Guar gum
ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್, ಇದನ್ನು ಗ್ವಾರನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಗ್ವಾರ್ ಬೀನ್ಸ್ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಗ್ಯಾಲಕ್ಟೊಮನ್ನನ್ ಪಾಲಿಸ್ಯಾಕರೈಡ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಆಹಾರ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ವಾರ್ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರೇಟೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ, ಬಿಳಿಯ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ ಗ್ವಾರ್ ಬೀನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾರತ, ಪಾಕಿಸ್ತಾನ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ ಮತ್ತು ಆಫ್ರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾರತವು ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿದ್ದು, ವಿಶ್ವದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಮಾರು 80 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಭಾರತದಲ್ಲಿ, ರಾಜಸ್ಥಾನ, ಗುಜರಾತ್ ಮತ್ತು ಹರಿಯಾಣಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿವೆ. ಕಳೆದ 5 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಮೆರಿಕವು 4,600 ರಿಂದ 14,000 ಟನ್ ಗ್ವಾರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದೆ. 1999ರಿಂದ ಟೆಕ್ಸಾಸ್ ಪ್ರದೇಶದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಸುಮಾರು 7,000 ಎಕರೆಗಳಿಂದ 50,000 ಎಕರೆಗಳಿಗೆ ಏರಿದೆ. ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶ್ವ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸುಮಾರು 10 ಲಕ್ಷ ಟನ್ ಆಗಿದೆ. ಆಹಾರೇತರ ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಒಟ್ಟು ಬೇಡಿಕೆಯ ಸುಮಾರು 40 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ, ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಎಂಬುದು ಗ್ಯಾಲಕ್ಟೋಸ್ ಮತ್ತು ಮನ್ನೋಸ್ ಸಕ್ಕರೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಎಕ್ಸೋ-ಪಾಲಿಸ್ಯಾಕರೈಡ್ ಆಗಿದೆ. ಬೆನ್ನೆಲುಬು β1,4-ಸಂಯೋಜಿತ ಮನ್ನೋಸ್ ಅವಶೇಷಗಳ ರೇಖೀಯ ಸರಪಳಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದಕ್ಕೆ ಗ್ಯಾಲಕ್ಟೋಸ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡ್ ಮನ್ನೋಸ್ನಲ್ಲಿ 1,6-ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ಶಾಖೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಗುವಾರ್ ಗಮ್ ಐದು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 80 °ಸಿ (176 °ಎಫ್) ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಅದರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗ್ಯಾಲಕ್ಟೋಸ್ ಶಾಖೆಯ ಬಿಂದುಗಳಿಂದಾಗಿ ಮಿಡತೆ ಬೀನ್ ಗಮ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಮಿಡತೆ ಹುರುಳಿ ಗಮ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇದು ಸ್ವಯಂ-ಚಿಮ್ಮುವಿಕೆಯಲ್ಲ. ಬೊರಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಜೆಲ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೊಕೊಲಾಯ್ಡಲ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಅಯಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ pH ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತೀವ್ರ pH ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ. 50 °C ನಲ್ಲಿ pH 3). ಇದು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 5ರಿಂದ 7ರವರೆಗಿನ ಪಿ. ಎಚ್. ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರಗಳು ಸಹ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಧಿಸಿದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ, ಸಾಂದ್ರತೆ, pH, ಆಂದೋಲನದ ದರ ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಪುಡಿ ಗಮ್ನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. 80° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಅಂತಿಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗ್ವಾರ್ ಪುಡಿಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಒರಟಾದ ಗಮ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಉಬ್ಬುತ್ತವೆ. ಗುವಾರ್ ಗಮ್ ಹರಿವಿನ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಸ್ಥಭೂಮಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ-ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗುವಾರ್ ಗಮ್ನ ರಿಯೋಲಜಿಯು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕಾಯಿಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕ್ಸಾಂಥನ್ ಗಮ್ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಂಡುಬರುವ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಸ್ಥಭೂಮಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು 1 ಪ್ರತಿಶತ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ 0.3 ಪ್ರತಿಶತಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಕ್ಸಾಂಥನ್ ಗಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಿನರ್ಜಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಬೈಫೇಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರೂಪುಗೊಂಡರೆ ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಮತ್ತು ಮೈಸೆಲ್ಲಾರ್ ಕ್ಯಾಸೀನ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ನ ಒಂದು ಬಳಕೆಯು ಮಾನವರು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಣಿಗಳಿಗೆ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಔಷಧಿಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಅಂಟು-ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬೇಯಿಸಿದ ಸರಕುಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಇದನ್ನು ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. : 41 ಇದು ಸೀರಮ್ ಕೊಲೆಸ್ಟ್ರಾಲ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ತದಲ್ಲಿನ ಗ್ಲುಕೋಸ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಸಹ ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಇತರ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು ಎಂಟು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ನೀರು-ದಪ್ಪವಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಕಾರ್ನ್ ಸ್ಟಾರ್ಚ್) ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣ ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇದಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರ ರಿಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬೋರಾನ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ಇದು ಒಡೆಯಬಹುದಾದ ಜೆಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮುರಿತಕ್ಕಾಗಿ ವಿವಿಧ ಬಹು-ಹಂತದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವರಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತೈಲ ಹನಿಗಳು ಒಗ್ಗೂಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರರಲ್ಲಿ ಘನ ಕಣಗಳು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಮರಳು ತುಂಬಿದ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಜಲಾಶಯಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು. ಇದು ಜಲಾಶಯದ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನ ಮರಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಲು ನೀರು ಮಾತ್ರ ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಲರ್ರಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖವಾದ ಹಲವಾರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿವೆ. ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ಃ ದ್ರವವು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ ಅದು ಕೆಲವೇ ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಜೆಲ್ ಆಗಬೇಕು. 2. ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿ-ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ಃ ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತೆಳ್ಳಗಿರಬೇಕು. ನಂತರ ಅದು ಪೈಪ್ನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಾಗ, ದ್ರವವು ಪ್ರೋಪಂಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಜೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮುರಿತಗಳಿಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಚದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಆದರೆ ಪ್ರೋಪಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ. ಇದಕ್ಕೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ದರದಲ್ಲಿ ಜೆಲ್ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ಗ್ವಾರ್ + ಬೋರಾನ್ + ಸ್ವಾಮ್ಯದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಈ ಎರಡೂ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಐಸ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಗುವಾರ್ ಗಮ್ ಘನ/ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಾದ್ಯಂತ ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಐಸ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಕುಂಠಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಫ್ರೀಜ್-ಥಾ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮೊಟ್ಟೆಯಿಲ್ಲದ ಐಸ್ಕ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುವಾರ್ ಗಮ್ ಮಿಡತೆ ಬೀನ್ ಗಮ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಆಲ್ಜಿನೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ಸಾಂಥಾನ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರಬಹುದುಃ ಕ್ಸಾಂಥನ್ ಗಮ್ನೊಂದಿಗೆ, ಇದು ದಪ್ಪವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ (0.5% ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್/0.35% ಕ್ಸಾಂಥನ್ ಗಮ್), ಇದನ್ನು ಸೂಪ್ಗಳಂತಹ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಒಂದು ಹೈಡ್ರೊಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಆಗಿದ್ದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸದೆ ದಪ್ಪ ಪೇಸ್ಟ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಸ್ ಅಥವಾ ಎಮಲ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಬಂಧಿಸಿಡಲು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಅನ್ನು ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಲು, ಬಿಸಿ ಜೆಲ್ಗಳು, ಲಘು ಫೋಮ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಗೌರ್ ಗಮ್ ಅನ್ನು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್, ಮೊಸರು, ಮೊಸರು, ಸಾಸ್ಗಳು, ಸೂಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಒಣ ತೂಕದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಶೇಕಡಾ 80 ರಷ್ಟು ಕರಗುವ ಆಹಾರದ ನಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಫೈಬರ್ನ ಉತ್ತಮ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಪುಡಿಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಗುವಾರ್ ಗಮ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಃ ಎಚ್ಎಸ್-ಕೋಡ್-130 232 30 ಸಿಎಎಸ್ ಸಂಖ್ಯೆ.-9000-30-0 ಇಇಸಿ ಸಂಖ್ಯೆ. ಇ 412 ಬಿಟಿ ಸಂಖ್ಯೆ.-1302 3290 ಇಐಎನ್ಇಸಿಎಸ್ ಸಂಖ್ಯೆ. - 232-536-8 ಇಮ್ಕೋ ಕೋಡ್-ಹಾನಿರಹಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ನ ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹುರಿಯುವುದು, ಭೇದಾತ್ಮಕ ಅಟ್ರೈಷನ್, ಸೀವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಅನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ವಾರ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಡಬಲ್-ಕೋನ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಮಾಡಲು ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಹೈಡ್ರೇಟಿಂಗ್ ಹಂತವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಜಲಸಂಚಯನದ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೆನೆಸಿದ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ಗಳನ್ನು ಫ್ಲೇಕರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರದ ಗ್ವಾರ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ರೋಟರಿ ಪರದೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಅಲ್ಟ್ರಾ ಫೈನ್ ಆಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರಿಗ್ರೈಂಡ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಗ್ರೈಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಭಾರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೆನೆಸಿದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಕಷ್ಟ. ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು ಗ್ರೈಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಿಪ್ಪೆಯನ್ನು ಎಂಡೋಸ್ಪೆರ್ಮ್ ಅರ್ಧಭಾಗದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಗ್ವಾರ್ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತಷ್ಟು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಗ್ವಾರ್ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು "ಗ್ವಾರ್ ಮೀಲ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಿಪ್ಪೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಜಾನುವಾರುಗಳ ಆಹಾರವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅಲ್ಬುಮಿನಾಯ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 50 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 25 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಹೊಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಪುಡಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅದರ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ಜಲಸಂಚಯನದ ದರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಅಂಶದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಯಾರಕರು ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬೆಳೆಯುವ ದರದಿಂದ ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ನ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಗುಣಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಒರಟಾದ-ಜಾಲರಿಯ ಗ್ವಾರ್ ಒಸಡುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆದರೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಲ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅವರು ಫೈನ್-ಮೆಶ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತಾರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. 200 ಜಾಲರಿಯಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಜಾಲರಿಯು ಕರಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯತ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಿಣ್ವ-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ, ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಪ್ರೊಪೈಲ್ ಗ್ವಾರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ನ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ರೂಪಗಳು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮ-ಗಾತ್ರ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಕಾಗದ ಉದ್ಯಮ-ಸುಧಾರಿತ ಹಾಳೆಯ ರಚನೆ, ಮಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕಗಳ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ-ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ನೈಟ್ರೋಗ್ಲಿಸರಿನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಜಲನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ. ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮ-ಮಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಂಧನಕಾರಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ವಿಘಟನಕಾರಿಯಾಗಿ; ಕೆಲವು ಬೃಹತ್-ರೂಪಿಸುವ ವಿರೇಚಕಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಾಂಶ-ಟೂತ್ ಪೇಸ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವುದು, ಶ್ಯಾಂಪೂಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡಿಷನರ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್-ಶೇಲ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾರತ ಮತ್ತು ಪಾಕಿಸ್ತಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸುಮಾರು 90 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮುರಿಯುವ ದ್ರವಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅನೇಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಮುರಿತದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪಾಂಟ್ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ ರಚನೆಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು, ಪಿಹೆಚ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವದ ನಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ವಿಸ್ಕೋಸಿಫೈಯರ್ಗಳು ಮುರಿತದ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ಬ್ರೇಕರ್ಗಳು, ಬಯೋಸೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಚನೆಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ರೇಖೀಯ ಪಾಲಿಸ್ಯಾಕರೈಡ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಾಗಿವೆ. ವರ್ಧಿತ ತೈಲ ಚೇತರಿಕೆಗಾಗಿ (ಇ. ಓ. ಆರ್.) ಗ್ವಾರ್ ಒಸಡುಗಳನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೆಲ್ಡ್ ಮುರಿತದ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ. ಗ್ವಾರ್ ಇತರ ಒಸಡುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ತಮ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಆಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಗ್ಯಾಲಕ್ಟೋಸ್ ಶಾಖೆಯ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿಮೆ-ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಬಲವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ-ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಇದು ಅಯಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ pH ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (50 °C ನಲ್ಲಿ pH 3) ಕಡಿಮೆ pH ನಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ಗ್ವಾರ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು pH ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಗ್ವಾರ್ ಬಳಕೆಯು ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುರಿತದ ದ್ರವದ ಪ್ರೋಪಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ಹೈಡ್ರೊಕೊಲಾಯ್ಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿಮೆ-ಶಿಯರ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೂಡೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ತಂಪಾದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಗ್ವಾರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಗ್ವಾರ್ನಲ್ಲಿ ಇರುವ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ನಲ್ಲಿರುವ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಘನವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದ್ರವ ನಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರೊಪಾಂಟ್ ಪ್ಯಾಕ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ವಾರ್ ಪಿಷ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಎಂಟು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ನ ವ್ಯುತ್ಪತ್ತಿಯು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರು-ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣ, ಸ್ಫೋಟಕಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ-ನೀರಿನ ಮುರಿತದ ಅನ್ವಯಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಗುವಾರ್ ಅಣುಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧದಿಂದಾಗಿ. ಈ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯು ತೈಲದ ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಮೂಳೆ ಮುರಿತಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ತೈಲದ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ. ಅಡ್ಡ-ಜೋಡಿಸುವ ಗ್ವಾರ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಲೋಹ-ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಮೊದಲ ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕ್ಡ್ ಗ್ವಾರ್ ಜೆಲ್ಗಳನ್ನು 60ರ ದಶಕದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ಲೋಹದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಆಂಟಿಮನಿ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಂ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬೋರಾನ್ ಸೇರಿವೆ. ಬೋರಾನ್, B (OH) 4 ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ನ ಮೇಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಎರಡು ಪಾಲಿಮರ್ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ಬಿಸ್-ಡೈಯೋಲ್ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. 1: 1, 2, ಡಯಲ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು 1:1,3 ಡಯಲ್ ಸಂಕೀರ್ಣ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಬೊರೇಟ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ಪೆಂಡೆಂಟ್ ಗುಂಪಾಗಿ ಇರಿಸಿ. ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಸ್ವತಃ ಪಾಲಿಮರ್ಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಬೌಂಡ್ ಬೋರಾನ್ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕಿಂಗ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರೂಪವು ಎರಡನೇ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಯಾನಿಕ್ ಬೊರೇಟ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಯಾನಿಕ್ ಸಂಬಂಧದಿಂದಾಗಿ ಆಗಿರಬಹುದು. ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕ್ಡ್ ಜೆಲ್ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಫ್ಲೂಯಿಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಗತಿಯಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ರೇಖೀಯ ಜೆಲ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೊಪಾಂಟ್ ಸಾರಿಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ರೇಖೀಯ ಪಾಲಿಸ್ಯಾಕರೈಡ್ ಸ್ಲರಿಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡ-ಜೋಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಖೀಯ ಗ್ವಾರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಗ್ವಾರ್ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಗ್ವಾರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮುರಿತದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ವಾರ್ ಜೆಲ್ನ ವಿಭಜನೆಯು ರಚನೆಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮೈನಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರೋಸೇಡಿಂಗ್-ಬೀಜವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ "ಗ್ವಾರ್ ಟ್ಯಾಕ್" ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ರಚನೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶುಶ್ರೂಷಾ ಮನೆಗಳು-ಡಿಸ್ಫೇಜಿಯಾ ಫೈರ್ ರಿಟಾರ್ಡೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮದ ರೋಗಿಗಳಿಗೆ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರಗಳನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಫೋಸ್-ಚೆಕ್ ನ್ಯಾನೊಪರ್ಟಿಕಲ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸಲು-ಬೆಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ಚಿನ್ನದ ನ್ಯಾನೊಪರ್ಟಿಕಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಅಥವಾ ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಔಷಧಿಗಳಿಗಾಗಿ ನವೀನ ಔಷಧ ವಿತರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು. ಸೆಲೈಮ್ (ಆಟಿಕೆ), ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಟೆಟ್ರಾಬೊರೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಹಾರದ ಅನ್ವಯಗಳು ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದೆ. ಯು. ಎಸ್ನಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಆಹಾರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ, ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಇಯು ಆಹಾರ ಸಂಯೋಜಕ ಸಂಕೇತ E412 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ಸಾಂಥನ್ ಗಮ್ ಮತ್ತು ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ಗಳು ಅಂಟು-ಮುಕ್ತ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟು-ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಸಡುಗಳಾಗಿವೆ. ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆಃ ಬೇಯಿಸಿದ ಸರಕುಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಹಿಟ್ಟಿನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಭರ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ತುಂಬುವ ನೀರಿನ "ಅಳುವಿಕೆಯನ್ನು" (ಸಿನರೆಸಿಸ್) ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಗರಿಗರಿಯಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಹೈಪೋಅಲರ್ಜೆನಿಕ್ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಧಾನ್ಯದ ಹಿಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಹುದುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಅನಿಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವುದರಿಂದ, ಈ ಹಿಟ್ಟಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಿಟ್ಟಿನಂತೆ ಬೆಳೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಹಾಲು, ಮೊಸರು, ಕೆಫೀರ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಐಸ್ಕ್ರೀಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶೆರ್ಬೆಟ್ಗಳ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಸ್ಯದ ಹಾಲಿನಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಂಸಕ್ಕೆ, ಇದು ಬಂಧಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಬಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಲಾಡ್ ಡ್ರೆಸಿಂಗ್ಗಳು, ಬಾರ್ಬೆಕ್ಯೂ ಸಾಸ್ಗಳು, ರುಚಿಗಳು, ಕೆಚಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಸೂಪ್ನಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಒಣ ಸೂಪ್ಗಳು, ತ್ವರಿತ ಓಟ್ಮೀಲ್, ಸಿಹಿ ಸಿಹಿಭಕ್ಷ್ಯಗಳು, ಸಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೀನು, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರದಲ್ಲೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದಾರ್ಥವು ಊತ ಮತ್ತು ಕರುಳು ಮತ್ತು ಅನ್ನನಾಳಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ವರದಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಎಫ್ಡಿಎ ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಅನ್ನು ತೂಕ ಇಳಿಸುವ ಮಾತ್ರೆಯಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಿದೆ. ಜಾನುವಾರುಗಳ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಲಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪೋಷಕಾಂಶ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಾದ ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ನಾರುಯಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿರೇಚಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೊಲೆಸ್ಟ್ರಾಲ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹಲವಾರು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಕಂಡುಕೊಂಡಿವೆ. ಈ ಕುಸಿತಗಳು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ನಾರು ಅಂಶದ ಕಾರ್ಯವೆಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯು ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರಕವಾಗಿ ಅದರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಊಟದ ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಆ ಊಟದ ಗ್ಲೈಸೆಮಿಕ್ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 1980ರ ದಶಕದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ತೂಕ ಇಳಿಸುವ ಔಷಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಒಂದು ಬ್ರಾಂಡ್ ಮಾತ್ರ ಕನಿಷ್ಠ 10 ಬಳಕೆದಾರರನ್ನು ಆಸ್ಪತ್ರೆಗೆ ದಾಖಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾವಿಗೆ ಕಾರಣವಾದ ನಂತರ, ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರವ ಸೇವನೆಯಿಂದ ಅನ್ನನಾಳದ ಅಡಚಣೆಯ ವರದಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಯು. ಎಸ್. ಫುಡ್ ಅಂಡ್ ಡ್ರಗ್ ಅಡ್ಮಿನಿಸ್ಟ್ರೇಷನ್ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಿತು. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯಕ್ಷವಾದ ತೂಕ ನಷ್ಟ ಔಷಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಈ ನಿರ್ಬಂಧವು ಪೂರಕಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮೆಟಾ-ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ದೇಹದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ ಪೂರಕಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪೈಲ್ ಗ್ವಾರ್ನಂತಹ ಗ್ವಾರ್-ಆಧಾರಿತ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಒಣ ಕಣ್ಣಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಕೃತಕ ಕಣ್ಣೀರುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲರ್ಜಿಗಳು ಕೆಲವು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕೆಲವು ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ಗೆ ಅಲರ್ಜಿಯ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ವಾಯುಗಾಮಿ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ವಾಯುಗಾಮಿ ಕಣಗಳ ಉಸಿರಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಾಧಿತರಾದವರಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಮೂಗು ಸೋರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ತಮಾ. ಡಯಾಕ್ಸಿನ್ ಮಾಲಿನ್ಯ 2007ರ ಜುಲೈನಲ್ಲಿ, ಮಾಂಸ, ಡೈರಿ, ಸಿಹಿತಿಂಡಿ ಅಥವಾ ಸವಿಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ಆಹಾರ ಸಂಯೋಜಕವಾದ ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಡಯಾಕ್ಸಿನ್ಗಳು ಪತ್ತೆಯಾದ ನಂತರ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಆಯೋಗವು ತನ್ನ ಸದಸ್ಯ ರಾಷ್ಟ್ರಗಳಿಗೆ ಆರೋಗ್ಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡಿತು. ಈ ಮೂಲವು ಭಾರತದ ಗ್ವಾರ್ ಗಮ್ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಅದು ಪೆಂಟಾಕ್ಲೋರೊಫೆನಾಲ್ನಿಂದ ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಪಿಸಿಪಿಯು ಡಯಾಕ್ಸಿನ್ಗಳನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಡಯಾಕ್ಸಿನ್ಗಳು ಮಾನವನ ರೋಗನಿರೋಧಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒಸಡುಗಳು ತಿನ್ನಬಹುದಾದ ದಪ್ಪಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಪೈರೋಟೆಕ್ನಿಕ್ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಇ-ಸಂಖ್ಯೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು