Tableting
ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಔಷಧಿ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಂಡಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮಿಠಾಯಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಹೋಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಕಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಬಣ್ಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಔಷಧದ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನುಂಗಬಹುದಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಕ್ಯಾಂಡಿ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಅಗಿಯುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕ್ಯಾಂಡಿಗೆ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಸ್ಮಾರ್ಟೀಸ್, ಸ್ವೀಟಾರ್ಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ನೆಕ್ಕೋ ವೇಫರ್ಸ್. ಪರಿಚಯ ಮಾತ್ರೆಗಳಂತಹ ಮೌಖಿಕ ಘನ ಡೋಸೇಜ್ ರೂಪಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಹು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಅಂತಿಮ ಡೋಸೇಜ್ ರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೊದಲು ತಮ್ಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆಃ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆ. ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಒಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ (ಸ್ಲಗ್ಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಷನ್) ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್, ನೇರ ಸಂಕೋಚನ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ನಂತರದ ಹಂತಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಮಿಶ್ರಣ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು (ಆಗಾಗ್ಗೆ) ಲೇಪನ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಘಟಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಕೊಂಡಿವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು ವಿಷಯದ ಏಕರೂಪತೆ, ಜೈವಿಕ ಲಭ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಗಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವು (ಗಾತ್ರ ಕಡಿತ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು, ಪಲ್ವರೈಸೇಶನ್) ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಮಾತ್ರೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪದಾರ್ಥಗಳು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಹಲವಾರು ಘನ ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣವು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಡೋಸ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅದರ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆಃ ಹೆಚ್ಚಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ಇದು ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಾಂಶದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಜೈವಿಕ ಲಭ್ಯತೆಯು ಪ್ರತಿ ಘಟಕ ತೂಕಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್-ಟು-ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ವಿಷಯದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಉತ್ತಮ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಒಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸುಧಾರಿತ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಎಕ್ಸಿಪಿಯಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಾಂಶದ ಪ್ರಸರಣ ಏಕರೂಪದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರದ ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದುಃ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಾಂಶದ ಬಹುರೂಪದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಬದಲಾವಣೆ, ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಸಕ್ರಿಯ ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಎಕ್ಸಿಪಿಯಂಟ್ಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆಃ ದ್ರವ ಶಕ್ತಿ ಗಿರಣಿ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಗಿರಣಿ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಹ್ಯಾಮರ್ ಗಿರಣಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಿರಣಿ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಕೋನಿಕಲ್ ಗಿರಣಿ ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣ ದ್ರವದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಪುಡಿಯ ಯಶಸ್ವಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಚಲನೆಗೆ ಅಂತರ್ಗತ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಗಣನೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೇಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಘಟಕ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ/ಕಣಜಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪೂರ್ವ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು. ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮಿಶ್ರಣವು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಗರಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಮೊದಲು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಟಂಬಲ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ, ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವ ಸ್ಥಿರ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಧಾರಕವನ್ನು (ಬಿನ್) ತೆಗೆದು ನೇರವಾಗಿ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳಿಗೆ ತರಬಹುದಾದ ಬಿನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಈಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿವಿಧ ಬ್ಲೆಂಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ "ವಿ" ಬ್ಲೆಂಡರ್, ಒಬ್ಲಿಕೋನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್, ಕಂಟೇನರ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್, ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಮತ್ತು ಎಜಿಟೇಟೆಡ್ ಪೌಡರ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಸೇರಿವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಕಣಜದಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳನ್ನು (ಮಿಶ್ರಣ, ಕಣಜ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ) ಸಂಯೋಜಿಸುವ ವಿವಿಧ ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವು ಮಿಕ್ಸರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಶಿಯರ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಔಷಧ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾತ್ರೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಗಮ ಮತ್ತು ತೊಂದರೆ ಮುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಟೇಬಲ್ ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡಬಹುದು. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಹಾಳಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲೂಯಿಡೈಸ್ಡ್-ಬೆಡ್ ಡ್ರೈಯರ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಟ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್, ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಡ್ರೈಯರ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್, ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್, ಟರ್ಬೊ-ಟ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಸೇರಿವೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಕಣಗಳು (ಒದ್ದೆಯಾದ ಕಣಜದಲ್ಲಿ) ಅಥವಾ ಗಾತ್ರದ ಗ್ಲುಗ್ಗಳನ್ನು (ಒಣ ಕಣಜದಲ್ಲಿ) ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು (ನೇರ ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿ) ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಏಕ-ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ (ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್) ಅಥವಾ ಬಹು-ಕೇಂದ್ರ ಯಂತ್ರದಿಂದ (ರೋಟರಿ ಪ್ರೆಸ್) ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹಿಸುಕುತ್ತದೆ. ಇದು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಅನೇಕ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೂ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಇದು ತಯಾರಕರ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರನ್ನು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಬಹುದು. ಹಂತ 1: ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನ ಕ್ಯಾಮ್ನಿಂದ ಡೈನಿಂದ ಹಿಂಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈನಲ್ಲಿ ಕೆಳಭಾಗದ ಪಂಚ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಪುಡಿ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಅನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಹಂತ 2: ಪುಡಿಯ ತೂಕವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಪಂಚ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಹಂತ 3: ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕ್ಯಾಮ್ ಮೂಲಕ ಡೈಗೆ ಓಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗದ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಕೆಳ ಕ್ಯಾಮ್ನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಎರಡೂ ಪಂಚ್ ಹೆಡ್ಗಳು ಭಾರೀ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಹಂತ 4: ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನ ಕ್ಯಾಮ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕದಿಂದ ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಂತ 5: ಹಂತ 1ಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಐಪಿಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಳಗಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುವ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ "ಗಡಸುತನ" ವನ್ನು, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ಬಲವು ಡಿಡಸ್ಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಂತಹ ಮುಂದಿನ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ವಿಘಟನೆಯ ಸಮಯದ ಆರಂಭಿಕ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳೆಂದರೆ ತೂಕ, ದಪ್ಪ, ವ್ಯಾಸ, ವಿಘಟನೆಯ ಸಮಯ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸವೆತ. ಫಾರ್ಮಾಕೋಪಿಯಾ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ತಿರುಗುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡ್ರಮ್ಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ರಿಯಾಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ತೂಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಫ್ರ್ಯಾಬಿಲಿಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಮ್ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು "ಸಲಿಕೆ" ಯಿಂದ ಹೊತ್ತುಕೊಂಡು ಬೀಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರೆಗಳು ಒಡೆದು ಬೀಳಲು ಸಹ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸವೆತ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಡ್ರಮ್ ಮಾತ್ರೆಗಳು ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ/ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡ್ರಮ್ನ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಉರುಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾತ್ರೆಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ತೂಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಡಿಡಸ್ಟರ್ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಮಾತ್ರೆಗಳು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದನ್ನು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಡಿಡಸ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲವಾದ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ರಂಧ್ರದ ಡ್ರಮ್ ಮೂಲಕ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾತ್ರೆಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಫೆಟ್ಟೆ ಯಂತ್ರವು ಮೇಣದಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಸಂಕೋಚನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು ದುಂಡಾಗಿರಬಹುದು, ಆಯತಾಕಾರವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಅನನ್ಯವಾಗಿರಬಹುದು; ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಳ್ಳಗಿರಬಹುದು; ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು; ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಕನ್ವೆಕ್ಸ್ ಆಗಿರಬಹುದು; ಅರ್ಧ, ಮೂರನೇ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿರಬಹುದು; ಗುರುತಿಸುವ ಚಿಹ್ನೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಕೋಡ್ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆತ್ತಲಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿರಬಹುದು; ಲೇಪಿತವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಲೇಪಿತವಾಗಿರಬಹುದು; ಬಣ್ಣದ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣರಹಿತವಾಗಿರಬಹುದು; ಒಂದು, ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಪದರಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಡೈಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಚ್ಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಡೆತಗಳು ಎಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆಯೋ, ಮಾತ್ರೆಗಳು ಅಷ್ಟು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹೊಡೆತಗಳು ಎಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆಯೋ, ಫಲಿತಾಂಶದ ಮಾತ್ರೆಗಳು ಅಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕನ್ವೆಕ್ಸ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಎತ್ತರಿಸಿದ ಅನಿಸಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಂಚ್ಗಳು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಅನಿಸಿಕೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ; ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಎಚ್ಚಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಂಚ್ಗಳು ಎತ್ತರಿಸಿದ ಅನಿಸಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೊನೊಗ್ರಾಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಲಾಂಛನಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಪ್ರಕಾರವು ಔಷಧದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಅವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯದೆಯೇ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಅನೇಕ ಔಷಧೀಯ ಕಂಪನಿಗಳು ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕ್ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದರರ್ಥ ಪ್ಯಾಕೇಜಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದಲ್ಲೂ ಮುಕ್ತಾಯ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಔಷಧದ ಹೆಸರನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬೇಕು. ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿದಾಗ. ಅದರ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಹಲವಾರು ಘಟಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆಃ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಬ್ಲೆಂಡಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಷನ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಫ್ ಫಿಸಿಕಲ್ ಪ್ರಾಪರ್ಟೀಸ್ ಲೇಪನ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಸಕ್ಕರೆ ಮಿಠಾಯಿ ತಯಾರಿಕೆ (1999) ಇ. ಬಿ. ಜಾಕ್ಸನ್, ಅಧ್ಯಾಯ 11. ಹ್ಯಾನ್ಸ್-ಜುರ್ಗೆನ್ ಬಾಸ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಫ್ರಾಂಕ್ ಲೆಹ್ಮನ್ಃ ಕಂಟೈನ್ಮೆಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಃ ಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗರ್, ಬರ್ಲಿನ್ 2013, ಮಿಠಾಯಿ