Roll forming
ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ರೋಲ್-ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಉದ್ದನೆಯ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕು) ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಾಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಪಟ್ಟಿಯು ಸತತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸುರುಳಿಗಳ ಸೆಟ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಸೆಟ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು (ಪ್ರೊಫೈಲ್) ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಬೆಂಡ್ನ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ-ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ರೋಲ್ ರಚನೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅವಲೋಕನ ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ರೋಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ರೋಲ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೂವಿನ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿದೆ, ರೋಲ್ಗಳ ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಗೆ ಒಂದು ಪ್ರೊಫೈಲ್. ರೋಲ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ನಂತರ ಹೂವಿನ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ಸೆಟ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಒತ್ತಡಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವಿಭಾಗಗಳು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಆಕಾರಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ರೋಲ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹಗುರವಾಗಿರಬಹುದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿರಬಹುದು, ತಂಪಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಈಗಾಗಲೇ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ, ಅವು ಒಂದೇ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪಗಳ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ಗಣಕೀಕೃತ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸುರುಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಶೇಷ ಗಿರಣಿಗಳು ಲೈಟ್ ಗೇಜ್ ಫ್ರೇಮಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಚಲಿತದಲ್ಲಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸ್ಟಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದೇ ಗಿರಣಿಯು ವಿವಿಧ ಜಾಲಗಳ ಲೋಹದ ಸ್ಟಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ. 3-5/8 "ನಿಂದ 14 ಇಂಚುಗಳು), ಫ್ಲೇಂಜ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ. 1-3/8 "ನಿಂದ 2-1/2") ಮತ್ತು ತುಟಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ. 3/8 "ನಿಂದ 5/8") ಆಯಾಮಗಳು, ವಿವಿಧ ಮಾಪಕಗಳಿಂದ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ. 20 ರಿಂದ 12 GA) ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ. ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಸಂರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲು, ರೋಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಖಾಲಿ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪೂರ್ವ-ಕತ್ತರಿಸಿದ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಪೋಸ್ಟ್-ಕಟ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಗುದ್ದುವ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರ, ನಾಚ್, ಎಂಬೋಸ್ಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಈ ಭಾಗ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಪಂಚ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ (ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು), ಮಧ್ಯ-ಸಾಲಿನ ಪಂಚ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ (ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಲೈನ್/ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ) ಅಥವಾ ಪೋಸ್ಟ್ ಪಂಚ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ (ರೋಲ್ ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ) ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಲುಗಳು ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್ ಅಥವಾ ಕಟ್ ಆಫ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇತರರು ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರೋಲ್ ರಚನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸರಳವಾದದ್ದು. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ದೊಡ್ಡ ಸುರುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಗಲದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನ್ ಕಾಯಿಲರ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ. ಬಟ್ಟಲನ್ನು ಗಿರಣಿಯ ಸುರುಳಿಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಪ್ರವೇಶ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸುರುಳಿಗಳು ಪದಾರ್ಥವು ಅದರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ರೋಲ್ ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ (ಗಳು) ನಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಸಮತಲ ಸಮಾನಾಂತರ ದಂಡಗಳ ಜೋಡಿಯ ಮೇಲೆ ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಸೈಡ್ ರೋಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಆಕಾರದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಗಿರಣಿಯ ಮುಂದೆ, ಗಿರಣಿಗಳ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ಬಹಳ ವಿಶಾಲವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವವರೆಗೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು ಒಂದರಿಂದ ಇನ್ನುವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಅದನ್ನು ಮೀರಬಹುದು. ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉದ್ದವು ಬಹುತೇಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಭಾಗಗಳ ಅಗಲಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವು ಮೀರಬಹುದಾದರೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಿತಿಯು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಳವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲ್-ಇಂಪಾರ್ಟೆಡ್ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ವೇಗದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ವಿರಳವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗೀಯ ರೂಪದ ಅಗಲಕ್ಕೆ ± ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಳಕ್ಕೆ ± ಒಳಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವು ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು ಅಥವಾ ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದಲೂ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪದ 50 ಪಟ್ಟು ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಎಂಟು ನಿಲ್ದಾಣಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು 12 ನಿಲ್ದಾಣಗಳವರೆಗೆ ಅಥವಾ 22 ನಿಲ್ದಾಣಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಳ ಕಾರ್ಯದಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದುಃ, ಅಲ್ಲಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ತುಣುಕಿನ ಉದ್ದ, ರಚನೆಯಾಗುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ, ಮತ್ತು ರೋಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಪಟ್ಟಿಯ ವೇಗ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಲುಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಲ್ಲಿಂದ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪಂಚ್ ಅಥವಾ ಕಟ್-ಆಫ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು. ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಇತರ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಹಜವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ರೋಲ್ ಡೈಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್-ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಡುವೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕೋಷ್ಟಕವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು, ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವಾಗ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸೆಟಪ್ ಸಮಯ, ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಲೋಡ್/ಅನ್ಲೋಡ್ ಸಮಯ, ನೇರ ಕಾರ್ಮಿಕ ದರ, ಓವರ್ಹೆಡ್ ದರ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಭೋಗ್ಯವು considered.Safety ಆಗಿರಬೇಕು ಮುಂತಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವಾಗ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಪಾಯಗಳೆಂದರೆ ಕೆಲಸದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು (ವರೆಗೆ) ಚಲಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸುರುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳು. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಕಿನ್-ಪಾಸ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಶೇಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಬೀಡಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್ಗಳು ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಗ್ರಂಥಸೂಚಿ ಹಾಲ್ಮೋಸ್, ಜಾರ್ಜ್ ಟಿ. ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಬುಕ್, ಸಿಆರ್ಸಿ ಪ್ರೆಸ್, 2005 ಅನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ. ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ತಯಾರಿಕೆ (ಲೋಹ)