HİZMETLERİMİZ
ÇAPAK ALMA  Endüstride metaller belirli bir şekil ve boyutta parçalara ulaşmak için pek çok yöntemle işlenirler. Örnek olarak metal kaynak, döküm, torna, freze gibi değişik işlemlerden geçmiş olabilir. Bu işlemler genellikle parça kenarlarında kaba çıkıntılar oluşturur. Metal işlendiğinde oluşan bu çıkıntılı parçacıklar ve kesinlikler çapak olarak adlandırılır. Bu istenmeyen çapakların alınmasına da çapak alma denir. Çapak keskin bir köşede ince bir tel şeklinde olabileceği gibi yüzeyde bir çıkıntı formunda da olabilir.
  Çapak oluşumu parça tasarımı ve işlemesi sırasında mühendislik çalışmalarıyla azaltılabilir veya elimine edilebilir.   Deliklerde oluşan çapaklar malzeme ve bağlama sorunlarına sebep olurlar. Çapaklar delik köşelerinde daha fazla baskı oluşmasına sebep olarak çatlama dayanımını ve yorulma ömrünü azaltır. Bağlayıcının oturma yerine girerek bağlayıcıya veya montaja zarar verir. Deliklerdeki çapaklar kaba yüzeylerdeki kaplama kalınlığını etkileyeceğinden ayrıca paslanma riskini de arttırır. Keskin köşelerde elektrik birikimi artacağından statik elektrik boşalma riskini arttır. Hareketli parçalardaki çapaklar istenmeyen sürtünme ve ısınmayı arttırır. Keskin yüzeylerde ayrıca yağlamada problemlidir. Birleşme yerlerindeki aşınma artacağından parça değişim sıklığı artacaktır.
  Çapak alma işlemi çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilir. Aşındırıcı madde tatbik edilebilir veya aşındırıcı bezler malzemeye sürülerek bu küçük çapaklar alınırken parçada parlaklık sağlanabilir. Diğer durumlarda kumlama, zımparalama gibi yöntemler manuel veya makinalarla uygulanmaktadır.