Mura (Japanese term)
ಇದು "ಅಸಮಾನತೆ; ಅಕ್ರಮ; ಏಕರೂಪತೆಯ ಕೊರತೆ; ಏಕರೂಪತೆ; ಅಸಮಾನತೆ" ಎಂಬ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುವ ಜಪಾನಿನ ಪದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಟೊಯೋಟಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ (ಟಿಪಿಎಸ್) ಮೂರು ರೀತಿಯ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ (ಮುಡಾ, ಮುರಾ, ಮುರಿ) ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಡಿತದೊಂದಿಗೆ ಗೊಂದಲಕ್ಕೀಡಾಗಬಾರದು. ಟೊಯೊಟಾ ಈ ಮೂರು ಜಪಾನೀ ಪದಗಳನ್ನು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಸುಧಾರಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಭಾಗವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಿತವಾಗಿವೆ. ವ್ಯಾಪಾರ/ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮುರಾ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಫಸ್ಟ್-ಇನ್, ಫಸ್ಟ್-ಔಟ್ (ಎಫ್. ಐ. ಎಫ್. ಓ) ಘಟಕ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು "ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್" ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಉಪ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಂದಿನ ಉಪ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ತನ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಹಿಂಪಡೆಯದಿದ್ದಾಗ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಶೇಖರಣಾ ಓವರ್ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಈ ರೀತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆಃ ಜೋಡಣೆಯ ಸಾಲು ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡ್ನಿಂದ ಎಳೆಯುವ ಪೇಂಟ್ ಶಾಪ್ಗೆ "ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ" ಅಥವಾ "ಎಳೆಯುತ್ತದೆ". ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅಂಗಡಿಯು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನಿಂದ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಆದೇಶಿಸಿದ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ವಿನಂತಿಗಳು ಬರುತ್ತಿವೆ. ಸಣ್ಣ ಬಫರ್ಗಳು ಸಣ್ಣ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ, ಆದರೂ ನಿರಂತರ ಹರಿವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ವಿಧಾನವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೈಜುಂಕಾ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿತರಣೆಗಳು ಮುರಾವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಾನ್ಬನ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉಪ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವೆ "ಪುಲ್" ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಹೊಂದುವ ಬದಲು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ; ಒಂದು ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಉಪ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ವಾಹಕನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಲೀನಗೊಳಿಸುವುದು. ಒಬ್ಬ ಆಪರೇಟರ್ ಇರುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾದ್ಯಂತ ಸುಗಮತೆಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಆಪರೇಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಹಲವಾರು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಹಿಂಬಾಲಿಸಲು ಮತ್ತು ತಮ್ಮ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯಲು ಏಕೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಕಾರಣವಿಲ್ಲ. ಈ ಬಹು ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಟೊಯೋಟಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ "ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುರಾವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು-ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ, ಹಂತ-ಹಂತದ ಶಿಷ್ಟಾಚಾರದೊಂದಿಗೆ ಬರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಸಮಾನತೆ-ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಿಸ್ಟೋಗ್ರಾಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಾರ್ಟ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹ ನೀವು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಮಿತಿಗಳು, ವಿಮರ್ಶೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಗಣನೀಯ ಮುನ್ನಡೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕಾಯುವ ಅಥವಾ ಕೆಲಸವಿಲ್ಲದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪುಲ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೊದಲು ಉಪ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮುಂಬರುವ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಿಂದಿನ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಅನುಭವದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಸಮವಾದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ದೋಷದಿಂದ ದೂರವಿರುವುದು ಉತ್ತಮ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಾಸರಿ ದೋಷವಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವ್ಯರ್ಥ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ/ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾಲ್ ಸೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾಲ್ ಸೆಂಟರ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಾಯುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಬದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಾಯುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು. ಈ ದೋಷಗಳ ಅಸಮವಾದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ-ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸುಗಮವಾಗಿರದಿದ್ದರೆ-ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಗ್ರಾಹಕನನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೆಚ್ಚದ ದೋಷವನ್ನು ಮಾಡುವ ಬದಲು, ಕಾಲ್ ಸೆಂಟರ್ ಆಪರೇಟರ್ಗಳ ಸಮಯವನ್ನು "ವ್ಯರ್ಥ" ಮಾಡುತ್ತಿರುವಂತೆ ತೋರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾಲ್ ಸೆಂಟರ್ ಆಪರೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ವಿವೇಕಯುತವಾಗಿರಬಹುದು. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಜಪಾನಿನ ವ್ಯಾಪಾರ ಪದಗಳು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ