Tailored fiber placement
ಟೈಲರ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ (ಟಿಎಫ್ಪಿ) ಎಂಬುದು ಸಂಯೋಜಿತ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಾರುಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಹೊಲಿಗೆ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಜವಳಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ನಾರಿನ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮೇಲೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಹೊಲಿಗೆ ದಾರದಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಜವಳಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಬಳಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಇತಿಹಾಸದ ಟಿ. ಎಫ್. ಪಿ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು 1990ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಐ. ಪಿ. ಎಫ್. ಡ್ರೆಸ್ಡೆನ್ ಪರಿಚಯಿಸಿತು. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೊಲಿಗೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು (ಪೂರ್ವರೂಪಗಳು) ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡ-ಅಳವಡಿಸಿದ ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಎಫ್ಆರ್ಪಿ) ಭಾಗಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಉದ್ಯಮದ ವಿಚಾರಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಯಿತು. ಆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗಳ ಹೊಲಿಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನದ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು 90ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜಾರಿಗೆ ತರಲಾಯಿತು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಟೈಲರ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಚರ ಅಕ್ಷೀಯ ಹತ್ತಿರ-ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಫೈಬರ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಟೈಲರ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಈಗಾಗಲೇ ಹಲವಾರು ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಕ ತಾಜಿಮಾದಿಂದ ಟಿಎಫ್ಪಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಡ್ರೈ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಸುಸ್ಥಾಪಿತ ಜವಳಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತತ್ವ ಉಡುಪು ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಫೈಬರ್ ರೋವಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೊಲಿಯಲು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೋವಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ನಾರುಗಳು, ಸುಮಾರು 3,000 ರಿಂದ 50,000 ತಂತುಗಳವರೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಒಂದೇ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವರೂಪವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪೂಲ್ನಿಂದ ಎಳೆಯುವ ತಿರುಗುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಲಿಗೆ ಸೂಜಿಯ ಮುಂದೆ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಪೈಪ್ನಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋವಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್, ಅಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸೂಜಿಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹೊಲಿಗೆ ಮಾಡಲು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ರೋವಿಂಗ್ ಸ್ಪೂಲ್, ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಸೂಜಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಲಿಗೆ ತಲೆಯು 360 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಹೊಲಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ದಾರವನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ದಾರದ ಸ್ಪೂಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಡಬಲ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಸ್ಟಿಚ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 800 ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ನೇಯ್ದ ಅಥವಾ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯಂತಹ 2ಡಿ-ಜವಳಿ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್-ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಫಾಯಿಲ್ ವಸ್ತುವಾಗಿರಬಹುದು. ಹೊಲಿಗೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕಸೂತಿ ತಂತ್ರಾಂಶದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅಥವಾ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ 2ಡಿ-ಸಿಎಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನಂತರ ಹೊಲಿಗೆ ಸ್ಥಾನಗಳ ಅಗತ್ಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಂಚ್ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಹಾಯದಿಂದ ಮಾದರಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಟಿಎಫ್ಪಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೆಸಿನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಟಿಎಫ್ಪಿ-ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ಗಳ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ನಾರುಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ. ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಾಯಿಲ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಭಾಗವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕಾರವು ಆಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾದ ಟಿಎಫ್ಪಿ-ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಟಿಎಫ್ಪಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ನಾರುಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಇಂಗಾಲದ ನಾರುಗಳು; ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೇಖರಣೆಯು ನಾರುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ಸಮಂಜಸವಾದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನೇಕ ತಲೆಗಳಿರುವ ಟಿ. ಎಫ್. ಪಿ. ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು; ಪ್ರತಿ ತಲೆಯು ಒಂದೇ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ಡ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಾಗುತ್ತಿದೆ; ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಂಡ ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾರುಗಳನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಬಹುದು; ಇಂಗಾಲ, ಗಾಜು, ಬಸಾಲ್ಟ್, ಅರಾಮಿಡ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಎಳೆಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ನಾರುಗಳನ್ನು ಇತರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗಿಂತ ಟಿ. ಎಫ್. ಪಿ. ಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದು ಪೂರ್ವರೂಪದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಇಂಗಾಲದ ನಾರು ನೇಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅನೇಕ ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಬಳಸಿದ ಇಂಗಾಲದ ಒಟ್ಟು ತೂಕದ ಶೇಕಡಾ 50 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಾಗವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಳಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆಕಾರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೈಲರ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಅನನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರೇಖಾಗಣಿತದಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಯುವಾಗ ಎಳೆಯುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಪೂರ್ವರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯದೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆರಂಭಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಎರಡುಃ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನ್ಯೂನತೆಯೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಟೈಲರ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಈ ಬಹು-ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಚಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ, ಆ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿಗಿತದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲದ ನಾರು, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಆ ಬಿಗಿತದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ನಿಂದ ತುಂಬಿಸುವುದು ವೆಚ್ಚ-ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಇಂಗಾಲದ ನಾರು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ನಾರು ಅಥವಾ ಸೆಣಬಿನ ನಾರುಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು. ಟೈಲರ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಈ ವಸ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಮನಬಂದಂತೆ ಸಂಭವಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂರುಃ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫೈಬರ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಟೈಲರ್-ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಒಂದು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಫೈಬರ್ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಟವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಇದು ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕರಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸಲು ಇಂಗಾಲದ ನಾರಿನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎಳೆಯುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಸೂತಿ ಮಾಡಬಹುದು. ನಾರುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸದೆಯೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯ್ದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಡ್ರಿಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಸ್ವರೂಪದಿಂದಾಗಿ ಈ ರಂಧ್ರಗಳು ಬಿರುಕು ಹರಡುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕು ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ರಂಧ್ರಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಆಯ್ದ ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಟೈಲರ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬಲಪಡಿಸುವ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ನಾಲ್ಕುಃ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ದಪ್ಪ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಫೈಬರ್ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಸಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನುಗುಣವಾದ ಫೈಬರ್ ನಿಯೋಜನೆಯು ಅಂತಹ ಎತ್ತರದ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು. ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಕಿರಣ ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಆಯತಾಕಾರದ ಕಿರಣದ ಜಡತ್ವದ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದುಃ ತಳದ (ಬಿ) ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಜಡತ್ವದ ಕ್ಷಣದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುವಿನ (ಎಚ್) ಎತ್ತರವು ಘನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಸ್ಥಳೀಯ ಎತ್ತರದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಫೈಬರ್ ನಿಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸಬಹುದು, ಅದು ಆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಾಗುವುದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಇತರ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸುಧಾರಿತವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಬೃಹತ್ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಜೆಡ್ಎಸ್ಕೆ 8 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಇಡಬಲ್ಲ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಾಸರಿ 50 ಕೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ರೋವಿಂಗ್ನ ಸುಮಾರು 8 ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ದಪ್ಪವು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಭಾಗದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತು ಆತ್ಮಸಾಕ್ಷಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ದ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಐದನೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ಃ ಕಮಿಂಗಲ್ಡ್ ಫೈಬ್ರಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ರಾಳವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಮಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬರುವ ಫೈಬರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಟವ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅದರ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇತರ ಅನುಗುಣವಾದ ಫೈಬರ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಂತೆಯೇ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೈಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು. ರಾಳ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳು ಒಂದೇ ತುಣುಕನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲು 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ 40 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಟೈಲರ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ನಿಯೋಜನೆಯು ಬಲವರ್ಧಿತ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತು ಎರಡನ್ನೂ ಒಂದೇ ಪೂರ್ವರೂಪದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಂತೆ, ದ್ರವ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ಗೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಿಯಾದ ಒದ್ದೆಯಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬರುವ ನಾರುಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ ಫೈಬರ್ ನಿಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಾಳಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬರುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫೈಬರ್ನಿಂದ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ನಿಂದ ಬ್ಯಾಚ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಈ ಬರುವ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ತಮ್ಮ ಜೀವನಚಕ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ರೂಪಗಳಾಗಿ ಮರು-ಕರಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯತ್ತ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಆರುಃ ರೀಟೂಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರದ ಬಹುಮುಖತೆ ಇತರ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಅನುಗುಣವಾದ ಫೈಬರ್ ನಿಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರದ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರೀಟೂಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ತನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಂದು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅದೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬೆಳಗಿನ ಪಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರಿನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಮಧ್ಯಾಹ್ನ ಪಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮನಬಂದಂತೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅನುಗುಣವಾದ ಫೈಬರ್ ನಿಯೋಜನೆಯು ಒಂದೇ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡದೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಓಟವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಈ ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿಯು, ಯಂತ್ರದ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ನಡೆಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಒಂದೇ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಹುಮುಖ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಿದಾಗ ಹೊಸ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಆರು ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಅನುಗುಣವಾದ ಫೈಬರ್ ನಿಯೋಜನೆಯ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು, ಇಂಗಾಲದ ನಾರು ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆಯಂತಹ ಗ್ರಾಹಕರ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೊಸ ವರ್ಗದ ಸರ್ವವ್ಯಾಪಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಆಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಗಳು ಟಿಎಫ್ಪಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜಿತ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಹಗುರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚಕಗಳಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಂದ ಸಿಎಫ್ಆರ್ಪಿ ವಿಮಾನದ ಭಾಗಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಎನ್ಎಚ್-90 ಹೆಲಿಕಾಪ್ಟರ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಸಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಐ-ಬೀಮ್. ಸ್ವಯಂ-ತಾಪನ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ ಟಿಎಫ್ಪಿ ಕಾರ್ಬನ್ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಂಶವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಎಂಬೆಡೆಡ್ ತಾಪನ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸುಮಾರು ಸಮಾನವಾದ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅನ್ವಯಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಘನ ಸಂಯುಕ್ತ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ರಾಳದ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್-ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಹಳ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚುಗಳು ತಯಾರಿಸಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾಗಗಳಂತೆಯೇ ಶಾಖ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಎಫ್ಆರ್ಪಿ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ ಟಿಎಫ್ಪಿ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಮಾನಗಳ ಸಿಎಫ್ಆರ್ಪಿ ರೆಕ್ಕೆಯ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗಾಳಿ ಗಿರಣಿಗಳ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಡಿ-ಐಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ತಾಪನ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ಟಿಎಫ್ಪಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಕೊಂಡಿಗಳು ಐ. ಪಿ. ಎಫ್. ಡ್ರೆಸ್ಡೆನ್ ಲೇಸ್ಟಿಚ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಟೈಲರ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೈಲರ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ತಂತ್ರಗಳು