Malting
ಮಾಲ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಮಾಲ್ಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಅದನ್ನು ಹುದುಗಿಸಿ, ಮೊಳಕೆಯೊಡೆದು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವಿಕೆಯು ಬೀಜದಿಂದ ಮೊಳಕೆಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ಕಿಣ್ವಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಿಣ್ವಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದಾಗ ಮಾಲ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಹಂತವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇತರ ವಿಷಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕಿಣ್ವಗಳು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಮಾಲ್ಟೋಸ್, ಮಾಲ್ಟೋಟ್ರಿಯೊಸ್ ಮತ್ತು ಮಾಲ್ಟೋಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್ಗಳಂತಹ ಸಕ್ಕರೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದಕ್ಕೆ ಮಾಲ್ಟ್ ಎಂಬ ಹೆಸರು ಬಂದಿದೆ. ಮಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ವಿಸ್ಕಿ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಾಲ್ಟ್ ವಿನೆಗರ್ ಅಥವಾ ಮಾಲ್ಟ್ ಸಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಲ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಾರ್ಲಿ, ಜೋಳ, ಗೋಧಿ ಅಥವಾ ರೈ. ಮಾಲ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನೆಲದ ಮಾಲ್ಟಿಂಗ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಗಿರಿಸಲು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಮಾಲ್ಟ್ ಹೌಸ್ನಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಟರ್ನರ್ಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಲಾಡಿನ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾದ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಸಡಿಲವಾಗಿರಿಸುತ್ತವೆ. ಧಾನ್ಯವನ್ನು ರೈತನಿಂದ ಮಾಲ್ಟ್ ಹೌಸ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಮಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಧಾನ್ಯವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಹೊಲದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಲ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸತ್ತ ಅಥವಾ ಅನರ್ಹವಾದ ಧಾನ್ಯವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಇದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆಃ ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅಂಶ (ಒಟ್ಟು ಸಾರಜನಕ) ಹೊರಗಿನ ಪದಾರ್ಥದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಚಯಾಪಚಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊರತೆ ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವ ಶಕ್ತಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮಾಲ್ಟ್ ಹೌಸ್ನಲ್ಲಿ ಶೇಕಡಾ 13 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪಡೆದ ಒಣಗಿದ ಬಾರ್ಲಿಯನ್ನು ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಧಾನ್ಯದ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಯಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು (50 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ವರೆಗೆ) ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮೀಸಲಾದ ಧಾನ್ಯ ಒಣಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಗೂಡು ಬಳಸಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಒಣಗುವುದರಿಂದ ಬಾರ್ಲಿಯ ಭ್ರೂಣಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸಾಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿದಾದ ನಂತರ ಧಾನ್ಯವು ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಒಣ ಬಾರ್ಲಿಯನ್ನು ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಅಥವಾ ಧಾನ್ಯದ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ 18 ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಬಾರ್ಲಿಯ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಒಳಬರುವ ಧಾನ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಹೊರಗಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು (ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ತೊಗಟೆ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಜೋಳ) ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಧಾನ್ಯವು ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ ಮಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಲೋಹದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಧೂಳಿನ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದಾದ ಕಿಡಿಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಅಲುಗಾಡುವ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾರ್ಲಿಯ ಧಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ (ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯದ ಕಿವಿಗಳು) ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ (ಮರಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಕಾರ್ನ್ಗಳು) ಅನಗತ್ಯ ಹೊರಗಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಪಿರೇಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೊಗಟೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಾರ್ಲಿಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಡಿ-ಸ್ಟೋನರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅಲುಗಾಡುವ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾರ್ಲಿಗಿಂತ ದಟ್ಟವಾದ ಕಲ್ಲುಗಳು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಬಾರ್ಲಿಯು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ. ಮುರಿದ ಕಾಳುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅರ್ಧ ಜೋಳದ ವಿಭಜಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಾಳುಗಳು ಮಾತ್ರ ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಿಣ್ವಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅರ್ಧ ಕಾಳುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು (ಪಡೆದ ಧಾನ್ಯದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಧಾನ್ಯದ ತೂಕದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ) ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣೆ ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯಲು ಧಾನ್ಯದ ಚೈತನ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾರ್ಲಿಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಮಾಲ್ಟ್ ಹೌಸ್ನಲ್ಲಿನ ಶೇಖರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆಗಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಲಂಬವಾದ ಸಿಲೋಗಳಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾದರೆ ಅದು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮಳಿಗೆಗಳಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಧಾನ್ಯವನ್ನು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕೀಟಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಿಲೋದಲ್ಲಿ 5,000 ಮತ್ತು 20,000 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಶುದ್ಧ ಒಣ ಬಾರ್ಲಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಮಾಲ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಲೋದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕೀಟಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೀಟಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಧಾನ್ಯದ ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು 18 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಿಲೋಸ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಧಾನ್ಯದೊಳಗಿನ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಒಂದು ಸಿಲೋದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲೋಕ್ಕೆ ಫ್ಯೂಮಿಗಂಟ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಸ್ಫೈನ್) ಅನ್ನು ನೀಡಲು ಫ್ಯೂಮಿಗೇಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಒದ್ದೆಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒದ್ದೆಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸ್ಟಿಪಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೂಡಿನೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಲ್ಟ್ನ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ತುಂಡು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ತುಂಡು 400 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ ಬೇಸ್ ಮಾಲ್ಟ್ ಶಿಷ್ಟಾಚಾರವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆಃ ಸ್ಟಿಪಿಂಗ್ ಸ್ಟಿಪಿಂಗ್ ಸಕ್ರಿಯ ಮಾಲ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ. ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಕಡಿದಾದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ತೇವಾಂಶವು ಸುಮಾರು 12 ಪ್ರತಿಶತದಿಂದ 40 ರಿಂದ 45 ಪ್ರತಿಶತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮಾಲ್ಟ್ ಹೌಸ್ನಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಒದ್ದೆಯಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್) ಮತ್ತು ನಂತರ ಗುರಿ ಧಾನ್ಯದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಚಿಟ್ ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಚಕ್ರಗಳವರೆಗೆ ಬರಿದುಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಗಾಳಿಯ ವಿಶ್ರಾಂತಿ). ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವಿಕೆಯ ಮೊದಲ ಗೋಚರ ಚಿಹ್ನೆಯೆಂದರೆ "ಚಿಟ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬೇರುಗಳ ನೋಟ; ಚಿಟ್ಟೆಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ಟಿಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯವನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದಾಗ ("ವೆಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ನೀರು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಸ್ಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಉಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಾರ್ಲಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಏರೋಬಿಕ್ ಆಗಿಡುವುದು ಈ ಗಾಳಿಯಾಡಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿದಾದ ಹಡಗುಗಳ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊರಹಾಕುವುದು ರೋಸಿಂಗ್ನ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾಗಿವೆ. (ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಃ ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 1.5m3/ton) ಒದ್ದೆಯಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು "ಏರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್" ಅಥವಾ "ಏರ್ ರೆಸ್ಟ್" ನ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಉಸಿರಾಟದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಫ್ಯಾನ್ಗಳನ್ನು ಓಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯವನ್ನು 10 ರಿಂದ 15 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ನಡುವೆ ಇಡಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಪೂರೈಕೆಯಾಗುವ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಚಯಾಪಚಯ ಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಗಾಳಿಯ ವಿಶ್ರಾಂತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ ಟನ್ಗೆ ಘನ ಮೀಟರ್) ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತವೆ. (ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಃ ಗಂಟೆಗೆ 300 ಮೀ3/ಟನ್). ಕಡಿದಾದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯಲು "ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ". ಒದ್ದೆಯಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಧಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಸ್ಟ್-ಔಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವಿಕೆ ಬಾರ್ಲಿಯ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯುವುದು ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವಿಕೆಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಮಾಲ್ಟ್ ಕಿಣ್ವಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಕಿಣ್ವಗಳು ಜೀವಕೋಶದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಬಾರ್ಲಿಯ ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ; ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಮಾಲ್ಟ್ ಉರಿಯುತ್ತದೆ. ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೂವರ್ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಟಿಲರ್ಗಾಗಿ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಿಣ್ವಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ತಾಜಾ ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಗಾಳಿಯ ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆಯಿಂದ ಧಾನ್ಯದ ತಳವನ್ನು 10 ಮತ್ತು 16 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸಡಿಲವಾಗಿಡಲು ಟರ್ನರ್ಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಕಿಲಿಂಗ್ ಕಿಲ್ನಿಂಗ್ ಧಾನ್ಯದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, "ಮುಕ್ತ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತ" ದಲ್ಲಿ, ಕಿಣ್ವಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದಂತೆ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು ತಂಪಾಗಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯವು ಒಣಗಿದಂತೆ, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಒಣಗಿಸಲು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಎರಡನೇ ಹಂತಕ್ಕೆ ಒಳಬರುವ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ; ಗೂಡಿನ ನಂತರ ಗುರಿಯಾದ ಮಾಲ್ಟ್ ತೇವಾಂಶವು ತೂಕದಿಂದ ಸುಮಾರು 5 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಬಲವಂತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವಾಗ ಹಾಸಿಗೆಯ ಹನಿಗಳಿಂದ ಬರುವ ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ತೇವಾಂಶ, ಮತ್ತು ಮಾಲ್ಟ್ಸ್ಟರ್ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಗಾಳಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹಿಂದಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಲ್ಟ್ನ ಡಿಎಂಎಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಸ್ಎಂಎಂ ಅನ್ನು ಡಿಎಂಎಸ್ಗೆ ವಿಭಜಿಸಲು ಗೂಡಿನ ಕೊನೆಯ ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು 80 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ("ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಹಂತ") ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಎಂಎಸ್ ಎಂಬುದು ಅಂತಿಮ ಬಿಯರ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಯಂತೆ ರುಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ರುಚಿಯಾಗಿದೆ. ಗೂಡಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಮೈಲಾರ್ಡ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮಾಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗೂಡು ತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು (ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು) ಗೂಡಿನ ಮಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಲ್ಟ್ನ ಬೇರುಗಳನ್ನು (ಕಲ್ಮ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಗೂಡಿನಿಂದ ವರ್ಗಾಯಿಸಿದ ಕೂಡಲೇ ಮಾಲ್ಟ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಏಕರೂಪದ ಮಾಲ್ಟ್ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಮಾಲ್ಟ್ ತುಣುಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲು ಸಿಲೋಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮಾಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿನ ಧೂಳು, ಉಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಜರಡಿ ಮತ್ತು ಆಸ್ಪಿರೇಷನ್ ಬಳಸಿ ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಯ ರೋಲರುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಉಕ್ಕನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೆನ್ನಿಸ್ ಎಡ್ವರ್ಡ್ ಬ್ರಿಗ್ಸ್, ಮಾಲ್ಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮಾಲ್ಟಿಂಗ್ ಡಿಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಆಫ್ ಬಯೋಕೆಮಿಸ್ಟ್ರಿ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಬರ್ಮಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್, 787 ಪು., ಚಾಪ್ಮನ್ & ಹಾಲ್, 1984 ಹೆನ್ರಿ ಸ್ಟೋಪ್ಸ್, ಮಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮಾಲ್ಟಿಂಗ್-ಆನ್ ಹಿಸ್ಟಾರಿಕಲ್ ಸೈಂಟಿಫಿಕ್ ಅಂಡ್ ಪ್ರಾಕ್ಟಿಕಲ್ ಟ್ರೀಟೈಸ್, 1885 ರೆಫೆರೆನ್ಸ್ ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಮಾಲ್ಟ್