Organosolv
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಆರ್ಗನೋಸೊಲ್ವ್ ಒಂದು ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಲಿಗ್ನಿನ್ ಮತ್ತು ಹೆಮಿಸೆಲ್ಲುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಇಂಧನ ಎಥೆನಾಲ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಎರಡರ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲೂ ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 1968 ರಲ್ಲಿ ಥಿಯೋಡರ್ ಕ್ಲೈನ್ರ್ಟ್ ಅವರು ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ನಂತಹ ಇತರ ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆರ್ಗನೋಸೊಲ್ವ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತ್ಯಾಜ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿಗೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಗನೋಸೊಲ್ವ್ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಾಸನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕಗಳ ಆರ್ಗನೋಸೊಲ್ವ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ 140 ರಿಂದ 220 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಜಲೀಯ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ಚಿಪ್ಪ್ಡ್ ಮರದಂತಹ ಲಿಗ್ನೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸಿಕ್ ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಲ್ಫಾ ಆರಿಲ್-ಈಥರ್ ಕೊಂಡಿಗಳ ಹೈಡ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಸೀಳುವಿಕೆಯಿಂದ ದ್ರಾವಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತುಣುಕುಗಳಾಗಿ ಲಿಗ್ನಿನ್ ವಿಭಜನೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸುವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಿಟೋನ್, ಮೆಥನಾಲ್, ಎಥೆನಾಲ್, ಬ್ಯುಟನಾಲ್, ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್, ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸೇರಿವೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 40 ರಿಂದ 80 ಪ್ರತಿಶತದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ದ್ರಾವಕದ ಚೇತರಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಇದನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಚೇತರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಎಥೆನಾಲ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯ ದ್ರಾವಕವೆಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬ್ಯುಟನಾಲ್ ಇತರ ದ್ರಾವಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯಿಂದಾಗಿ ದ್ರಾವಕದ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯಾದರೂ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ಅದರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎಥೆನಾಲ್-ನೀರಿನ ದ್ರಾವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಲ್ಪ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪಲ್ಪ್ಗಿಂತ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಮುಕ್ತ ಪಲ್ಪ್ ಇಳುವರಿ 4-4.5% ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹಲವಾರು ಲೇಖಕರು ವರದಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ದ್ರಾವಕಗಳಾದ ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ಎಥೆನಾಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಳಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗೋಧಿಯ ಒಣಹುಲ್ಲನ್ನು ಶೇಕಡಾ 40ರಷ್ಟು ಅಸಿಟೋನ್ ಅಥವಾ ಎಥೆನಾಲ್ನ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲು ಉತ್ತಮ ತಿರುಳಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು 180 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ನಲ್ಲಿ 60 ನಿಮಿಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಯಾವಾಗಲೂ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಮಿಸೆಲ್ಲುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಪಿಹೆಚ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಒಣಹುಲ್ಲಿನಂತಹ ವಾರ್ಷಿಕ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಮರವಲ್ಲದ ನಾರು ಮೂಲಗಳಿಂದ ತಿರುಳು ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಇಂದು ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಆರ್ಗನೋಸೊಲ್ವ್ ತಿರುಳು ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಇಂಧನ ಎಥೆನಾಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಜೈವಿಕ ಇಂಧನಗಳ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಜೈವಿಕ ಎಥೆನಾಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಆರ್ಗನೋಸೊಲ್ವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆರ್ಗನೋಸೊಲ್ವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬರುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಗ್ಲುಕೋಸ್ ಆಗಿ ಕಿಣ್ವದ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಥೆನಾಲ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪರ್ವತ-ಜೀರುಂಡೆ-ಕೊಲ್ಲಲ್ಪಟ್ಟ ಲಾಡ್ಜ್ಪೋಲ್ ಪೈನ್ನ ಆರ್ಗನೋಸೊಲ್ವ್ ವಿಭಜನೆಯು ಶೇಕಡಾ 97ರಷ್ಟು ಗ್ಲುಕೋಸ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. 170 °ಸಿ, 1.1% ಡಬ್ಲ್ಯೂ/ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಎಚ್2ಎಸ್ಒ4,65% ವಿ/ವಿ ಎಥೆನಾಲ್ ಅನ್ನು 60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಳಸಿ ಲಿಗ್ನಿನ್ನ 79 ಪ್ರತಿಶತವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲಾಯಿತು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಥೆನಾಲ್ ಆರ್ಗನೋಸೊಲ್ವ್ ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಕ್ಕಿ ಒಣಹುಲ್ಲನ್ನು ಎಂಟರೊಬ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಏರೋಜೆನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜೈವಿಕ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಆರ್ಎಸ್ಎಂ ಬಳಸಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಇಳುವರಿ, ಉಳಿದ ಜೀವರಾಶಿ ಮತ್ತು ಲಿಗ್ನಿನ್ ಚೇತರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನ (120-180 °ಸಿ), ವಾಸದ ಸಮಯ (30-90 ನಿಮಿಷ) ಮತ್ತು ಎಥೆನಾಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ (45-75% ವಿ/ವಿ) ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಗ್ಲುಕೋಸ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 4.22-fold ಆಗಿತ್ತು. ಲಿಗ್ನಿನ್ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಈಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಆರ್ಗನೋಸೊಲ್ವ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ನಿಂದ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆಯು ಆಮ್ಲೀಯ ನೀರಿನಿಂದ 3 ಪಟ್ಟು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.5 ರಿಂದ 2.5 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳವರೆಗಿನ ಗೋಳಾಕಾರದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಶೋಧನೆ, ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣವು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ (> 100 °ಸಿ) ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಶೋಧನೆ ಅಥವಾ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಗೇಷನ್ ಮೂಲಕ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆರ್ಗನೋಸೊಲ್ವ್ ಲಿಗ್ನಿನ್ನ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಸ್ವರೂಪದಿಂದಾಗಿ, ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಲಿಗ್ನಿನ್ನ ಹರಿವಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಅವಕ್ಷೇಪಕ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಆರ್ಗನೋಸೊಲ್ವ್ ಲಿಗ್ನಿನ್ನ ಹರಿವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆರ್ಗನೋಸೆಲ್ ಆರ್ಗನೋಸೆಲ್ ಸರಿಸುಮಾರು 50 ಪ್ರತಿಶತ ಮೆಥನಾಲ್ ದ್ರಾವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಹಂತದ ಆರ್ಗನೋಸೊಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿದ ಮರದ 30 ಪ್ರತಿಶತ ಡಬ್ಲ್ಯೂ/ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಲೋಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ಫಾಸ್ಫರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ 4.0 pH ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಕವರಿ (ಎ. ಪಿ. ಆರ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮರವನ್ನು 3 ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಹೆಚ್ಚು ಶುದ್ಧವಾದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳೆಂದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ, ದ್ರಾವಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು pH. ಎಥೆನಾಲ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಪಲ್ಪ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಪಲ್ಪನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸ್ಥಾವರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ತೋರಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯಲ್ಲಿ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಮತ್ತು ಹೆಮಿಸೆಲ್ಲುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 1987ರಲ್ಲಿ ಎ. ಪಿ. ಆರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಲ್ಸೆಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಮರುನಾಮಕರಣ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜಲೀಯ ಎಥೆನಾಲ್ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು (40-60% v/v) 180 ರಿಂದ 210 °C ಮತ್ತು 2-3.5 MPa ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮರವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕವನ್ನು ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಆವಿ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಲ್ಸೆಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 1989ರಿಂದ 1996ರವರೆಗೆ ಕೆನಡಾದ ನ್ಯೂ ಬ್ರನ್ಸ್ವಿಕ್ನ ಮಿರಾಮಿಚಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರದರ್ಶನ ಆರ್ಗನೋಸೊಲ್ವ್ ಪಲ್ಪ್ ಗಿರಣಿಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿತ್ತು. 1997 ರಲ್ಲಿ ಹೆಡ್ಜ್ ಫಂಡ್ಗಳು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ರಿಪ್ಯಾಪ್ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಐಪಿ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸ್ಥಾವರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಸರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬ್ಲೀಚ್ಡ್ ಪಲ್ಪ್, ದಿನಕ್ಕೆ 300 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಆಕರ್ಷಕವಾದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಆಕರ್ಷಕವಾದ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಆಧುನಿಕ ಗಾತ್ರದ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಗಟ್ಟಿಮರದ ಸಂಪನ್ಮೂಲದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ರಾನ್ಸ್ನ ಸಿ. ಐ. ಎಂ. ವಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾದ ಕಾಂಪಗ್ನಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯೆಲ್ ಡೆ ಲಾ ಮೆಟೀರಿಯರ್ ವೆಜಿಟೇಲ್, ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ 105 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ನಲ್ಲಿ 3.5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಗೋಧಿಯ ಒಣಹುಲ್ಲನ್ನು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ/ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ/ನೀರು (<ಐ. ಡಿ. 1> ವಿ/ವಿ/ವಿ) ಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಪಡೆದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೀಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಮಿಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ಗಳನ್ನು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಮಾಡಿ ಒಲಿಗೋ ಮತ್ತು ಮೊನೊಸ್ಯಾಕರೈಡ್ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮದ್ಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಶೋಧನೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿನ್ಲೆಂಡ್ನ ಔಲುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಚೆಂಪೋಲಿಸ್ ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಚೆಂಪೋಲಿಸ್ ಲಿಮಿಟೆಡ್ 1995ರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಲಿಗ್ನೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸಿಕ್ ಫೈಬ್ರಸ್ ಬಯೋಮಾಸ್ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಸಾಂದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ (ಜೈವಿಕ ದ್ರಾವಕ) ವಿಂಗಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. "ಫಾರ್ಮಿಕೋ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕನಿಷ್ಠ ನೀರಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೈವಿಕ ದ್ರಾವಕದ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಡಿಲಿಗ್ನಿಫಿಕೇಶನ್ ಆಯ್ದ ಲಿಗ್ನೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸಿಕ್ ಫೈಬರ್, ಹೆಮಿಸೆಲ್ಲುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಲಿಗ್ನಿನ್ಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಮಿಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವು ಫರ್ಫ್ಯೂರಲ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೀನ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಉದ್ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬ್ಲೀಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ), ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಲೈಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ಲುಕೋಸ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಗ್ಲುಕೋಸ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೈವಿಕ ಎಥೆನಾಲ್ಗೆ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಲಿಗ್ನಿಫಿಕೇಷನ್ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಹೆಮಿಸೆಲ್ಲುಲೋಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಗ್ನಿನ್ ಆವಿಯಾಗುವಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಥೆನಾಲ್ ಆಗಿ ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ ಅಥವಾ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಮಿಸೆಲ್ಲುಲೋಸ್ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಗಂಧಕ-ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ಬದಲಿಗೆ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಮೆರಿಕದ ಇಲಿನಾಯ್ಸ್ನ ಚಿಕಾಗೋ ಮೂಲದ ಅಮೇರಿಕನ್ ಸೈನ್ಸ್ ಅಂಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (ಎ. ಎಸ್. ಟಿ), ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಜೀವರಾಶಿಯನ್ನು 10ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಸಾವಯವ ಮಧ್ಯವರ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಆರ್ಗನೋಸೊಲ್ವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ವಿಸ್ಕಾನ್ಸಿನ್ನ ವೌಸೌದಲ್ಲಿರುವ 2 ಟನ್/ದಿನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಎ. ಎಸ್. ಟಿ. ಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಿರುಳು, ಗ್ಲುಕೋಸ್, ಫ್ರಕ್ಟೋಸ್ ಮತ್ತು ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎ. ಎಸ್. ಟಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲಿಗ್ನೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸಿಕ್ ಜೀವರಾಶಿಯನ್ನು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ನೀರು, ಬ್ಯುಟನಾಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು, ನೀರು, ಸಾವಯವ ಅಥವಾ ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕದೊಂದಿಗೆ 150 ರಿಂದ 200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಂದರಿಂದ ಮೂರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕಾಗದದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಮತ್ತು ಬ್ಲೀಚ್ ಮಾಡಲಾದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲಿಗ್ನಿನ್ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಮಿಸೆಲ್ಲುಲೋಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆ ಮದ್ಯದಿಂದ ನೀರನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರು, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೂಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಲೌಸಾನ್ನಲ್ಲಿರುವ ಇಪಿಎಫ್ಎಲ್ನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಬ್ಲೂಮ್ ಬಯೋರೆನ್ಯೂವಬಲ್ಸ್ ಸರ್ಲ್ ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಿಸಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಲಿಗ್ನಿನ್ ಮತ್ತು ಸಿ5 ಸಕ್ಕರೆಗಳ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುವ ರಕ್ಷಣಾ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದ ಉದ್ಯಮ