದ ಫಲಕದ ಕೆಳಗೆ ಇಡಬಹುದು, ಅದು ನಂತರ ಲೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ. ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್/ಡಾಟರ್ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಬಲ್ ಸ್ವತಃ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾದ ಇತರ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಂದ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ). ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿಆರ್ಡಿ ಮತ್ತು ಎಂಆರ್ಡಿ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನ್ಸೋಲ್/ಸೀರಿಯಲ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯುಯುಟಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಭಾಗದಿಂದ ಕೊನೆಯ ಭಾಗದವರೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆ/ಭರವಸೆ (ಎಫ್ಕ್ಯುಎ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿರುಗಿಸಿದ ನಂತರವೂ ಆ ಘಟಕಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಂಡವು ಕೇವಲ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಯುಯುಟಿಯ ಅನಗತ್ಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಘಟಕದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಅಂದರೆ. ಕವರ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುವಾಗ/ಜಾರುವಾಗ ಕೆಲವು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು ಅಥವಾ ರೆಸಿಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುವುದು, ತೆರೆದ ನಂತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಎ ಒಳಗೆ ಬಿಡುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಮುಂದುವರಿಕೆಗಾಗಿ ಘಟಕವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಮರುಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಕೆಲವು ಇತರ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಮರೆತುಬಿಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ). ಘಟಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ಘಟಕಗಳು ಯುಯುಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಯುಎಆರ್ಟಿ/ಆರ್ಎಸ್232 ಚಿಪ್ಗಳು, ಫರ್ಮ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲು ಎತರ್ನೆಟ್ ಪೋರ್ಟ್ಗಳು, ಜೆಟಿಎಜಿ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು. ಪ್ರಸ್ತಾಪಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಕಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಹೊಸ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಬಜೆಟ್ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಹೊಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರಿಗೆ ತರಬೇತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಭವಿಷ್ಯದ ಆಶ್ಚರ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ (ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಮರು-ವಿನ್ಯಾಸ ಇತ್ಯಾದಿ). ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರಾಸ್ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ತಂಡಗಳು, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ತಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜನರು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಶಾರ್ಟ್ಕಟ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಈ ಶಾರ್ಟ್ಕಟ್ಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಓದಲು ಮತ್ತು ಬರೆಯಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ವಿಳಂಬಗಳು ಪರಿಚಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಮರ್ಶೆಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆಃ ಎಲ್ಲಾ ಲೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ/ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾರ್ಗಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದಾದ ಬೋರ್ಡ್ ಲೇಔಟ್ ವಿಮರ್ಶೆಯಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕೆಮೆಟಿಕ್ಸ್ ವಿಮರ್ಶೆ. ಯಾವುದೇ ಘಟಕಗಳು ಅಂಚುಗಳು, ಕವರ್ಗಳು, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬಳಿ ಇಲ್ಲ. ಇದು ಬೋರ್ಡ್ನಿಂದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಷನ್ಸ್ ರಿವ್ಯೂ-ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಓಡಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು (ಐಸಿಟಿ ಫಿಕ್ಚರ್ ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಬರ್ನ್-ಇನ್ ಮತ್ತು ಇಎಸ್ಎಸ್ ಚೇಂಬರ್ ಹಲವಾರು ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚೇಂಬರ್ಗಳ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸದೆ ಅದು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು) ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಷನ್ಸ್ ರಿವ್ಯೂ-ಯಾವುದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಕಮಾಂಡ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಸ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಅಲ್ಲದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಆಜ್ಞೆಗಳು ಸ್ವತಃ ಲಭ್ಯವಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಇಳುವರಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿ ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳಿವೆ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಐಪಿ) ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಎಫ್ಪಿ). ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಳುವರಿಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೀಬಗ್ಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಳುವರಿ ಗುರಿಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಒಮ್ಮೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೇಕಡಾ 80ರಷ್ಟು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಹಂತಗಳಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳವರೆಗೆ ಮುನ್ನಡೆಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫೌಂಡ್ರಿ ಇಂಜಿನಿಯರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಒಮ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಳುವರಿ 90 ಪ್ರತಿಶತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಇಳುವರಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಈಗಾಗಲೇ ಬಳಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕೆಲವು ಪರೀಕ್ಷಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ). ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (ಹಂತವಾರು ಅಥವಾ ಸಮಯವಾರು) ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದೇ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3ನೇ ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ಇಎಸ್ಎಸ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ 24 ಗಂಟೆಗಳಿಂದ ಬಹುಶಃ 4ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು. ಅಥವಾ 15 ತಿಂಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ 100% ಅನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ತಂಡಗಳು ಒಗ್ಗೂಡಿ ಆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ (ಎ. ಟಿ. ಇ.), ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಎ. ಟಿ. ಇ. ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಬಲ್ಲವು, ಐಸಿ ಚಿಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತೆಯೇ. ಟೆಸ್ಟ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಎಂಬುದು ಟೆಸ್ಟ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ನ ಕೆಲಸದ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದೇಶವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆಃ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸಿ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆಜ್ಞೆ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ಒಳಹರಿವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ದತ್ತಾಂಶ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಬಲಗೊಳಿಸಿ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಇದು ಸಾಲಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಒತ್ತಿಹೇಳಲಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಕೆಲವು ದಾಖಲೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆಃ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ ಡಿಸೈನ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಷನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಟೆಸ್ಟ್ ರಿಕ್ವೈರ್ಮೆಂಟ್ ಡಿಸೈನ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಷನ್ ಡಿಸೈನ್ ಫಾರ್ ಟೆಸ್ಟಬಿಲಿಟಿ (ಡಿ. ಎಫ್. ಟಿ.) ಡಿಸೈನ್ ಫಾರ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಬಿಲಿಟಿ (ಡಿ. ಎಫ್. ಎಂ.) ಟೆಸ್ಟ್ ಪ್ಲಾನ್ ಅಕ್ಸೆಪ್ಟೆನ್ಸ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಪ್ರೊಸೀಜರ್ ಕಾಂಟ್ರಾಕ್ಟ್ ತಯಾರಕರು ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕರು (ಸಿ. ಎಂ.) ತಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಟೆಸ್ಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳ ಕಾರ್ಯವು ಅವರು ತಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಒದಗಿಸುವ ಬೆಂಬಲದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆಃ "ಸಂವಾದಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಹಂತದ ರಕ್ಷಣಾ" ವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು-ಕೇವಲ ಬೆಂಬಲ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಅಥವಾ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು. ಸಂವಾದಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಹಂತದ ರಕ್ಷಣಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು "ಸಂವಾದಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಹಂತದ ರಕ್ಷಣಾ"-ಮಾತ್ರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಸಿಎಂ ಟಿಇಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ. ಸಿಎಂ ಟೆಸ್ಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗೆ ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದ್ಯೋಗ ಕಾರ್ಯಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆಃ ಗ್ರಾಹಕರ ಕಡೆಯಿಂದ ಅವರ ಪಾಲುದಾರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು (ಫ್ಲೋರ್/ಲೈನ್ ಸೆಟಪ್, ವರ್ಕ್ಸ್ಟೇಷನ್ಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸರ್ವರ್ಗಳಿಗೆ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಪ್ರವೇಶ, ಆಪರೇಟರ್ ಮಾನವಶಕ್ತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ). ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಚಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ತರಬೇತಿ ನೀಡಲು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ತಮ್ಮ ಪಾಲುದಾರರಿಗೆ ಮರುಪಾವತಿ ಮಾಡಲು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು. ಟೆಸ್ಟ್ ಲೈನ್ನೊಂದಿಗೆ ಅವರು ನಿಕಟವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಅವರು ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವಿಫಲವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವು ಕೆಲವು ಅಸಮರ್ಪಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೆಟಪ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಫಲವಾದ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸುಳ್ಳು ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆಃ ಯು. ಯು. ಟಿ. ಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮರೆತಿದ್ದೇನೆ (ಅಥವಾ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ). ಇದು ಯು. ಯು. ಟಿ ಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಮಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ನೆಟ್ವರ್ಕಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನೊಂದಿಗೆ (ಈಥರ್ನೆಟ್/ಆಪ್ಟಿಕಲ್/ಇತ್ಯಾದಿ ಬಂದರುಗಳು) ಯುಯುಟಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಲೂಪ್ಬ್ಯಾಕ್ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮರೆತಿದ್ದೇನೆ. ಇದು ಸಂಚಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಬಿಡಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವು ಫರ್ಮ್ವೇರ್ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಯುಯುಟಿಯನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ. ಇದನ್ನು ಬರ್ನ್-ಇನ್ ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು) ಆದ್ದರಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ಅದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಿರುವ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಿತಿಯು ತೃಪ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಯುಯುಟಿಗೆ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್/ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಕೈಬಿಡಲಾಯಿತು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ತಕ್ಷಣ ಘಟಕವನ್ನು ಪವರ್ ಅಪ್ ಮಾಡಲು ಮರೆತಿದ್ದೆ. ಇದು ಈ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೊದಲ ಅಂಶದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಇತರ ಟೆಸ್ಟ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಲು ಮರೆತಿದ್ದೇನೆ. ಭಾಗಶಃ ಅಥವಾ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ತಮ್ಮ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಿಎಂಗೆ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡಲು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಿ. ಎಂ. ಟಿ. ಇ. ಗಳು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪರಿಹಾರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಇಳುವರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ತಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂವಾದಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಹಂತದ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಸಿಎಂಗೆ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಹಾರಗಳು ಅದರ ಸಾಧಕ ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆಃ ಅಗ್ಗದ ವೆಚ್ಚ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಮಿಕರಿದ್ದ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಿಎಂ ವಾಸಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ. ಕಂಪನಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಟಿಇ ಅನ್ನು ಕಂಪನಿಯು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳೆಂದರೆಃ ಒಬ್ಬನೇ ಮುಖ್ಯಮಂತ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇನ್ನೊಬ್ಬ ಮುಖ್ಯಮಂತ್ರಿಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿದ್ಧರಿರುವ ಸಿಎಂ ಸಿಗುವುದು ಕಷ್ಟ. ಸಿಎಮ್ ಟಿಇಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತ/ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ತೊಡಗಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸಮಯದ ಮಿತಿಗಳು. ಅವರು ಎನ್. ಪಿ. ಐ. ಹಂತದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಾಂತರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿತಾಸಕ್ತಿ ಸಂಘರ್ಷ. ಒಂದು ದಿನದ ಸ್ನೋಬಾಲ್ ಆಗಬಹುದಾದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದರೆ ಸಿಎಂ ಈ ಮಟ್ಟದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅವರು ದಿನಕ್ಕೆ ಎಷ್ಟು ಘಟಕಗಳು ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗಿವೆ ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾಗಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಒಂದು ಘಟಕವು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೊದಲು 5 ಬಾರಿ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸಿಪಿಯು ಅಥವಾ ಆಸಿಲೇಟರ್ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳ ಕೆಲವು ಸಮಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು. ಸಿಎಂ ಒದಗಿಸುವ ಮೊದಲ ಪಾಸ್ ಇಳುವರಿ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕವು ಜೋಡಣೆಯ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಸಿಎಂ ತಮ್ಮ ಮೊದಲ ಉತ್ತೀರ್ಣ ಇಳುವರಿ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪ್ರೇರೇಪಿತರಾಗುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಅವರ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವನ್ನು (ಐಸಿಟಿ, ಜೆಟಿಎಜಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ಪಿಸಿಬಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಪಿಸಿಬಿಎ ಪರೀಕ್ಷೆಯವರೆಗೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಎಫ್ಕ್ಯುಎ ಪರೀಕ್ಷೆಯವರೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವನ್ನು ಬರೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ) ತಿಳಿದಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟವಾದ ಕಾರಣ, ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕಾಣೆಯಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ತಮ್ಮ ಸಿಎಂಗೆ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಂತರಿಕ ಟಿಇಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಕ್ಕೂ ಐಸಿಟಿ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ತಮ್ಮ ಸಿಎಂಗೆ ಐಸಿಟಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ. ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಕೊಂಡಿಗಳು ಅಮೆರಿಕನ್ ಸೊಸೈಟಿ ಆಫ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಸ್-ವೃತ್ತಿಪರ ಸಂಘ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್-ವ್ಯಾಪಾರ ನಿಯತಕಾಲಿಕೆ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಕಾನ್ಫರೆನ್ಸ್ (ಐಟಿಸಿ) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉದ್ಯೋಗಗಳು ಪರಿಸರ ಪರೀಕ್ಷೆ