Cold pad batch
ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಬ್ಯಾಚ್ (ಸಿ. ಪಿ. ಬಿ) ಜವಳಿಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಿಯಂತಹ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಬದಲು ತಂಪಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಸಿ. ಪಿ. ಬಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳಾಗಿವೆ. ಸಿಪಿಬಿ-ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮೃದುವಾದ ಕೈ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಛಾಯೆಯ ಆಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 12 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸುದೀರ್ಘವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 1960ರಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಣ್ಣವು ಹತ್ತಿರವಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೂಡ ಇರಬೇಕು. ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸರಳ ಅನ್ವಯದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವರ್ಣಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹತ್ತಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಸಿಪಿಬಿ ತಂತ್ರವು ಕಡಿಮೆ ನೀರು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉಪ್ಪನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಡೈ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಡ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೀಸ್-ಡೈಯಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ತಂತ್ರವು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಡೈ ಬಾತ್ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಬಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಪ್ಯಾಡ್-ಡೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೈ ಬಾತ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯು ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಡೈ ಬಾತ್ಗೆ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಧಾರಕಕ್ಕೆ ಮರಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಟ್ನಲ್ಲಿ ತುಂಡು-ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್-ಬಣ್ಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ, ಎರಡನೆಯದರಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗುವವರೆಗೆ ವ್ಯಾಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಬದಲು, ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ಬಾತ್ಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಪಿಬಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವರ್ಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಚಲಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಹತ್ತಿಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಗುಂಪುಗಳು ಪರ್ಯಾಯ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಮೂಲಕ ಹತ್ತಿಯ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೋವೆಲೆಂಟ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸಿ. ಪಿ. ಬಿ ವಿಧಾನವು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ. ಸಿ. ಪಿ. ಬಿ. ಯು ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಡೈ ಮದ್ಯ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಷಾರದಿಂದ (ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ) ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಂಗಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು 6-24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು "ಪ್ಯಾಡ್-ಬ್ಯಾಚ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ತೊಳೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿರಂತರ ತೊಳೆಯುವ ಲೈನ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಆರ್ಎಫ್ಡಿ (ರೆಡಿ-ಟು-ಡೈ) ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಮದ್ಯದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬಣ್ಣದ ಪಿಹೆಚ್ ಪಾಕವಿಧಾನ 11-12. ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಂಗಲ್. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ಗಳು. ತೊಳೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಸಿ. ಪಿ. ಬಿ. ಯಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಯ ಬಣ್ಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣಗಳು ಪ್ಯಾಡ್ ಬಾತ್ (ಕ್ಷಾರ) ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮವು ನೀರಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಿಶ್ವದ ನೀರಿನ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಮದ್ಯದ ಅನುಪಾತವು ಎಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮದ್ಯದ ಅನುಪಾತವನ್ನು 1:10ರಿಂದ 1:8ಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಶೇಖಡ 20ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಶೇಖಡ 15ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಹಣವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಮಾಣದ ಅನುಪಾತದ ಬಣ್ಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಜವಳಿಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಚ್ಚಲು ಕಡಿಮೆ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅವು ಕಡಿಮೆ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಒಟ್ಟು ಮದ್ಯದ ಪ್ರತಿ ಲೀಟರ್ಗೆ ಗ್ರಾಂಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ. ಮದ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಡೈ ಬಾತ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮದ್ಯ-ಫೈಬರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಉಳಿದ ಡೈ ಬಾತ್ ದ್ರಾವಣದ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣಗಳು, ವೇಗವಾಗಿ ಡೈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಡೈ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉಳಿತಾಯ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನಗಳು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಆದ್ಯತೆಯ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಬ್ಯಾಚ್ ವಿಧಾನವು ನೀರನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ಪ್ಯಾಡ್ ಬ್ಯಾಚ್ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯ ಪರೋಕ್ಷ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಡೈಯಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಡೈಯಿಂಗ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಸುಮಾರು 24.9% ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ಡೈಯಿಂಗ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಜವಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ವರ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಹಾಕಲು ನೀರನ್ನು ತಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕಳೆದ ಕೆಲವು ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವುದು ಡೈರ್ನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಜವಳಿ ಆರ್ದ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಪರಿಸರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗೃತರಾಗುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಸರ ಕಾನೂನುಗಳು ಕಠಿಣವಾಗುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರು ಇಲ್ಲ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮವು ಎಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು ಎಷ್ಟು ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡುವಂತೆ ಮಾಡಿವೆ. ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಎರಡು ಭರವಸೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳೆಂದರೆ ನೀರು ಇಲ್ಲದೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಸೂಪರ್ ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (ಎಸ್ಸಿ-) ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಆರ್ದ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮದ್ಯ ಅನುಪಾತದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಎರಡೂ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡೈ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಣೆದ ಹತ್ತಿ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ನೀಡಲು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದೆ. ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಪ್ಪು ತುಂಬಿದ, ಬಣ್ಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾಳಜಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸುಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ. ಉಪ್ಪಿನ ಯಾವುದೇ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವರ್ಣಗಳ ಇತರ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇತರ ಮೂರು ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ನೀರು, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವರ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು. "ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಂತ್ರಗಳು" ಅಥವಾ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವಾಗ, ಜವಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಸಂಶೋಧಕರು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಬಳಸಿದ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಗುರಿಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹಿಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಜವಳಿ ಬಣ್ಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅವರು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದರು. "ಪ್ರಿವೆಂಟಿವ್ ಎನ್ವಿರಾನ್ಮೆಂಟಲ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಫ್ ವ್ಯೂನಿಂದ ಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ನ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ" ಎಂಬ ಅಧ್ಯಯನವು, ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ ಏಳು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಐದರಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಬಳಸಬಹುದೆಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ವಿಂಚ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮ್ಯಾಂಗಲ್ (ಯಂತ್ರ) ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಜವಳಿ ಜವಳಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ.