Metal spinning
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್, ಇದನ್ನು ಸ್ಪಿನ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೆಟಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಡಿಸ್ಕ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಭಾಗವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ಸಿಎನ್ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು. ಲೋಹದ ನೂಲುವ ವ್ಯಾಪಾರವು ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲದಿಂದಲೂ ಇದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರಾಚೀನ ಈಜಿಪ್ಟಿನ ಯುಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟ ಒಂದು ಕೌಶಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ನೂಲುವಿಕೆಯು ಪ್ರಾಚೀನ ಲ್ಯಾಥ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾನವ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ನೂಲಲ್ಪಟ್ಟ ಮೃದು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾದಾಗ ಇದು. ಈ ತಂತ್ರವು 19ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಶಕ್ತಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ನೀಡಿತು ಮತ್ತು 20ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದ ವೇಳೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಿತು. ಈ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹದ ನೂಲುವ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಈಗ ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. ಲೋಹದ ನೂಲುವಿಕೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮರ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಂತೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಆಕಾರದ ಮೇಲೆ ಹಾಳೆಯ ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ (ಅಚ್ಚು). ಲೋಹದ ನೂಲುವಿಕೆಯು ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳ ವಿಶೇಷತೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ವಾಣಿಜ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ದುಂಡಗಿನ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ವಿವರಗಳು, ವಿಶೇಷ ದೀಪಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಗೃಹಬಳಕೆಯ ಸರಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲಶಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ವಾಣಿಜ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ರಾಕೆಟ್ ಮೂಗಿನ ಶಂಕುಗಳು, ಅಡುಗೆ ಸಾಮಾನುಗಳು, ಅನಿಲ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು, ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಸಲಕರಣೆ ಗಂಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರ್ವಜನಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ರೆಸೆಪ್ಟಾಕಲ್ಸ್ ಸೇರಿವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಐಎನ್ಎಕ್ಸ್, ಇಂಕೊನೆಲ್, ಗ್ರೇಡ್ 50/ಕಾರ್ಟೆನ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲಾಯ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಲೋಹವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಳವು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಲ್ಯಾಥ್ನ ಡ್ರೈವ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವ ಗಾತ್ರದ ಲೋಹದ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಯಾಡ್ನಿಂದ ಬ್ಲಾಕ್ಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಟೈಲ್ಸ್ಟಾಕ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಅನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಲೆ ಹರಿಯಲು ಸ್ಥಳೀಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸನ್ನೆ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಬಹು-ತುಂಡು ಬ್ಲಾಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯ ರೂಪಗಳ ಮೇಲೆ ನೂಲಬಹುದು, ಅವು ನೂಲುವ ನಂತರ ಕರಗುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಅಂತಿಮ ವ್ಯಾಸವು ಯಾವಾಗಲೂ ಆರಂಭಿಕ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು, ತ್ರಿಜ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಸುತ್ತಳವಾಗಿ ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ರಿಡ್ಯೂಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನೆಕಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು, ತಿರುಗಿಸಿದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಮರುಪ್ರವೇಶದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ರೂಪವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು "ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ"; ಯಾವುದೇ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ರೂಪವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಲಕ್ಷಣವಾಗಿ ಆರೋಹಿತವಾದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಬಿಸಿ ನೂಲುವಿಕೆಯು" ಲೋಹದ ತುಂಡನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್ ಮೇಲೆ ನೂಲುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಟಾರ್ಚಿನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಲ್ಯಾಥ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ತಿರುಗುವಾಗ ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಂತರ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದವರೆಗೆ ಆಕಾರಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಲದಿಂದ ಕೆಳಗಿಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಡೆರಹಿತ ಭುಜವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು ಮೂಲಭೂತ ಕೈ ಲೋಹದ ನೂಲುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಚಮಚ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಅನೇಕ ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಅವು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದವು, ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತವಾಗಿರಬಹುದು) ವಿವಿಧ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ನೂಲುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ನೂಲಲು ಘನ ಹಿತ್ತಾಳೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಮೇಲೆ ತಿರುಗಲು ಕೆಲವು ಲೋಹದ ನೂಲುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಿಂದ ಕೂಡ ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಎನ್ಸಿ ಲೋಹದ ನೂಲುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ, ಸನ್ನೆಕೋಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈ ನೂಲುವ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್ಸಿ ಲೋಹದ ನೂಲುವ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನವರೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರುಗಳು ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ರೋಲರ್ನ ಅಗಲವು ನೂಲುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ತೆಳುವಾದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಹಿಡಿಯುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಆಕಾರದ/ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕಡತಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಅಡಿ ಉದ್ದದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳು. ಸಿಎನ್ಸಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಟ್-ಆಫ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವಂತೆ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅತಿಯಾದ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಮರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಒಂದೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳು ಮರು-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಸಾಲಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿರಬಹುದು. ರಚನೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಇತರ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸಲಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ಸ್ಪಿನ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸುತ್ತಿನ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಲೋಹದ ನೂಲುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವಾಣಿಜ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸುಧಾರಿಸಿದಂತೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು 1 ಇಂಚು (25 ಮಿಮೀ) ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನೂಲುವಿಕೆಯು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೊಲಿಗೆಗಳಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಂದು ತುಂಡು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು. ಸ್ತರಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಒಂದು ಭಾಗವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಬೀಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆಃ ಸ್ಕೂಬಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಮತ್ತು CO2 ಕಾರ್ಟ್ರಿಜ್ಗಳು. ಲೋಹದ ನೂಲುವಿಕೆಯ ಒಂದು ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ, ಬಿರುಕು ಉಂಟಾದರೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವು ಡೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು. ವಸ್ತುವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಲ್ಲ. ಕರ್ಲಿಂಗ್ (ಲೋಹದ ಕೆಲಸ) ಶಿಯರ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ ಬಾಹ್ಯ ಕೊಂಡಿಗಳು https://www.metalcraftspinning.com/metal-spinning ಲೋಹದ ರಚನೆ