Glazing (window)
'ಗಾಜು' ಗಾಗಿ ಮಧ್ಯ ಇಂಗ್ಲಿಷ್ನಿಂದ ಬಂದ ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್, ಗಾಜಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಕಿಟಕಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್ ವೃತ್ತಿಪರ "ಗ್ಲೇಜಿಯರ್" ಮಾಡಿದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಹ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಣ್ಣಿನ ಕನ್ನಡಕದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಕಣ್ಣಿನ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಮೆರುಗುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಲೇಪಿತ ಕನ್ನಡಕಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಅಥವಾ ಟ್ರಿಪಲ್, ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುವ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಗಾಜು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಸಿರು ಛಾಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ತಯಾರಕರು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಪಿವಿಸಿಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಿಟಕಿ ಅಥವಾ ಬಾಗಿಲಿನ ಶೈಲಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೆರುಗು ಹಾಕಬಹುದು. ತ್ರಿಕೋನ ಮೆರುಗು ಬಿಂದುಗಳು, ಪುಟ್ಟಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಗಾಜನ್ನು ರಬ್ಬೆಟ್ (ರಿಯಾಯಿತಿ) ಆಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಗಾಜನ್ನು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಸೌರ ಉಷ್ಣ ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಶಾಖವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಿಟಕಿಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ರೋಮನ್ನರು ಕ್ರಿ. ಶ. ಮೊದಲ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ್ದರು. ಈ ಗಾಜು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿತ್ತು, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ. ಹನ್ನೊಂದನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಗಾಜನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ ಆಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ, ತೆಳುವಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕಿಟಕಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಅಥವಾ ಮತ್ತೆ ಸಿಲಿಂಡರನ್ನು ರಚಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಈ ಬಾರಿ ಅದನ್ನು ಅಂಚಿನಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರದ ಕಿಟಕಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಉರುಳಿಸಲಾಯಿತು. ಹೊಸ ಸಿಲಿಂಡರ್ ವಿಧಾನವು 19ನೇ ಶತಮಾನದವರೆಗೂ ಪ್ರಬಲ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಉಳಿಯಿತು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಜಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫಲಕಗಳು ಆ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದ್ದವು. ಹೆನ್ರಿ ಬೆಸ್ಸೆಮರ್ ಅವರು 1848 ರಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು, ಅವರು ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಗಾಜಿನ ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿದರು. ಇದು ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿತು, ಆದರೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಗಾಜಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿತ್ತು, ಇದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿತ್ತು. ಮುಂದಿನ ಶತಮಾನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಷರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು. ದೊಡ್ಡ, ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿತ, ನಿರಂತರ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿ 1950ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋಟ್ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸಿತು. ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಕರಗಿದ ತವರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಬ್ಬನ್ನಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇದು ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅಳೆಯಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಇಂದಿನವರೆಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೆರುಗು ವಿಧವಾಗಿ ಮುಂದುವರೆದಿದೆ. ಸಂಯೋಜನೆ ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜು ಸೋಡಾ-ಲೈಮ್ ಗಾಜು, ಇದು ಇತರ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗಿಂತ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾ (SiO2) ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು 70-75% ತೂಕದಿಂದ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ಸಿಲಿಕಾವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ತಲುಪಲು ನಿಷೇಧಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೋಡಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಸೋಡಾ, Na2O) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಬಲ್ಲವು, ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಸುಣ್ಣ, CaO) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ, ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇಂಧನ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರ ಸುಮಾರು 25 ರಿಂದ 30 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಎಚ್. ವಿ. ಎ. ಸಿ. ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಿಟಕಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮೆರುಗುಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಖದ ಲಾಭ ಮತ್ತು ನಷ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಜಿನ ಮೂಲಕ ಶಾಖದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನೇಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್ ಸ್ವತಃ ಸಂವಹನದ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಎರಡು ತಂತ್ರಗಳು ವಹನ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಡಬಲ್-ಪ್ಯಾನ್ಡ್ ಕಿಟಕಿಗಳು ವಹನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವು ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್ನ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಒಂದರಿಂದ ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ಪ್ಯಾನ್ಡ್ ಕಿಟಕಿಗಳು ಹೊಸ ವಸತಿ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ರೂಢಿಯಾಗಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಏಕ-ಪ್ಯಾನೆಡ್ ಗಾಜಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗಾಜಿನ ಫಲಕವು ಕಳಪೆ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಆರ್-ಮೌಲ್ಯ (ನಿರೋಧನ) ಅಥವಾ ಶಾಖ ವಹನಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಳತೆ 0.9 ಆಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ಸ್ಪೇಸರ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಅಂತರದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿರ ಅನಿಲವು ಅವಾಹಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರ್ಶ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಥಳದಿಂದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸರಾಸರಿ ಇದು 15-18 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಿಂದ ಹಿಡಿದು, 4 ಮಿಮೀ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೆರುಗು ದಪ್ಪವನ್ನು ಊಹಿಸಿ 23-26 ಮಿಮೀ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಬಲ್-ಫಲಕದ ಕಿಟಕಿ 2,1 ರ ಆರ್-ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಒಂದೇ ಫಲಕದ ಗಾಜಿನ ಇಳುವರಿಗಿಂತ 0.9 ಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅಷ್ಟೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯವಲ್ಲದ, ಆದರೆ ವಿಪರೀತ ತಾಪಮಾನವಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತ್ರಿವಳಿ-ಫಲಕದ ಕಿಟಕಿ, 3.2ರ ಆರ್-ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳು 12-15 ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಆರ್-ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗೋಡೆಗಳಿಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು ಗಣನೀಯವಾಗಿದೆ. ಆರ್ಗಾನ್ (ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ರಿಪ್ಟಾನ್ ಅಥವಾ ಕ್ಸೆನಾನ್) ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ವಾಹಕ ಅನಿಲದಿಂದ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೂಲಕ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್-ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ವಹನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಅಂತಿಮ ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, 10 ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್-ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಗತ್ಯ ಅಂತರವನ್ನು 2 ಮಿ. ಮೀ. ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಜೋಡಣೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು 10 ಮಿ. ಮೀ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ 1996 ರಲ್ಲಿ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ನಂತರದ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ದಶಲಕ್ಷ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ನಿಷೇಧಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ-ಇ ಲೇಪನ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವು ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ-ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ (ಕಡಿಮೆ-ಇ) ಲೇಪನವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ರೀತಿಯ ಲೋ-ಇ ಲೇಪನಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಸೋಲಾರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಲೋ-ಇ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಳಬರುವ ಸೌರ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವಿದೆ, ಇದು ಕಟ್ಟಡದೊಳಗೆ ಶಾಖದ ಲಾಭವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಆ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ಪ್ಯಾನ್ಡ್ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿದಾಗ, ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಫಲಕದ ಒಳಗಿನ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಳಗಿನ ಫಲಕದ ಒಳಗಿನ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಪನವು ತಂಪಾಗಿಸುವ-ಪ್ರಾಬಲ್ಯದ ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ-ಪ್ರಾಬಲ್ಯದ ಹವಾಮಾನದಲ್ಲಿ, ಎರಡನೇ ವಿಧದ ಲೋ-ಇ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಲೋ-ಇ ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಡದೊಳಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಪನಗಳು ಸೂರ್ಯನಿಂದ ಬರುವ ಅಲ್ಪ-ತರಂಗ ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕನ್ನು ತಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಳಗಿನಿಂದ ಬರುವ ಯಾವುದೇ ದೀರ್ಘ-ತರಂಗ ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹಸಿರುಮನೆಗಳಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಒಳಗಿನ ಫಲಕದ ಮೇಲೆ, ಕಡಿಮೆ ಸೌರ ಶಾಖದ ಲಾಭವನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ ಹೊರಗಿನ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೌರ ಶಾಖದ ಲಾಭವನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ ಒಳಗಿನ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಬಲ್-ಅಥವಾ-ಟ್ರಿಪಲ್-ಫಲಕದ ಕಿಟಕಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಕಡಿಮೆ-ಇ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲಾದ ಆರ್-ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬಹುದು, ಆರ್ಗಾನ್ನಿಂದ ತುಂಬಿದ 3-ಫಲಕದ ಕಿಟಕಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕಡಿಮೆ-ಇ ಲೇಪನವು ಆರ್-ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಲೋ-ಇ ಲೇಪನಗಳ ಒಂದು ವಿನಿಮಯವೆಂದರೆ ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಿಟಕಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವು ಹಾದುಹೋಗುವ ಗೋಚರ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಟ್ಟಡವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಮೆರುಗುಗೆ ಲೋ-ಇ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆಃ ಹಾರ್ಡ್ ಕೋಟ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್ ಕೋಟ್. ಹಾರ್ಡ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಸ್ನಾನದ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್ ಕೋಟ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಗಾಜನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ತಯಾರಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಮೃದುವಾದ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಲೇಪನವು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಡಬಲ್-ಪ್ಯಾನ್ಡ್ ವಿಂಡೋದ ಒಳಗಿನ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೋಲಾರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಲೋ-ಇ ಕಿಟಕಿಗಳು ಮೃದುವಾದ ಕೋಟ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಲೋ-ಇ ಕಿಟಕಿಗಳು ಮೃದುವಾದ ಕೋಟ್ನ ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೋಟ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫ್ಯಾನ್ ಲೈಟ್ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್ ಕ್ವಾಡ್ರಪಲ್ ಗ್ಲೇಸಿಂಗ್ ಶಬ್ದ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ರೂಫ್ ಲ್ಯಾಂಟರ್ನ್ ಸೌರ ಉಷ್ಣ ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ ಗಾಜಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಗಾಜಿನ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ.