Inconel
ಇಂಕೊನೆಲ್ ಎಂಬುದು ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್ ಅಲಾಯ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ತೀವ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಕೊನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಬಿಸಿಯಾದಾಗ, ಇಂಕೊನೆಲ್ ದಪ್ಪವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ದಾಳಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ಕೋನೆಲ್ ವ್ಯಾಪಕ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಲವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು ಉಷ್ಣ-ಪ್ರೇರಿತ ಸ್ಫಟಿಕ ಖಾಲಿಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೆವಳುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇಂಕೊನೆಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಲವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ಕೋನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಕೊನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 625ರ ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪಾರ ಹೆಸರುಗಳು ಹೀಗಿವೆಃ ಇಂಕೊನೆಲ್ 625, ಕ್ರೋನಿನ್ 625, ಆಲ್ಟೆಮ್ಪ್ 625, ಹೇನ್ಸ್ 625, ನಿಕೆಲ್ವಾಕ್ 625 ಮೈಕ್ರೋಫರ್ 6020 ಮತ್ತು ಯುಎನ್ಎಸ್ ಹೆಸರು ಎನ್06625. ಇಂಕೊನೆಲ್ ಅಲಾಯ್ 600 ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆಃ ಎನ್ಎ14, ಬಿಎಸ್3076,2.4816, ಎನ್ಐಸಿಆರ್15ಎಫ್ಇ (ಎಫ್ಆರ್), ಎನ್ಐಸಿಆರ್15ಎಫ್ಇ (ಇಯು), ಎನ್ಐಸಿಆರ್15ಎಫ್ಇ8 (ಡಿಇ) ಮತ್ತು ಯುಎನ್ಎಸ್ ಹೆಸರು ಎನ್06600. ಇಂಕೊನೆಲ್ 718 ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆಃ ಮೈಕ್ರೋಫರ್ 5219, ಸೂಪರಿಮ್ಫಿ 718, ಹೇನ್ಸ್ 718, ಪೈರೋಮೆಟ್ 718, ಸೂಪರ್ಮೆಟ್ 718, ಉಡಿಮೆಟ್ 718 ಮತ್ತು ಯುಎನ್ಎಸ್ ಹೆಸರು ಎನ್07718. ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಇಂಕೊನೆಲ್ ಕುಟುಂಬವನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಡಿಸೆಂಬರ್ 1932 ರ ಮೊದಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಅದರ ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಡೆಲವೇರ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಯಾರ್ಕ್ನ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ನಿಕೆಲ್ ಕಂಪನಿ ನೋಂದಾಯಿಸಿತು. 1940ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್ನ ಹೆನ್ರಿ ವಿಗ್ಗಿನ್ & ಕಂ, ಮಾಂಡ್ ನಿಕೆಲ್ ಕಂಪನಿಯ ಅಂಗಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಸಂಶೋಧನಾ ತಂಡಗಳು ವಿಟಲ್ ಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡವು, ಇದು 1928ರಲ್ಲಿ ಇಂಕೊದೊಂದಿಗೆ ವಿಲೀನಗೊಂಡಿತು. ಹೆರೆಫೋರ್ಡ್ ವರ್ಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇಂಕೊನೆಲ್ ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅದರ ಆಸ್ತಿಗಳನ್ನು 1998ರಲ್ಲಿ ಸ್ಪೆಷಲ್ ಮೆಟಲ್ಸ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದತ್ತಾಂಶ ಸಂಯೋಜನೆ ಇಂಕೊನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲವೂ ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ನಿಕೆಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಡನೇ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಇಂಕೊನೆಲ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ದಾಳಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಾಲವಾದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಬಲವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಇಂಕೊನೆಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು ಉಷ್ಣ ಪ್ರೇರಿತ ಸ್ಫಟಿಕ ಖಾಲಿಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೆವಳುವಿಕೆಗೆ ಬಲಿಯಾಗುತ್ತವೆ (ಅರ್ಹೀನಿಯಸ್ ಸಮೀಕರಣವನ್ನು ನೋಡಿ). ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಮಳೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇಂಕೊನೆಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬಲವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸು-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಮಳೆಯನ್ನು-ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಭೇದಗಳಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಯೋಬಿಯಂ ನಿಕೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾದ Ni3Nb ಅಥವಾ ಗಾಮಾ ಡಬಲ್ ಪ್ರೈಮ್ (γ′′) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಮಾ ಅವಿಭಾಜ್ಯವು ಸಣ್ಣ ಘನ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಗಾಮಾ-ಪ್ರೈಮ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ರಚನೆಯು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಮೂರು ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಮತ್ತು ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ 72 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರವೂ ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಇಂಕೊನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಚಲಿತವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಅವಕ್ಷೇಪ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಘನ ದ್ರಾವಣ ಬಲವರ್ಧನೆ. ಇಂಕೊನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಡರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. ಇಂಕೊನೆಲ್ 718ರಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಅವಕ್ಷೇಪ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಮುಖ್ಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಗಾಮಾ ಡಬಲ್ ಪ್ರೈಮ್ (γ′′) ಅವಕ್ಷೇಪಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಇನ್ಕೋನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಎಫ್ಸಿಸಿ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ γ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. γ′′ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು Ni ಮತ್ತು Nb ಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ Ni3Nb ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ. ಈ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು ಚತುಷ್ಕೋಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಸುಸಂಬದ್ಧ, ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ, ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಕಣಗಳಾಗಿವೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಅವಕ್ಷೇಪ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಗಾಮಾ ಅವಿಭಾಜ್ಯ (γ ') ಅವಕ್ಷೇಪಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. γ 'ಹಂತವು Ni3 (Al, Ti) ನಂತಹ ಅನೇಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅವಕ್ಷೇಪ ಹಂತವು ಸುಸಂಬದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು γ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಂತೆ ಎಫ್ಸಿಸಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; γ 'ಹಂತವು γ′′ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಚಲಿತವಾಗಿದೆ. ಮಳೆಯ ನಂತರ γ′′ ಮತ್ತು γ 'ಹಂತಗಳ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗವು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸುಮಾರು 15 ಪ್ರತಿಶತ ಮತ್ತು 4 ಪ್ರತಿಶತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. γ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು γ 'ಮತ್ತು γ′′ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳ ನಡುವಿನ ಸುಸಂಬದ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಒತ್ತಡದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಎಂಎಕ್ಸ್ (ಎನ್ಬಿ, ಟಿಐ) (ಸಿ, ಎನ್) ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ಹರಡುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವಕ್ಷೇಪ ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ, ನಿಯೋಬಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ನಂತಹ ಅಂಶಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. γ′′ ಹಂತವು ಮೆಟಾಸ್ಟೆಬಲ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅತಿಯಾದ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು γ′′ ಹಂತದ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರತಿರೂಪಗಳಾದ ಡೆಲ್ಟಾ (δ) ಹಂತದ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. δ ಹಂತವು ಒಂದು ಆರ್ಥೋರೋಂಬಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು Ni3 (Nb, Mo, Ti) ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅಸಂಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇಂಕೊನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ γ′′ ಅನ್ನು δ ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮನ್ವಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದುರ್ಬಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, δ ಹಂತವು ಗ್ರೇನ್ ಬೌಂಡರಿ ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇಂಕೊನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತವೆಂದರೆ ಲೇವ್ಸ್ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಹಂತ. ಇದರ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (Ni, CR, Fe) x (Nb, Mo, Ti) y ಮತ್ತು NiyNb ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಸ್ಥಿರವಲ್ಲದ್ದು, ಮತ್ತು ಅದರ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಇಂಕೊನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಡವಳಿಕೆಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲೇವ್ಸ್ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಣಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕು ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎನ್ಬಿ, ಎಂಒ ಮತ್ತು ಟಿಐ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಲೇವ್ಸ್ ಹಂತವು ಈ ಅಂಶಗಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಘನ-ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಕೊನೆಲ್ 625ರಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಘನ-ದ್ರಾವಣದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯ ಬಲಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೋ ನಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ. ಎನ್. ಬಿ. ಮತ್ತು ಟಿ. ಎ. ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಹ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು. ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಬಲವರ್ಧನೆಯಲ್ಲಿ, ಮೋ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಇಂಕೊನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ γ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗೆ ಬದಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋ ಪರಮಾಣುಗಳು Ni (ಕ್ರಮವಾಗಿ 209 ಪಿಎಂ ಮತ್ತು 163 ಪಿಎಂ) ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಪರ್ಯಾಯವು ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಧಾತುರೂಪದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಏಕೆ ಇಂಕೊನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ತಮ್ಮ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು, ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ 650 °C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲವು. ಇಂಕೋನೆಲ್ ಯಂತ್ರವು ತ್ವರಿತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶೀತ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಕಾರ ನೀಡಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಯಂತ್ರದ ಪಾಸ್ ನಂತರ, ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ನಂತರದ ಪಾಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, 718ರಂತಹ ವಯಸ್ಸಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಇಂಕೊನೆಲ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಆದರೆ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಕಟ್ ಬಳಸಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಾಸ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಬಹುಪಾಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ "ದ್ರವೀಕೃತ" ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ವಯಸ್ಸಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಆಳದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮಲ್ಟಿಫ್ಲ್ಯೂಟೆಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಇಂಕೊನೆಲ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕೆಲವರು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕೊಳಲಿನ ಮುಂದೆ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ನೂಲುಗಳನ್ನು "ಏಕ-ಬಿಂದು" ಮಾಡಲು ಲ್ಯಾಥ್ ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದ್ರಾವಣ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ (ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಾಗಿ) ನೂಲುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ಕೋನೆಲ್ 718 ಅನ್ನು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ರೋಲ್-ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನೂಲುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಕರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು (ಇ. ಡಿ. ಎಂ.) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಇಂಕೊನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾಮಾ ಪ್ರಧಾನ ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕುಟುಂಬ; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಾಸ್ಪಲಾಯ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-750) ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು 625 ಮತ್ತು 718ರಂತಹ ಹಲವಾರು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಇಂಕೊನೆಲ್ನ ಬಳಕೆಯು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ದಹನಕಾರಿಗಳು, ಜೊತೆಗೆ ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ ರೋಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಬ್ಮರ್ಸಿಬಲ್ ವೆಲ್ ಪಂಪ್ ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಫಾಸ್ಟನರ್ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಕೊಳವೆಗಳು, ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಕಗಳು ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು, ಎಚ್2ಎಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಒ2 ನಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಬಂದೂಕಿನ ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಬ್ಯಾಫಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮುಲಾ ಒನ್, ಎನ್ಎಎಸ್ಸಿಎಆರ್, ಎನ್ಎಚ್ಆರ್ಎ ಮತ್ತು ಎಪಿಆರ್, ಎಲ್ಎಲ್ಸಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು 3ನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಮಜ್ದಾ ಆರ್ಎಕ್ಸ್7ನ ಟರ್ಬೊ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯಾಂಕೆಲ್ ಎಂಜಿನ್ನ ನಾರ್ಟನ್ ಮೋಟರ್ಸೈಕಲ್ಗಳ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನವು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಇನ್ಕೋನೆಲ್ ಅನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಭಸ್ಮೀಕಾರಕಗಳ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಟೋರಸ್ ಮತ್ತು ಡಿಐಐ-ಡಿ ಟೋಕಾಮಾಕ್ಸ್ನ ನಿರ್ವಾತ ಹಡಗುಗಳನ್ನು ಇಂಕೊನೆಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಕೊನೆಲ್ 718 ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು, ಡೌನ್ ಹೋಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ವೆಲ್ಹೆಡ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಅಲ್ಲಿ ಇದು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆಯು ನಾಲ್ಕು ಇಂಕೊನೆಲ್ ಸ್ಟಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಘನ ರಾಕೆಟ್ ಬೂಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಉಡಾವಣಾ ವೇದಿಕೆಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸಿತು, ಒಟ್ಟು ಎಂಟು ಸ್ಟಡ್ಗಳು ರೆಡಿ ಟು ಫ್ಲೈ ಶಟಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿತು. ಎಂಟು ಫ್ರ್ಯಾಂಜಿಬಲ್ ಬೀಜಗಳು ಘನ ರಾಕೆಟ್ ಬೂಸ್ಟರ್ಗಳ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿಯಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಉಡಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಕಗಳು ನೌಕೆಯನ್ನು ಅದರ ಉಡಾವಣಾ ವೇದಿಕೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ನಾರ್ತ್ ಅಮೇರಿಕನ್ ಏವಿಯೇಷನ್ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಎಕ್ಸ್-15 ರಾಕೆಟ್-ಚಾಲಿತ ವಿಮಾನದ ಚರ್ಮವನ್ನು ಇಂಕೊನೆಲ್ ಎಕ್ಸ್/750 ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಿತು. ಸ್ಯಾಟರ್ನ್ ವಿ ಬೂಸ್ಟರ್ನ ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಎಫ್-1 ರಾಕೆಟ್ ಎಂಜಿನ್ನ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಚೇಂಬರ್ಗಾಗಿ ರಾಕೆಟ್ಡೈನ್ ಇಂಕೊನೆಲ್ ಎಕ್ಸ್-750 ಅನ್ನು ಬಳಸಿತು. ಸ್ಪೇಸ್ಎಕ್ಸ್ ಫಾಲ್ಕನ್ 9 ಉಡಾವಣಾ ವಾಹನಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬುವ ತಮ್ಮ ಮೆರ್ಲಿನ್ ಎಂಜಿನ್ನ ಬಹುಗುಣದ ಎಂಜಿನ್ನಲ್ಲಿ ಇಂಕೊನೆಲ್ (ಇಂಕೊನೆಲ್ 718) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. 3ಡಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ, ಡ್ರ್ಯಾಗನ್ ವಿ2 ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಹೊತ್ತ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ಗೆ ಉಡಾವಣಾ ಪಾರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸ್ಪೇಸ್ಎಕ್ಸ್ ಸೂಪರ್ಡ್ರಾಕೋ ರಾಕೆಟ್ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇಂಜಿನ್ ದಹನ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ನೇರ ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇಂಕೊನೆಲ್ನಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪೇಸ್ಎಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಪ್ಟರ್ ರಾಕೆಟ್ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಎಸ್ಎಕ್ಸ್300, ನಂತರ ಎಸ್ಎಕ್ಸ್500, ಇವು ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ (ಹಳೆಯ ಇಂಕೊನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಸುಧಾರಣೆ). ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಟೆಸ್ಲಾ ಈಗ ತನ್ನ ಮಾಡೆಲ್ ಎಸ್ನ ಮುಖ್ಯ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಸಂಪರ್ಕಕದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬದಲಿಗೆ ಇಂಕೊನೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಾಗಿ ಹೇಳಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಭಾರೀ ಪ್ರವಾಹದ ಶಾಖದಲ್ಲಿ ವಸಂತವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಈ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲಾದ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ಯಾಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು 1300 ರಿಂದ 1500 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಟೆಸ್ಲಾ ಹೇಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ (ವೇಗವರ್ಧನೆ) ಟೆಸ್ಲಾ ಇದನ್ನು "ಲುಡಿಕ್ರಸ್ ಮೋಡ್" ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಡ್ ಮೋಟಾರ್ ಕಂಪನಿಯು 2016ರಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ತನ್ನ ಇಕೋಬ್ಲೂ ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್ಗಳ ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ನಲ್ಲಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇಂಕೊನೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದೆ. ಎನ್ಎಚ್ಆರ್ಎ ಟಾಪ್ ಫ್ಯೂಯಲ್ ಮತ್ತು ಫನ್ನಿ ಕಾರ್ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ರೇಸಿಂಗ್ ಎಂಜಿನ್ಗಳಲ್ಲಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಕೊನೆಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಡ್ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ ತಮ್ಮ ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಬರ್ರಾ ಎಂಜಿನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಕೊನೆಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಿತು. ಈ ಕವಾಟಗಳು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದ್ದು, 1900 ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಂದಿನಿಂದ ಬಿಎಂಡಬ್ಲ್ಯು ತನ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಐಷಾರಾಮಿ ಕಾರು, ಎಸ್38 ಎಂಜಿನ್ನೊಂದಿಗಿನ ಬಿಎಂಡಬ್ಲ್ಯು ಎಂ5 ಇ34ನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಬಹುದ್ವಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇಂಕೊನೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದೆ. ಜಾಗ್ವಾರ್ ಕಾರುಗಳು ತಮ್ಮ ಜಾಗ್ವಾರ್ ಎಫ್-ಟೈಪ್ ಎಸ್ವಿಆರ್ ಹೈ ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಸ್ಪೋರ್ಟ್ಸ್ ಕಾರಿನಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಹಗುರವಾದ ಇಂಕೊನೆಲ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಹನದಿಂದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಡೆಲೋರಿಯನ್ ಮೋಟಾರ್ ಕಂಪನಿ ಡಿಎಂಸಿ-12ನಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯ ಪೀಡಿತ ಒಇ ಟ್ರೇಲಿಂಗ್ ಆರ್ಮ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಇಂಕೊನೆಲ್ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ವೈಫಲ್ಯವು ವಾಹನದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಿಮಾನದ ಮೇಲೆ ಕಪ್ಪು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ರೆಕಾರ್ಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರೋಲ್ಡ್ ಇಂಕೊನೆಲ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ಗಳು, ಕಾಲಮ್ಗಳು, ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಕೊನೆಲ್ನ ಬಳಕೆಗೆ ಪರ್ಯಾಯಗಳೆಂದರೆ ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲಾಯ್, ಪರ್ಫ್ಲೋರೊಆಲ್ಕಾಕ್ಸಿ (ಪಿಎಫ್ಎ) ಲೇಪಿತ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್. ಇನ್ಕೋನೆಲ್ನ ಇನ್ಕೋನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆಃ ಇನ್ಕೋನೆಲ್ 188: ವಾಣಿಜ್ಯ ಅನಿಲ ಟರ್ಬೈನ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಂಕೊನೆಲ್ 230: ಅಲಾಯ್ 230 ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಾಪನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇನ್ಕೋನೆಲ್ 600: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇನ್ಕೋನೆಲ್ 600 ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇಂಕೊನೆಲ್ 601 ಇಂಕೊನೆಲ್ 617: ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ನಿಕೆಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಂ), ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ. ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಮಾಣು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎಎಸ್ಎಂಇ ಬಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಸೆಲ್ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಏಪ್ರಿಲ್, 2020 ರಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಂಕೊನೆಲ್ 625: ಆಮ್ಲ ನಿರೋಧಕ, ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ. ಎಲ್ಸಿಎಫ್ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಕೊನೆಲ್ 690: ಪರಮಾಣು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯುಳ್ಳ ಇಂಕೊನೆಲ್ 706 ಇಂಕೊನೆಲ್ 713ಸಿಃ ಮಳೆಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಬಹುದಾದ ನಿಕೆಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬೇಸ್ ಕಾಸ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಕೊನೆಲ್ 718: ಗಾಮಾ ಡಬಲ್ ಪ್ರೈಮ್ ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬಲಗೊಂಡಿದೆ ಇಂಕೊನೆಲ್ 738 ಇಂಕೊನೆಲ್ ಎಕ್ಸ್-750: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅನಿಲ ಟರ್ಬೈನ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಕೊನೆಲ್ 751:1600 ° ಎಫ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಛಿದ್ರ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶ ಇಂಕೊನೆಲ್ 792: ಸುಧಾರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನಿಲ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇಂಕೊನೆಲ್ 907 ಇಂಕೊನೆಲ್ 909 ಇಂಕೊನೆಲ್ 925: ಇಂಕೊನೆಲ್ 925 ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಿರವಲ್ಲದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ಇಂಕೊನೆಲ್ 939: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗಾಮಾ ಅವಿಭಾಜ್ಯವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ವಯಸ್ಸಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮಳೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಭೇದಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ನಿಕೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ಗಾಮಾ ಅವಿಭಾಜ್ಯವನ್ನು (γ′) ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಗಾಮಾ ಅವಿಭಾಜ್ಯವು ಸಣ್ಣ ಘನ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲಾಯ್ ಇಂಕೊಲಾಯ್ ಮೊನೆಲ್ ನಿಕ್ರೋಮ್ ನಿಮೋನಿಕ್ ಉಪಗ್ರಹ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಲೋಹಗಳು ನಿಕೆಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳು ಸೂಪರ್ ಅಲಾಯ್ಸ್ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳು ನಿಕೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ.