Formability
ಫಾರ್ಮಬಿಲಿಟಿ ಎಂದರೆ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಹರಿದುಹೋಗುವುದು ಅಥವಾ ಮುರಿತವನ್ನು (ಒಡೆಯುವಿಕೆ) ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆಃ ರೋಲಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ರೋಲ್ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್. ಮುರಿತದ ಒತ್ತಡವು ಒಂದು ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದ್ದು, ಮುರಿತದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಏಕ ಅಕ್ಷೀಯ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮುರಿತದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ). ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾದ ತಳಿಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಉದ್ದದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, EN 10002 ಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಏಕ ಅಕ್ಷೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪವು ಏಕರೂಪದ ಉದ್ದದವರೆಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮುರಿತ ಸಂಭವಿಸುವವರೆಗೆ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ತರುವಾಯ ಸ್ಥಳೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ರಾಕ್ಚರ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಒಂದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಅಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ವಿರೂಪತೆಯ ವಿತರಣೆಯು ಉಲ್ಲೇಖದ ಉದ್ದದೊಳಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹಾಗಿದ್ದರೂ, ಮುರಿತದ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಯ ಸ್ಥೂಲ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಮುರಿತದ ಸ್ಟ್ರೈನ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳೆಂದರೆಃ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಗೆ 7 ಪ್ರತಿಶತ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ 50 ಪ್ರತಿಶತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಹಾಳೆಯ ರಚನೆಗೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಒಂದು ಮುಖ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನವು ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿದುಹೋಗುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆ-ರೂಪಿಸುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕುತ್ತಿಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸೂಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿರ ವಿರೂಪತೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಏಕರೂಪದ ವಿರೂಪವು ನಡೆಯುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ವಿರೂಪತೆಗಳು ಅರೆ-ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ವಿರೂಪತೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಹರಿದುಹೋಗುವುದರಿಂದ ಪ್ರಕಟವಾಗುವ ಭೌತಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆ-ಮಿತಿ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮುದ್ರೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವು ಒಳಗಾಗಬಹುದಾದ ತೀವ್ರ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಸಂಭವನೀಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಮಿತಿಗಳು ವಿರೂಪತೆಯ ಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಳಿಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಮತಲದ ಒತ್ತಡದ ವಿರೂಪವು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ಮಿತಿಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಮತಲದ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ 10 ಪ್ರತಿಶತದಿಂದ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ 50 ಪ್ರತಿಶತ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ರಚನೆಯ ಮಿತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹಲವುವೇಳೆ ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಗಣಿತಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುರಿತದ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ರಚನೆಯ ಮಿತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲವೆಂದು ಅನೇಕ ಲೇಖಕರು ಗುರುತಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದೇ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಳಗೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಡೀಪ್ ಡ್ರಾವಬಿಲಿಟಿ ಶೀಟ್ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ನ ಒಂದು ಶ್ರೇಷ್ಠ ರೂಪವೆಂದರೆ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಇದನ್ನು ಶೀಟ್ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಪಂಚ್ ಟೂಲ್ ಮೂಲಕ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬ್ಲ್ಯಾಂಕ್ಹೋಲ್ಡರ್ ಹಿಡಿದಿರುವ ಸೈಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ಎಳೆಯಬಹುದು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಳವಾದ ಸೆಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಆಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ (ನೋಡಿಃ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿ). ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವು ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಂಕ್ಫೋರ್ಡ್ ಗುಣಾಂಕವು (ಆರ್) ಏಕ ಅಕ್ಷೀಯ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಅಗಲ ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ವಿರೂಪತೆಯ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಆಳವಾದ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು 2 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ರಚನೆಯ ಮಿತಿ ವಕ್ರರೇಖೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ರಚನೆಯ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಂಶವು (ರಚನೆಯ ಮಿತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ) ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅತ್ಯಂತ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ರಚನೆಯ ಮಿತಿಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತವೆ. ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಯಾವುದೇ ಹರಿದುಹೋಗದೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತೊಂದು ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪದ ನಂತರ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮುರಿತ (ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ). ಇದು ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು (ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದಪ್ಪದ ಮೂಲಕ). ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಶೂನ್ಯ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಷನ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು. ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ವಸ್ತುವಿನ ವಿರೂಪವು ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಾಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಕ್ರಾಕ್ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮುರಿತವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡದ ಅನುಪಾತಗಳು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ತ್ರಿಕೋನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವ ವಿವಿಧ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡಕ್ಟೈಲ್ ರಚನೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಈ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ರಚನೆಯ ಮಿತಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಳತೆಯು ರೋಲ್-ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಕನಿಷ್ಠ ತ್ರಿಜ್ಯವಾಗಿದೆ (ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅರ್ಧ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫಾರ್ಮಬಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ). ಯಾವುದೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ವಸ್ತು ರಚನೆಯ ಜ್ಞಾನವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸೀಮಿತ-ಅಂಶ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮಿತಿ ವಕ್ರರೇಖೆಯಂತಹ ರಚನೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಬಳಕೆಯು (ಮಿತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು) ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ (ಸಹ ನೋಡಿಃ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್). ಐ. ಡಿ. ಡಿ. ಆರ್. ಜಿ. ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಗ್ರೂಪ್ನ (ಐ. ಡಿ. ಡಿ. ಆರ್. ಜಿ., 1957 ರಿಂದ) ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ತನಿಖೆ, ವಿನಿಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಸಾರವಾಗಿದೆ. ಮೆಟಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು